CN115897113A - 一种布料生产加工用除皱装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种布料生产加工用除皱装置，包括：底座；布料放卷装置，设置于底座上；整平装置，设置于底座上并用于整平布料，整平装置设有两个，两个整平装置间隔设置；除皱装置，设置于底座上，用于除去布料上的褶皱，所述除皱装置设置于整平装置之间；其中，还包括布料收卷装置，设置于底座上并位于除皱装置远离布料放卷装置的一侧，所述布料收卷装置用于将布料收卷成型，本发明的有益效果：料放卷装置将布料放出，经过整平装置后对放卷的布料进行一次整平，整平后的布料经过除皱装置进行除皱处理，经过除皱处理的布料再次通过整平装置进行整平，整平后的布料最终通过布料收卷装置收卷成型，完成布料的除皱工作。

Description

一种布料生产加工用除皱装置

技术领域

本申请属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种布料生产加工用除皱装置。

背景技术

纺织是取自纺纱与织造的总称，随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术。

纺织流程包括纺纱与织造两个工艺，其中，对于织造工艺，其分为络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理等六个步骤，在最后的整理工序中，由于生产出来的坯布大多都会带有褶皱，所以对于已经通过梭织机穿经、织造过的坯布需要进行除皱之后再绕卷成布卷。

在纺织布料时，各类织造方法织造而成的布料都生产出来的时候都会带有褶皱，需要对其进行整平处理，现有的纺织用布料除皱装置虽然能够对布料进行除皱，但是由于没有相应的稳定结构，且长期、多次对整平用组件进行调整时，使得整平组件会不稳定，致使调整精度降低，使工作效率降低。

发明内容

本申请的目的是提供一种布料生产加工用除皱装置，能够解决上述问题。

本申请的目的是提供一种布料生产加工用除皱装置，包括：

底座；

布料放卷装置，设置于底座上；

整平装置，设置于底座上并用于整平布料，整平装置设有两个，两个整平装置间隔设置；

除皱装置，设置于底座上，用于除去布料上的褶皱，所述除皱装置设置于整平装置之间；

其中，还包括布料收卷装置，设置于底座上并位于除皱装置远离布料放卷装置的一侧，所述布料收卷装置用于将布料收卷成型。

采用上述的一种布料生产加工用除皱装置，在使用时，将需要进行除皱处理的布料卷放置到布料放卷装置上，布料放卷装置将布料放出，经过整平装置后对放卷的布料进行一次整平，整平后的布料经过除皱装置进行除皱处理，这里的除皱装置为蒸汽处理装置，可以通过蒸汽对布料进行除皱处理，经过除皱处理的布料再次通过整平装置进行整平，整平后的布料最终通过布料收卷装置收卷成型，完成布料的除皱工作。

进一步的，所述整平装置包括：

支撑架，所述支撑架的底部安装在底座上，且支撑架上设有导向槽；

导向滑块，设置于导向槽内并可在导向槽滑动；

支撑板，设置于导向滑块的一侧；

整平组件，设置于支撑板上，所述整平组件包括设置于支撑板上的压辊和导向辊；

驱动组件，包括设置于支撑架顶部的把手以及设置于把手底部的丝杆，丝杆与导向滑块螺纹连接；

其中，所述支撑架设有两个，压辊和导向辊均可转动的安装在两块支撑板之间。

当布料经过整平装置时，通过转动支撑架顶部的把手，把手转动带动丝杆转动，丝杆转动时带导向滑块在导向槽内滑动，从而可以调整布料的张紧度，同时，布料依次绕过压辊和导向辊，压辊的数位为一个，导向辊的数量为两个，两个导向辊位于压辊的下方，通过三个辊的配合，可以有效达成对布料的整平，而且整平装置的数量为两个，可以在除皱之前以及除皱之后对布料进行整平，机提高了除皱效果，还可以保证除皱后布料的平整程度。

进一步的：所述整平装置还包括稳定装置，所述稳定装置设置于导向滑块与导向槽之间，所述稳定装置包括：

第一稳定槽，设置于导向槽的一侧，所述导向滑块上设有与第一稳定槽适配的第一滑杆；

第二稳定槽，设置于导向槽的另一侧，所述导向滑块上设有与第二稳定槽适配的第二滑杆；

稳定结构，所述稳定结构包括设置于第一稳定槽内第一稳定组件以及设置于第二稳定槽内的第二稳定组件；

其中，所述第一稳定组件和第二稳定组件的位置关于导向滑块对称。

长期、多次对整平用组件进行调整时，使得整平组件会不稳定，致使调整精度降低，本专利通过在导向滑块与导向槽之间安装稳定装置，可以有效解决上述问题，当导向滑块滑动时，导向滑块上的第一滑杆会与第一稳定槽内的第一稳定组件接触，第一滑杆会与第二稳定槽内的第二稳定组件接触，在接触时可以使滑动更加稳定，可以对导向滑块起到一定的保护作用，使导向滑块的位置调整更加稳定，提高精度。

进一步的，所述第一稳定组件包括：

第一定位板，设置于第一稳定槽内，所述第一定位板上设有第一导槽；

第一阻尼器，设置于第一定位板上，所述第一阻尼器的伸缩端延伸方向与第一导槽方向相同；

第一接触块，设置于第一阻尼器的伸缩端上；

第一接触板，设置于第一接触块的侧面，所述第一滑杆上设有与第一接触板配合的第一联动板。

通过在第一定位板上安装第一阻尼器，在第一阻尼器上的伸缩端上安装第一接触块，在第一接触块上安装第一接触板，同时在第一滑杆上安装与第一接触板配合度第一联动板，当导向滑块滑动时带动第一滑杆一起滑动，第一滑杆移动时通过第一接触板带动第一接触块沿第一导槽方向滑动，从而带动第一阻尼器的伸缩端拉长，进而起到阻尼缓冲作用，可以使滑动滑块调整位置时更加稳定。

进一步的，所述第二稳定组件包括：

第二定位板，设置于第二稳定槽内，所述第二定位板上设有第二导槽；

第二阻尼器，设置于第二定位板上，所述第二阻尼器的伸缩端延伸方向与第二导槽方向相同；

第二接触块，设置于第二阻尼器的伸缩端上；

第二接触板，设置于第二接触块的侧面，所述第二滑杆上设有与第二接触板配合的第二联动板；

其中，所述第二稳定组件与第一稳定组件的朝向相同。

通过在第二定位板上安装第二阻尼器，在第二阻尼器上的伸缩端上安装第二接触块，在第二接触块上安装第二接触板，同时在第二滑杆上安装与第二接触板配合度第二联动板，当导向滑块滑动时带动第二滑杆二起滑动，第二滑杆移动时通过第二接触板带动第二接触块沿第二导槽方向滑动，从而带动第二阻尼器的伸缩端拉长，进而起到阻尼缓冲作用，同时，在第二稳定组件随着第一稳定组件同时移动，可以进一步提高阻尼、缓冲效果，进一步使导向滑块移动更加稳定。

进一步的，所述第一稳定组件还包括：

第一复位件，所述第一复位件的一端与第一接触块铰接；

第一导杆，设置于第一复位件上并可在第一导槽上滑动；

第一固定钩，设置于第一复位件的一侧，所述第一固定钩上设有第一弹簧，第一弹簧的另一端与第一稳定槽的端部连接；

其中，第一导槽的端部设有向内弯折的第一弯折段。

当第一滑杆移动时通过第一接触板带动第一接触块沿第一导槽方向滑动，此时第一复位件随着第一接触板滑动，第一复位件依靠第一导杆在第一导槽上滑动，通过在第一导槽的端部设有第一弯折段，第一弯折段与第一导槽连通，因此第一复位件也可以通过第一导杆在第一弯折段上滑动，受第一弯折段影响，第一复位件会向第一弯折段的弯折方向移动，而由于第一接触块与第一复位件铰接，第一复位件转向时第一接触块保持移动方向不变，同时，在第一复位件移动后第一固定钩随着第一复位件一起移动，此时第一弹簧会被拉长，从而起到缓冲作用，而在第一复位件复位后第一弹簧也会复位并被压缩，从而进一步提高导向滑块的移动稳定性。

进一步的，所述第二稳定组件还包括：

第二复位件，所述第二复位件的一端与第二接触块铰接；

第二导杆，设置于第二复位件上并可在第二导槽上滑动；

第二固定钩，设置于第二复位件的一侧，所述第二固定钩上设有第二弹簧，第二弹簧的另一端与第二稳定槽的端部连接；

其中，第二导槽的端部设有向内弯折的第二弯折段。

当第二滑杆移动时通过第二接触板带动第二接触块沿第二导槽方向滑动，此时第二复位件随着第二接触板滑动，第二复位件依靠第二导杆在第二导槽上滑动，通过在第二导槽的端部设有第二弯折段，第二弯折段与第二导槽连通，因此第二复位件也可以通过第二导杆在第二弯折段上滑动，受第二弯折段影响，第二复位件会向第二弯折段的弯折方向移动，而由于第二接触块与第二复位件铰接，第二复位件转向时第二接触块保持移动方向不变，同时，在第二复位件移动后第二固定钩随着第二复位件一起移动，此时第二弹簧会被拉长，从而起到缓冲作用，而在第二复位件复位后第二弹簧会并被压缩，从而进一步提高导向滑块的移动稳定性。

进一步的，所述第一弯折段的弯折处设有第一导柱，第二弯折段的弯折处设有第二导柱，第一导柱和第二导柱分别垂直设置于第一定位板、第二定位板上。

通过在第一弯折段的弯折处安装第一导柱，当第一复位件随着第一弯折段的弯折方向移动时，第一固定钩与第一复位件之间的夹角会钩挂在第一导柱上，可以在导向滑块移动到极限位置时起到一定的定位作用，同时，通过在第二弯折段的弯折处安装第二导柱，当第二复位件随着第二弯折段的弯折方向移动时，第二固定钩与第二复位件之间的夹角会钩挂在第二导柱上，可以在导向滑块移动到极限位置时起到定位作用，配合第一导柱使用则效果更好，也可以使固定的方式更加平均。

本申请的有益效果是：

1、在使用时，将需要进行除皱处理的布料卷放置到布料放卷装置上，布料放卷装置将布料放出，经过整平装置后对放卷的布料进行一次整平，整平后的布料经过除皱装置进行除皱处理，经过除皱处理的布料再次通过整平装置进行整平，整平后的布料最终通过布料收卷装置收卷成型，完成布料的除皱工作；

2、通过在导向滑块与导向槽之间安装稳定装置，可以有效解决上述问题，当导向滑块滑动时，导向滑块上的第一滑杆会与第一稳定槽内的第一稳定组件接触，第一滑杆会与第二稳定槽内的第二稳定组件接触，在接触时可以使滑动更加稳定，可以对导向滑块起到一定的保护作用，使导向滑块的位置调整更加稳定，提高精度；

3、当第二滑杆移动时通过第二接触板带动第二接触块沿第二导槽方向滑动，此时第二复位件依靠第二导杆在第二导槽上滑动，通过在第二导槽的端部设有第二弯折段，因此第二复位件也可以通过第二导杆在第二弯折段上滑动，而由于第二接触块与第二复位件铰接，第二复位件转向时第二接触块保持移动方向不变，同时，在第二复位件移动后第二固定钩随着第二复位件一起移动，此时第二弹簧会被拉长，从而起到缓冲作用，而在第二复位件复位后第二弹簧会并被压缩，从而进一步提高导向滑块的移动稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明稳定装置的结构示意图；

图3是本发明第一稳定组件的结构示意图；

图4是本发明第一稳定组件的另一个结构示意图；

图5是本发明第二稳定组件的结构示意图；

图6是本发明第二稳定组件的另一个结构示意图。

图中附图标记为：100、底座；110、布料放卷装置；120、整平装置；121、支撑架；122、导向槽；123、导向滑块；124、支撑板；125、压辊；126、导向辊；127、把手；128、丝杆；130、除皱装置；140、布料收卷装置；200、第一稳定槽；210、第一滑杆；300、第二稳定槽；310、第二滑杆；400、第一稳定组件；410、第一定位板；411、第一导槽；420、第一阻尼器；430、第一接触块；440、第一接触板；450、第一联动板；500、第二稳定组件；510、第二定位板；511、第二导槽；520、第二阻尼器；530、第二接触块；540、第二接触板；550、第二联动板；600、第一复位件；610、第一导杆；620、第一固定钩；630、第一弹簧；640、第一弯折段；650、第一导柱；700、第二复位件；710、第二导杆；720、第二固定钩；730、第二弹簧；740、第二弯折段；750、第二导柱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的布料生产加工用除皱装置进行详细地说明。

实施例1：

如图1所示，本申请实施例提供了一种布料生产加工用除皱装置，包括：

底座100；

布料放卷装置110，设置于底座100上；

整平装置120，设置于底座100上并用于整平布料，整平装置120设有两个，两个整平装置120间隔设置；

除皱装置130，设置于底座100上，用于除去布料上的褶皱，除皱装置130设置于整平装置120之间；

其中，还包括布料收卷装置140，设置于底座100上并位于除皱装置130远离布料放卷装置110的一侧，布料收卷装置140用于将布料收卷成型。

在本申请实施例的部分实施方式中，如图1所示，采用上述的一种布料生产加工用除皱装置130，在使用时，将需要进行除皱处理的布料卷放置到布料放卷装置110上，布料放卷装置110将布料放出，经过整平装置120后对放卷的布料进行一次整平，整平后的布料经过除皱装置130进行除皱处理，这里的除皱装置130为蒸汽处理装置，可以通过蒸汽对布料进行除皱处理，经过除皱处理的布料再次通过整平装置120进行整平，整平后的布料最终通过布料收卷装置140收卷成型，完成布料的除皱工作。

实施例2：

本申请实施例提供了一种布料生产加工用除皱装置，除了包括上述技术特征，本申请实施例的布料生产加工用除皱装置还包括以下技术特征。

如图1所示，整平装置120包括：

支撑架121，支撑架121的底部安装在底座100上，且支撑架121上设有导向槽122；

导向滑块123，设置于导向槽122内并可在导向槽122滑动；

支撑板124，设置于导向滑块123的一侧；

整平组件，设置于支撑板124上，整平组件包括设置于支撑板124上的压辊125和导向辊126；

驱动组件，包括设置于支撑架121顶部的把手127以及设置于把手127底部的丝杆128，丝杆128与导向滑块123螺纹连接；

其中，支撑架121设有两个，压辊125和导向辊126均可转动的安装在两块支撑板124之间。

在本申请实施例中，当布料经过整平装置120时，通过转动支撑架121顶部的把手127，把手127转动带动丝杆128转动，丝杆128转动时带导向滑块123在导向槽122内滑动，从而可以调整布料的张紧度，同时，布料依次绕过压辊125和导向辊126，压辊125的数位为一个，导向辊126的数量为两个，两个导向辊126位于压辊125的下方，通过三个辊的配合，可以有效达成对布料的整平，而且整平装置120的数量为两个，可以在除皱之前以及除皱之后对布料进行整平，机提高了除皱效果，还可以保证除皱后布料的平整程度。

实施例3：

本申请实施例提供了一种布料生产加工用除皱装置，除了包括上述技术特征，本申请实施例的布料生产加工用除皱装置还包括以下技术特征。

如图2所示，整平装置120还包括稳定装置，稳定装置设置于导向滑块123与导向槽122之间，稳定装置包括：

第一稳定槽200，设置于导向槽122的一侧，导向滑块123上设有与第一稳定槽200适配的第一滑杆210；

第二稳定槽300，设置于导向槽122的另一侧，导向滑块123上设有与第二稳定槽300适配的第二滑杆310；

稳定结构，稳定结构包括设置于第一稳定槽200内第一稳定组件400以及设置于第二稳定槽300内的第二稳定组件500；

其中，第一稳定组件400和第二稳定组件500的位置关于导向滑块123对称。

在本申请实施例中，长期、多次对整平用组件进行调整时，使得整平组件会不稳定，致使调整精度降低，本专利通过在导向滑块123与导向槽122之间安装稳定装置，可以有效解决上述问题，当导向滑块123滑动时，导向滑块123上的第一滑杆210会与第一稳定槽200内的第一稳定组件400接触，第一滑杆210会与第二稳定槽300内的第二稳定组件500接触，在接触时可以使滑动更加稳定，可以对导向滑块123起到一定的保护作用，使导向滑块123的位置调整更加稳定，提高精度。

实施例4：

本申请实施例提供了一种布料生产加工用除皱装置，除了包括上述技术特征，本申请实施例的布料生产加工用除皱装置还包括以下技术特征。

如图2至图4所示，第一稳定组件400包括：

第一定位板410，设置于第一稳定槽200内，第一定位板410上设有第一导槽411；

第一阻尼器420，设置于第一定位板410上，第一阻尼器420的伸缩端延伸方向与第一导槽411方向相同；

第一接触块430，设置于第一阻尼器420的伸缩端上；

第一接触板440，设置于第一接触块430的侧面，第一滑杆210上设有与第一接触板440配合的第一联动板450。

在本申请实施例中，通过在第一定位板410上安装第一阻尼器420，在第一阻尼器420上的伸缩端上安装第一接触块430，在第一接触块430上安装第一接触板440，同时在第一滑杆210上安装与第一接触板440配合度第一联动板450，当导向滑块123滑动时带动第一滑杆210一起滑动，第一滑杆210移动时通过第一接触板440带动第一接触块430沿第一导槽411方向滑动，从而带动第一阻尼器420的伸缩端拉长，进而起到阻尼缓冲作用，可以使滑动滑块调整位置时更加稳定。

进一步的，第一稳定组件400还包括：

第一复位件600，第一复位件600的一端与第一接触块430铰接；

第一导杆610，设置于第一复位件600上并可在第一导槽411上滑动；

第一固定钩620，设置于第一复位件600的一侧，第一固定钩620上设有第一弹簧630，第一弹簧630的另一端与第一稳定槽200的端部连接；

其中，第一导槽411的端部设有向内弯折的第一弯折段640。

在本申请的部分实施例中，当第一滑杆210移动时通过第一接触板440带动第一接触块430沿第一导槽411方向滑动，此时第一复位件600随着第一接触板440滑动，第一复位件600依靠第一导杆610在第一导槽411上滑动，通过在第一导槽411的端部设有第一弯折段640，第一弯折段640与第一导槽411连通，因此第一复位件600也可以通过第一导杆610在第一弯折段640上滑动，受第一弯折段640影响，第一复位件600会向第一弯折段640的弯折方向移动，而由于第一接触块430与第一复位件600铰接，第一复位件600转向时第一接触块430保持移动方向不变，同时，在第一复位件600移动后第一固定钩620随着第一复位件600一起移动，此时第一弹簧630会被拉长，从而起到缓冲作用，而在第一复位件600复位后第一弹簧630也会复位并被压缩，从而进一步提高导向滑块123的移动稳定性。

实施例5：

本申请实施例提供了一种布料生产加工用除皱装置，除了包括上述技术特征，本申请实施例的布料生产加工用除皱装置还包括以下技术特征。

如图2、图5和图6所示，第二稳定组件500包括：

第二定位板510，设置于第二稳定槽300内，第二定位板510上设有第二导槽511；

第二阻尼器520，设置于第二定位板510上，第二阻尼器520的伸缩端延伸方向与第二导槽511方向相同；

第二接触块530，设置于第二阻尼器520的伸缩端上；

第二接触板540，设置于第二接触块530的侧面，第二滑杆310上设有与第二接触板540配合的第二联动板550；

其中，第二稳定组件500与第一稳定组件400的朝向相同。

在本申请实施例中，通过在第二定位板510上安装第二阻尼器520，在第二阻尼器520上的伸缩端上安装第二接触块530，在第二接触块530上安装第二接触板540，同时在第二滑杆310上安装与第二接触板540配合度第二联动板550，当导向滑块123滑动时带动第二滑杆310二起滑动，第二滑杆310移动时通过第二接触板540带动第二接触块530沿第二导槽511方向滑动，从而带动第二阻尼器520的伸缩端拉长，进而起到阻尼缓冲作用，同时，在第二稳定组件500随着第一稳定组件400同时移动，可以进一步提高阻尼、缓冲效果，进一步使导向滑块123移动更加稳定。

进一步的，第二稳定组件500还包括：

第二复位件700，第二复位件700的一端与第二接触块530铰接；

第二导杆710，设置于第二复位件700上并可在第二导槽511上滑动；

第二固定钩720，设置于第二复位件700的一侧，第二固定钩720上设有第二弹簧730，第二弹簧730的另一端与第二稳定槽300的端部连接；

其中，第二导槽511的端部设有向内弯折的第二弯折段740。

在本申请的部分实施例中，当第二滑杆310移动时通过第二接触板540带动第二接触块530沿第二导槽511方向滑动，此时第二复位件700随着第二接触板540滑动，第二复位件700依靠第二导杆710在第二导槽511上滑动，通过在第二导槽511的端部设有第二弯折段740，第二弯折段740与第二导槽511连通，因此第二复位件700也可以通过第二导杆710在第二弯折段740上滑动，受第二弯折段740影响，第二复位件700会向第二弯折段740的弯折方向移动，而由于第二接触块530与第二复位件700铰接，第二复位件700转向时第二接触块530保持移动方向不变，同时，在第二复位件700移动后第二固定钩720随着第二复位件700一起移动，此时第二弹簧730会被拉长，从而起到缓冲作用，而在第二复位件700复位后第二弹簧730会并被压缩，从而进一步提高导向滑块123的移动稳定性。

实施例6：

本申请实施例提供了一种布料生产加工用除皱装置，除了包括上述技术特征，本申请实施例的布料生产加工用除皱装置还包括以下技术特征。

如图3至图6所示，第一弯折段640的弯折处设有第一导柱650，第二弯折段740的弯折处设有第二导柱750，第一导柱650和第二导柱750分别垂直设置于第一定位板410、第二定位板510上。

在本申请实施例中，通过在第一弯折段640的弯折处安装第一导柱650，当第一复位件600随着第一弯折段640的弯折方向移动时，第一固定钩620与第一复位件600之间的夹角会钩挂在第一导柱650上，可以在导向滑块123移动到极限位置时起到一定的定位作用，同时，通过在第二弯折段740的弯折处安装第二导柱750，当第二复位件700随着第二弯折段740的弯折方向移动时，第二固定钩720与第二复位件700之间的夹角会钩挂在第二导柱750上，可以在导向滑块123移动到极限位置时起到定位作用，配合第一导柱650使用则效果更好，也可以使固定的方式更加平均。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种布料生产加工用除皱装置，其特征在于：包括：

底座(100)；

布料放卷装置(110)，设置于底座(100)上；

整平装置(120)，设置于底座(100)上并用于整平布料，整平装置(120)设有两个，两个整平装置(120)间隔设置；

除皱装置(130)，设置于底座(100)上，用于除去布料上的褶皱，所述除皱装置(130)设置于整平装置(120)之间；

其中，还包括布料收卷装置(140)，设置于底座(100)上并位于除皱装置(130)远离布料放卷装置(110)的一侧，所述布料收卷装置(140)用于将布料收卷成型。

2.根据权利要求1所述的一种布料生产加工用除皱装置(130)，其特征在于：所述整平装置包括：

支撑架(121)，所述支撑架(121)的底部安装在底座(100)上，且支撑架(121)上设有导向槽(122)；

导向滑块(123)，设置于导向槽(122)内并可在导向槽(122)滑动；

支撑板(124)，设置于导向滑块(123)的一侧；

整平组件，设置于支撑板(124)上，所述整平组件包括设置于支撑板(124)上的压辊(125)和导向辊(126)；

驱动组件，包括设置于支撑架(121)顶部的把手(127)以及设置于把手(127)底部的丝杆(128)，丝杆(128)与导向滑块(123)螺纹连接；

其中，所述支撑架(121)设有两个，压辊(125)和导向辊(126)均可转动的安装在两块支撑板(124)之间。

3.根据权利要求2所述的一种布料生产加工用除皱装置，其特征在于：所述整平装置(120)还包括稳定装置，所述稳定装置设置于导向滑块(123)与导向槽(122)之间，所述稳定装置包括：

第一稳定槽(200)，设置于导向槽(122)的一侧，所述导向滑块(123)上设有与第一稳定槽(200)适配的第一滑杆(210)；

第二稳定槽(300)，设置于导向槽(122)的另一侧，所述导向滑块(123)上设有与第二稳定槽(300)适配的第二滑杆(310)；

稳定结构，所述稳定结构包括设置于第一稳定槽(200)内第一稳定组件(400)以及设置于第二稳定槽(300)内的第二稳定组件(500)；

其中，所述第一稳定组件(400)和第二稳定组件(500)的位置关于导向滑块(123)对称。

4.根据权利要求3所述的一种布料生产加工用除皱装置，其特征在于：所述第一稳定组件(400)包括：

第一定位板(410)，设置于第一稳定槽(200)内，所述第一定位板(410)上设有第一导槽(411)；

第一阻尼器(420)，设置于第一定位板(410)上，所述第一阻尼器(420)的伸缩端延伸方向与第一导槽(411)方向相同；

第一接触块(430)，设置于第一阻尼器(420)的伸缩端上；

第一接触板(440)，设置于第一接触块(430)的侧面，所述第一滑杆(210)上设有与第一接触板(440)配合的第一联动板(450)。

5.根据权利要求4所述的一种布料生产加工用除皱装置，其特征在于：所述第二稳定组件(500)包括：

第二定位板(510)，设置于第二稳定槽(300)内，所述第二定位板(510)上设有第二导槽(511)；

第二阻尼器(520)，设置于第二定位板(510)上，所述第二阻尼器(520)的伸缩端延伸方向与第二导槽(511)方向相同；

第二接触块(530)，设置于第二阻尼器(520)的伸缩端上；

第二接触板(540)，设置于第二接触块(530)的侧面，所述第二滑杆(310)上设有与第二接触板(540)配合的第二联动板(550)；

其中，所述第二稳定组件(500)与第一稳定组件(400)的朝向相同。

6.根据权利要求5所述的一种布料生产加工用除皱装置，其特征在于：所述第一稳定组件(400)还包括：

第一复位件(600)，所述第一复位件(600)的一端与第一接触块(430)铰接；

第一导杆(610)，设置于第一复位件(600)上并可在第一导槽(411)上滑动；

第一固定钩(620)，设置于第一复位件(600)的一侧，第一固定钩(620)上设有第一弹簧(630)，第一弹簧(630)的另一端与第一稳定槽(200)的端部连接；

其中，第一导槽(411)的端部设有向内弯折的第一弯折段(640)。

7.根据权利要求6所述的一种布料生产加工用除皱装置，其特征在于：所述第二稳定组件(500)还包括：

第二复位件(700)，所述第二复位件(700)的一端与第二接触块(530)铰接；

第二导杆(710)，设置于第二复位件(700)上并可在第二导槽(511)上滑动；

第二固定钩(720)，设置于第二复位件(700)的一侧，所述第二固定钩(720)上设有第二弹簧(730)，第二弹簧(730)的另一端与第二稳定槽(300)的端部连接；

其中，第二导槽(511)的端部设有向内弯折的第二弯折段(740)。

8.根据权利要求7所述的一种布料生产加工用除皱装置，其特征在于：所述第一弯折段(640)的弯折处设有第一导柱(650)，第二弯折段(740)的弯折处设有第二导柱(750)，第一导柱(650)和第二导柱(750)分别垂直设置于第一定位板(410)、第二定位板(510)上。

Images