CN115029832B - 一种抗菌阻燃花式纱的制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纺织技术领域，具体公开了一种抗菌阻燃花式纱的制备方法，其包括如下步骤，S1、备料；S2、分切；S3、分条；S4、加捻；S5、高温定型；S6、成型；在S2过程中，利用定型装置对分切后无纺布的两侧进行加热定型。本申请具有确保分切后无纺布卷侧边平整的效果，且提升纸带花式纱的冷却效率。

Description

一种抗菌阻燃花式纱的制备方法

技术领域

本申请涉及纺织技术的领域，尤其是涉及一种抗菌阻燃花式纱的制备方法。

背景技术

随着社会的进步及纺织新材料、新技术的应用与发展，对纺织品的阻燃要求也越来越高，普通粘胶纤维遇火焰后燃烧较快，阻燃性能较差，开发阻燃型的粘胶纤维织物是非常有必要的，已成为目前研究的必然趋势。阻燃纤维是指能够阻止燃烧的纤维，用极限氧指数表示。阻燃纤维要有明显的阻燃性，一般要大于26％，目前阻燃黏胶纤维采用原丝改性生产，常见的阻燃粘胶纤维有两种加工方法，即共聚法和共混法。共聚法是由高聚物和阻燃基组成的阻燃纤维；共混法是将阻燃剂加入到纺丝熔体之中，改变其热学性能生产出的阻燃纤维。阻燃黏胶纤维一般可用于儿童服装、老年人用品、军用产品、内衣、家用装饰品等。

相关技术中申请号为CN202010313305.3的中国专利，提出了一种花式纱生产工艺，工序包括收卷无纺布、在大切机上操作分切、在分条机上进行切割分条、在合捻机上合并加捻成“纸带花式纱”、送入锅炉内定型、用络筒机(缠绕)在宝塔型纸管上、收缩包装为成品。通过上述具体流程设计，改变了原来生产纱线的传统工艺，“纸带花式纱”的特点是环保型、无甲醛、柔软、轻盈、不伤害皮肤、米数长，可以根据客户服装设计，搭配其它纱线，合股做成时尚服装、面料等，“特种纸带花式纱”可以直接做成毛衣、围巾、帽子、手套、袜子、圆机布、梭子布、横机布等，具有工艺步骤简单，可操作性强的优点。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对无纺布进行分切时，此时无妨布两侧的切口处容易翘起，影响对无纺布分切的质量，进而影响花式纱成品质量。

发明内容

为了改善无纺布分切后侧边不平整的问题，本申请提供一种抗菌阻燃花式纱的制备方法。

本申请提供的一种抗菌阻燃花式纱的制备方法采用如下的技术方案：

一种抗菌阻燃花式纱的制备方法，包括如下步骤，

S1、备料，用平纸管收卷无妨布；

S2、分切，用长轴套入纸管，再对无纺布卷进行分切，再利用平纸管收卷成型；

S3、分条，将分切后的无纺布进行切割分条，再利用平纸管收卷成型，得到纸带纱；

S4、加捻，将摇好的尼龙长丝摇纱到工字型电木管上且安装在合捻机锭杆上，再将纸带纱穿入锭杆内孔，用长钩针拉出纸带纱与尼龙长丝合并加捻成纸带花式纱；

S5、高温定型，将纸带花式纱送入锅炉内定型，利用蒸汽高温定型后，取出冷却，可对定型后的纸带花式纱进行热传递降温；

S6、成型，将定型后的纸带花式纱用络筒机缠绕在纸管上，经过络筒加工后，用收缩膜套住整粒的纱线，收缩包装成型；

在S2过程中，利用定型装置对分切后无纺布的两侧进行加热定型。

通过采用上述技术方案，当无纺布分切完成后，利用定型装置对无纺布侧边进行加热定型，例如熨烫的效果，确保无纺布侧边平整，确保无纺布卷绕工作的正常进行，进而保证分条工序的分条质量，待纸带花式纱成型后，利用高温对纸带花式纱进行定型，再对纸带花式纱进行冷却，通过热传递加速纸带花式纱的冷却效率，整个进程保证纸带花式纱加工质量，也能提升加工效率。

可选的，定型装置设置为两个其分别位于分切后无纺布的两侧，所述定型装置包括压紧机构以及加热机构，所述压紧机构包括支架、动轮组、位于所述动轮组下方的定轮组以及用于控制所述动轮组运动的动力组件，所述动轮组安装于所述支架上且位置固定，所述定轮组活动于所述支架上，所述加热机构用于对动轮组以及定轮组进行加热。

通过采用上述技术方案，在动力组件的作用下，动轮组与定轮组之间分离，将无纺布侧边放置在动轮组以及定轮组之间的位置，且在加热机构的作用下，对无纺布侧边进行熨烫整平操作。

可选的，所述动轮组包括滚轮以及与所述滚轮转动连接的动轴，所述定轮组包括所述滚轮以及与对应所述滚轮转动连接的定轴，所述动轴的另一端与所述支架滑动连接，所述定轴的另一端与所述支架固定连接，所述动力组件用于控制所述动轴滑动。

通过采用上述技术方案，动力组件对动轴施加使其运动的作用力，动轴被驱动朝上运动，此时两个滚轮分离，将无妨布侧边放置在两个滚轮之间的位置，操作简单，具有提升整平工作效率的效果。

可选的，所述动力组件包括动力杆、与所述动力杆顶端固定连接的手柄以及复位件，所述支架开设有滑槽，所述动轴端部滑动于所述滑槽内，所述滑槽的两端为闭合设置，所述支架顶部设置有与所述滑槽连通的通孔，所述动力杆穿出所述通孔后与动轴周壁固定连接，所述复位件用于实现所述动力杆复位的效果。

通过采用上述技术方案，动力杆带动动轴运动，当无纺布侧边放置在两个滚轮之间的位置时，撤掉对手柄施加的作用力，在复位件的作用下，动力杆带动动轴朝向定轴方向运动，便于实现对无纺布侧边的压紧整平效果。

可选的，所述复位件设置为弹簧，所述弹簧的两端分别与所述手柄以及所述支架顶壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当两个滚轮分离时，此时弹簧被拉伸，当撤掉对手柄施加的作用力，动轴被驱动自动朝向定轴方向运动，提升操作效果。

可选的，所述加热机构包括加热件以及温度传感器，所述滚轮内为空腔设置且用于填充水，所述加热件安装于所述滚轮内，所述滚轮的端部开设有进水口以及出水口，所述滚轮在所述进水口以及所述出水口位置均设置有密封塞，所述温度传感器用于监控所述滚轮内温度且与所述加热件电性连接。

通过采用上述技术方案，温度传感器用于控制加热件工作，而加热件用于对滚轮内水进行加热，保证滚轮内水的温度，进而保证对无纺布侧边进行滚烫的效果。

可选的，所述支架于任一个所述滚轮外周壁设置有喷雾件，所述喷雾件正对所述滚轮远离于无纺布的一侧。

通过采用上述技术方案，利用加热的滚轮以及喷雾件对无纺布侧边进行熨烫，提升无纺布侧边熨烫整平的效果。

可选的，S5中通过冷却装置对纸带花式纱进行冷却，所述冷却装置包括冷却箱、冷却件以及用于转动冷却纸带花式纱的转动机构，所述冷却箱为内空设置且填充所述冷却件，所述冷却件用于实现所述冷却箱上表面与纸带花式纱之间热传递。

通过采用上述技术方案，将纸带花式纱放置在冷却箱上表面，对纸带花式纱进行热传递，而转动机构带动纸带花式纱转动，在转动过程中，纸带花式纱与冷却箱之间发生热传递，具有加速纸带花式纱冷却的速度。

可选的，所述转动机构包括转轴、多个转动杆，转动环以及用于实现所述转轴转动的驱动件，所述转轴与所述冷却箱转动连接，多个转动杆分布于所述转轴周壁，所述转动环与所述转动杆的另一端固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动转轴转动，转轴带动转动杆转动，纸带花式纱位于转动环内，转动环带动纸带花式纱转动，既能加速纸带花式纱附近的空气流动，且纸带花式纱与冷却箱表面在转动过程中进行热传递。

可选的，所述转动环与纸带花式纱适配，所述转动环内也为空腔设置，所述转动环内壁填充有所述冷却件。

通过采用上述技术方案，转动环与纸带花式纱之间进行热传递，在冷却箱以及转动环之间热传递的冷却作用下，确保纸带花式纱冷却速度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当无纺布分切完成后，利用定型装置对无纺布侧边进行加热定型，例如熨烫的效果，确保无纺布侧边平整，确保无纺布卷绕工作的正常进行；

2.动力组件对动轴施加使其运动的作用力，动轴被驱动朝上运动，此时两个滚轮分离，将无妨布侧边放置在两个滚轮之间的位置，操作简单，具有提升整平工作效率的效果；

3.将纸带花式纱放置在冷却箱上表面，对纸带花式纱进行热传递，而转动机构带动纸带花式纱转动，在转动过程中，纸带花式纱与冷却箱之间发生热传递，具有加速纸带花式纱冷却的速度。

附图说明

图1是本申请实施例的工艺流程图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中定型装置的剖视图。

图4是本申请实施例中冷却装置的示意图。

附图标记：1、定型装置；2、支架；3、滚轮；4、动轴；5、定轴；6、动力杆；7、手柄；8、滑槽；9、通孔；10、弹簧；11、加热件；12、温度传感器；13、进水口；14、出水口；15、喷雾件；16、冷却箱；17、转轴；18、转动杆；19、转动环；20、驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种抗菌阻燃花式纱的制备方法。参照图1和图2，一种抗菌阻燃花式纱的制备方法包括如下步骤，

S1、备料，用平纸管收卷无妨布，无纺布形成布卷便于对无纺布卷进行分切；

参照图2和图3，S2、分切，用长轴套入纸管，再对无纺布卷进行分切，再利用平纸管收卷成型；本实施例中利用分切机对无纺布进行分切，在无纺布卷在卷绕过程中对其进行分切，因此无纺布分切后侧边易卷起，为了便于分切后无纺布进行卷绕，利用定型装置1对分切后无妨布的两侧进行加热定型，定型装置1对分切后无纺布的两侧具有熨烫的效果，进而保证对无纺布两侧定型的效果。

为了匹配分切与定型装置1，可将分切机上无纺布卷绕的工位在竖直方向错开，即为可在分切机卷绕端设置有两个同转速的卷绕辊，相邻两个无妨布卷绕工作在不同的竖直方向进行，进而可以给定型装置1预留位置；定型装置1设置为两个一组，且两个分别位于分切后无纺布的两侧，定型装置1包括压紧机构以及加热机构，压紧机构包括支架2、动轮组、位于动轮组下方的定轮组以及用于控制动动轮组运动的动力组件，动轮组安装于支架2上且位置固定，定轮组活动于支架2上，动力组件用于控制动轮组与定轮组分离，即用于控制动轴4滑动，将无纺布侧边放置在动轮组以及定轮组之间的间隙内，在加热机构的作用下，动轮组以及定轮组被加热，且动轮组以及定轮组对无纺布侧边施加压紧的效果，即可对穿过的无纺布侧边进行熨烫的效果。

参照图2和图3，动轮组包括滚轮3以及与辊轮转动连接的动轴4，定轮组包括滚轮3以及与滚轮3转动连接的定轴5，动轴4的另一端与支架2滑动连接，定轴5的另一端与支架2固定连接，动轴4以及定轴5的轴线方向均为水平设置，动轴4位于定轴5的上方，支架2开设有滑槽8，动轴4端部滑动于滑槽8内，滑槽8的两端为闭合设置。

动力组件包括动力杆6、与动力杆6顶端固定连接的手柄7以及复位件，支架2顶部设置有与滑槽8连通的通孔9，动力杆6穿出通孔9后与动轴4周壁固定连接，复位件用于实现动力杆6复位的效果，手柄7长度方向与动力杆6的长度方向垂直设置，复位件在本实施例中可设置为弹簧10，弹簧10的两端分别与手柄7以及支架2顶壁固定连接，弹簧10套设于动力杆6外；当手柄7带动动力杆6朝上运动，动力杆6带动动轴4朝上运动，动轴4上滚轮3与定轴5上滚轮3分离，此时将无纺布的侧边放置在两个滚轮3之间的位置，实现对无纺布侧边的压紧效果。

参照图2和图3，加热机构包括加热件11以及温度传感器12，滚轮3内为空腔设置且用于填充水，加热件11安装于滚轮3内，加热件11在本实施例中可设置为电加热等硬件，加热件11安装在滚轮3沿其轴线方向的端部位置，且安装于滚轮3远离动轴4或者定轴5的一端，滚轮3端部开设有进水口13以及出水口14，且滚轮3在进水口13以及出水口14位置均设置有密封塞，密封塞与滚轮3之间连接方式可采用螺纹连接方式，确保对滚轮3密封的效果，温度传感器12也安装于滚轮3的端部，且用于对滚轮3内温度进行监控，温度传感器12与加热件11之间为电性连接，温度传感器12控制连接有PLC控制器，PLC控制器与加热件11控制连接，在利用PLC控制器设定特定温度值，若滚轮3内水温度低于设定值，此时PLC控制器触发加热件11开始工作，加热件11对滚轮3内水进行加热。

随着无纺布被牵引卷绕过程中，此时在两个滚轮3挤压作用以及滚轮3的热传递作用下，实现对无纺布侧边进行熨烫的效果，进而保证分切后无妨布两侧的平整，实现对无纺布侧边的整平效果，保证无妨布卷绕工作的正常进行。

支架2于任一个滚轮3外周壁设置有喷雾件15，喷雾件15正对滚轮3远离无纺布的一侧，即为喷雾件15以及无纺布分别位于滚轮3轴线的两侧，而喷雾件15可采用喷淋头等可以将水雾化的设备，当喷雾件15对滚轮3周壁进行喷雾过程中，此时由于滚轮3内水有温度，当然喷淋过程中也可以没有，喷雾过程主要是用于降低滚轮3周壁的位置，由于无纺布与滚轮3在摩擦过程中会产生热量，为了避免滚轮3周壁过热，因此需要喷雾降温，同样的，当滚轮3外壁温度高时，此时喷雾过程中类似熨烫的效果，进一步保证无纺布侧边的平整性。

S3、分条，将分切后的无纺布进行切割分条，再利用平纸管收卷成型，得到纸带纱；

S4、加捻，利用摇纱机将摇纱原料尼龙，将摇好的尼龙长丝摇纱到工字型电木管上，将摇好尼龙长丝的电木管安装在合捻机锭杆上，然后再将纸带纱穿入锭杆内孔，用长钩针拉出纸带纱与尼龙长丝合并加捻成纸带花式纱；

参照图1和图4，S5、高温定型，将纸带花式纱送入锅炉内定型，利用蒸汽高温定型后，取出冷却，可对定型后的纸带花式纱进行热传递降温；通过冷却装置对纸带花式纱进行冷却，冷却装置包括冷却箱16、冷却件以及用于转动冷却纸带花式纱的转动机构，冷却箱16为内空设置，且填充冷却件，冷却件可采用冷却液或者冷却水，转动机构用于将带动纸带花式纱在冷却箱16表面转动，而在纸带花式纱转动过程中，冷却件用于实现冷却箱16上表面与纸带花式纱之间热传递，便于加速纸带花式纱的冷却速度。

转动机构包括转轴17、多个转动杆18、转动环19以及用于实现转轴17转动的驱动件20，驱动件20可设置为电机，用于驱动转轴17转动，转轴17与冷却箱16转动连接，多个转动杆18分布于转轴17的周壁，转动杆18的数量取决于冷却箱16的尺寸以及待冷却的纸带花式纱数量，本实施例中转动杆18的数量优选为四个，四个转动杆18等间距分布在转轴17的周侧，转动杆18与转动杆18的端部固定连接，且转动环19位于冷却箱16的上方，转动环19与纸带花式纱的尺寸适配，当转动环19在转动过程中带动纸带花式纱一起转动。

转动环19也为内空设置，转动环19内壁填充有冷却件，当纸带花式纱放置于转动环19内时，此时转动环19内冷却件与纸带花式纱发生热传递的效果，对纸带花式纱进行冷却，而纸带花式纱的底端在冷却箱16的上表面转动，此时纸带花式纱跟随转动环19转动过程中，加速空气流动，进而提升纸带花式纱散热速度，同时纸带花式纱与冷却箱16转动过程中，纸带花式纱与冷却箱16之间也进行热传递行为，进一步加速纸带花式纱冷却速度。

S6、成型，将定型后的纸带花式纱用络筒机缠绕在纸管上，经过络筒加工后，用收缩膜套住整粒的纱线，收缩包装成型。

本申请实施例一种抗菌阻燃花式纱的制备方法的实施原理为：当无纺布完成分切后，通过手柄7带动动力杆6运动，动力杆6将动轴4与定轴5分离，将无纺布侧边夹紧在两个滚轮3之间，且通过温度传感器12控制加热件11工作，加热件11滚轮3内水进行加热，且结合喷雾件15对滚轮3周侧进行喷雾处理，实现对分切后无纺布进行熨烫的效果，进而保证无纺布卷绕工作正常进行；将纸带花式纱放置在转动环19内，结合驱动件20驱动转轴17转动，转动杆18带动转动环19转动，实现对纸带花式纱进行冷却效果，提升纸带花式纱的冷却效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抗菌阻燃花式纱的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，

S1、备料，用平纸管收卷无妨布；

S2、分切，用长轴套入纸管，再对无纺布卷进行分切，再利用平纸管收卷成型；

S3、分条，将分切后的无纺布进行切割分条，再利用平纸管收卷成型，得到纸带纱；

S4、加捻，将摇好的尼龙长丝摇纱到工字型电木管上且安装在合捻机锭杆上，再将纸带纱穿入锭杆内孔，用长钩针拉出纸带纱与尼龙长丝合并加捻成纸带花式纱；

S5、高温定型，将纸带花式纱送入锅炉内定型，利用蒸汽高温定型后，取出冷却，可对定型后的纸带花式纱进行热传递降温；

S6、成型，将定型后的纸带花式纱用络筒机缠绕在纸管上，经过络筒加工后，用收缩膜套住整粒的纱线，收缩包装成型；

在S2过程中，利用定型装置（1）对分切后无纺布的两侧进行加热定型；定型装置（1）设置为两个且分别位于分切后无纺布的两侧，所述定型装置（1）包括压紧机构以及加热机构，所述压紧机构包括支架（2）、动轮组、位于所述动轮组下方的定轮组以及用于控制所述动轮组运动的动力组件，所述定轮组安装于所述支架（2）上且位置固定，所述动轮组活动于所述支架（2）上，所述加热机构用于对动轮组以及定轮组进行加热；所述加热机构包括加热件（11）以及温度传感器（12），所述滚轮（3）内为空腔设置且用于填充水，所述加热件（11）安装于所述滚轮（3）内，所述滚轮（3）的端部开设有进水口（13）以及出水口（14），所述滚轮（3）在所述进水口（13）以及所述出水口（14）位置均设置有密封塞，所述温度传感器（12）用于监控所述滚轮（3）内温度且与所述加热件（11）电性连接；所述支架（2）于任一个所述滚轮（3）外周壁设置有喷雾件（15），所述喷雾件（15）正对所述滚轮（3）远离于无纺布的一侧；S5中通过冷却装置对纸带花式纱进行冷却，所述冷却装置包括冷却箱（16）、冷却件以及用于转动冷却纸带花式纱的转动机构，所述冷却箱（16）为内空设置且填充所述冷却件，所述冷却件用于实现所述冷却箱（16）上表面与纸带花式纱之间热传递；所述转动机构包括转轴（17）、多个转动杆（18），转动环（19）以及用于实现所述转轴（17）转动的驱动件（20），所述转轴（17）与所述冷却箱（16）转动连接，多个转动杆（18）分布于所述转轴（17）周壁，所述转动环（19）与所述转动杆（18）的另一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃花式纱的制备方法，其特征在于：所述动轮组包括滚轮（3）以及与所述滚轮（3）转动连接的动轴（4），所述定轮组包括所述滚轮（3）以及与对应所述滚轮（3）转动连接的定轴（5），所述动轴（4）的另一端与所述支架（2）滑动连接，所述定轴（5）的另一端与所述支架（2）固定连接，所述动力组件用于控制所述动轴（4）滑动。

3.根据权利要求2所述的一种抗菌阻燃花式纱的制备方法，其特征在于：所述动力组件包括动力杆（6）、与所述动力杆（6）顶端固定连接的手柄（7）以及复位件，所述支架（2）开设有滑槽（8），所述动轴（4）端部滑动于所述滑槽（8）内，所述滑槽（8）的两端为闭合设置，所述支架（2）顶部设置有与所述滑槽（8）连通的通孔（9），所述动力杆（6）穿出所述通孔（9）后与动轴（4）周壁固定连接，所述复位件用于实现所述动力杆（6）复位的效果。

4.根据权利要求3所述的一种抗菌阻燃花式纱的制备方法，其特征在于：所述复位件设置为弹簧（10），所述弹簧（10）的两端分别与所述手柄（7）以及所述支架（2）顶壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种抗菌阻燃花式纱的制备方法，其特征在于：所述转动环（19）与纸带花式纱适配，所述转动环（19）内也为空腔设置，所述转动环（19）内壁填充有所述冷却件。