CN111876889A - 一种立体拉毛绒布面料及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立体拉毛绒布面料及其制备方法，属于绒布面料技术领域。本发明依次通过制作起绒针织物，预定型、拉毛起绒，烫光、染色及后处理步骤，最终得到立体拉毛绒布面料。该绒布面料的绒毛朝向紊乱，及因不规律的绒毛朝向对光线的反射不同而带来视觉上的差异，布面可产生冰花、斑驳、仿旧水洗的视觉效果，古老而浪漫，可提高产品档次和附加值，且该绒布面料可用于制作被子、抱枕、窗帘和服装等，适于市面推广与应用。
Description
技术领域
本发明属于绒布面料技术领域，涉及一种立体拉毛绒布面料及其制备方法，尤其涉及一种希腊绒面料及其制备工艺，并公开该面料可用于制作被子、抱枕、窗帘和服装等。
背景技术
随着市场的发展和生活水平的不断提高，人们对各种面料的要求也越来越高，不仅要求保暖性好，而且希望有比较好的手感，比较高的蓬松度和舒适度并要求轻盈透气。
绒布是经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，具有较强的立体感，光泽度高，柔软厚实，且保暖性能好，主要用于制作秋冬衣物、儿童衣物等。但传统起绒针织布绒毛方向一致，对光线的反射一致、布面效果均匀一致，且传统绒布的面料抗起球性能差，摩擦部位或多次洗涤后表面容易起毛、结球，影响美观，也降低了面料的使用寿命，并间接造成了资源浪费。
因此，开发一种美观、复古的立体拉毛绒布面料成为了本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种立体拉毛绒布面料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种立体拉毛绒布面料的制备方法，所述方法具体包括如下步骤：
(1)制作起绒针织物：用针织机编织制作起绒针织物；
需要说明的是，所述起绒针织物为经编起绒织物或纬编起绒织物，其中，经编起绒织物前梳用75D/144F涤纶DTY纱，中梳和后梳用40D/24F、45D/24F或54D/36F涤纶DTY纱做成经编起绒针织物；纬编织物也可以用75D/144F涤纶DTY纱作起绒纱，40D/24F、45D/24F或54D/36F涤纶DTY纱做地组织纱。
(2)预定型、拉毛起绒：将步骤(1)制备的起绒针织物进行预定型、拉毛起绒处理得到毛坯；
(3)烫光、染色处理：对步骤(2)拉毛后的毛坯进行正反面烫光、染色处理，得到绒布面料初品；
(4)后处理：对步骤(3)染色后的绒布面料初品进行轧柔、定型、包装后续处理，最终得到所述立体拉毛绒布面料。
需要说明的是，脱水理布、轧柔、烘干、成品烫剪、成品定型及质检包装相对普通绒布区别不大，其中，脱水理布就是把染色后布中的染液脱除，像甩干机甩干衣服一样；轧柔是将绒布浸润柔软剂，再通过轧将柔软剂液去除，该道工序能够增加绒毛的柔软性。
优选的，所述步骤(2)中的预定型温度为180℃～230℃；绒毛高度为0.3～2.5mm，及起绒卷布速度为20～25m/min。
进一步的，所述预定型工艺参数为：预定型车共分十一节，第一节预定型温度为190℃，第二至第十节预定型温度为220℃，第十一节预定型温度为190℃；且所述绒毛高度为0.5mm，起绒卷布速度为22m/min。
优选的，所述步骤(3)中的烫光温度为118℃～122℃；且所述烫光采用倒毛喂入方式，及所述烫光为两次烫光处理，具体为：第一次烫光滚筒反转，将布面的绒毛烫直；第二次烫光滚筒正转，将布面的绒毛烫平。
进一步的，所述第一次烫光滚筒的转速为800r/min；第二次烫光滚筒的转速为900r/min。
优选的，所述步骤(3)中的染色工艺采用下走式高温溢流染色机，及所述高温溢流染色机的喷嘴直径为60cm。
进一步的，所述染色采用倒毛喂入方式，所述喷嘴顺着毛的朝向往下冲；且染色时，染缸内的毛坯布料纵向由滚轴传动，而毛坯布料的横向为随机褶皱到一起。
更进一步的，所述毛坯布料染色时的升温速率为(1.2～1.5)℃/min，降温速率为(2.5～5)℃/min；且染色时的温度控制在40℃～140℃。
需要说明的是，高温溢流染色机有两种，一种是上走式，一种是下走式，希腊绒织物染色用下走式，下走式染液对布面的冲力要大。且高温溢流染色机喷嘴直径有三种，100cm、90cm和60cm。普通的起绒布用100cm、90cm两种喷嘴作业，希腊绒用60cm喷嘴作业。喷嘴直径越小，喷嘴出口处染液的压强越大，对绒布的冲力越大。用60cm喷嘴形成的大冲力有利于将起绒织物表面的绒毛冲成不规律的朝向。
此外，希腊绒织物染色时采用倒毛进步，就是布喂入时绒毛朝向前方，喷嘴顺着毛的朝向往下冲。希腊绒织物染色时，布在染缸里转圈，以浸透染液，布转圈时纵向由滚轴传动，布的横向是褶皱到一起的(比如2.8米幅宽的布，皱成0.5米喂入)，所以布经过染液喷嘴时，露在表面的绒毛被喷嘴冲成倒伏状态，在褶皱里面的绒毛不会冲成倒伏状态。
因布在染缸中褶皱具有随机性，所以染色后布面上的绒毛朝向也具有随机性，成不规律的绒毛朝向，冲成倒伏位置的绒毛反光强，相对直立的绒毛反光弱，形成希腊绒织物独特的布面效果。
本申请公开的立体拉毛绒布面料的制备方法与传统普通起绒织物的制备方法相比，具有的实质性差异及显著的技术效果，如下所述：
1)本申请公开保护的预定型温度比普通起绒织物的预定型温度低，以便于所述绒布面料后道拉毛机拉出的绒毛软，进一步利于后道染色工序做成不规律的绒毛朝向。
2)普通起绒织物需要二次预定型，而本申请公开保护的绒布面料仅仅需要一次预定型，经一次预定型即可使得绒毛软，以便于后道染色工序做成不规律的绒毛朝向。
3)本申请公开保护的绒布面料需两次烫光处理，而普通起绒织物仅需一次烫光处理；且在将起绒后的织物利用高温溢流染色机进行染色处理的步骤中，普通起绒织物一般采用100cm、90cm喷嘴喷染液，染液冲力小，并同时采用顺毛进布，染液逆着毛朝向冲，以致绒毛一般处于直立状态；而本申请公开保护采用60cm喷嘴作业，以利于将起绒织物表面的绒毛冲成不规律的朝向，且织物染色时采用倒毛进布。
4)本申请公开保护的绒布面料染色时的升温和降温速度均比普通起绒织物快，特别是降温速度，所述绒布面料采用较快的降温速度能够使布面缩得快，以使小直径大冲力的喷嘴在不规律的布卷褶皱表面形成的不规律朝向的绒毛能更好地定型保留下来。
此外，需要说明的是，通过上述方法制备的立体拉毛绒布面料的绒毛方向紊乱，且所述绒毛的高度为0.3～1.5mm。
通过本申请起绒针织布的绒毛方向总体上紊乱，没有固定规律。而不规律的绒毛朝向会带来视觉上的差异，布面可产生斑驳的效果、仿旧水洗效果和古老而浪漫的效果等，可提高产品档次和附加值。
本发明还请求保护立体拉毛绒布面料在家居用品或服饰领域中的应用。所述面料可用于制作被子、抱枕、窗帘和服装等。
与现有技术相比，本发明公开了一种立体拉毛绒布面料及其制备方法与应用，优点在于：
1)本发明创新性的研发出一种立体拉毛绒布面料的制备方法，通过该方法能够得到绒毛朝向紊乱的绒布面料，因不规律的绒毛朝向对光线的反射不同而带来视觉上的差异，布面可产生冰花、斑驳、仿旧水洗的视觉效果，古老而浪漫，可提高产品档次和附加值，且该绒布面料可用于制作被子、抱枕、窗帘和服装等，适于市面推广与应用。
2)因通过本发明公开方法制作的绒布在染色时，毛坯布料的横向为随机褶皱到一起，结合下走式染缸及强冲力向下顺毛冲的染液以及特殊的升降温速度，所以染色后布面上的绒毛朝向具有随机性，形成不规律的绒毛朝向，冲成倒伏位置的绒毛反光强，相对直立的绒毛反光弱，形成希腊绒织物独特的布面效果；且从布的纵向上看，这一米布和下一米布绒面反光的总体风格相同，但不完全一样，以最终满足消费者对绒布自然美观的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明立体拉毛绒布面料的外观形貌图一。
图2为本发明立体拉毛绒布面料的外观形貌图二。
具体实施方式
下面将结合说明书附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种立体拉毛绒布面料的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)制作起绒针织物：用针织机编织起绒针织物；
(2)预定型、拉毛起绒：将步骤(1)制备的起绒针织物进行预定型、拉毛起绒处理得到毛坯；
(3)烫光、染色处理：对步骤(2)拉毛后的毛坯进行正反面烫光、染色处理，得到绒布面料初品；
(4)后处理：对步骤(3)染色后的绒布面料初品进行轧柔、定型、包装后续处理，最终得到所述立体拉毛绒布面料。
进一步的，步骤(2)中的预定型温度为180℃～230℃；绒毛高度为0.3～2.5mm，及起绒卷布速度为20～25m/min。
更进一步的，预定型工艺参数为：预定型车共分十一节，第一节预定型温度为190℃，第二至第十节预定型温度为220℃，第十一节预定型温度为190℃；且绒毛高度为0.5mm，起绒卷布速度为22m/min。
进一步的，步骤(3)中的烫光温度为118℃～122℃；且烫光采用倒毛喂入方式，及烫光为两次烫光处理，具体为：第一次烫光滚筒反转，将布面的绒毛烫直；第二次烫光滚筒正转，将布面的绒毛烫平。
其中，第一次烫光滚筒的转速为800r/min；第二次烫光滚筒的转速为900r/min。
且，步骤(3)中的染色工艺采用下走式高温溢流染色机，及高温溢流染色机的喷嘴直径为60cm。
进一步的，染色采用倒毛喂入方式，喷嘴顺着毛的朝向往下冲；且染色时，染缸内的毛坯布料纵向由滚轴传动，而毛坯布料的横向为随机褶皱到一起。
更进一步的，毛坯布料染色时的升温速率为(1.2～1.5)℃/min，降温速率为(2.5～5)℃/min；且染色时的温度控制在40℃～140℃。
为了进一步描述本发明申请公开的技术方案及验证技术方案达到的技术效果，发明人对通过本发明所述方法制备的立体拉毛绒布面料进行了外观形貌分析，具体如附图1～附图2所示：
由图1可知，该布料绒毛颜色是一样的，倒伏的绒毛和视线的夹角大，反光强，泛白光，立着的绒毛反光弱，显出染的颜色，因绒毛朝向具有随机性，所以布面效果像自然界的冰花一样。
由图2可知，该布料结合经编灯芯绒结构，在织物表面形成纵条纹，并结合不规律的绒毛朝向带来视觉上的差异，布面可产生斑驳的效果、仿旧水洗效果和古老而浪漫的效果。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种立体拉毛绒布面料的制备方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：
(1)制作起绒针织物：用针织机编织制作起绒针织物；
(2)预定型、拉毛起绒：将步骤(1)制备的起绒针织物进行预定型、拉毛起绒处理得到毛坯；
(3)烫光、染色处理：对步骤(2)拉毛后的毛坯进行正反面烫光、染色处理，得到绒布面料初品；
(4)后处理：对步骤(3)染色后的绒布面料初品进行轧柔、定型、包装后续处理，最终得到所述立体拉毛绒布面料。
2.根据权利要求1所述的一种立体拉毛绒布面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的预定型温度为180℃～230℃；绒毛高度为0.3～2.5mm，及起绒卷布速度为20～25m/min。
3.根据权利要求2所述的一种立体拉毛绒布面料的制备方法，其特征在于，所述预定型工艺参数为：预定型车共分十一节，第一节预定型温度为190℃，第二至第十节预定型温度为220℃，第十一节预定型温度为190℃；且所述绒毛高度为0.5mm，起绒卷布速度为22m/min。
4.根据权利要求1所述的一种立体拉毛绒布面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的烫光温度为118℃～122℃；且所述烫光采用倒毛喂入方式，及所述烫光为两次烫光处理，具体为：第一次烫光滚筒反转，将布面的绒毛烫直；第二次烫光滚筒正转，将布面的绒毛烫平。
5.根据权利要求4所述的一种立体拉毛绒布面料的制备方法，其特征在于，所述第一次烫光滚筒的转速为800r/min；第二次烫光滚筒的转速为900r/min。
6.根据权利要求1或3所述的一种立体拉毛绒布面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的染色工艺采用下走式高温溢流染色机，及所述高温溢流染色机的喷嘴直径为60cm。
7.根据权利要求6所述的一种立体拉毛绒布面料的制备方法，其特征在于，所述染色采用倒毛喂入方式，所述喷嘴顺着毛的朝向往下冲；且染色时，染缸内的毛坯布料纵向由滚轴传动，而毛坯布料的横向为随机褶皱到一起。
8.根据权利要求7所述的一种立体拉毛绒布面料的制备方法，其特征在于，所述毛坯布料染色时的升温速率为(1.2～1.5)℃/min，降温速率为(2.5～5)℃/min；且染色时的温度控制在40℃～140℃。
9.一种如权利要求1～8任一所述方法制备的立体拉毛绒布面料，其特征在于，所述立体拉毛绒布面料的绒毛方向紊乱，且所述绒毛的高度为0.3～1.5mm。
10.一种如权利要求1～8任一所述方法制备的立体拉毛绒布面料或如权利要求9所述的立体拉毛绒布面料在家居用品或服饰领域中的应用。
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| CN110761025A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-02-07 | 福建省向兴纺织科技有限公司 | 一种皱感无胆防绒面料的制造工艺 |
-
2020
- 2020-07-22 CN CN202010713012.4A patent/CN111876889A/zh active Pending
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