CN113718409A - 一种不规则毛向天鹅绒面料制备方法、面料及面料的应用 - Google Patents

一种不规则毛向天鹅绒面料制备方法、面料及面料的应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种不规则毛向天鹅绒面料制备方法、面料及面料的应用，所述制备方法包括：对于完成剪毛的天鹅绒面料，依次采用逆毛落水、预定型、顺毛染色的工艺，生产出表面具有不规则毛向的天鹅绒面料，其中逆毛落水是指，面料在逆水流方向进行落水处理，顺毛染色是指，面料顺着水流的方向进行染色，所述预定型用于将逆毛落水形成的具有不规则毛向的绒毛定型。本申请提供的不规则毛向的天鹅绒面料，在低温定型后剪毛，单次剪毛即可获得良好的天鹅绒效果，再通过逆毛落水和预定型工艺的设置，使得天鹅绒表面绒毛呈现不规则毛向，再通过顺毛染色工艺，使得天鹅绒表面染色风格统一，本发明提供的面料不易留痕，具有更佳的视觉效果和时尚感。

Description

一种不规则毛向天鹅绒面料制备方法、面料及面料的应用
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种不规则毛向天鹅绒面料制备方法、面料及面料的应用。
背景技术
天鹅绒是以绒经在织物表面构成绒圈或绒毛的丝织物名。天鹅绒有花、素两类，素天鹅绒表面全部为绒圈，而花天鹅绒则将部分绒圈按花纹割断成绒毛，使之与未割的绒圈相间构成花纹，可用桑蚕丝作经，棉纱作纬交织的地组织上，以桑蚕丝或人造丝起绒圈。天鹅绒的绒毛或绒圈紧密耸立，色光文雅，富丽华贵，坚牢耐磨，可用于制做服装、帽子、沙发套、窗帘、装饰物等。
现有的天鹅绒面料中，其表面绒毛顺滑，毛向一致，导致风格较为单一，在手摸的时候，容易顺着人手前进的方向倒伏，使得手摸位置与其他位置形成显著的色差，影响面料的外观，使其在应用上具有一定的局限性。
为解决上述技术问题，特提出本申请。
发明内容
本发明解决的技术问题是，现有技术中，天鹅绒面料表面绒毛顺滑，毛向一致，导致风格较为单一，手摸位置与其他位置形成显著的色差，在应用上具有一定的局限性。
本发明还公开了一种不规则毛向的天鹅绒面料的制备方法，所述方法用于制备上述的不规则毛向天鹅绒面料，所述制备方法包括：对于完成剪毛的天鹅绒面料，依次采用逆毛落水、预定型、顺毛染色的工艺，生产出表面具有不规则毛向的天鹅绒面料，其中逆毛落水是指，面料在逆水流方向进行落水处理，顺毛染色是指，面料顺着水流的方向进行染色，所述预定型用于将逆毛落水形成的具有不规则毛向的绒毛定型。
通过上述工艺可以制备出具有不规则毛向的、颜色风格统一的天鹅绒面料，相对于现有技术中的天鹅绒面料具有完全不同的视觉效果，克服了现有天鹅绒毛向单一，容易留痕，风格单调的缺点，可以作为运动、休闲的时尚面料使用。
进一步的，所述制备方法包括步骤：
S1，纱支准备；
S2，面料织造；
S3，染整；
其中，所述步骤S3，染整包括步骤：
S31：毛坯低温定型；
S32：剪毛；
S33：逆毛落水；
S34：预定型；
S35：顺毛染色；
S36：最终定型。
通过低温定型的毛皮面料将提升剪毛效率和剪毛效果，逆毛落水将在剪毛后的面料毛坯上形成不规则的绒毛分布，预定型可以保证不规则毛向的绒毛在染色是不会变形，顺毛染色保证了面料表面风格的统一，从而保证最终成型的天鹅绒面料表面形成风格统一的、具有不规则毛向的天鹅绒面料。
进一步的，所述步骤S31，毛坯低温定型包括：将步骤S2中织造完成的毛坯面料在130℃～150℃进行低温定型，得到布面平整的天鹅绒毛坯。
通过低温定型使得布面平整后再进行剪毛，不会出现剪不到的现象，也会使绒毛长度更为均匀，使得面料的风格更为稳定。
进一步的，所述步骤S32，剪毛包括：将步骤S31中低温定型后的天鹅绒毛坯进行剪毛处理，剪毛高度在1.5mm～5mm之间。
所述剪毛高度是指，剪毛工序后，在所述天鹅绒面料表面的绒毛高度，该设置通过剪毛工序在天鹅绒毛坯表面形成绒毛，且由于低温预定型之后使得毛坯布面平整，通过单次剪毛即可获得优异的天鹅绒效果，使其获得良好的手感和亲肤性，当绒毛过短时，影响天鹅绒面料的整体手感和亲肤性，当绒毛过长时，所述绒毛容易倒伏，影响面料的使用效果。
进一步的，所述步骤S33，逆毛落水包括：将步骤S32剪毛处理后的天鹅绒毛坯逆水流方向落水处理，处理温度在80℃～110℃。
该设置在水流的冲击下，可以在所述天鹅绒毛坯的表面形成不规则排布的绒毛，同时，高温逆毛落水工艺，也可以有效地清除天鹅绒毛坯表面的浮游纤维及碎屑，确保坯布表面整洁，避免影响后续染色效果。
进一步的，所述步骤S34，预定型包括：将步骤S33中获得的不规则毛向的天鹅绒面料在170℃～200℃的情况下进行预定型。
该设置使得所述天鹅绒面料表面的绒毛定型成不规则的毛向，同时，该设置也可以将落水后的天鹅绒面料烘干收缩，避免其在后期的缩水率过大，如果温度过高，所述天鹅绒面料表面的绒毛光泽会受到损伤，影响成品表面光泽质量，如果温度过低，则会导致，绒毛的定型效果不好，影响后续的染色及成品面料的使用性能。
进一步的，所述步骤S35，顺毛染色包括：将所述步骤S34中预定型后的面料进行染色，在染色时，所述天鹅绒面料顺着水流的方向进行染色。
通过顺毛染色工艺，不管是深色还是浅色，所述天鹅绒的风格都能够保持统一，不会出现不同区域颜色不同的问题，而且，由于前期高温预定型工艺的处理，所述天鹅绒面料上不规则毛向的风格不会因为染色而被破坏。
进一步的，所述步骤S36，最终定型包括：将步骤S35中染色后的天鹅绒面料在130℃～150℃的温度下进行定型处理。
该设置可以获得最终成型的具有不规则毛向的天鹅绒面料。
本发明还公开了一种不规则毛向的天鹅绒面料，所述天鹅绒面料采用如上所述的不规则毛向天鹅绒面料制备方法进行生产。
所述天鹅绒面料与上述不规则毛向的天鹅绒面料的制备方法相比于现有技术的优点相同，在此不再赘述。
进一步的，包括底层和毛圈层，所述底层由底纱织成，所述毛圈层由毛圈纱织成，所述毛圈纱采用FDY大有光纱线，所述底纱采用DTY半消光纱线，面料织造时，每一路纱线都添加氨纶丝。
在手摸的过程中，不规则的毛向使得所述天鹅绒面料表面的绒毛向不同方向倒伏，使其手模部位与其他部位的色差并不明显，不会影响产品外观的美观度，大大提高了该面料的吸引力。
本发明还公开了一种不规则毛向的天鹅绒面料的应用，如上所述的不规则毛向天鹅绒面料在服装、窗帘、沙发套、玩具、装饰物领域的应用。
本申请所述的不规则毛向天鹅绒面料制备方法及面料具有以下优点：
第一，本申请所述不规则毛向天鹅绒面料采用DTY半消光的底纱和FDY大有光的毛圈纱，且在每一路都添加氨纶，从而使得布料紧密结实，也使得最终成型的布料表面的不规则毛向的光泽更加突出；
第二，本申请所述不规则毛向天鹅绒面料在低温干定型后剪毛，使得布面在平整的状态下剪毛，确保不会出现剪不到的情况，保证了布料风格的稳定性；
第三，本申请采用逆毛高温落水及落水后的高温预定型，可以获得表面不规则毛向的天鹅绒毛坯，使得面料的风格与现有技术中天鹅绒的风格大不相同，扩展了其应用范围；
第四，本申请在染色时采用顺水流方向染色，使得天鹅绒的风格保持统一，不会出现不同颜色的风格差异。
附图说明
图1为本发明实施例所述不规则毛向天鹅绒面料的结构示意图；
图2为本发明实施例所述不规则毛向天鹅绒面料的实物表面图。
附图标记说明：
1、毛圈纱；2、底纱。
具体实施方式
为使本发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图具体描述本发明实施例的一种不规则毛向天鹅绒面料制备方法、面料及面料的应用。
实施例1
一种不规则毛向天鹅绒面料，所述面料为毛巾布结构，包括底层和毛圈层，所述底层由底纱2织成，所述毛圈层由毛圈纱1织成，所述毛圈纱1采用FDY大有光纱线，所述底纱2采用DTY半消光纱线，所述毛巾布结构经过剪毛形成表面具备绒毛的天鹅绒面料，所述绒毛的毛向呈不规则排布。现有技术中，天鹅绒面料对绒毛的毛向并无研究与限定，绒毛在手摸时沿着手前进的方向倒伏，从而导致倒伏部位与其他部位有显著的色差，将其制作成沙发套、窗帘时，由于经常与人手接触，将随着手摸部位的不同，导致沙发套、窗帘上形成深浅不一、颜色差异巨大的多个指印难以恢复，严重影响产品的整体美观度，用户使用体验不佳，当将现有的天鹅绒面料制作衣物时，经过堆叠的衣物容易损坏绒毛的走向，无法恢复，严重影响衣物的外观。在本实施例中，通过FDY(FULLY DRAWN YARN，全拉伸丝)大有光纱线和DTY(Draw Texturing Yarn，拉伸变形丝)半消光纱线结合织成的毛巾布紧密结实，同时配合上不规则排布的毛向，使得最终制成的天鹅绒面料的光泽更为明显和突出，不会出现绒毛向同一侧倾倒导致面料光泽差异过大的问题，在手摸的过程中，不规则的毛向使得所述天鹅绒面料表面的绒毛向不同方向倒伏，使其手模部位与其他部位的色差并不明显，不会影响产品外观的美观度，大大提高了该面料的吸引力，在其中的一个实施例中，所述天鹅绒面料表面绒毛的不规则毛向是通过高温逆毛落水和高温预定型工艺形成的，需要说明的是，本发明所述的毛巾布结构为现有技术中常见的毛巾布结构，如图1所示，在本实施例中不再加以说明和限定。
作为本发明的较佳的实施例，在每一路纱线上都添加氨纶丝。该设置使得最终成型的天鹅绒面料具有良好的弹性和弹性回复率，同时可以提升面料的舒适度和合体度，提升了该面料作为服装用面料时的舒适性。
在本实施例中，所述底纱2的粗细范围为75D-200D，毛圈纱1的粗细范围为50D-150D，氨纶丝的粗细范围为20D-70D，该设置可以通过不同粗细的纱线织成具有不同绒毛状态的天鹅绒面料，如图2所示的实物天鹅绒面料中，底纱2为75D/36F的DTY半消光纱线，毛圈纱1为50D/36F的FDY大有光纱线，氨纶丝粗细为20D，编织时每一路都添加氨纶丝，该面料形成的具有不规则毛向的绒毛在按压时向不同方向倒伏，与其他地方不会形成显著的色差，具有良好的使用性能，可以获得更好的使用体验，优选的，所述底纱2的粗细为75D，所述毛圈纱1的粗细为50D，所述氨纶丝的粗细为30D。
作为本发明的一个实施例，所述底纱2的毛坯占比在32～38％之间；所述毛圈纱1的毛坯占比在56～64％之间、所述氨纶丝的毛坯占比在4～6％之间，通过上述配比可以生产出具有较好的弹性和弹性回复率，紧致密实，且光泽更为明显和突出的天鹅绒面料。优选的，所述底纱2、毛圈纱1、氨纶丝的毛坯比例为35:60:5。
实施例2
一种天鹅绒面料的制备方法，采用该制备方法制备出的天鹅绒面料如实施例1所述，所述制备方法包括：对于完成剪毛的天鹅绒面料，依次采用逆毛落水、预定型、顺毛染色的工艺，生产出表面具有不规则毛向的天鹅绒面料，其中逆毛落水是指，面料在逆水流方向进行落水处理，顺毛染色是指，面料顺着水流的方向进行染色，所述预定型用于将逆毛落水形成的具有不规则毛向的绒毛定型。关于剪毛及之前的工序，可以采用实施例1中的制造方式或者现有技术中的工艺，在此不再加以限定。
通过上述工艺可以制备出具有不规则毛向的、颜色风格统一的天鹅绒面料，相对于现有技术中的天鹅绒面料具有完全不同的视觉效果，克服了现有天鹅绒毛向单一，容易留痕，风格单调的缺点，可以作为运动、休闲的时尚面料使用。
具体的，所述制备方法包括步骤：
S1，纱支准备；
S2，面料织造；
S3，染整。
进一步的，所述步骤S1，纱支准备过程包括：选取DTY半消光纱线作为底层编织材料，选择FDY大有光纱线作为毛圈层编织材料，选择氨纶丝作为每路增加的编制材料。
优选的，在所述步骤S1中，选取75D-200D粗细的DTY半消光纱线、50D-150D粗细的FDY大有光纱线、20D-70D的氨纶丝作为编织材料。
如图2所示的实物天鹅绒面料中，底纱2为75D/36F的DTY半消光纱线，毛圈纱1为50D/36F的FDY大有光纱线，氨纶丝粗细为20D，编织时每一路都添加氨纶丝，该设置获得的具有不规则毛向的天鹅绒面料，除了具备现有天鹅绒面料质地细腻、手感柔软、亲肤性好、回弹性好的优点，同时具备了绒毛走向不易变形，外观较为稳定的优点。
在本实施例中，所述步骤S2包括，按照现有的毛巾布的织法进行面料织造，以形成面料毛坯，在织造时，每一路的纱线都增加氨纶丝，织造时要选用合适的纱线喂入量及速度，一方面保证面料的克重；同时，分别控制底组织纱线和面组织纱线的张力，要防止纱线断裂、堆积，及绒毛长度不均，进而造成疵点，由于毛巾布的织造工艺属于现有技术，在此不再加以说明和限定。
在其中的一些实施例中，面料织造时，所述底纱2的毛坯占比在32～38％之间；所述毛圈纱1的毛坯占比在56～64％之间、所述氨纶丝的毛坯占比在4～6％之间，优选的，所述底纱2、毛圈纱1、氨纶丝的毛坯比例为35:60:5。
进一步的，所述步骤S3，染整过程包括步骤：
S31：毛坯低温定型；
S32：剪毛；
S33：逆毛落水；
S34：预定型；
S35：顺毛染色；
S36：最终定型。
其中，所述步骤S31，毛坯低温定型包括：将步骤S2中织造完成的毛坯面料在130℃～150℃进行低温定型，得到布面平整的天鹅绒毛坯，现有技术中，由于织造完成的毛坯面料布面不平整，直接进行剪毛工作将会导致部分地方剪不到，或者部分地方剪出的绒毛过短，严重的可能导致布面破损，通过低温定型使得布面平整后再进行剪毛，不会出现剪不到的现象，也会使绒毛长度更为均匀，使得面料的风格更为稳定。
在本实施例中，所述步骤S32，剪毛包括：将步骤S31中低温定型后的天鹅绒毛坯进行剪毛处理，剪毛高度在1.5mm～5mm之间，应当理解，所述剪毛高度是指，剪毛工序后，在所述天鹅绒面料表面的绒毛高度，该设置通过剪毛工序在天鹅绒毛坯表面形成绒毛，且由于低温预定型之后使得毛坯布面平整，通过单次剪毛即可获得优异的天鹅绒效果，使其获得良好的手感和亲肤性，当绒毛过短时，影响天鹅绒面料的整体手感和亲肤性，当绒毛过长时，所述绒毛容易倒伏，影响面料的使用效果。
较佳的，所述步骤S33，逆毛落水包括：将步骤S32剪毛处理后的天鹅绒毛坯在80℃～110℃的情况下逆水流方向落水处理，该设置在水流的冲击下，可以在所述天鹅绒毛坯的表面形成不规则排布的绒毛，同时，高温逆毛落水工艺，也可以有效地清除天鹅绒毛坯表面的浮游纤维及碎屑，确保坯布表面整洁，避免影响后续染色效果。
在本实施例中，所述步骤S34，预定型包括，将步骤S33中获得的不规则毛向的天鹅绒面料在170℃～200℃的情况下进行预定型，该设置使得所述天鹅绒面料表面的绒毛定型成不规则的毛向，同时，该设置也可以将落水后的天鹅绒面料烘干收缩，避免其在后期的缩水率过大。需要说明的是，本实施例中高温预定型的温度范围是经过研究人员多次实验研究获取的一个较佳的温度范围，如果温度过高，所述天鹅绒面料表面的绒毛光泽会受到损伤，影响成品表面光泽质量，如果温度过低，则会导致，绒毛的定型效果不好，影响后续的染色及成品面料的使用性能。
作为本发明的一个实施例，所述步骤S35，顺毛染色包括：根据面料颜色的需求调配相应的染色剂，将所述步骤S34中预定型后的面料进行染色，在染色时，所述天鹅绒面料顺着水流的方向进行染色，其中，染色剂的具体配比根据面料颜色需求的不同而有所变化，其具体的配比方式、相应的溢流机的工作参数及染色后的清洗属于现有技术，在此不做具体限定。通过顺毛染色工艺，不管是深色还是浅色，所述天鹅绒的风格都能够保持统一，不会出现不同区域颜色不同的问题，而且，由于前期高温预定型工艺的处理，所述天鹅绒面料上不规则毛向的风格不会因为染色而被破坏。
具体的，所述步骤S36，最终定型包括：将步骤S35中染色后的天鹅绒面料在130℃～150℃的温度下进行定型处理，获得最终成型的具有不规则毛向的天鹅绒面料。
综上所述，不难得出：本实施例提供的不规则毛向的天鹅绒面料及其制备方法具有以下优点：
第一，本申请所述不规则毛向天鹅绒面料采用DTY半消光的底纱和FDY大有光的毛圈纱，且在每一路都添加氨纶，从而使得布料紧密结实，也使得最终成型的布料表面的不规则毛向的光泽更加突出；
第二，本申请所述不规则毛向天鹅绒面料在低温干定型后剪毛，使得布面在平整的状态下剪毛，确保不会出现剪不到的情况，保证了布料风格的稳定性；
第三，本申请采用逆毛高温落水及落水后的高温预定型，可以获得表面不规则毛向的天鹅绒毛坯，使得面料的风格与现有技术中天鹅绒的风格大不相同，扩展了其应用范围；
第四，本申请在染色时采用顺水流方向染色，使得天鹅绒的风格保持统一，不会出现不同颜色的风格差异。
实施例3
不规则毛向的天鹅绒面料的应用，本发明实施例1中提供的不规则毛向的天鹅绒在服装、窗帘、沙发套、玩具、装饰物等领域中局可以获得良好的应用。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种不规则毛向天鹅绒面料制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：对于完成剪毛的天鹅绒面料，依次采用逆毛落水、预定型、顺毛染色的工艺，生产出表面具有不规则毛向的天鹅绒面料，其中逆毛落水是指，面料在逆水流方向进行落水处理，顺毛染色是指，面料顺着水流的方向进行染色，所述预定型用于将逆毛落水形成的具有不规则毛向的绒毛定型。
2.根据权利要求1所述的不规则毛向天鹅绒面料制备方法，其特征在于，所述制备方法包括步骤：
S1，纱支准备；
S2，面料织造；
S3，染整；
其中，所述步骤S3，染整包括步骤：
S31：毛坯低温定型；
S32：剪毛；
S33：逆毛落水；
S34：预定型；
S35：顺毛染色；
S36：最终定型。
3.根据权利要求2所述的不规则毛向天鹅绒面料制备方法，其特征在于，所述步骤S31，毛坯低温定型包括：将步骤S2中织造完成的毛坯面料在130℃～150℃进行低温定型，得到布面平整的天鹅绒毛坯。
4.根据权利要求2所述的不规则毛向天鹅绒面料制备方法，其特征在于，所述步骤S32，剪毛包括：将步骤S31中低温定型后的天鹅绒毛坯进行剪毛处理，剪毛高度在1.5mm～5mm之间。
5.根据权利要求2所述的不规则毛向天鹅绒面料制备方法，其特征在于，所述步骤S33，逆毛落水包括：将步骤S32剪毛处理后的天鹅绒毛坯逆水流方向落水处理，处理温度在80℃～110℃。
6.根据权利要求2所述的不规则毛向天鹅绒面料制备方法，其特征在于，所述步骤S34，预定型包括：将步骤S33中获得的不规则毛向的天鹅绒面料在170℃～200℃的情况下进行预定型。
7.根据权利要求2所述的不规则毛向天鹅绒面料制备方法，其特征在于，所述步骤S36，最终定型包括：将步骤S35中染色后的天鹅绒面料在130℃～150℃的温度下进行定型处理。
8.一种不规则毛向的天鹅绒面料，其特征在于，所述天鹅绒面料采用如权利要求1-7中任一项所述的不规则毛向天鹅绒面料制备方法进行生产。
9.根据权利要求8所述的不规则毛向的天鹅绒面料，其特征在于，包括底层和毛圈层，所述底层由底纱(2)织成，所述毛圈层由毛圈纱(1)织成，所述毛圈纱(1)采用FDY大有光纱线，所述底纱(2)采用DTY半消光纱线，面料织造时，每一路纱线都添加氨纶丝。
10.不规则毛向的天鹅绒面料的应用，其特征在于，如权利要求8或9所述的不规则毛向天鹅绒面料在服装、窗帘、沙发套、玩具、装饰物领域的应用。
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