CN109706529A - 一种水波纹羊驼毛面料的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水波纹羊驼毛面料的制备工艺，包括如下步骤：步骤S1，获取原料，对原料进行染色；步骤S2，利用柔和的洗涤剂对染色后的原料进行复洗，并进行烘干；步骤S3，加入润滑剂与滑移剂，并进行高支纺纱，不断的对粗毛条牵伸和加捻，最终形成细纱并股，上机织布；步骤S4，于胚布做好后，对胚布进行缩绒，并对缩绒后的面料进行烘干，调整好面料的宽度；步骤S5，把面料蒸呢压扁进行钢丝起毛；步骤S6，于钢丝起毛结束后，将面料入水添加助剂，控制合理的水温和含水量进行刺果起毛做水波纹效果，通过本发明，可以实现一种风格独特，水波纹纹理牢固，充满光泽、手感舒适，适合制作高档服饰的水波纹羊驼毛面料。

Description

一种水波纹羊驼毛面料的制备工艺

技术领域

本发明涉及纺织品生产技术领域，特别是涉及一种水波纹羊驼毛面料的制备工艺。

背景技术

我国自入世以来，国内各行各业均受到了国际市场及其发展趋势、潮流的影响，纺织行业亦然。近年来，国内纺织行业得到了飞速的发展，为了与世界流行面料流行趋势接轨，在世界范围内取得市场，则必须打破常规粗纺面料单调的风格，开发出华丽、时尚、潮流的新面料。水波纹面料应运而生。

水波纹面料以符合市场潮流，与世界流行面料流行趋势接轨，彰显华丽富贵，具有时尚个性化，深受广大消费者的青睐。然而现有现有技术中生产的水波纹面料存在较多问题，如水波纹不均匀，绒面均匀度差、而且普遍光泽不足，手感稍显呆板，缺乏高档感。

发明内容

为克服上述现有技术存在的不足，本发明之目的在于提供一种水波纹羊驼毛面料的制备工艺，该面料风格独特，水波纹纹理牢固，充满光泽、手感舒适，适合制作高档服饰。

为达上述目的，本发明提出一种水波纹羊驼毛面料的制备工艺，包括如下步骤：

步骤S1，获取原料，对原料进行染色；

步骤S2，利用柔和的洗涤剂对染色后的原料进行复洗，并进行烘干；

步骤S3，加入润滑剂与滑移剂，并进行高支纺纱，不断的对粗毛条牵伸和加捻，最终形成细纱并股，上机织布；

步骤S4，于胚布做好后，对胚布进行缩绒，并对缩绒后的面料进行烘干，调整好面料的宽度；

步骤S5，把面料蒸呢压扁进行钢丝起毛；

步骤S6，于钢丝起毛结束后，将面料入水添加助剂，控制合理的水温和含水量进行刺果起毛做水波纹效果。

优选地，于步骤S1中，所述原料采用贝贝苏力原料。

优选地，于步骤S2中，利用柔和的洗涤剂进行20-40分钟的复洗，以减少对纤维的损伤，然后对其进行20-50分钟的烘干。

优选地，于步骤S2中，在烘干过程中，温度控制在80-110度。

优选地，于步骤S3中，所加入的润滑剂为和毛油。

优选地，于步骤S4中，于胚布做好后，把坯布两边缝合在一起，缝成袋子进行20-50分钟缩绒。

优选地，于步骤S4中，把缩绒后的面料经过15-35分钟的烘干，调整好面料的宽度。

优选地，于步骤S6后，还包括如下步骤：

步骤S7，对做好水波纹的面料进行打卷控制合理的回潮，并进行定型处理，待定型结束后，进行剪毛处理，使布面均匀整齐。

优选地，于步骤S7中，待水波纹理做好后，对面料进行打卷控制合理的回潮，定型40-50小时，待定型结束后，多遍剪毛，使布面均匀整齐。

优选地，于步骤S7后，还包括如下步骤：

步骤S8，对定型剪毛后的面料进行蒸呢处理，以保证水波纹理的牢固，充满光泽。

与现有技术相比，本发明一种水波纹羊驼毛面料的制备工艺，其工艺流程简便、易于掌握，通过独特的设计构思所制备的面料具有清晰的水波纹纹理，纹理牢固且色泽亮丽，手感舒适，风格独特，符合国际市场潮流，适合制作高档服饰。

附图说明

图1为本发明一实施例之水波纹羊驼毛面料的制备工艺的步骤流程图；

图2为本发明另一实施例之水波纹羊驼毛面料的制备工艺的步骤流程图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例并结合附图说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明亦可通过其它不同的具体实例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不背离本发明的精神下进行各种修饰与变更。

图1为本发明一种水波纹羊驼毛面料的制备工艺的步骤流程图。如图1所示，本发明一种水波纹羊驼毛面料的制备工艺，包括如下步骤：

步骤S1，对原料进行染色。在本发明具体实施例中，所述原来采用贝贝苏力原料，贝贝苏力原料产自于南美秘鲁，其生活在海拔3500-5000米的安第斯高原上，每昼夜忍受着0-40摄氏度的温差变化和强烈的紫外线照射，极端恶劣的气候条件，加上他们摄入的高原特有的高纤含量的秋衣草和菌类，使毛皮聚集了比其他天然动物毛皮更柔软、更轻盈、更保暖、更具抗磨损的四大特性。具体地，当贝贝苏力原料进口进入工厂后，采用进口染料对其染色，以保证色牢度。这里需说明得是，由于贝贝苏力原料的娇贵，需要一次性染准，不可复染。

步骤S2，利用柔和的洗涤剂对染色后的原料进行复洗，并进行烘干。具体地，当贝贝苏力原料染色结束后，用柔和的洗涤剂进行20-40分钟的复洗，以减少对纤维的损伤，然后对其进行20-50分钟的烘干。在本发明具体实施例中，在烘干过程中，温度要控制在80-110度，以保护纤维的光泽韧性。

步骤S3，加入润滑剂与滑移剂，并进行高支纺纱，不断的对粗毛条牵伸和加捻，最终形成细纱并股，上机织布。在本发明具体实施例中，加入的润滑剂为和毛油，和毛油的作用旨在调节纤维之间的静动摩擦系数、降低纤维与导辊之间的摩擦力、防止并消除牵伸和加捻等工序中因摩擦产生的静电、提高纤维束的抱合力等性能，另外，由于贝贝苏力纤维光亮滑爽，纺纱难度高，加入防纤维滑移剂，解决了纺纱的高难度，另可以加固成品面料的牢度。

步骤S4，胚布做好后，对胚布进行缩绒，并对缩绒后的面料进行烘干，调整好面料的宽度。具体地，当胚布做好，检查好坯布后，把胚布两边缝合在一起，缝成袋子进行缩绒，经过20-50分钟的缩绒后面料变的紧实，布面出现密密的底绒，然后把面料经过15-35分钟的烘干，调整好面料的宽度。

步骤S5，把面料蒸呢压扁进行钢丝起毛。本步骤中，蒸呢的目的是保证布面的平整，使每个地方都能均匀起出毛感，中间采用轻拉慢起以达到丰满的绒面效果。

步骤S6，于钢丝起毛结束后，将面料入水添加助剂，控制合理的水温和含水量进行刺果起毛做水波纹效果。

较佳地，如图2所示，于步骤S6后，本发明之水波纹羊驼毛面料的制备工艺还包括：

步骤S7，对做好水波纹的面料进行打卷控制合理的回潮，并进行定型处理，待定型结束后，进行剪毛处理，使布面均匀整齐。具体地说，待水波纹理做好后，对面料进行打卷控制合理的回潮，定型40-50小时，待定型结束后，多遍剪毛，使布面均匀整齐。

优选地，于步骤S7后，本发明之水波纹羊驼毛面料的制备工艺还包括：

步骤S8，对定型剪毛后的面料进行蒸呢处理，以保证水波纹理的牢固，充满光泽。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰与改变。因此，本发明的权利保护范围，应如权利要求书所列。

Claims (10)

1.一种水波纹羊驼毛面料的制备工艺，包括如下步骤：

步骤S1，获取原料，对原料进行染色；

步骤S2，利用柔和的洗涤剂对染色后的原料进行复洗，并进行烘干；

步骤S3，加入润滑剂与滑移剂，并进行高支纺纱，不断的对粗毛条牵伸和加捻，最终形成细纱并股，上机织布；

步骤S4，于胚布做好后，对胚布进行缩绒，并对缩绒后的面料进行烘干，调整好面料的宽度；

步骤S5，把面料蒸呢压扁进行钢丝起毛；

步骤S6，于钢丝起毛结束后，将面料入水添加助剂，控制合理的水温和含水量进行刺果起毛做水波纹效果。

2.如权利要求1所述的一种水波纹羊驼毛面料的制备工艺，其特征在于：于步骤S1中，所述原料采用贝贝苏力原料。

3.如权利要求1所述的一种水波纹羊驼毛面料的制备工艺，其特征在于：于步骤S2中，利用柔和的洗涤剂进行20-40分钟的复洗，以减少对纤维的损伤，然后对其进行20-50分钟的烘干。

4.如权利要求3所述的一种水波纹羊驼毛面料的制备工艺，其特征在于：于步骤S2中，在烘干过程中，温度控制在80-110度。

5.如权利要求1所述的一种水波纹羊驼毛面料的制备工艺，其特征在于：于步骤S3中，所加入的润滑剂为和毛油。

6.如权利要求1所述的一种水波纹羊驼毛面料的制备工艺，其特征在于：于步骤S4中，于胚布做好后，把坯布两边缝合在一起，缝成袋子进行20-50分钟缩绒。

7.如权利要求6所述的一种水波纹羊驼毛面料的制备工艺，其特征在于：于步骤S4中，把缩绒后的面料经过15-35分钟的烘干，调整好面料的宽度。

8.如权利要求1所述的一种水波纹羊驼毛面料的制备工艺，其特征在于，于步骤S6后，还包括如下步骤：

步骤S7，对做好水波纹的面料进行打卷控制合理的回潮，并进行定型处理，待定型结束后，进行剪毛处理，使布面均匀整齐。

9.如权利要求8所述的一种水波纹羊驼毛面料的制备工艺，其特征在于：于步骤S7中，待水波纹理做好后，对面料进行打卷控制合理的回潮，定型40-50小时，待定型结束后，多遍剪毛，使布面均匀整齐。

10.如权利要求8所述的一种水波纹羊驼毛面料的制备工艺，其特征在于，于步骤S7后，还包括如下步骤：

步骤S8，对定型剪毛后的面料进行蒸呢处理，以保证水波纹理的牢固，充满光泽。