CN114232353B - 一种衣领用人造长毛皮面料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种衣领用人造长毛皮面料及其制备工艺，旨在提供一种利于干燥的衣领用人造长毛皮面料及其制备工艺。它包括弹性底布和毛纱线，毛纱线通过编织缠绕于弹性底布的纤维上，毛纱线上固定编织有若干根绒毛，绒毛位于弹性底布的一侧且形成毛领区，毛领区位于弹性底布的一半位置处，弹性底布相对应的另一侧涂覆有橡胶涂层，弹性底布的另一半经对折后其边缘与弹性底布涂覆有橡胶涂层的一侧边缘相粘合形成密封的腔体，腔体内设有填充物。本发明的有益效果是：利于缩短毛领的晾晒时间，达到了利于干燥的目的；提高毛领使用时的舒适性；涂层设备结构简单，操作方便快捷；利于提高橡胶涂层质量；提高橡胶涂层的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及衣领相关技术领域，尤其是指一种衣领用人造长毛皮面料及其制备工艺。
背景技术
衣领属于衣服的领子部分，覆合于人体颈部的服装部件，一方面能起到很好的装饰作用，另一方面能保护人们的颈部不暴晒、不受寒等作用。
在冬季，人们更偏向于选择带有毛领的衣服，因为相对于普通的衣领而言，其保暖性更好，但是现有技术中，为了进一步提升毛领的保暖性，市场上出现了很多内部填充有棉絮类的毛领，以此来增加毛领的厚度，从而能够很好地包覆整个颈部，但是如果毛领一旦弄脏清洗后，由于内部填充物聚集在一起且含有较多的水分，则往往需要较长的晾晒时间，不利于干燥。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中电器毛领不利于干燥的不足，提供了一种利于干燥的衣领用人造长毛皮面料及其制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种衣领用人造长毛皮面料，它包括弹性底布和毛纱线，所述毛纱线通过编织缠绕于弹性底布的纤维上，所述毛纱线上固定编织有若干根绒毛，所述绒毛位于弹性底布的一侧且形成毛领区，所述毛领区位于弹性底布的一半位置处，所述弹性底布相对应的另一侧涂覆有橡胶涂层，所述弹性底布的另一半经对折后其边缘与弹性底布涂覆有橡胶涂层的一侧边缘相粘合形成密封的腔体，所述腔体内设有填充物。
所述毛纱线通过编织缠绕于弹性底布的纤维上，所述毛纱线上固定编织有若干根绒毛，所述绒毛位于弹性底布的一侧且形成毛领区，所述毛领区位于弹性底布的一半位置处，所述弹性底布相对应的另一侧涂覆有橡胶涂层，所述弹性底布的另一半经对折后其边缘与弹性底布涂覆有橡胶涂层的一侧边缘相粘合形成密封的腔体，所述腔体内设有填充物。填充物可以为棉絮、纤维类填充料，以此增加了毛领的厚度，能够很好地包覆整个颈部，提高保暖性；橡胶涂层赋予毛领一定的挺括性，且便于工业裁剪；同时橡胶涂层通过粘合形成密封的腔体使得毛领在清洗时，有利于防止填充物与水接触，使其保持干燥，从而利于缩短毛领的晾晒时间，达到了利于干燥的目的。
作为优选，所述弹性底布由涤纶高弹丝或氨纶与棉纱混合编织而成，所述绒毛所采用的原料为改性聚丙烯纤维。涤纶高弹丝或氨纶有利于增加毛领的弹性，提高毛领使用时的舒适性；同时绒毛采用改性聚丙烯纤维具有阻燃性，且具有相对较低的软化点，容易烫光，有利于提高绒毛的仿真度。
作为优选，所述橡胶涂层由橡胶液和阻燃剂混合而成。这样设计使得橡胶涂层具有良好的密封性和弹性，同时具有阻燃性，利于提高毛领的舒适性，且利于填充物保持干燥。
本发明还提供了一种衣领用人造长毛皮面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，将涤纶高弹丝或氨纶与棉纱、改性聚丙烯腈纤维通过机织工艺编织成坯料；
步骤二，利用涂层设备将橡胶液和阻燃剂的混合液均匀涂覆于弹性底布上形成橡胶涂层，并进行烘干处理；橡胶涂层具有良好的密封性和弹性，同时具有阻燃性，利于提高毛领的舒适性，有利于面料经粘合后形成密封的腔体，使得腔体内的填充物保持干燥，从而利于缩短毛领的晾晒时间，达到了利于干燥的目的；
步骤三，然后将染料混入温水中进行溶解形成染液，并将坯料完全浸泡于染液中进行染色处理；
步骤四，染色完毕后，用非离子净洗剂对坯料进行清洗，并用清水冲洗干净，送入烘干设备进行烘干处理，并进行定型；
步骤五，最后对定型后的面料进行后整理工序，后整理工序包括烫光、拉绒、开毛和剪毛等工序，烫光有助于消除纤维的内应力，均匀反射光线，以提高毛领的光泽度；剪毛有利于减去不需要的绒毛，使得毛领表面纹路清晰、光洁，利于美观。
作为优选，所述涂层设备包括底座，所述底座上设有操作平台，所述操作平台的底部位于底座上，所述操作平台沿底座的长度方向与底座滑动连接，所述操作平台的顶部可拆卸安装有固定装置，所述座体上架空设置有滚筒，所述滚筒与座体转动连接，所述滚筒与底座的宽度方向相互平行，所述滚筒位于操作平台的顶部且位于固定装置的侧面，所述滚筒上设有加液装置。操作时，操作人员将弹性底布通过固定装置固定于操作平台上，加液装置将混合均匀的橡胶液和阻燃剂均匀涂覆于滚筒表面，滚筒产生转动并作用于弹性底布上，滚筒通过摩擦力同时带动弹性底布和操作平台沿底座的长度方向滑动，滚筒表面的混合液均匀涂覆于弹性底布上从而形成橡胶涂层，结构简单，操作方便快捷；本发明中所涉及底座的长度应大于2倍操作平台的长度，滚筒到底座左右两端的距离大于操作平台的长度，从而使得橡胶液和阻燃剂能够完全涂覆于弹性底布上，提高涂层质量。
作为优选，所述底座上设有若干根滚轴，若干根滚轴沿底座的长度方向均匀分布，所述滚轴与底座的宽度方向相互平行，所述滚轴与底座转动连接，所述操作平台位于滚轴上且通过滚轴与底座滑动连接，所述底座的前后两侧均设有矩形滑槽，所述操作平台的前后两侧分别位于相应的矩形滑槽内。这样设计有利于操作平台在滚筒的带动下通过若干根滚轴与底座滑动连接，减小了滑动时的摩擦阻力；同时操作平台的前后两侧分别位于相应的矩形滑槽内使得操作平台始终沿底座的长度方向滑动，利于提高橡胶涂层的质量。
作为优选，所述底座的前后两侧均设有支架板，所述支架板的一端与底座固定连接，其中一块支架板上设有电机，所述电机与支架板的另一端可拆卸连接，所述滚筒的一端与电机的输出端连接，所述滚筒的另一端与另一块支架板转动连接。滚筒在电机的驱动下实现转动，从而通过摩擦力同时带动弹性底布和操作平台沿底座的长度方向匀速滑动，提高橡胶涂层的均匀性。
作为优选，所述加液装置包括弧形盖板、输送管、加液桶和输送泵，所述滚筒位于弧形盖板内且位于弧形盖板和操作平台之间，所述弧形盖板的两端分别与底座前后两侧的支架板密封连接，所述弧形盖板的开口端两侧均设有橡胶块，所述橡胶块的一端与弧形盖板的侧壁固定连接，所述橡胶块的另一端与滚筒的侧壁相接触，所述弧形盖板、橡胶块、滚筒和支架板共同构成加液腔，所述弧形盖板的侧壁内设有喷液管，所述喷液管可拆卸安装于弧形盖板的中心且与滚筒相互平行，所述输送管的一端通过输送泵与加液桶相连通，所述输送管的另一端与喷液管相连通，所述喷液管上设有若干个雾化喷头，若干个雾化喷头沿喷液管的长度方向均匀分布，所述雾化喷头的一端与喷液管相连通，所述雾化喷头的另一端位于加液腔内且位于滚筒的顶部中心，所述滚筒的底部位于操作平台的顶部。加液桶内的橡胶液和阻燃剂的混合液在输送泵的泵送作用下依次通过输送管和喷液管从若干个雾化喷头处喷洒于位于加液腔的滚筒表面，滚筒在电机的带动下旋转，与滚筒侧壁相接触的橡胶块的一端使得滚筒表面的混合液得到均匀，然后随着滚筒的转动，将均匀后的混合液涂覆于弹性底布表面，有助于提高橡胶涂层的均匀度；橡胶块位于弧形盖板的开口端两侧，有助于滚筒正转或反转时均能将混合液均匀涂覆于弹性底布的表面。
作为优选，所述橡胶块与弧形盖板固定连接的一端的厚度大于其另一端的厚度，使得混合液得到均匀的同时，便于滚筒的转动；所述弧形盖板的左右两侧开口端均设有与操作平台相对应的距离传感器一，当滚筒沿一侧转动时，位于滚筒另一侧的距离传感器一实时检测涂层的厚度，当涂层厚度不达标时，距离传感器一发送信号给控制系统，等一次涂覆完毕后由控制系统控制电机反向旋转，使得滚筒再次反向滚压弹性底布表面，另一个距离传感器一实时检测涂层厚度，以此往复，直至涂层厚度达标时，距离传感器一发送信号给控制系统，等涂覆完毕后，由控制系统控制电机停止旋转，控制方便灵敏，操作简单，有助于提高橡胶涂层质量。
作为优选，所述固定装置包括两组夹装体，两组夹装体分别位于操作平台的左右两端，所述滚筒位于两组夹装体之间，其中一组夹装体与操作平台固定连接，该组夹装体远离底座的右端且与滚筒相对应，另一组夹装体靠近底座的右端且与操作平台阻尼滑动连接，所述夹装体包括若干个夹子本体，若干个夹子本体沿操作平台的宽度方向均匀分布，所述夹子本体上设有与滚筒相对应的距离传感器二，另一组夹装体上的若干个夹子本体之间设有连接杆，若干个夹子本体彼此之间通过连接杆固定连接。夹子本体用于固定弹性底布的两端，主要对其起固定作用；同时其中一组夹装体与操作平台阻尼滑动连接，有利于操作者根据弹性底布的长短适度调节两组夹装体之间的距离，实用性强；若干个夹子本体彼此之间通过连接杆固定连接，便于操作者同时移动若干个夹子本体，调节方便，使得若干个夹子本体始终在同一直线上；距离传感器二实时检测滚筒的位置，当滚筒靠近夹子本体时，距离传感器二传送信号于控制系统以告知控制系统滚筒已完成一次涂覆，由控制系统控制电机停止继续旋转，控制简单，方便快捷。
本发明的有益效果是：提高保暖性；毛领具有一定的挺括性，且便于工业裁剪；利于防止填充物与水接触，使其保持干燥，从而利于缩短毛领的晾晒时间，达到了利于干燥的目的；提高毛领使用时的舒适性；有利于提高绒毛的仿真度；具有阻燃性；利于美观；橡胶涂层设备结构简单，操作方便快捷；利于提高橡胶涂层质量；提高橡胶涂层的均匀性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是将图2对折粘合后的结构示意图；
图4是涂层设备的结构示意图；
图5是图4中B-B的结构示意图；
图6是图4中C-C的结构示意图；
图7是图5中A处的结构放大图
图中：1. 弹性底布，2. 填充物，3. 毛领区，4. 橡胶涂层，5. 底座，6. 操作平台，7. 固定装置，8. 滚筒，9. 加液装置，10. 滚轴，11. 矩形滑槽，12. 支架板，13. 电机，14.弧形盖板，15. 输送管，16. 加液桶，17. 输送泵，18. 橡胶块，19. 加液腔，20. 喷液管，21. 雾化喷头，22. 距离传感器一，23. 夹装体，24. 夹子本体，25. 距离传感器二，26. 连接杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1、图2和图3所述的实施例中，一种衣领用人造长毛皮面料，它包括弹性底布1和毛纱线，毛纱线通过编织缠绕于弹性底布1的纤维上，毛纱线上固定编织有若干根绒毛，绒毛位于弹性底布1的一侧且形成毛领区3，毛领区3位于弹性底布1的一半位置处，弹性底布1相对应的另一侧涂覆有橡胶涂层4，弹性底布1的另一半经对折后其边缘与弹性底布1涂覆有橡胶涂层4的一侧边缘相粘合形成密封的腔体，腔体内设有填充物2。弹性底布1由涤纶高弹丝或氨纶与棉纱混合编织而成，绒毛所采用的原料为改性聚丙烯纤维。橡胶涂层4由橡胶液和阻燃剂混合而成。
本发明还提供了一种衣领用人造长毛皮面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，将涤纶高弹丝或氨纶与棉纱、改性聚丙烯腈纤维通过机织工艺编织成坯料；
步骤二，利用涂层设备将橡胶液和阻燃剂的混合液均匀涂覆于弹性底布1上形成橡胶涂层4，并进行烘干处理；
步骤三，然后将染料混入温水中进行溶解形成染液，并将坯料完全浸泡于染液中进行染色处理；
步骤四，染色完毕后，用非离子净洗剂对坯料进行清洗，并用清水冲洗干净，送入烘干设备进行烘干处理，并进行定型；
步骤五，最后对定型后的面料进行后整理工序。
如图4、图5和图6所示，涂层设备包括底座5，底座5上设有操作平台6，操作平台6的底部位于底座5上，操作平台6沿底座5的长度方向与底座5滑动连接，操作平台6的顶部可拆卸安装有固定装置7，座体上架空设置有滚筒8，滚筒8与座体转动连接，滚筒8与底座5的宽度方向相互平行，滚筒8位于操作平台6的顶部且位于固定装置7的侧面，滚筒8上设有加液装置9。
如图4、图5和图6所示，底座5上设有若干根滚轴10，若干根滚轴10沿底座5的长度方向均匀分布，滚轴10与底座5的宽度方向相互平行，滚轴10与底座5转动连接，操作平台6位于滚轴10上且通过滚轴10与底座5滑动连接，底座5的前后两侧均设有矩形滑槽11，操作平台6的前后两侧分别位于相应的矩形滑槽11内。
如图4、图5和图6所示，底座5的前后两侧均设有支架板12，支架板12的一端与底座5固定连接，其中一块支架板12上设有电机13，电机13与支架板12的另一端可拆卸连接，滚筒8的一端与电机13的输出端连接，滚筒8的另一端与另一块支架板12转动连接。
如图5和图7所示，加液装置9包括弧形盖板14、输送管15、加液桶16和输送泵17，滚筒8位于弧形盖板14内且位于弧形盖板14和操作平台6之间，弧形盖板14的两端分别与底座5前后两侧的支架板12密封连接，弧形盖板14的开口端两侧均设有橡胶块18，橡胶块18的一端与弧形盖板14的侧壁固定连接，橡胶块18的另一端与滚筒8的侧壁相接触，弧形盖板14、橡胶块18、滚筒8和支架板12共同构成加液腔19，弧形盖板14的侧壁内设有喷液管20，喷液管20可拆卸安装于弧形盖板14的中心且与滚筒8相互平行，输送管15的一端通过输送泵17与加液桶16相连通，输送管15的另一端与喷液管20相连通，喷液管20上设有若干个雾化喷头21，若干个雾化喷头21沿喷液管20的长度方向均匀分布，雾化喷头21的一端与喷液管20相连通，雾化喷头21的另一端位于加液腔19内且位于滚筒8的顶部中心，滚筒8的底部位于操作平台6的顶部。
如图7所示，橡胶块18与弧形盖板14固定连接的一端的厚度大于其另一端的厚度，弧形盖板14的左右两侧开口端均设有与操作平台6相对应的距离传感器一22。
如图4和图5所示，固定装置7包括两组夹装体23，两组夹装体23分别位于操作平台6的左右两端，滚筒8位于两组夹装体23之间，其中一组夹装体23与操作平台6固定连接，该组夹装体23远离底座5的右端且与滚筒8相对应，另一组夹装体23靠近底座5的右端且与操作平台6阻尼滑动连接，夹装体23包括若干个夹子本体24，若干个夹子本体24沿操作平台6的宽度方向均匀分布，夹子本体24上设有与滚筒8相对应的距离传感器二25，另一组夹装体23上的若干个夹子本体24之间设有连接杆26，若干个夹子本体24彼此之间通过连接杆26固定连接。
操作时，操作人员将弹性底布1平铺于操作平台6上，并调节两组夹装体23之间的距离，通过两组夹装体23上的夹子本体24分别固定弹性底布1的两端；加液桶16内的橡胶液和阻燃剂的混合液在输送泵17的泵送作用下依次通过输送管15和喷液管20从若干个雾化喷头21处喷洒于位于加液腔19内的滚筒8表面，滚筒8在电机13的带动下旋转，与滚筒8侧壁相接触的橡胶块18的一端使得滚筒8表面的混合液更加均匀，然后随着滚筒8的转动，滚筒8通过摩擦力同时带动弹性底布1和操作平台6沿底座5的长度方向滑动，滚筒8表面的混合液均匀涂覆于弹性底布1上从而形成橡胶涂层4。
当滚筒8沿一侧转动时，位于滚筒8另一侧的距离传感器一22实时检测橡胶涂层4的厚度，当橡胶涂层4厚度不达标时，距离传感器一22发送信号给控制系统，等一次涂覆完毕后由控制系统控制电机13反向旋转，使得滚筒8再次反向滚压弹性底布1表面，另一个距离传感器一22实时检测橡胶涂层4厚度，以此往复，直至橡胶涂层4厚度达标时，距离传感器一22发送信号给控制系统，等涂覆完毕后，由控制系统控制电机13停止旋转。在此过程中，距离传感器二25实时检测滚筒8的位置，当滚筒8靠近夹子本体24时，距离传感器二25传送信号于控制系统以告知控制系统滚筒8已完成一次涂覆，由控制系统控制电机13停止继续向前旋转。
Claims (6)
1.一种衣领用人造长毛皮面料的制备工艺，其特征是，该人造长毛皮面料包括弹性底布（1）和毛纱线，所述毛纱线通过编织缠绕于弹性底布（1）的纤维上，所述毛纱线上固定编织有若干根绒毛，所述绒毛位于弹性底布（1）的一侧且形成毛领区（3），所述毛领区（3）位于弹性底布（1）的一半位置处，所述弹性底布（1）相对应的另一侧涂覆有橡胶涂层（4），所述弹性底布（1）的另一半经对折后其边缘与弹性底布（1）涂覆有橡胶涂层（4）的一侧边缘相粘合形成密封的腔体，所述腔体内设有填充物（2）；该人造长毛皮面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，将涤纶高弹丝或氨纶与棉纱、改性聚丙烯腈纤维通过机织工艺编织成坯料；
步骤二，利用涂层设备将橡胶液和阻燃剂的混合液均匀涂覆于弹性底布（1）上形成橡胶涂层（4），并进行烘干处理；
步骤三，然后将染料混入温水中进行溶解形成染液，并将坯料完全浸泡于染液中进行染色处理；
步骤四，染色完毕后，用非离子净洗剂对坯料进行清洗，并用清水冲洗干净，送入烘干设备进行烘干处理，并进行定型；
步骤五，最后对定型后的面料进行后整理工序；
制备该人造长毛皮面料的涂层设备包括底座（5），所述底座（5）上设有操作平台（6），所述操作平台（6）的底部位于底座（5）上，所述操作平台（6）沿底座（5）的长度方向与底座（5）滑动连接，所述操作平台（6）的顶部可拆卸安装有固定装置（7），所述底座（5）上架空设置有滚筒（8），所述滚筒（8）与底座（5）转动连接，所述滚筒（8）与底座（5）的宽度方向相互平行，所述滚筒（8）位于操作平台（6）的顶部且位于固定装置（7）的侧面，所述滚筒（8）上设有加液装置（9）；所述底座（5）的前后两侧均设有支架板（12），所述支架板（12）的一端与底座（5）固定连接，其中一块支架板（12）上设有电机（13），所述电机（13）与支架板（12）的另一端可拆卸连接，所述滚筒（8）的一端与电机（13）的输出端连接，所述滚筒（8）的另一端与另一块支架板（12）转动连接；所述加液装置（9）包括弧形盖板（14）、输送管（15）、加液桶（16）和输送泵（17），所述滚筒（8）位于弧形盖板（14）内且位于弧形盖板（14）和操作平台（6）之间，所述弧形盖板（14）的两端分别与底座（5）前后两侧的支架板（12）密封连接，所述弧形盖板（14）的开口端两侧均设有橡胶块（18），所述橡胶块（18）的一端与弧形盖板（14）的侧壁固定连接，所述橡胶块（18）的另一端与滚筒（8）的侧壁相接触，所述弧形盖板（14）、橡胶块（18）、滚筒（8）和支架板（12）共同构成加液腔（19），所述弧形盖板（14）的侧壁内设有喷液管（20），所述喷液管（20）可拆卸安装于弧形盖板（14）的中心且与滚筒（8）相互平行，所述输送管（15）的一端通过输送泵（17）与加液桶（16）相连通，所述输送管（15）的另一端与喷液管（20）相连通，所述喷液管（20）上设有若干个雾化喷头（21），若干个雾化喷头（21）沿喷液管（20）的长度方向均匀分布，所述雾化喷头（21）的一端与喷液管（20）相连通，所述雾化喷头（21）的另一端位于加液腔（19）内且位于滚筒（8）的顶部中心，所述滚筒（8）的底部位于操作平台（6）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种衣领用人造长毛皮面料的制备工艺，其特征是，所述弹性底布（1）由涤纶高弹丝或氨纶与棉纱混合编织而成，所述绒毛所采用的原料为改性聚丙烯纤维。
3.根据权利要求1或2所述的一种衣领用人造长毛皮面料的制备工艺，其特征是，所述橡胶涂层（4）由橡胶液和阻燃剂混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种衣领用人造长毛皮面料的制备工艺，其特征是，所述底座（5）上设有若干根滚轴（10），若干根滚轴（10）沿底座（5）的长度方向均匀分布，所述滚轴（10）与底座（5）的宽度方向相互平行，所述滚轴（10）与底座（5）转动连接，所述操作平台（6）位于滚轴（10）上且通过滚轴（10）与底座（5）滑动连接，所述底座（5）的前后两侧均设有矩形滑槽（11），所述操作平台（6）的前后两侧分别位于相应的矩形滑槽（11）内。
5.根据权利要求1所述的一种衣领用人造长毛皮面料的制备工艺，其特征是，所述橡胶块（18）与弧形盖板（14）固定连接的一端的厚度大于其另一端的厚度，所述弧形盖板（14）的左右两侧开口端均设有与操作平台（6）相对应的距离传感器一（22）。
6.根据权利要求1或2或4或5所述的一种衣领用人造长毛皮面料的制备工艺，其特征是，所述固定装置（7）包括两组夹装体（23），两组夹装体（23）分别位于操作平台（6）的左右两端，所述滚筒（8）位于两组夹装体（23）之间，其中一组夹装体（23）与操作平台（6）固定连接，该组夹装体（23）远离底座（5）的右端且与滚筒（8）相对应，另一组夹装体（23）靠近底座（5）的右端且与操作平台（6）阻尼滑动连接，所述夹装体（23）包括若干个夹子本体（24），若干个夹子本体（24）沿操作平台（6）的宽度方向均匀分布，所述夹子本体（24）上设有与滚筒（8）相对应的距离传感器二（25），另一组夹装体（23）上的若干个夹子本体（24）之间设有连接杆（26），若干个夹子本体（24）彼此之间通过连接杆（26）固定连接。
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