KR100359694B1

KR100359694B1 - 섬유 원단 무늬형성 후가공장치

Info

Publication number: KR100359694B1
Application number: KR1020000066688A
Authority: KR
Inventors: 이두상
Original assignee: 이두상
Priority date: 2000-11-10
Filing date: 2000-11-10
Publication date: 2002-11-04
Also published as: KR20020036492A

Abstract

본 발명에 의한 섬유 원단 무늬형성 후가공장치는 섬유 원단(30)이 다수의 가이드롤러(40)에 의해 가이드되면서 그 표면에 무늬를 형성하는 섬유 원단 무늬형성 후가공장치에 있어서, 상기 다수의 가이드롤러(40)에 의해 섬유 원단(30)의 이동이 일시 정지될때 섬유 원단(30)의 무늬가 형성되지 않는 이면 일측에 밀착되는 밀착대(50)와, 상기 다수의 가이드롤러(40)에 의해 섬유 원단(30)의 이동이 일시 정지될때 섬유 원단(30)에 무늬가 형성되는 표면 일측에 대하여 상기 밀착대(50)와 대향되게 설치되어 섬유 원단(30)의 표면에 상하 및 좌우방향으로 연속되는 와류무늬(32)를 형성하는 다수의 회전브러시(66)와, 상기 섬유 원단(30)의 표면을 상기 다수의 회전브러시(66)가 전진되어 와류무늬(32)를 형성할때 스팀을 분사하는 상부 및 하부 스팀분사노즐(70,72)과, 상기 다수의 회전브러시(66)를 거친 섬유 원단(30)의 이면과 표면에 히팅열을 가하여 와류무늬(32)의 형성을 고정시키는 상부 및 하부 히터(90,92)로 구성됨을 특징으로 되어 있으므로, 섬유 원단(30)의 표면에 형성된 와류무늬(32)의 쿠션력 및 촉감을 자연 그대로 유지할 수 있게 함과 동시에 요철무늬가 아닌 와류무늬(32)에 의해 심미감을 높여 상품가치 및 고급화를 구현할 수 있는 것이다.

Description

섬유 원단 무늬형성 후가공장치{AN AFTERWARD OVERHEAD APPARATUS FOR SNAIL DESIGN SHAPE OF FIBER FABRICS}

본 발명은 섬유 원단 무늬형성 후가공장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 방직기에서 생산되어 기모(起毛)이나 또는 해모(奚毛) 공정을 거친 아크릴 보아(Acrylic Boa), 하이 파일(High Pile), 벨 보아(Vel Boa), 스판 벨벳트(Spun Velvet) 등의 합성섬유 원단 표면에 와류(渦流)형상의 무늬를 좌우 및 상하방향으로 반복 형성하는 섬유 원단 무늬형성 후가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 섬유 원단의 표면에 장식성을 부여하기 위한 무늬형성방법으로서는 날염방식에 의한 경우나 또는 열 융착장치에 의한 요철방식이 널리 사용되어 있었다.

즉, 전자는 무늬색상의 변화미를 다양하게 구사할 수 있는 반면에 무늬의 시각적 입체성이 없이 상품가치가 단조롭고, 후자는 섬유 원단의 표면에 요철 압형로울러를 100-150℃의 온도 범위내에서 압형하여 요철무늬를 형성하는 것으로서, 이는 섬유 원단의 표면층 섬유사 파일이 흡사 다림질 효과에서 보는것처럼 일시적인 압형열에 의해 요철화 현상이 일어나므로 무늬자체의 내구성이 취약하여 이를테면 심한 표면마찰이나 세탁 등이 반복되는 경우 이들 무늬가 쉽게 해리되어 장기적인 내구성을 보정하기 어려웠고, 특히 표면에 마찰력을 많이 받는 부위는 열룩이져서 완성 의류의 상품성이 현저히 저하되었다.

그래서, 종래는 섬유 원단의 무늬형성방법으로서 도 1에 도시한 바와 같이, 열가소성(熱可塑性)을 갖는 일반 합성섬유 원단(예컨대, 나이론 섬유 원단, 폴리아크릴 섬유 원단, 폴리에스텔 섬유 원단 등)의 표면에 열 융착 방식을 이용하여 소망하는 각종 장식문양을 형성할 수 있는 방법이 제안되었다.

즉, 섬유 원단 무늬형성방법은 섬유 원단(1)가 공급로울러(3) 측으로부터 공급되어 수평을 유지하면서 반대측 권취로울러(4)로 이동되도록 설치하고, 그 중간에 상기 섬유 원단(1)을 사이에 두고 압형로울러(7)와 받침로울러(8)를 상하로 축설하며, 그 양측에 가이드로울러(5,6)을 각각 설치하고, 상기 압형로울러(7)의 상측에 다수의 가이드로울러(9)를 거쳐 압형로울러(9)에 이형제(10)를 공급하는 호퍼장치(11)가 수직으로 설치되도록 구성되어 있다.

이와 같이 구성된 압형로울러(7), 받침로울러(8), 공급로울러(3), 권취로울러(4)를 단계적으로 구동시키면 압형로울러(7)의 외주면이 섬유 원단(1)의 표면에 접지되는 순간 압형로울러(7)에서 발열되는 고열에 의해 순간적으로 섬유표면, 즉 파일사(1a) 부분이 녹아서 융착된다.

이때, 압형로울러(7)의 외주면에는 상기 호퍼장치(11) 내의 저장된 이형제(10)가 다수의 가이드로울러(9)를 거쳐 지속적으로 도포되기 때문에 섬유 열 융착시 섬유 원단(1)측의 재질이 압형로울러(7)에 부착되지 않고 섬유 원단(1)의 표면에 부분적으로 형성된 무늬에 융착됨으로써 섬유 원단(1)의 형성무늬의 윤곽선을 선명하게 하여줌과 동시에 형성무늬를 코팅하게 되는 것이다.

그러나, 이와 같이 구성된 종래에 의한 섬유 원단 무늬형성방법은 압형로울러(7)에서 발열되는 고열에 의해 융착에 의해 섬유 원단(1)의 표면에 요철형상의 무늬를 형성함과 동시에 파일사(1a)의 전체를 이형제(10)에 의해 코팅하는 방법으로 되어 있기 때문에 코팅된 파일사(1a) 쿠션력이 저하됨은 물론 표면이 거칠어져촉감이 좋지 않을 뿐만 아니라, 섬유 원단(1)의 표면에 흔히 형성되는 요철 무늬에 의해 심미감(審美感)이 떨어져 상품가치를 고급화시킬 수 없다는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 섬유 원단의 표면에 접촉되어 회전되는 브러시에 의해 상하 및 좌우방향으로 와류무늬를 연속 형성하고, 이 와류무늬를 스팀열과 히팅열에 의해 고정되도록 함으로써 섬유 원단의 표면에 형성된 와류무늬의 쿠션력 및 촉감을 자연 그대로 유지할 수 있게 함과 동시에 요철무늬가 아닌 와류무늬에 의해 심미감을 높여 상품가치 및 고급화를 구현할 수 있는 섬유 원단 무늬형성 후가공장치를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 이루어진 본 발명에 의한 섬유 원단 무늬형성 후가공장치는 섬유 원단이 다수의 가이드롤러에 의해 가이드되면서 그 표면에 무늬를 형성하는 섬유 원단 무늬형성 후가공장치에 있어서, 상기 다수의 가이드롤러에 의해 섬유 원단의 이동이 일시 정지될때 섬유 원단의 무늬가 형성되지 않는 이면 일측에 밀착되는 밀착대와, 상기 다수의 가이드롤러에 의해 섬유 원단의 이동이 일시 정지될때 섬유 원단에 무늬가 형성되는 표면 일측에 대하여 상기 밀착대와 대향되게 설치되어 섬유 원단의 표면에 상하 및 좌우방향으로 연속되는 와류무늬를 형성하는 다수의 회전브러시와, 상기 섬유 원단의 표면을 상기 다수의 회전브러시가 전진되어 와류무늬를 형성할때 스팀을 분사하는 상부 및 하부 스팀분사노즐과, 상기 다수의 회전브러시를 거친 섬유 원단의 이면과 표면에 히팅열을 가하여 와류무늬의 형성을 고정시키는 상부 및 하부 히터로 구성됨을 특징으로 한다.

도 1은 종래에 의한 섬유 원단 무늬형성방법에 대한 공정도,

도 2는 본 발명에 의한 섬유 원단 무늬형성 후가공장치를 도시한 전체 흐름도,

도 3은 본 발명에 의한 섬유 원단 무늬형성 후가공장치에 의해 섬유 원단의 표면에 와류무늬가 형성된 부분 확대도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

30 : 섬유 원단 32 : 와류무늬

40 : 가이드롤러 50 : 밀착대

60 : 무늬형성수단 62 : 이송부재

64 : 지지대 66 : 회전브러시

68 : 모터 70 : 상부 스팀분사노즐

72 : 하부 스팀분사노즐 80 : 환풍기

90 : 상부 히터 92 : 하부 히터

이하, 본 발명의 일실시예에 관하여 첨부 도면을 참조하면서 상세히 설명한다.

본 발명에 의한 섬유 원단 무늬형성 후가공장치는 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 공급되는 섬유 원단(30)을 일방향으로 가이드하는 다수의 가이드롤러(40)와, 상기 다수의 가이드롤러(40)에 의해 섬유 원단(30)의 이동이 일시 정지될때 섬유 원단(30)의 무늬가 형성되지 않는 이면 일측에 밀착되는 밀착대(50)와, 상기 다수의 가이드롤러(40)에 의해 섬유 원단(30)의 이동이 일시 정지될때 섬유 원단(30)에 무늬가 형성되는 표면 일측에 대하여 상기 밀착대(50)와 대향되게 설치되어 섬유 원단(30)의 표면에 상하 및 좌우방향으로 연속되는 와류무늬(32)를 형성하는 무늬형성수단(60)과, 상기 섬유 원단(30)의 표면을 상기 무늬형성수단(60)이 전진되어 와류무늬(32)를 형성할때 스팀을 분사하는 상부 및 하부 스팀분사노즐(70,72)과, 상기 섬유 원단(30)의 표면에 와류무늬(32)가 형성될때 발생되는 보푸라기와 증기를 흡입하여 소정공간으로 토출시키는 환풍기(80)와, 상기 무늬형성수단(60)을 거친 섬유 원단(30)의 이면과 표면에 히팅열을 가하여 와류무늬(32)의 형성을 고정시키는 상부 및 하부 히터(90,92)로 구성되어 있다.

즉, 상기 밀착대(50)와 무늬형성수단(60)은 상기 다수의 가이드롤러(40)에 의해 텐션을 가진 섬유 원단(30)을 사이에 두고 좌측과 우측에 일정간격을 두고 각각 설치되어 있다.

이때, 상기 무늬형성수단(60)은 상기 밀착대(50)를 향해 전후 이송되는 이송부재(62)와, 상기 이송부재(62)의 상면 전단에 고정되어 이송부재(62)과 동시 전후 이송되는 지지대(64)와, 상기 지지대(64)의 가로측 길이방향을 따라 일정간격을 두고 회전가능케 배열 설치되어 상기 밀착대(50)에 밀착된 섬유 원단(30)의 표면에 접촉 또는 이탈되는 다수의 회전브러시(66)와, 상기 다수의 회전브러시(66)를 동시 회전시키도록 상기 이송부재(62)의 상면 후단에 설치되는 모터(68)로 구성되어 있다.

여기서, 상기 다수의 회전브러시(66)는 상기 지지대(64)의 가로측 길이를 따라 적어도 2열 횡방향으로 배열되고, 상기 모터(68)는 상기 다수의 회전브러시(66)를 일정갯수씩 나누어 동력을 전달하도록 적어도 4개 이상이 설치된다.

그리고, 상기 상부 및 하부 스팀분사노즐(70,72)은 상기 회전브러시(66)의 상부 및 하부에 각각 설치되면서 회전브러시(66)와 상기 섬유 원단(30)의 표면과 접촉되는 부분을 향해 스팀(증기)을 분사하도록 구성되어 있다.

상기 환풍기(80)는 상기 밀착대(50), 다수의 회전브러시(66), 상부 및 하부 스팀분사노즐(70,72)이 배치된 상부에 일정거리 이격되어 설치되는 덕트(82)와, 상기 덕트(82)의 토출구에 설치되는 흡입팬(84)으로 구성되어 있다.

다음은, 이와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 설명한다.

도 2와 같이 섬유 원단(30)이 다수의 가이드롤러(40)에 가이드되어 일방향으로 공급되어 밀착대(50)와 무늬형성수단(60) 사이를 통과할때 무늬형성수단(60)의 이송부재(62)가 전방으로 일정거리 이송됨과 동시에 모터(68)의 구동에 의해 다수의 회전브러시(66)가 회전되면서 섬유 원단(30)의 표면에 접촉됨으로써 도 3에 도시한 바와 같이 와류무늬(32)를 형성하게 된다.

즉, 섬유 원단(30)은 이송부재(62)의 이송에 따라 다수의 회전브러시(66)가 이동되어 섬유 원단(30)의 표면에 접촉되는 순간마다 일시적으로 정지되고, 다수의 회전브러시(66)는 모터(68)의 구동력을 전달받아 동일한 방향 및 속도로 회전되면서 이동이 정지된 섬유 원단(30)의 표면에 돌출된 파일사(부호도시안됨)를 달팽이모양으로 결이 형성되도록 와류무늬(32)를 형성하게 된다.

이때, 다수의 회전브러시(66)의 상부 및 하부측에 각각 설치된 상부 및 하부 스팀분사노즐(70,72)은 다수의 회전브러시(66)가 섬유 원단(30)의 표면에 접촉되어 순간적으로 와류무늬(32)를 형성할때 고온의 스팀(증기)를 분사함으로써 와류무늬(32)가 풀리지 않도록 수분을 공급하게 된다.

그리고, 다수의 회전브러시(66)가 회전되면서 섬유 원단(30)의 표면에 와류무늬(32)를 형성할때 발생되는 보푸라기와 상부 및 하부 스팀분사노즐(70,72)로부터 분사된 폐증기는 환풍기(80)의 흡입팬(84) 작동에 의한 흡입력에 의해 덕트(82)로 흡입됨과 동시에 덕트(82)의 토출구와 연결된 호스(미도시)를 통해 소정공간으로 배출된다.

한편, 섬유 원단(30)은 다수의 회전브러시(66)에 의해 섬유 원단(30)의 표면에 와류무늬(32)가 형성된 후, 다수의 가이드롤러(40)의 가이드를 받아 계속 이동되면서 상부 히터(90)와 하부 히터(92) 사이를 통과하게 된다.

이때, 상부 및 하부 히터(90,92)는 그 사이를 통과하는 섬유 원단(30)의 표면과 이면을 향해 고온의 히팅열을 발산하면서 섬유 원단(30)의 표면에 묻은 수분을 짧은 시간내에 건조(증발)시킴으로써 와류무늬(32) 형상이 풀리지 않도록 고정시켜 주게 된다.

따라서, 섬유 원단(30)의 표면측 와류무늬(32)는 회전브러시(66)에 의해 형성될때 눌려지지 않고 한방향으로 달팽이모양을 갖도록 결이 휘어지면서 스팀열과 히팅열에 의해 형상이 고정되므로 와류무늬(32)의 쿠션력 및 촉감이 자연 그대로 유지될 수 있는 것이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 섬유 원단 무늬형성 후가공장치는 섬유 원단의 표면에 접촉되어 회전되는 브러시에 의해 상하 및 좌우방향으로 와류무늬를 연속 형성하고, 이 와류무늬를 스팀열과 히팅열에 의해 고정되도록 한 구조로 되어 있기 때문에 섬유 원단의 표면에 형성된 와류무늬의 쿠션력 및 촉감을 자연 그대로 유지할 수 있게 함과 동시에 요철무늬가 아닌 와류무늬에 의해 심미감을 높여 상품가치 및 고급화를 구현할 수 있는 효과가 있다.

Claims

섬유 원단(30)이 다수의 가이드롤러(40)에 의해 가이드되면서 그 표면에 무늬를 형성하는 섬유 원단 무늬형성 후가공장치에 있어서,

상기 다수의 가이드롤러(40)에 의해 섬유 원단(30)의 이동이 일시 정지될때 섬유 원단(30)의 무늬가 형성되지 않는 이면 일측에 밀착되는 밀착대(50)와,

상기 다수의 가이드롤러(40)에 의해 섬유 원단(30)의 이동이 일시 정지될때 섬유 원단(30)에 무늬가 형성되는 표면 일측에 대하여 상기 밀착대(50)와 대향되게 설치되어 섬유 원단(30)의 표면에 상하 및 좌우방향으로 연속되는 와류무늬(32)를 형성하는 다수의 회전브러시(66)와,

상기 섬유 원단(30)의 표면을 상기 다수의 회전브러시(66)가 전진되어 와류무늬(32)를 형성할때 스팀을 분사하는 상부 및 하부 스팀분사노즐(70,72)과,

상기 다수의 회전브러시(66) 거친 섬유 원단(30)의 이면과 표면에 히팅열을 가하여 와류무늬(32)의 형성을 고정시키는 상부 및 하부 히터(90,92)로 구성됨을 특징으로 하는 섬유 원단 무늬형성 후가공장치.
제1항에 있어서,

상기 밀착대(50)와 다수의 회전브러시(66)는 상기 다수의 가이드롤러(40)에 의해 텐션을 가진 섬유 원단(30)을 사이에 두고 일정간격을 두고 각각 설치된 것을 특징으로 하는 섬유 원단 무늬형성 후가공장치.
제1항에 있어서,

상기 다수의 회전브러시(66)는,

상기 이송부재(62)의 상부에 지지대(64)를 매개로 회전가능케 배열 설치되어 모터(68)에 의해 회전이 제어되도록 구성된 것을 특징으로 하는 섬유 원단 무늬형성 후가공장치.
제1항에 있어서,

상기 상부 및 하부 스팀분사노즐(70,72)은 상기 회전브러시(66)의 상부 및 하부에 각각 설치되면서 회전브러시(66)와 상기 섬유 원단(30)의 표면과 접촉되는 부분을 향해 스팀(증기)을 분사하도록 구성된 것을 특징으로 하는 섬유 원단 무늬형성 후가공장치.
제1항에 있어서,

상기 다수의 회전브러시(66)의 상부에는 섬유 원단(30)의 표면에 와류무늬(32)가 형성될때 발생되는 보푸라기와 증기를 흡입하여 소정공간으로 토출시키도록 환풍기(80)가 설치된 것을 특징으로 하는 섬유 원단 무늬형성 후가공장치.