KR200224677Y1

KR200224677Y1 - 섬유 원단 무늬형성 후가공장치

Info

Publication number: KR200224677Y1
Application number: KR2020000031425U
Authority: KR
Inventors: 이두상
Original assignee: 이두상
Priority date: 2000-11-10
Filing date: 2000-11-10
Publication date: 2001-05-15

Abstract

본 고안에 의한 섬유 원단 무늬형성 후가공장치는 다수의 가이드롤러(40)에 의해 가이드되어 이송되는 섬유 원단(30)의 표면에 무늬를 형성하는 무늬형성수단(60)을 구비한 섬유 원단 무늬형성 후가공장치에 있어서, 상기 무늬형성수단(60)은, 상기 본체(80)의 상부 일측에 편심회전가능케 설치된 캠(61)과, 상기 본체(80)의 상부에 설치되어 상기 캠(61)의 편심회전에 따라 전후이송되는 이송부재(62)와, 상기 이송부재(62)의 상면 전단에 고정되어 이송부재(62)와 동시 전후 이송되는 지지대(63)와, 상기 지지대(63)의 가로측 길이방향을 따라 일정간격을 두고 회전가능케 배열 설치되어 상기 밀착대(50)에 밀착된 섬유 원단(30)의 표면에 접촉 또는 이탈되는 다수의 회전브러시(64)와, 상기 다수의 회전브러시(64)를 동시 회전시키도록 상기 이송부재(62)의 상면 후단에 분산 설치되어 상기 다수의 회전브러시(64)를 동시 동일한 방향 및 같은 속도로 회전시키면서 과부하가 발생되지 않도록 벨트(65)를 매개로 다수의 회전브러시(64)와 일정량씩 각각 연결되는 다수의 모터(66)로 구성됨을 특징으로 되어 있으므로, 섬유 원단(30)의 표면에 형성된 와류무늬(32)의 쿠션력 및 촉감을 자연 그대로 유지할 수 있게 함과 동시에 요철무늬가 아닌 와류무늬(32)에 의해 심미감을 높여 상품가치 및 고급화를 구현할 수 있는 것이다.

Description

섬유 원단 무늬형성 후가공장치{AN AFTERWARD OVERHEAD APPARATUS FOR SNAIL DESIGN SHAPE OF FIBER FABRICS}

본 고안은 섬유 원단 무늬형성 후가공장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 방직기에서 생산되어 기모(起毛)이나 또는 해모(奚毛) 공정을 거친 아크릴 보아(Acrylic Boa), 하이 파일(High Pile), 벨 보아(Vel Boa), 스판 벨벳트(Spun Velvet) 등의 합성섬유 원단 표면에 와류(渦流)형상의 무늬를 좌우 및 상하방향으로 반복 형성하는 섬유 원단 무늬형성 후가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 섬유 원단의 표면에 장식성을 부여하기 위한 무늬형성방법으로서는 날염방식에 의한 경우나 또는 열 융착장치에 의한 요철방식이 널리 사용되어 있었다.

즉, 전자는 무늬색상의 변화미를 다양하게 구사할 수 있는 반면에 무늬의 시각적 입체성이 없이 상품가치가 단조롭고, 후자는 섬유 원단의 표면에 요철 압형로울러를 100-150℃의 온도 범위내에서 압형하여 요철무늬를 형성하는 것으로서, 이 는 섬유 원단의 표면층 섬유사 파일이 흡사 다림질 효과에서 보는것처럼 일시적인 압형열에 의해 요철화 현상이 일어나므로 무늬자체의 내구성이 취약하여 이를테면 심한 표면마찰이나 세탁 등이 반복되는 경우 이들 무늬가 쉽게 해리되어 장기적인 내구성을 보정하기 어려웠고, 특히 표면에 마찰력을 많이 받는 부위는 열룩이져서 완성 의류의 상품성이 현저히 저하되었다.

그래서, 종래는 섬유 원단의 무늬형성방법으로서 도 1에 도시한 바와 같이, 열가소성(熱可塑性)을 갖는 일반 합성섬유 원단(예컨대, 나이론 섬유 원단, 폴리아크릴 섬유 원단, 폴리에스텔 섬유 원단 등)의 표면에 열 융착 방식을 이용하여 소망하는 각종 장식문양을 형성할 수 있는 방법이 제안되었다.

즉, 섬유 원단 무늬형성방법은 섬유 원단(1)가 공급로울러(3) 측으로부터 공급되어 수평을 유지하면서 반대측 권취로울러(4)로 이동되도록 설치하고, 그 중간에 상기 섬유 원단(1)을 사이에 두고 압형로울러(7)와 받침로울러(8)를 상하로 축설하며, 그 양측에 가이드로울러(5,6)을 각각 설치하고, 상기 압형로울러(7)의 상측에 다수의 가이드로울러(9)를 거쳐 압형로울러(9)에 이형제(10)를 공급하는 호퍼장치(11)가 수직으로 설치되도록 구성되어 있다.

이와 같이 구성된 압형로울러(7), 받침로울러(8), 공급로울러(3), 권취로울러(4)를 단계적으로 구동시키면 압형로울러(7)의 외주면이 섬유 원단(1)의 표면에 접지되는 순간 압형로울러(7)에서 발열되는 고열에 의해 순간적으로 섬유표면, 즉 파일사(1a) 부분이 녹아서 융착된다.

이때, 압형로울러(7)의 외주면에는 상기 호퍼장치(11) 내의 저장된 이형제(10)가 다수의 가이드로울러(9)를 거쳐 지속적으로 도포되기 때문에 섬유 열 융착시 섬유 원단(1)측의 재질이 압형로울러(7)에 부착되지 않고 섬유 원단(1)의 표면에 부분적으로 형성된 무늬에 융착됨으로써 섬유 원단(1)의 형성무늬의 윤곽선을 선명하게 하여줌과 동시에 형성무늬를 코팅하게 되는 것이다.

그러나, 이와 같이 구성된 종래에 의한 섬유 원단 무늬형성방법은 압형로울러(7)에서 발열되는 고열에 의해 융착에 의해 섬유 원단(1)의 표면에 요철형상의 무늬를 형성함과 동시에 파일사(1a)의 전체를 이형제(10)에 의해 코팅하는 방법으로 되어 있기 때문에 코팅된 파일사(1a) 쿠션력이 저하됨은 물론 표면이 거칠어져 촉감이 좋지 않을 뿐만 아니라, 섬유 원단(1)의 표면에 흔히 형성되는 요철 무늬에 의해 심미감(審美感)이 떨어져 상품가치를 고급화시킬 수 없다는 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 섬유 원단의 표면에 접촉되어 회전되는 브러시에 의해 상하 및 좌우방향으로 와류무늬를 연속 형성하고, 이 와류무늬를 스팀열과 히팅열에 의해 고정되도록 함으로써 섬유 원단의 표면에 형성된 와류무늬의 쿠션력 및 촉감을 자연 그대로 유지할 수 있게 함과 동시에 요철무늬가 아닌 와류무늬에 의해 심미감을 높여 상품가치 및 고급화를 구현할 수 있는 섬유 원단 무늬형성 후가공장치를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 이루어진 본 고안에 의한 섬유 원단 무늬형성 후가공장치는 다수의 가이드롤러에 의해 가이드되어 이송되는 섬유 원단의 표면에 무늬를 형성하는 무늬형성수단을 구비한 섬유 원단 무늬형성 후가공장치에 있어서, 상기 무늬형성수단은, 상기 본체의 상부 일측에 편심회전가능케 설치된 캠과, 상기 본체의 상부에 설치되어 상기 캠의 편심회전에 따라 전후이송되는 이송부재와, 상기 이송부재의 상면 전단에 고정되어 이송부재와 동시 전후 이송되는 지지대와, 상기 지지대의 가로측 길이방향을 따라 일정간격을 두고 회전가능케 배열 설치되어 상기 밀착대에 밀착된 섬유 원단의 표면에 접촉 또는 이탈되는 다수의 회전브러시와, 상기 다수의 회전브러시를 동시 회전시키도록 상기 이송부재의 상면 후단에 분산 설치되어 상기 다수의 회전브러시를 동시 동일한 방향 및 같은 속도로 회전시키면서 과부하가 발생되지 않도록 벨트를 매개로 다수의 회전브러시와 일정량씩 각각 연결되는 다수의 모터로 구성됨을 특징으로 한다.

도 1은 종래에 의한 섬유 원단 무늬형성방법에 대한 공정도,

도 2는 본 고안에 의한 섬유 원단 무늬형성 후가공장치의 요부를 도시한 측면도,

도 3은 본 고안에 의한 지지대에 설치된 다수의 회전브러시와 모터의 배열상태를 도시한 후면도,

도 4는 본 고안에 의한 지지대에 설치된 다수의 회전브러시와 모터의 배열상태를 도시한 평면도,

도 5는 본 고안에 의한 회전브러시를 도시한 평면도,

도 6은 본 고안에 의한 섬유 원단 무늬형성 후가공장치에 의해 섬유 원단의 표면에 와류무늬가 형성된 부분 확대도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

30 : 섬유 원단 32 : 와류무늬

40 : 가이드롤러 50 : 밀착대

60 : 무늬형성수단 61 : 캠

62 : 이송부재 62a : 회전로울러

63 : 지지대 64 : 회전브러시

64a : 솔 64b : 솔헤드

64c : 회전축 64d : 기어

65 : 벨트 66 : 모터

67 : 가이드레일 68 : 지지판

69 : 풀리

이하, 본 고안의 일실시예에 관하여 첨부 도면을 참조하면서 상세히 설명한다.

본 고안에 의한 섬유 원단 무늬형성 후가공장치는 도 2 및 도 6에 도시한 바와 같이, 공급되는 섬유 원단(30)을 일방향으로 가이드하는 다수의 가이드롤러(40)와, 상기 다수의 가이드롤러(40)에 의해 섬유 원단(30)의 이동이 일시 정지될때 섬유 원단(30)의 무늬가 형성되지 않는 이면 일측에 밀착되는 밀착대(50)와, 상기 다수의 가이드롤러(40)에 의해 섬유 원단(30)의 이동이 일시 정지될때 섬유 원단(30)에 무늬가 형성되는 표면 일측에 대하여 상기 밀착대(50)와 대향되게 설치되어 섬유 원단(30)의 표면에 상하 및 좌우방향으로 연속되는 와류무늬(32)를 형성하는 무 늬형성수단(60)과, 상기 섬유 원단(30)의 표면을 상기 무늬형성수단(60)이 전진되어 와류무늬(32)를 형성할때 스팀을 분사하는 상부 및 하부 스팀분사노즐(70,72)로 구성되어 있다.

즉, 상기 밀착대(50)와 무늬형성수단(60)은 본체(80)의 상면에 상기 다수의 가이드롤러(40)에 의해 텐션을 가진 섬유 원단(30)을 사이에 두고 좌측과 우측에 일정간격을 두고 각각 설치되어 있다.

이때, 상기 무늬형성수단(60)은 상기 본체(80)의 상부 일측에 캠모터(미도시)의 동력을 전달받아 편심회전되는 캠(61)과, 상기 본체(80)의 상부에 설치되어 상기 캠(61)의 편심회전에 따라 전후이송되는 이송부재(62)와, 상기 이송부재(62)의 상면 전단에 고정되어 이송부재(62)와 동시 전후 이송되는 지지대(63)와, 상기 지지대(63)의 가로측 길이방향을 따라 일정간격을 두고 회전가능케 배열 설치되어 상기 밀착대(50)에 밀착된 섬유 원단(30)의 표면에 접촉 또는 이탈되는 다수의 회전브러시(64)와, 상기 다수의 회전브러시(64)를 동시 회전시키도록 상기 이송부재(62)의 상면 후단에 설치되어 상기 다수의 회전브러시(64)를 동시 동일한 방향 및 같은 속도로 회전시키도록 다수의 회전브러시(64)와 벨트(65)를 매개로 각각 연결된 다수의 모터(66)로 구성되어 있다.

여기서, 상기 이송부재(62)의 상면 양측에는 이송부재(62)와 동시 전후이송되는 가이드레일(67)이 설치되고, 상기 가이드레일(67)의 상면에는 상기 지지대(63)와 모터(66)가 가이드레일(67)로부터 전후방향으로 이동되면서 상기 다수의 회전브러시(64)와 밀착대(50) 사이 간격을 조절할 수 있도록 지지판(68)이 설 치되어 있다.

상기 지지판(68)의 전단측 상면에는 상기 지지대(63)가 지지판(68)과 동시 전후 이송되도록 고정되고, 상기 지지판(68)의 후단측 상면 및 하면에는 상기 다수의 회전브러시(64)를 일정량씩 나누어서 동일한 방향 및 같은 속도로 동시 회전시키는 모터(66)가 각각 2개씩 분산 설치되어 있다.

상기 다수의 회전브러시(64)는 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이 상기 지지대(63)의 가로측 길이를 따라 2열 횡방향으로 상하 적층되게 배열되고, 상기 다수의 모터(66)는 상기 다수의 회전브러시(64)를 일정갯수씩 나누어 동력을 전달하도록 상기 다수의 벨트(65)를 매개로 각각 설치된다.

이때, 상기 다수의 회전브러시(64)는 도 5에 도시한 바와 같이, 그 전측에 예를 들어 돼지털로 제조된 솔(64a)을 가진 솔헤드(64b)가 설치되고, 상기 솔헤드(64b)의 후단에는 솔헤드(64b)가 교체될 수 있게 함과 동시에 상기 지지대(63)에 회전자유롭게 지지되도록 회전축(64c)이 설치되며, 상기 회전축(64c)의 후단에는 상기 다수의 회전브러시(64)가 상기 지지대(63)에 일정간격으로 배열 지지된 상태에서 서로 기어접촉되어 동력이 전달되도록 기어(64d)가 설치되어 있다.

여기서, 상기 다수의 회전브러시(64)의 회전축(64c)에 각각 고정된 기어(64d)들 중 일부는 상기 다수의 모터(66)에 각각 연결된 벨트(65)의 일측단과 용이하게 연결되도록 풀리(69)가 각각 설치되어 진다.

그리고, 상기 상부 및 하부 스팀분사노즐(70,72)은 상기 다수의 회전브러시(64)의 상부 및 하부에 각각 설치되면서 회전브러시(64)와 상기 섬유 원단(30)의 표면과 접촉되는 부분을 향해 스팀(증기)을 분사하도록 구성되어 있다.

다음은, 이와 같이 구성된 본 고안의 작용 및 효과를 설명한다.

도 2와 같이 섬유 원단(30)이 다수의 가이드롤러(40)에 가이드되어 일방향으로 공급되어 밀착대(50)와 무늬형성수단(60) 사이를 통과후 일시 정지되면, 무늬형성수단(60)의 이송부재(62)가 전방으로 일정거리 이송됨과 동시에 다수의 모터(66)의 구동에 따라 다수의 회전브러시(64)가 회전되면서 섬유 원단(30)의 표면에 접촉됨으로써 도 6에 도시한 바와 같이 와류무늬(32)를 형성하게 된다.

즉, 본체(80)에 설치된 캠모터(미도시)가 전원을 인가받아 구동되면, 이 캠모터축에 설치된 캠(61)이 편심회전되면서 그 외주면과 접촉된 이송부재(62)의 하부측 회전로울러(62a)를 전방으로 밀게 되고, 이 회전로울러(62a)의 이동에 따라 이송부재(62)가 동시 전방으로 이송됨으로써 밀착대(50)에 밀착된 섬유 원단(30)의 표면과 다수의 회전브러시(64)의 솔(64a) 부분이 일정압력으로 접촉된다.

이때, 다수의 모터(66)가 전원을 인가받아 동시 구동되면, 이 모터(66)의 축과 회전브러시(64)의 회전축(64c)에 고정된 기어(64d)를 연결하는 벨트(65)가 회전되면서 회전브러시(64)를 회전시키게 되는데, 이때 다수의 회전브러시(64)중 일부는 다수의 모터(66)와 벨트(65)를 매개로 연결되고, 나머지 다수의 회전브러시(64)는 그 후단에 각각 고정된 기어(64d)를 매개로 서로 기어접촉되어 동력을 전달받아 회전되도록 구성되어 있기 때문에 다수의 회전브러시(64)는 동일한 방향 및 속도로 회전되면서 과부하가 걸리지 않게 된다.

따라서, 다수의 회전브러시(64)가 동시 회전되면, 이들 회전브러시(64)의 전단에 설치된 솔(64a) 끝단이 섬유 원단(30)의 표면에 돌출된 파일사(부호도시안됨)를 달팽이모양으로 결이 형성되도록 와류무늬(32)를 형성하게 된다.

한편, 다수의 회전브러시(64)의 상부 및 하부측에 각각 설치된 상부 및 하부 스팀분사노즐(70,72)은 다수의 회전브러시(64)가 섬유 원단(30)의 표면에 접촉되어 와류무늬(32)를 형성할때 고온의 스팀(증기)를 분사함으로써 와류무늬(32)가 풀리지 않도록 수분을 공급하게 된다.

따라서, 섬유 원단(30)의 표면측 와류무늬(32)는 회전브러시(64)에 의해 형성될때 눌려지지 않고 한방향으로 달팽이모양을 갖도록 결이 휘어지면서 상부 및 하부 스팀분사노즐(70,72)에 의한 스팀열과 히팅장치(미도시)의 히팅열에 의해 형상이 고정되므로 와류무늬(32)의 쿠션력 및 촉감이 자연 그대로 유지될 수 있는 것이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 고안에 의한 섬유 원단 무늬형성 후가공장치는 섬유 원단의 표면에 접촉되어 회전되는 브러시에 의해 상하 및 좌우방향으로 와류무늬를 연속 형성하고, 이 와류무늬를 스팀열과 히팅열에 의해 고정되도록 한 구조로 되어 있기 때문에 섬유 원단의 표면에 형성된 와류무늬의 쿠션력 및 촉감을 자연 그대로 유지할 수 있게 함과 동시에 요철무늬가 아닌 와류무늬에 의해 심미감을 높여 상품가치 및 고급화를 구현할 수 있는 효과가 있다.

Claims

다수의 가이드롤러(40)에 의해 가이드되어 이송되는 섬유 원단(30)의 표면에 무늬를 형성하는 무늬형성수단(60)을 구비한 섬유 원단 무늬형성 후가공장치에 있어서,

상기 무늬형성수단(60)은,

상기 본체(80)의 상부 일측에 편심회전가능케 설치된 캠(61)과,

상기 본체(80)의 상부에 설치되어 상기 캠(61)의 편심회전에 따라 전후이송되는 이송부재(62)와,

상기 이송부재(62)의 상면 전단에 고정되어 이송부재(62)와 동시 전후 이송되는 지지대(63)와,

상기 지지대(63)의 가로측 길이방향을 따라 일정간격을 두고 회전가능케 배열 설치되어 상기 밀착대(50)에 밀착된 섬유 원단(30)의 표면에 접촉 또는 이탈되는 다수의 회전브러시(64)와,

상기 다수의 회전브러시(64)를 동시 회전시키도록 상기 이송부재(62)의 상면 후단에 분산 설치되어 상기 다수의 회전브러시(64)를 동시 동일한 방향 및 같은 속도로 회전시키면서 과부하가 발생되지 않도록 벨트(65)를 매개로 다수의 회전브러시(64)와 일정량씩 각각 연결되는 다수의 모터(66)로 구성됨을 특징으로 하는 섬유 원단 무늬형성 후가공장치.
제1항에 있어서,

상기 이송부재(62)는,

그 상면 양측에 설치되어 이송부재(62)와 동시 전후이송되는 가이드레일(67)과,

상기 가이드레일(67)의 상면에 설치되어 상기 지지대(63)와 모터(66)가 가이드레일(67)로부터 전후방향으로 이동되면서 상기 다수의 회전브러시(64)와 밀착대(50) 사이 간격을 조절할 수 있는 지지판(68)을 구성함을 특징으로 하는 섬유 원단 무늬형성 후가공장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 다수의 모터(66)는 상기 지지판(68)의 후단측 상면 및 하면에 일정간격을 두고 각각 2개씩 분산 설치되어 상기 다수의 회전브러시(64)를 일정량씩 나누어서 동일한 방향 및 같은 속도로 회전시키도록 구성된 것을 특징으로 하는 섬유 원단 무늬형성 후가공장치.
제1항에 있어서,

상기 다수의 회전브러시(64)는 상기 지지대(63)의 가로측 길이를 따라 2열 횡방향으로 상하 적층되게 배열된 것을 특징으로 하는 섬유 원단 무늬형성 후가공장치.
제1항에 있어서,

상기 다수의 회전브러시(64)는,

그 전측에 솔(64a)을 가진 솔헤드(64b)와,

상기 솔헤드(64b)의 후단에 착탈가능케 설치됨과 동시에 상기 지지대(63)에 회전자유롭게 지지되는 회전축(64c)과,

상기 회전축(64c)의 후단에 설치되어 상기 다수의 회전브러시(64)가 상기 지지대(63)에 일정간격으로 배열 지지된 상태에서 서로 기어접촉되어 동력이 전달되도록 하는 기어(64d)를 구성함을 특징으로 하는 섬유 원단 무늬형성 후가공장치.
제1항 또는 제5항에 있어서,

상기 다수의 회전브러시(64)의 회전축(64c)에 각각 고정된 기어(64d)들 중 일부는 상기 다수의 모터(66)와 벨트(65)를 매개로 연결되도록 풀리(69)가 각각 설치된 것을 특징으로 하는 섬유 원단 무늬형성 후가공장치.