KR102646899B1 - 폐수절감형 페트병에서 뽑아낸 실로 만든 원단 무늬형성장치 - Google Patents

폐수절감형 페트병에서 뽑아낸 실로 만든 원단 무늬형성장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폐수절감형 페트병에서 뽑아낸 실로 만든 원단 무늬형성장치에 관한것으로서, 보다 상세하게는 원단이 평평하게 펴진 상태로 나염이 이루어지는 나염부로 진행될 수 있도록 하는 한편, 원단이 나염부로 진행되기 전에 원단에 존재하는 이물질을 제거하여 원단으로의 무늬의 형성이 원활하게 이루어지도록 하기 위한 폐수절감형 페트병에서 뽑아낸 실로 만든 원단 무늬형성장치에 관한 것이다.

Description

폐수절감형 페트병에서 뽑아낸 실로 만든 원단 무늬형성장치{PATTERN FORMING APPARATUS OF environment social governance TexTILE}
본 발명은 폐수절감형 페트병에서 뽑아낸 실로 만든 원단무늬 형성장치에 관한 것으로서,보다 상세하게는 원단에 나염하는 나염부에 원단을 평평하게 펴져지고 균일한 장력으로 나염이 이루어지는 나염부로 공급할 수 있도록 하는 한편, 원단이 나염부로 진행되기 전에 원단에 존재하는 이물질을 제거하여 원단에 무늬를 절밀하게 인쇄하여 직물의 품질을 향상하기 위한 폐수절감형 페트병에서 뽑아낸 실로 만든 원단 무늬형성장치에 관한 것이다.
섬유산업의 발달과 함께 소비자의 욕구도 다양해지고 있으며 그에 따라 섬유재질의 향상은 물론, 섬유에 형성되는 무늬모양에 대한 기호특성 또한 고급화되어가면서 직물지의 평면적이고 단순한 무늬보다는 사실적이고 입체적인 질감의 무늬를 선호하는 추세에 있다.
일반적으로 직물지에 무늬를 형성하는 방법에는 롤러에 염료를 직접 부여하여 염색하는 롤러나염 염색방법과, 인쇄된 전사지의 무늬를 직물지에 직접 전사하여 무늬를 형성하는 전사무늬 형성방법 등이 있다.
전사지를 이용한 전사무늬 형성방법은 무늬를 정밀하게 표현할 수 있다는 장점을 가지나 생산성이 떨어지고 또 고가의 전사지를 사용해야 하기 때문에 생산비가 높아지는 문제점을 갖는다.
롤러나염방법은 직물지에 다양한 색상과 무늬, 모양으로 날염하기에 적절하지 못하여 단일 색상이면서 많은 물량의 생산이 요구되는데 특정되어 사용되고 있다.
대한민국 특허 공개번호 제10-2005-0041119호(2011.12.08.)에는 '섬유원단의 무늬 형성 방법'이 개시되어 있다.
그러나, 이와 같은 종래의 무늬 형성 방법은 섬유원단이 평평하게 펴진 상태로 진행되기 어려운 문제점이 있다.
대한민국 특허 공개번호 제10-2005-0041119호(2011.12.08.) '섬유원단의 무늬 형성 방법'
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 본 발명의 목적은 나염부로 공급하는 원단이 균일한 장력으로 평평하게 펴진 상태로 나염이 이루어지는 나염부로 진행될 수 있도록 하는 한편, 원단이 나염부로 진행되기 전에 원단에 존재하는 이물질을 제거하여 원단에 무늬를 절밀하게 인쇄하여 직물의 품질을 향상하기 위한 폐수절감형 페트병에서 뽑아낸 실로 만든 원단 무늬형성장치를 제공한다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 원단이 공급되는 공급부(100)로부터 무늬가 형성되는 나염부(200)로의 원단의 진행을 가이드하는 가이드장치(300)를 포함하는 폐수절감형 ESG원단 무늬 형성장치로서, 상기 가이드장치(300)는 상기 공급부(100)로부터 원단이 상기 나염부(200) 방향으로 진행되도록 하는 이송부(310); 상기 공급부(100)로부터 상기 이송부(310) 방향으로 원단의 진행을 가이드하는 제1가이드부(320); 상기 제1가이드부(320)를 통과하는 원단이 펴지도록 하는 펴짐부(330); 및 상기 펴짐부(330)를 통과하는 원단을 상기 이송부(310) 방향으로 가이드하는 제2가이드부(340)를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐수절감형 페트병에서 뽑아낸 실로 만든 원단 무늬형성장치를 제공한다.
본 발명에 따른 상기 이송부(310)는 상부로 안착되는 원단을 전방으로 이송하는 컨베이어(311); 및 상기 컨베이어(311)의 상부에 배치되면서 원단을 상기 컨베이어(311)로 가압하는 가압롤러(312)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 제1가이드부(320)는 상기 공급부(100)의 전방 하부에 배치되며 원단을 지지하는 제1롤러(321); 상기 제1롤러(321)의 하부에 배치되며 원단이 통과되면서 후방으로 진행되도록 하는 제2롤러(322); 및 상기 제2롤러(322)와 상기 펴짐부(330) 사이에 위치되도록 상기 공급부(100)의 후방에 위치되며 원단이 수직을 이루는 상태를 기준으로 후방향으로 당겨지면서 원단으로 인장력이 작용되도록 하는 장력 조절롤러(323)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 장력 조절롤러(323)가 회전 가능하게 지지되는 한 쌍의 지지바(410)를 더 포함하며, 상기 한 쌍의 지지바(410)는 대향되는 일면에 상기 장력 조절롤러(323)의 단부가 결합되는 결합홈(411a)이 형성된 지지돌기(411)가 형성되고, 상기 지지돌기(411)는 일측에 결합홈(411a)과 연통되는 출입구(411b)가 형성되며, 상기 장력 조절롤러(323)는 상기 지지돌기(411)로부터 분리된 상태에서 상기 공급부(100)로부터 상기 펴짐부(330)로의 원단 진행시, 상기 지지돌기(411)로 결합되면서 원단을 후방으로 당겨 원단으로 장력이 부여되도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 원단이 상기 나염부(200)로 진행되기 전에 원단에 존재하는 이물질을 제거하는 이물질제거부(500)를 더 포함하며, 상기 이물질제거부(500)는 상기 제2롤러(322)의 전방에 배치되어 상기 제2롤러(322)와의 사이를 통과하는 원단과 접촉되면서 이물질을 제거하는 브러쉬롤러(510)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 펴짐부(330)는 사이로 원단이 통과하는 한 쌍의 펴짐롤러(332)와 상기 한 쌍의 펴짐롤러(332)의 양단부를 연결하는 한 쌍의 연결판(333)과 상기 한 쌍의 연결판(333)에 고정되는 한 쌍의 연결축(334)으로 이루어지는 회전체(331)와, 상기 회전체(331)로 회전력을 전달하는 회전수단(335)을 포함하는 제1펴짐수단(330-1); 및 중앙부를 중심으로 양측 외주면에 형성되는 나선돌기(336a)가 서로 반대 방향으로 형성되는 확폭롤러(336)와, 상기 확폭롤러(336)로 회전력을 전달하는 구동부(337)를 포함하는 제2펴짐수단(330-2) 중 적어도 하나의 펴짐수단을 포함하며, 상기 회전수단(335)는 상기 한 쌍의 연결축(334) 중 어느 하나의 연결축과 연결되면서 작동에 따라 회전체(331)로 회전력을 전달하는 조작핸들(335a)을 포함하고, 상기 회전체(331)는 상기 조작핸들(335a)의 조작에 따라 한 쌍의 짐롤러(332)가 상기 연결축(334)을 중심으로 상방향 또는 하방향으로 회전되면서 사이를 통과하는 원단을 당기거나 당김해제하고, 상기 구동부(337)는 모터(337a)로 이루어져 상기 확폭롤러(336)와 연결되며, 상기 확폭롤러(336)는 상기 모터(337a)의 구동에 따라 원단의 양측을 서로 반대되는 방향으로 당기는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 제2가이드부(340)는 상기 이송부(310)의 후방 상측에 배치되면서 원단을 지지하는 중앙롤러(341); 및 상기 중앙롤러(341)의 하부 전,후방에 배치되면서 원단을 대향되는 방향으로 가압하는 후,전방롤러(342,343)를 포함하며, 상기 전방롤러(343)는 상기 컨베이어(311)의 상면보다 하부에 위치되면서 상기 전방롤러(343)를 통과하여 상기 컨베이어(311)로 진행되는 원단이 상방향으로 들어 올려지며 상기 컨베이어(311)로 밀착되도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 원단이 균일한 장력으로 평평하게 펴진 상태로 나염이 이루어지는 나염부로 진행되는 한편, 원단이 나염부로 진행되기 전에 원단에 존재하는 이물질을 제거함으로써 원단으로의 무늬의 형성이 원활하게 이루질 수 있는 효과가 있다.
또 무늬를 형성하는 나염부에 원단을 펼쳐지고 균일한 장력으로 공급하여 나염된 무늬의 품질을 높혀 질을 향상시키게 되는 효과가 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 폐수절감형 페트병에서 뽑아낸 실로 만든 원단 무늬 형성장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 폐수절감형 페트병에서 뽑아낸 실로 만든 원단 무늬 형성장치에서 가이드장치를 개략적으로 나타낸 개념도이다.
도 3은 도 1에서 장력 조절롤러가 지지바로 결합되는 상태를 나타낸 부분 분해 사시도이다.
도 4는 도 1에서 펴짐부를 나타낸 부분 확대 사시도이다.
도 5는 도 2에서 회전체의 회전 상태를 나타낸 작동 상태도이다.
그리고
도 6은 도 1에서 제2펴짐부를 나타낸 사시도이다.
이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 6을 참조하여 보면, 본 발명에 따른 폐수절감형 ESG원단 무늬 형성장치는 원단이 공급되는 공급부(100)로부터 무늬가 형성되는 나염부(200)로의 원단의 진행을 가이드하는 가이드장치(300)를 포함한다.
원단은 직물 등을 포함하며, 공급부(100)는 롤 형태로 권취된 원단이 거치 및 풀림되면서 공급되도록 한다.
공급부(100)는 나염부(200)의 전방에 배치되면서 가이드장치(300)의 구동에 따라 권취된 원단이 풀림되면서 나염부(200) 방향으로 진행되도록 한다.
나염부(200)에서는 나염이 이루어지면서 원단으로 무늬가 형성되도록 한다.
나염부(200)를 통과하는 원단은 별도 건조부(미도시)를 통해 건조가 이루어질 수 있다. 본 발명에 따른 폐수절감형 페트병에서 뽑아낸 실로 만든 원단무늬 형성장치는 도 1에 도시된 바와 같이 공급부(100), 나염부(200) 및 가이드장치(300)를 지지하는 프레임부(400)를 더 포함할 수 있다.
삭제
프레임부(400)는 지면이나 실내 바닥면 등으로부터 공급부(100), 나염부(200) 및 가이드장치(300)를 지지한다.
이와 같은 공급부(100), 나염부(200) 및 프레임부(400)는 공지된 일반적인 형태를 이룰 수 있으므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
가이드장치(300)는 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이 공급부(100)로부터 원단이 나염부 방향으로 진행되도록 하는 이송부(310), 공급부(100)로부터 이송부(310) 방향으로 원단의 진행을 가이드하는 제1가이드부(320), 제1가이드부(320)를 통과하는 원단이 펴지도록 하는 펴짐부(330), 펴짐부(330)를 통과하는 원단을 이송부(310) 방향으로 가이드하는 제2가이드부(340)를 포함한다.
이송부(310)는 상부로 안착되는 원단을 전방으로 이송하는 컨베이어(311), 컨베이어(311)의 상부에 배치되면서 원단을 컨베이어(311)로 가압하는 가압롤러(312)를 포함한다.
컨베이어(311)는 구동에 따라 상부로 안착되는 원단을 전방으로 이송한다.
가압롤러(312)는 컨베이어(311)와의 사이를 통과하는 원단을 컨베이어(311)로 가압하여 컨베이어(311)의 구동에 따라 원단이 전방으로 진행되도록 한다.
가압롤러(312)는 별도의 구동장치에 의해 회전 및 일정길이 전후 방향으로 왕복 이동될 수 있다.
컨베이어(311)나 가압롤러(312) 중 적어도 하나에는 접착제가 도포되면서 원단으로 접착제가 붙을 수 있도록 한다.
접착제는 원단을 나염부에 동일한 텐션을 유지하면서 공급하고 나염부(200)에서의 무늬 형성시, 원단의 유동을 방지하여 원단에 무늬가 균일하여 직물의 품질을 놓일 수 있도록 한다.
가압롤러(312)는 회전 및 일정길이 전후 반향으로 반복 이동되면서 잡착제가 원단으로 잘 붙도록 할 수 있다.
제1가이드부(320)는 도 1 내재 도 2에 도시된 바와 같이 공급부(100)의 전방 하부에 배치되며 원단을 지지하는 제1롤러(321), 제1롤러(321)의 하부에 배치되며 원단이 통과되면서 후방으로 진행되도록 하는 제2롤러(322) 및 제2롤러(322)와 펴짐부(330) 사이에 위치되도록 공급부(100)의 후방에 위치되며 원단이 수직을 이루는 상태를 기준으로 후방향으로 당겨지면서 원단으로 인장력이 작용되도록 하는 장력 조절롤러(323)를 포함한다.
원단은 공급부(100)에서 풀리며 제1롤러(321)를 통과하면서 하방향으로 가이드되고 제2롤러(322)를 통과하면서 후방향으로 가이드되며 장력 조절롤러(323)을 통과하면서 전방으로 가이드된다.
제2롤러(322)를 통과하는 원단은 장력 조절롤러(323)를 통과하면서 '＜'와 같이 'V'자 형태로 후방으로 당겨진다. 이에 따라 원단은 장력 조절롤러(323)를 통과하면서 팽팽하게 당겨지면서 펴짐부(330)로 진행될 수 있다.
제1,2롤러(321,322)는 양단부가 프레임부(400)에 회전 가능하게 고정될 수 있다.
장력 조절롤러(323)는 도 1에 도시된 바와 같이 양단부가 프레임부(400)를 이루는 한 쌍의 지지바(410)에 회전 가능하게 지지될 수 있다.
한 쌍의 지지바(410)는 도 3에 도시된 바와 같이 대향되는 일면에 장력 조절롤러(323)의 단부가 결합되는 결합홈(411a)이 형성된 지지돌기(411)가 형성된다.
지지돌기(411)는 일측에 결합홈(411a)과 연통되는 출입구(411b)가 형성되는 것이 바람직하다.
출입구(411b)는 장력 조절롤러(323)의 단부가 분리 가능하게 결합될 수 있도록 한다.
장력 조절롤러(323)는 지지돌기(411)로부터 분리된 상태에서 공급부(100)로부터 펴짐부(330)로의 원단 진행시, 상기 지지돌기(411)로 결합되면서 원단을 후방으로 당겨 원단으로 장력이 부여될 수 있도록 한다. 도 2는 본 발명에 따른 폐수절감형 페트병에서 뽑아낸 실로 만든 원단 무늬 형성장치는 도 2에 도시된 비와 같이 원단이 나염부(200)로 진행되기 전에 원단에 존재하는 이물질을 제거하는 이물질제거부(500)를 더 포함할 수 있다.
삭제
이물질제거부(500)는 원단이 나염부(200)로 진행하는 과정에서 나염부에 공급되기 전에 무늬를 인쇄하는 원단면에 존재하는 이물질을 제거하여 나염부(200)에서의 무늬 형성이 보다 깨끗하고 에러가 발생하지 아니하여 직물의 품질을 향상시수 있도록 한다.
이물질제거부(500) 제1가이드부(320)에 배치되면서 원단에 접하는 브러쉬롤러(510)를 포함한다.
예를 들면, 브러쉬롤러(510)는 제2롤러(322)의 전방에 배치되면서 제2롤러(322)와의 사이를 통과하는 원단과 접촉되어 이물질을 제거한다.
브러쉬롤러(510)는 양단부가 프레임부(400)에 회전 가능하게 고정되며 외부로부터 회전력을 전달받아 회전되면서 원단에 존재하는 이물질 등을 제거한다.
브러쉬롤러(510)는 별도의 구동모터(미도시)와 연결되면서 회전력을 전달받을 수 있다. 구동모터는 브러쉬롤러(510)와 직접 연결되거나 벨트 등에 의해 연결될 수 있다.
펴짐부(330)는 도 1, 도3 및 도 4에 도시된 바와 같이 사이로 원단이 통과하는 한 쌍의 펴짐롤러(332)와 한 쌍의 펴짐롤러(332)의 양단부를 연결하는 한 쌍의 연결판(333)과 연결판(333)에 고정되는 한 쌍의 연결축(334)으로 이루어지는 회전체(331) 및 회전체(331)로 회전력을 전달하는 회전수단(335)을 구비하는 제1펴짐수단(330-1)을 포함한다.
한 쌍의 연결축(334)은 프레임부(400)에 회전 가능하게 고정될 수 있다.
회전수단(335)은 한 쌍의 연결축(334) 중 어느 하나의 연결축과 연결되면서 작동에 따라 회전체(331)로 회전력을 전달한다.
회전수단(335)은 도 4에 도시된 바와 같이 조작핸들(335a) 등을 포함하면서 조작핸들(335a)에 대한 수동 조작을 통해 회전체(331)가 회전되도록 한다.
조작핸들(335a)은 연결축(334)에 직접 연결되거나 치형결합에 의해 연결될 수 있다.
회전체(331)는 도 5에 도시된 바와 같이 회전에 따라 한 쌍의 펴짐롤러(332)가 연결축(334)을 중심으로 상방향 또는 하방향으로 회전되면서 사이를 통과하는 원단을 당기거나 당김해제할 수 있다.
이에 따라, 펴짐부(330)는 회전수단(335)의 조작을 통해 원단이 적정하게 펴지면서 이송부(310) 방향으로 진행되도록 할 수 있다.
펴짐부(330)는 도 1, 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이 중앙부를 중심으로 양측 외주면에 형성되는 나선돌기(336a)가 서로 반대 방향으로 형성되는 확폭롤러(336) 및 확폭롤러(336)로 회전력을 전달하는 구동부(337)를 구비하는 제2펴짐수단(330-2)을 더 포함할 수 있다.
제2펴짐수단(330-2)은 도 1 또는 도 4에 도시된 바와 같이 제1펴짐수단(330-1)과 제2가이드부(340) 사이에 배치되면서 원단과 접한다.
확폭롤러(336)는 양단부가 프레임부(400)에 회전 가능하게 고정될 수 있다.
구동부(337)는 도 4에 도시된 바와 같이 모터(337a)로 이루어지며 확폭롤러(336)와 직접 연결되거나 벨트 등에 의해 연결될 수 있다.
확폭롤러(336)는 양측에 형성되는 나선돌기(336a)가 서로 반대되는 방향으로 형성되면서 모터(337a)의 구동에 따라 원단의 양측을 중앙부를 중심으로 서로 반대되는 방향으로 당긴다.
이에 따라 원단은 평평하게 펴지면서 이송부(310) 방향으로 진행될 수 있다.
펴짐부(330)는 프레임부(400)에 제1,2펴짐수단(330-1,330-2)이 함께 배치되거나 제1,2펴짐수단(330-1,330-2) 중 어느 하나의 펴짐수단 만이 배치될 수 있다.
펴짐부(330)는 제1,2펴짐수단(330-1,330-2)이 함께 배치되는 경우, 원단의 상태 등에 따라 어느 하나의 펴짐수단 만이 사용될 수 있다.
제2가이드부(340)는 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이 이송부(310)의 후방 상측에 배치되면서 원단을 지지하는 중앙롤러(341), 중앙롤러(341)의 하부 전,후방에 배치되면서 원단을 대향되는 방향으로 가압하는 후,전방롤러(342,343)를 포함한다.
원단은 펴짐부(330)를 지나 중앙롤러(341)에 '∩'와 같이 지지되며 통과된다.
즉, 원단은 펴짐부(330)를 지나 후방롤러(342)를 통과하면서 상방향으로 가이드되고 중앙롤러(341)를 통과하면서 하방향으로 가이드되며 전방롤러(343)를 통과하면서 전방으로 가이드된다.
중앙롤러(341)는 도 4에 도시된 바와 같이 모터(344)와 연결되면서 모터(344)의 구동에 따라 회전되며 원단의 이동을 가이드할 수 있다.
전방롤러(343)는 도 2에 도시된 바와 같이 컨베이어(311)의 상면보다 하부에 위치되면서 전방롤러(343)를 통과하여 컨베이어(311)로 진행되는 원단이 상방향으로 들어 올려지며 컨베이어(311)로 밀착되도록 한다.
이는 원단이 컨베이어(311)를 통과하면서 컨베이어(311)나 가압롤러(312)에 도포된 접착제가 쉽게 붙을 수 있도록 하기 위함이다.
이에 따라 원단은 컨베이어(311)로 밀착되면서 이송부(310)의 구동에 따라 나염부 방향으로 원활하게 진행될 수 있다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 폐수절감형 ESG원단 무늬 형성장치를 실시하기 위한 실시 예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
100 : 공급부 200 : 나염부
300 : 가이드장치 310 : 이송부
311 : 컨베이어 312 : 가압롤러
320 : 제1가이드부 321 : 제1롤러
322 : 제2롤러 323 : 장력 조절롤러
330 : 펴짐부 330-1 : 제1펴짐부
330-2 : 제2펴짐부 331 : 회전체
332 : 펴짐롤러 333 : 연결판
334 : 연결축 335 : 회전수단
336 : 확폭롤러 336a : 나선돌기
337 : 구동부 340 : 제2가이드부
341 : 중앙롤러 342 : 후방롤러
343 : 전방롤러 400 : 프레임부
500 : 이물질제거부 510 : 브러쉬롤러

Claims (7)

  1. 원단이 공급되는 공급부(100)로부터 무늬가 형성되는 나염부(200)로의 원단의 진행을 가이드하는 가이드장치(300)를 포함하는 폐수절감형 ESG원단 무늬 형성장치로서,
    상기 가이드장치(300)는 상기 공급부(100)로부터 원단이 상기 나염부(200) 방향으로 진행되도록 하는 이송부(310); 상기 공급부(100)로부터 상기 이송부(310) 방향으로 원단의 진행을 가이드하는 제1가이드부(320); 상기 제1가이드부(320)를 통과하는 원단이 펴지도록 하는 펴짐부(330); 및 상기 펴짐부(330)를 통과하는 원단을 상기 이송부(310) 방향으로 가이드하는 제2가이드부(340)를 포함하고,
    이송부(310)는 상부로 안착되는 원단을 전방으로 이송하는 컨베이어(311); 및 상기 컨베이어(311)의 상부에 배치되면서 원단을 상기 컨베이어(311)로 가압하는 가압롤러(312)를 포함하고,
    제1가이드부(320)는 상기 공급부(100)의 전방 하부에 배치되며 원단을 지지하는 제1롤러(321); 상기 제1롤러(321)의 하부에 배치되며 원단이 통과되면서 후방으로 진행되도록 하는 제2롤러(322); 및 상기 제2롤러(322)와 상기 펴짐부(330) 사이에 위치되도록 상기 공급부(100)의 후방에 위치되며 원단이 수직을 이루는 상태를 기준으로 후방향으로 당겨지면서 원단으로 인장력이 작용되도록 하는 장력 조절롤러(323)를 포함하고,
    장력 조절롤러(323)가 회전 가능하게 지지되는 한 쌍의 지지바(410)를 더 포함하며, 상기 한 쌍의 지지바(410)는 대향되는 일면에 상기 장력 조절롤러(323)의 단부가 결합되는 결합홈(411a)이 형성된 지지돌기(411)가 형성되고, 상기 지지돌기(411)는 일측에 결합홈(411a)과 연통되는 출입구(411b)가 형성되며, 상기 장력 조절롤러(323)는 상기 지지돌기(411)로부터 분리된 상태에서 상기 공급부(100)로부터 상기 펴짐부(330)로의 원단 진행시, 상기 지지돌기(411)로 결합되면서 원단을 후방으로 당겨 원단으로 장력이 부여 되도록 하고,
    원단이 상기 나염부(200)로 진행되기 전에 원단에 존재하는 이물질을 제거하는 이물질제거부(500)를 더 포함하며, 상기 이물질제거부(500)는 상기 제2롤러(322)의 전방에 배치되어 상기 제2롤러(322)와의 사이를 통과하는 원단과 접촉되면서 이물질을 제거하는 브러쉬롤러(510)를 포함하는 폐수절감형 페트병에서 뽑아낸 실로 만든 원단 무늬형성장치에 있어서,
    펴짐부(330)는 사이로 원단이 통과하는 한 쌍의 펴짐롤러(332)와 상기 한 쌍의 펴짐롤러(332)의 양단부를 연결하는 한 쌍의 연결판(333)과 상기 한 쌍의 연결판(333)에 고정되는 한 쌍의 연결축(334)으로 이루어지는 회전체(331)와, 상기 회전체(331)로 회전력을 전달하는 회전수단(335)을 포함하는 제1펴짐수단(330-1); 및 중앙부를 중심으로 양측 외주면에 형성되는 나선돌기(336a)가 서로 반대 방향으로 형성되는 확폭롤러(336)와, 상기 확폭롤러(336)로 회전력을 전달하는 구동부(337)를 포함하는 제2펴짐수단(330-2) 중 적어도 하나의 펴짐수단을 포함하며, 상기 회전수단(335)는 상기 한 쌍의 연결축(334) 중 어느 하나의 연결축과 연결되면서 작동에 따라 회전체(331)로 회전력을 전달하는 조작핸들(335a)을 포함하고, 상기 회전체(331)는 상기 조작핸들(335a)의 조작에 따라 한 쌍의 펴짐롤러(332)가 상기 연결축(334)을 중심으로 상방향 또는 하방향으로 회전되면서 사이를 통과하는 원단을 당기거나 당김해제하고, 상기 구동부(337)는 모터(337a)로 이루어져 상기 확폭롤러(336)와 연결되며, 상기 확폭롤러(336)는 상기 모터(337a)의 구동에 따라 원단의 양측을 서로 반대되는 방향으로 당기는 것을 특징으로 하는
    폐수절감형 페트병에서 뽑아낸 실로 만든 원단 무늬형성장치
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