KR200206944Y1

KR200206944Y1 - 염색준비용 원단 롤링장치

Info

Publication number: KR200206944Y1
Application number: KR2019980023495U
Authority: KR
Inventors: 이봉식
Original assignee: 이봉식
Priority date: 1998-11-23
Filing date: 1998-11-23
Publication date: 2001-01-15
Also published as: KR19990008267U

Abstract

(1) 청구범위에 기재된 고안이 속한 기술분야.

염색을 준비하기 위해 연폭과 세척, 대량 롤링 등을 한꺼번에 할 수 있도록 하는 장치에 관한 것임.

(2) 고안이 해결하고자 하는 기술적과제.

종래에는 각각 별도의 공정으로 염색준비를 하였으므로 시간과 인력의 낭비가 많고 염색의 품질도 저하되는 문제가 있었음.

(3) 고안의 해결방법의 요지.

원단공급부(10), 재봉장치부(20), 세척조(3), 탈수를 위한 장치(40)(50)(50'), 침(62)이 돌설된 체인(61)(61')을 이용한 장력유지이송부(60), 변사절단장치부(70), 롤링부(90)등을 순차적으로 연속 장치하였음.

(4) 고안의 중요한 용도.

염색준비에 필요한 모든 공정이 한꺼번에 이루어지므로 생산능률과 염색 제품의 질을 향상시킬수 있게 됨.

Description

염색준비용 원단 롤링장치

본고안은 지거(JIGGER) 염색기 등에 원단을 투입시 1개의 롤씩 투입함에 따른 인력과 시간적 낭비를 줄이기 위해 여러롤을 연폭함과 동시에 베칭과 변사절단을 한후 크게 롤링하여 두었다가 염색기에 연속으로 투입토록 함으로써 인력과 시간을 줄이며서 생산성과 염색 품질을 크게 향상시킬수 있도록 하는 롤링장치에 관한 것이다.

주지된 바와 같이 원단을 제직후에는 일정 길이씩 롤 형태로 권취하여 두었다가 염색작업을 하기전 베칭(세척)과 탈수 및 변사절단등을 별도로 하여야 하고, 염색기계 투입시 롤링된 원단을 하나씩 풀어가며 염색기에 공급하고 있다.

이러한 경우 세척을 위해 원단을 한번 풀었다가 다시 롤링 하는 공정이 필요하고 또 별도로 변사를 절단하는 공정을 하여야 하므로 준비작업이 매우 번거롭게 되며, 염색작업시에는 염색기를 가동시킨후 원단을 투입하면서 원단을 연폭하여야 하므로 연폭작업시마다 염색기 가동을 중지하여야 하는 등의 문제가 있어서, 결국 인력과 시간적 낭비가 크게 되는 것은 당연함은 물론, 염색기의 가동 중지에 따른 염색 품질이 저하되는 큰 문제점으로 이어졌던 것이다.

상기한 문제점들을 충분히 감안하여 안출한 본고안은 제직된 원단을 한번의 공정으로 연폭, 세척, 탈수, 변사절단, 롤링 등이 모두 이루어지는 연폭 롤링장 치를 개발함으로써, 인력과 시간의 낭비를 줄이면서 고품질의 염색제품을 얻을 수 있게 하며, 아울러 롤링시 균일한 장력으로 롤링할 수 있는 장치를 구비하여 원단의 손상과 불량 처리되는 경우 또한 예방토록 하려는 것이다.

도 1은 본고안의 정면도

도 2는 도 1의 "A"에서 본 부분확대평면도

도 3은 도 2의 B-B'선 단면도

도 4는 도 2의 C-C'선 확대단면도

※ 도면중 주요부분에 대한 부호의 설명.

(1) 연폭롤링장치 (2) 프레임 (3)(4) 모타

(10) 원단공급부 (11) 받침롤러 (20) 재봉장치부

(21)(21')(21") 가이드롤러 (30) 세척조

(40) 망글부 (41)(41') 압착롤러 (50)(50') 진공흡입관

(60) 장력유지이송부 (61)(61') 체인 (62) 침

(63) 보조판 (64) 누름롤러 (65)(65')(66)(66') 체인휠

(65a)(65b) 축 (67) 동력축 (68)(68')(69)(69') 베벨기어

(70) 변사절단장치부 (71) 이탈롤러 (80) 장력롤러

(90) 롤링부

본고안의 연폭롤링장치(1)는 일측 하단에 ""형으로 받침롤러(11)를 설치한 원단공급부(10)를 설치하고 공급부(10)의 상부에는 원단(100)의 양끝을 박음질하여 연결토록 된 재봉장치부(20)를 설치하며, 그 상부에 가이드롤러(21)(21')(21")를 설치하여 원단공급부(10)의 원단(100)이 재봉장치부(20)를 통과한후 가이드롤러(21)(21')(21")를 거치도록 하였다.

원단공급부(10)의 옆에는 세척조(30)를 구비하여 원단(100)이 ""형태로 통과하도록 하고 세척조(30) 옆의 조금윗쪽에는 상부 2개의 압착롤러(41)(41')로 구성되어 원단(100)의 물기를 제거하면서 주름을 펴주는 망글부(40)를 구성하며, 그 옆의 하단에는 2개의 진공흡입관(50)(50')을 설치함으로써 세척후 망글부(40)를 거치면서 1차 탈수 된 원단(100)의 물기를 다시한번 제거하도록 구성하였다.

그 옆에는 장력유지이송부(60)를 설치하는데, 장력유지이송부(60)는 프레임(2)의 위에 2개의 체인(61)(61')을 눕혀진 상태로 설치하되 체인(61)(61')에는 상면에 침(62)을 돌출시킨 보조판(63)을 결합하였고 원단(100)이 진입되는쪽 체인(61)(61')위에는 침(62)이 삽입되면서 침(62)에 걸려 회전가능토록 스폰지와 같이 무른 재질로 된 누름롤러(64)를 체인(61)(61')과 직각 방향으로 설치하였다.

상치 체인(61)(61')에 동력을 전달하는 구성을 보면, 프레임(2)의 상면에 4개의 체인휠(65)(65')(66)(66')을 설치하고 원단진입쪽 2개의 체인휠(65)(65')의 축(65a)(65b) 하단에 베벨기어(68)(68')을 설치하며, 그 하단에 체인(61)(61')과 직각방향으로 프레임(2)을 가로지르는 동력축(67)을 설치한후 동력축(67)의 중간에 상기 베벨기어(68)(68')와 맞물리도록 베벨기어(69)(69')를 설치하였으며, 동력축(67)은 모타(3)의 동력을 전달축(5)을 통해 전달받도록 구성하였다.

장력유지이송부(60)의 끝단에는 상단이 축(62) 보다 조금 더 높게 위치토록 이탈롤러(71)를 설치한후 그 위에는 원단(100)의 변사부분 절단토록 다시 변사절단장치부(70)를 설치하였고 그 옆에는 원단(100)이 ""형으로 통과되면서 원단(100)에 걸려 승강 가능한 장력롤러(80)를 설치하며, 다시 그 옆에는 원단(100)을 크게 롤링할 수 있는 롤링부(90)를 구성한 것이다.

상기 체인(61)(61')을 구동시키는 모타(3)와 롤링장치부(90)를 구동시키는 모타(4)는 전기적인 제어로서 회전수를 상호 조절하여 균일한 이송이 되도록 한다.

도면중 미설명된 부호 6은 세척을 위한 가이드롤러, 7은 각 다음의 공정으로 원단을 가이드 하는 롤러, 8은 압착롤러를 구동시키는 모타, 100a는 원단롤이다.

상기한 바와 같은 구성의 본고안은 도 1에 도시된 것과 같이 최초 원단롤(100a)을 원단공급부(10)에 얹고 원단(100)을 가이드롤러(21)(21')(21")의 세척조(30), 망글부(40), 진공흡입관(50)(50'), 장력유지이송부(60), 변사절단장치부(70), 장력롤러(80)를 통과시켜 롤링부(90)에 권취토록 한다.

구동을 시작하면 롤링부(90)가 원단(100)을 당기므로 원단롤(100a)이 받침롤러(11)에 의한 회전하면서 원단(100)이 풀려 나가고 세척조(30)를 통과하면서 염색에 장애가 되는 성분들을 세척해 주며, 망글부(40)의 압착롤러(41)(41') 사이를 통과하면서 물기를 제거함과 동시에 주름을 펴주게 되고 2개의 진공흡입관(50)(50')를 통고함에 따라 다시 한번 물기를 제거하게 된다.

원단(100)이 장력유지이송부(60)를 통과할때는 원단(100)의 변사부분이 양측 체인(61)(61')의 마주보는 내부측 침(62)에 꽂힌 상태로 이송되는데, 원단(100)이 진입될때는 누름롤러(64)에 의해 침(62)에 꽂히게 되는 것이고, 장력유지이송부(60)를 통과할때는 이탈롤러(71)에 의해 원단(100)이 침(62)으로부터 이탈된다.

장력유지이송부(60)를 벗어남과 동시에 변사절단장치부(70)를 통과하면서 불필요한 변사부분을 제거하며, 장력롤러(80)를 거친후 롤링장치(90)에 권취되는데 롤링장치(90)의 권취속도가 장력유지이송부(60)에서 공급되는 속도보다 빠르면 원단(100)이 당겨짐에 의해 장력롤러(80)가 상승하고 반대 상태가 되면 원단(100)이 아래로 쳐지면서 장력롤러(80)가 하강하므로 일정한 장력으로 권취할 수가 있는 것이다.

상기한 장력유지 작용은 미세한 조절이 필요할때를 대비한 것으로, 롤링부(90)와 장력유지이송부(60)의 모타(3)(4) 속도를 제어함으로써 먼저 장력의 균일화가 이루어지고 그러한 제어작용에 의한 제어범위를 벗어난 미세한 장력조절에 장력롤러(80)가 작용하는 것이다.

하나의 원단롤(100a)이 모두 풀려나가면 작용을 중지키시고 다른 원단롤(100a)을 원단공급부(10)에 넣은후 풀려나간 원단(100)의 뒷끝과 새로 공급하는 원단(100)의 끝을 재봉장치부(20)로 연폭작업한후 다시 가동을 계속하며, 이러한 과정을 수차례 반복하면 많은 량의 원단을 롤링하여 염색기에 투입시 연속으로 투입할 수가 있게 되는 것이다.

이상 설명한 바와같은 본고안에 의해 염색전의 준비작업으로 필요한 연폭롤링과 세척, 탈수, 변사절단 등이 한번의 공정으로 이루어지고 롤링과정시 중요하게 감안해야할 장력유지 기능을 동시에 할 수 있게 되는 등 염색준비 작업을 매우 효율적으로 할 수 있게 되므로 생산성을 크게 향상시킬수 있게 되고 그에 따라 염색 품질을 크게 높일 수 있게 되는 뛰어난 효과가 있는 고안이다.

Claims

일측하단에 ""형으로 받침롤러(11)를 설치한 원단공급부(10)와;

원단공급부(10) 상부에 원단(100)을 연결토록 하는 재봉장치부(20)와;

원단공급부(10)의 옆에 원단이 ""형으로 통과하도록 하는 세척조(30)와;

세척조(30)의 옆에 2개의 압착롤러(41)(41')를 구성하여서된 망글부(40)아;

그 옆쪽 아래에 설치한 2개의 진공흡입관(50)(50')과;

체인(61)(61')에 침(62)을 돌출시켜 원단(100)의 변사가 침(62)에 걸린상태로 통과되게 하는 장력유지 이송부(60)와;

장력유지이송부(60)의 끝에 설치되는 변사절단장치부(70)와;

그 옆에 원단(100)이 ""형으로 통과되도록 하면서 승강 가능토록한 장력롤러(80)와;

원단(100)을 크게 롤링할수 있게 된 롤링장치부(90)를 순차적으로 형성하여 원단(100)이 연속 통과되게 함을 특징으로 하는 염색준비용 원단 롤링장치.
제 1 항에 있어서,

장력유지이송부(60)는 프레임(2)의 위에 4개의 체인휠(65)(65')(66)(66')을 눕혀진 상태로 설치하여 원단(100)이 진행하는 방향으로 2개의 체인(61)(61')을 설치하고, 체인(61)(61')에는 상면에 침(62)을 돌출시킨 보조판(63)을 결합시키며, 원단이 진입되는쪽 체인휠(65)(65')의 축(65a)(65b) 하단에는 베벨기어(68)(68')를 설치한후 그 하단에 프레임(2)을 가로지르는 동력축(67)을 설치하여 상기 베벨기어(68)(68')와 맞물리도록 베벨기어(69)(69')를 설치하며, 원단(100)이 진입되는쪽 체인(61)(61')의 위에는 침(62)이 삽입되면서 침(62)에 걸려 회전가능토록 누름롤러(64)를 체인(61)(61')의 직각방향으로 밀착되게 설치함을 특징으로 하는 염색준비용 원단 롤링장치.