KR20120021995A

KR20120021995A - 직물지의 무늬 형성장치

Info

Publication number: KR20120021995A
Application number: KR1020100082236A
Authority: KR
Inventors: 이은정
Original assignee: 이은정
Priority date: 2010-08-25
Filing date: 2010-08-25
Publication date: 2012-03-09
Also published as: KR101153741B1

Abstract

본 발명은 직물지의 무늬 형성장치에 관한 것으로, 직물지에 교호로 서로 다른 인장력이 가해지도록 제작된 파형의 가이드판을 거친 직물지가 위사 방향으로 미세패턴이 형성된 가열?가압롤러에 의해 무늬를 형성함으로써 직물지에 나뭇결 무늬와 같은 무늬가 연속적으로 형성되도록 한 특징이 있다.
본 발명은 크게 세 부분으로 구성되는바, 권취된 원단(1)을 풀어서 제1원단정렬롤러(11)와 제1가이드롤러(12)를 통과해 원단(1)이 좌우로 평활하게 펴져서 공급되도록 하는 원단공급부(10)와; 공급된 원단(1)을 제2원단정렬롤러(21)를 통해 좌우로 평활하게 편 다음 파형의 가이드판(22)을 지나도록 한 후, 제3원단정렬롤러(23)를 통과하도록 하여 원단(1)에 교호로 서로 다른 인장력이 부여되도록 하는 인장력 형성부(20)와; 인장력이 형성된 원단(1)이 제2가이드롤러(31)를 통해 가열?가압롤러(32)에 의해 무늬가 형성된 후 제3가이드롤러(33)를 통해 배출되도록 하는 무늬 형성부(30)로 구성 대략적인 구성을 갖는다.
상기와 같이 구성된 본 발명은, 제1원단정렬롤러와 제1가이드롤러 및 제2원단정렬롤러를 거친 원단은 좌?우로 평활하게 펴진 형태로 파형의 가이드판에 공급되며, 가이드판에 의해 교호로 서로 다른 인장력이 가해지면 제3원단정렬롤러를 통해 다시 한번 평활하게 펴진 상태로 가열?가압롤러 사이를 지나도록 함으로써 서로 다른 인장력과 가열?가압롤러에서 가해진 패턴에 의해 나뭇결 형태의 무늬가 연속적으로 형성되는 효과가 있다.
이로 인해, 기계적인 딱딱한 이미지를 탈피하여 자연스러운 나뭇결 형태의 패턴이 연속적으로 형성되어 직물지의 미려함을 부여할 수 있으며, 파형의 간격이 다른 가이드판을 간단히 교체함으로써 서로 다른 형태의 나뭇결 무늬를 손쉽게 얻을 수 있어서 적은 비용으로 다양한 패턴의 직물지를 얻을 수 있도록 한 또 다른 효과가 있다.

Description

직물지의 무늬 형성장치 {Apparatus forming textile cubic design}

본 발명은 직물지의 무늬 형성장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게 설명하면, 직물지에 교호로 서로 다른 인장력이 가해지도록 제작된 파형의 가이드판을 거친 직물지가 위사 방향으로 미세패턴이 형성된 가열?가압롤러에 의해 무늬가 형성됨으로써 직물지에 나뭇결 무늬와 같은 무늬가 연속적으로 형성되도록 한 직물지의 무늬 형성장치에 관한 것이다.

섬유산업의 발달과 함께 소비자의 욕구도 다양해지고 있으며 그에 따라 섬유재질의 향상은 물론, 그 섬유에 형성되는 무늬모양에 대한 기호특성 또한 고급화되어가면서 직물지에 평면적이고 단순한 무늬모양보다는 사실적이고 입체적인 질감의 무늬모양을 요구하고 있는 실정이다.

일반적으로 직물지에 무늬모양을 형성하는 방법은, 첫째, 롤러에 염료를 직접 부여하여 염색하는 롤러무늬 염색방법과, 둘째, 인쇄된 전사지의 무늬를 직물지에 직접 전사하여 무늬모양을 형성하는 전사무늬 형성방법과, 셋째, 가열?가압롤러 사이에 직물을 통과시켜 가열?가압롤러에 형성된 무늬를 찍어내는 방법이 있다.

상기 롤러에 염료를 직접 부여하여 염색하는 롤러무늬 염색방법은 대량생산에는 장점이 있으나 무늬모양의 정확성 떨어지고 또 평면으로밖에는 연출할 수 없어 딱딱하며 기계적인 이미지를 벗어나지 못하는 문제점이 있다.

또한, 상기 전사지를 이용한 전사무늬 형성방법은 무늬모양을 정확하게 표현할 수 있다는 장점은 있으나 생산성이 떨어지고 또 고가의 전사지를 사용해야 함으로 생산비가 높아지는 문제점이 있다.

그리고, 가열?가압롤러를 통과시켜 무늬를 형성하는 방법은 염색방법과 마찬가지로 대량생산에는 장점이 있으나 가열?가압롤러의 일정한 무늬를 새기기는 것이 대단히 힘들뿐만 아니라 가열?가압롤러 자체가 워낙 고가라 다양한 패턴을 구비할 수 없는 단점이 있으며, 천편일률적인 이미지를 벗어날 수 없는 문제점을 내포하고 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 발명한 것으로, 제1원단정렬롤러와 제1가이드롤러 및 제2원단정렬롤러를 거친 원단이 좌?우로 평활하게 펴진 형태로 파형의 가이드판에 공급되며, 가이드판에 의해 교호로 서로 다른 인장력이 가해지면 제3원단정렬롤러를 통해 다시 한번 평활하게 펴진 상태로 가열?가압롤러 사이를 지나도록 함으로써 서로 다른 인장력과 가열?가압롤러에서 가해진 패턴에 의해 나뭇결 형태의 무늬가 연속적으로 형성되도록 함을 목적으로 한다.

이로 인해, 기계적인 딱딱한 이미지를 탈피하여 자연스러운 나뭇결 형태의 패턴이 연속적으로 형성되어 직물지의 미려함을 부여할 수 있으며, 파형의 간격이 다른 가이드판을 간단히 교체함으로써 서로 다른 형태의 나뭇결 무늬를 손쉽게 얻을 수 있어서 적은 비용으로 다양한 패턴의 직물지를 얻을 수 있도록 함을 목적으로 한다.

본 발명은 크게 세 부분으로 구성되는바, 권취된 원단(1)을 풀어서 제1원단정렬롤러(11)와 제1가이드롤러(12)를 통과해 원단(1)이 좌우로 평활하게 펴져서 공급되도록 하는 원단공급부(10)와; 공급된 원단(1)을 제2원단정렬롤러(21)를 통해 좌우로 평활하게 편 다음 파형의 가이드판(22)을 지나도록 한 후, 제3원단정렬롤러(23)를 통과하도록 하여 원단(1)에 교호로 서로 다른 인장력이 부여되도록 하는 인장력 형성부(20)와; 인장력이 형성된 원단(1)이 제2가이드롤러(31)를 통해 가열?가압롤러(32)에 의해 무늬가 형성된 후 제3가이드롤러(33)를 통해 배출되도록 하는 무늬 형성부(30)로 구성 대략적인 구성을 갖는다.

상기와 같이 구성된 본 발명은, 제1원단정렬롤러와 제1가이드롤러 및 제2원단정렬롤러를 거친 원단은 좌?우로 평활하게 펴진 형태로 파형의 가이드판에 공급되며, 가이드판에 의해 교호로 서로 다른 인장력이 가해지면 제3원단정렬롤러를 통해 다시 한번 평활하게 펴진 상태로 가열?가압롤러 사이를 지나도록 함으로써 서로 다른 인장력과 가열?가압롤러에서 가해진 패턴에 의해 나뭇결 형태의 무늬가 연속적으로 형성되는 효과가 있다.

이로 인해, 기계적인 딱딱한 이미지를 탈피하여 자연스러운 나뭇결 형태의 패턴이 연속적으로 형성되어 직물지의 미려함을 부여할 수 있으며, 파형의 간격이 다른 가이드판을 간단히 교체함으로써 서로 다른 형태의 나뭇결 무늬를 손쉽게 얻을 수 있어서 적은 비용으로 다양한 패턴의 직물지를 얻을 수 있도록 한 또 다른 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 전체 사시도
도 2는 본 발명의 단면도
도 3은 본 발명 가이드판의 사시도
도 4a 및 4b는 본 발명에 의해 형성된 직물의 사진

본 발명은 직물지의 무늬 형성장치에 관한 것으로, 직물지에 교호로 서로 다른 인장력이 가해지도록 제작된 파형의 가이드판을 거친 직물지가 위사 방향으로 미세패턴이 형성된 가열?가압롤러에 의해 무늬를 형성함으로써 직물지에 나뭇결 무늬와 같은 무늬가 연속적으로 형성되도록 한 특징이 있다.

이하 본 발명의 실시 예를 예시도면을 통해 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 전체 사시도를 나타낸 것이고, 도 2는 본 발명의 단면도를 나타낸 것이며, 도 3은 본 발명 가이드판의 사시도를 나타낸 것이고, 도 4a 및 4b는 본 발명에 의해 형성된 직물의 사진을 나타낸 것으로, 도시한 바와 같이, 전체적으로는 통상 사용되는 직물지의 무늬 형성장치와 유사하게 구성되는바, 원단(1)이 원단공급부(10)를 통해 공급되면, 인장력 형성부(20)에 의해 원단(1)에 인장력이 형성되고, 무늬 형성부(30)에 의해 가열?가압되어 무늬가 형성되는 대략적인 구성을 갖는다.

우선, 본 발명의 원단공급부(10)의 구성을 살펴보면, 원단공급부(10)는 권취된 원단(1)을 풀어서 좌우로 평활하게 편 후 후술하는 인장력 형성부(20)로 공급되도록 한 것으로, 제1원단정렬롤러(11)와 제1가이드롤러(12)로 구성된다.

상기 제1원단정렬롤러(11)는 그 표면에 중앙으로부터 상호 대칭이 되는 형태로 나사산이 가공되어 있어서 원단(1)이 제1원단정렬롤러(11)의 표면을 따라서 이동하게 되면 원단(1)이 좌우로 펼쳐지도록 구성된다.

제1원단정열롤러(11)에 의해 펼쳐진 원단(1)은 제1가이드롤러(12)를 거쳐 인장력 형성부(20)로 공급되는 구성을 갖는다.

한편, 상기 원단공급부(10)를 통해 공급된 원단(1)에 서로 다른 인장력을 가하는 인장력 형성부(20)의 구성을 살펴보면, 두 개의 원단정렬롤러(21, 23) 사이에 파형의 가이드판(22)이 설치된 형태로 구성된다.

제2?3원단정렬롤러(21, 23)는 상기 제1원단정렬롤러(11)와 마찬가지로 그 표면에 형성된 나사산에 의해 원단(1)이 좌우로 펼쳐지도록 구성된다.

또한, 상기 제2?3원단정렬롤러(21, 23)사이에 설치되는 파형의 가이드판(22)은 목재 등을 이용하여 제작된 것으로, 하부에 일정한 간격으로 파형이 형성된 패널의 형태로 파형부가 하단을 향하도록 고정되어 원단(1)이 파형부를 지날 때 서로 다른 인장력이 교호로 인가되도록 구성된다.

다시 말해, 가이드판(22)의 하단에 형성된 파형부의 철(凸)부를 지나는 원단(1)에는 인장력이 상대적으로 강하게 발생되고, 파형부의 요(凹)부를 지나는 원단(1)에는 인장력이 상대적으로 약하게 발생되어, 후술하는 무늬 형성부(30)에 의해 원단(1)에 일정간격으로 무늬가 형성되는 구성을 갖는다.

위와 같이 가이드판(22)에 형성된 파형의 요철간격을 조정함으로써 더욱 다양한 형태로 직물의 문양을 얻을 수 있는바, 이러한 가이드판(22)에 형성된 파형의 요철간격은 얼마든지 변경할 수 있는 것으로, 본 발명에 도시된 가이드판(22)은 파형부의 개수와 간격에 한정되지 않음을 밝혀둔다.

한편, 상기 인장력 형성부(20)를 통해 원단(1)에 인장력이 가해지면 무늬 형성부(30)를 통해 원단(1)에 무늬가 형성되는바, 이를 상세히 살펴보면, 인장력 형성부(20)의 제3원단정렬롤러(23)를 거친 원단(1)은 제2가이드롤러(31)로 이동되며, 제2가이드롤러(31)를 거친 원단(1)은 가열?가압롤러(32)사이를 통과한 후 제3가이드롤러(33)를 거쳐 배출되는 구성을 갖는다.

상기 가열?가압롤러(32)는 상?하부롤러(32a, 32b)로 구성된 두 개의 롤러가 적층된 형태로 맞물려 회전하는 것으로, 인장력이 부가된 원단(1)에 상부롤러(32a)의 표면에 형성된 무늬가 찍히도록 구성되는바, 하부롤러(32b)에는 아무런 무늬가 없는데 반해, 상부롤러(32a)의 내부에는 열선이 내장되고, 표면에는 위사 방향으로 무늬가 형성되어 있어서 결과적으로 원단(1)의 위사 방향으로 가열?가압하여 무늬를 형성하게 된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 조립과정을 살펴보면, 양측에 측면판을 입설하고, 전측으로부터 제1원단정렬롤러(11)와 제1가이드롤러(12)를 설치하고, 그 후측에 제2?3원단정렬롤러(21, 23)를 설치하되, 그 사이에 가이드판(22)을 설치한다.

그런 다음, 상기 제3원단정렬롤러(23)의 후측으로 제2가이드롤러(31)와 가열?가압롤러(32) 및 제3가이드롤러(33)를 순차적으로 설치하되, 가압롤러(32)는 상?하부롤러(32a, 32b)로 적층된 형태로 설치되며 하부롤러(32b)가 모터(M)에 연결되어 모터(M)에 의해 회전하도록 구성된다.

상기와 같이 조립된 본 발명의 작동과정을 살펴보면, 우선 원단(1)을 상기 조립된 본 발명 장치에 미리 장착하는바, 권취된 원단(1)을 풀어서 제1원단정렬롤러(11)의 하부를 거쳐 제1가이드롤러(12)의 상부를 지나도록 하고, 제2원단정렬롤러(21)의 상부를 거쳐 가이드판(22)의 하부를 지난 후 제3원단정렬롤러(23)의 상부를 거치도록 하며, 제2가이드롤러(31)의 상부를 거쳐 가열?가압롤러(32) 사이로 통과되면 제3가이드롤러(33)의 하부를 거쳐 회수장치(미도시)와 연결되도록 원단(1)을 장착한다.

그런 다음, 전원을 인가하면 상부롤러(32a)에 내장된 열선이 발열하여 상부롤러(32a)를 가열하며, 모터(M)는 회전하여 하부롤러(32b)를 회전시키게 되며, 그와 맞물려 상부롤러(32a)가 회전하게 되면서 원단(1)의 이송이 시작된다.

이와 같이 원단(1)이 이송되면, 제1?2?3원단정렬롤러(11, 21, 23)은 원단(1)을 좌우로 평활하게 펴주는 역할을 하게 되고, 제1?2?3가이드롤러(12, 31, 33)은 원단(1)을 전후로 팽팽하게 당겨지도록 하며, 가이드판(22)은 원단(1)에 인장력을 가하게 되며, 가열?가압롤러(32)에서는 원단에 무늬를 형성시키게 되어 연속적으로 원단(1)에 무늬가 형성되는 전체적인 작동과정을 갖는다.

1: 원단 10: 원단공급부
11: 제1원단정렬롤러 12: 제1가이드롤러
20: 인장력 형성부 21: 제2원단정렬롤러
22: 가이드판 23: 제3원단정렬롤러
30: 무늬 형성부 31: 제2가이드롤러
32: 가열?가압롤러 32a: 상부롤러
32b: 하부롤러 33: 제3가이드롤러
M : 모터

Claims

직물지의 무늬 형성장치에 있어서,
권취된 원단(1)을 풀어서 제1원단정렬롤러(11)와 제1가이드롤러(12)를 통과해 원단(1)이 좌우로 평활하게 펴져서 공급되도록 하는 원단공급부(10)와;
공급된 원단(1)을 제2원단정렬롤러(21)를 통해 좌우로 평활하게 편 다음 파형의 가이드판(22)을 지나도록 한 후, 제3원단정렬롤러(23)를 통과하도록 하여 원단(1)에 교호로 서로 다른 인장력이 부여되도록 하는 인장력 형성부(20)와;
인장력이 형성된 원단(1)이 제2가이드롤러(31)를 통해 가열?가압롤러(32)에 의해 무늬가 형성된 후 제3가이드롤러(33)를 통해 배출되도록 하는 무늬 형성부(30)로 구성됨을 특징으로 하는 직물지의 무늬 형성장치.
제 1항에 있어서,
가이드판(22)은 하부에 일정한 간격으로 파형이 형성된 패널의 형태로 파형부가 하단을 향하도록 고정되어 원단(1)이 파형부를 지날 때 서로 다른 인장력이 교호로 인가되도록 구성됨을 특징으로 하는 직물지의 무늬 형성장치.
제 1항에 있어서,
가열?가압롤러(32)는 상?하부롤러(32a, 32b)로 구성된 두 개의 롤러가 적층된 형태로 맞물려 회전하는 것으로, 하부롤러(32b)에는 아무런 무늬가 없고, 상부롤러(32a)에는 위사 방향으로 무늬가 형성되어, 인장력이 부가된 원단(1)에 상부롤러(32a)의 표면에 형성된 무늬가 위사 방향으로 찍히도록 구성됨을 특징으로 하는 직물지의 무늬 형성장치.