JP2510975B2 - 繊維品着色装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、スライバー等の繊維品に対して縞模様等
の模様を着色形成する繊維品着色装置に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

スライバー等の繊維品に対する縞模様の形成は、これ
までビゴロ捺染により行われており、縞模様が形成され
た繊維品は、霜降り状織物等の形成に用いられている。
このようなビゴロ捺染は、一般に第12図に示すような装
置を用いて行われている。すなわち、このビゴロ捺染装
置30は、取付台31上に、捺染糊ボツクス32を設け、その
捺染糊ボツクス32内に給液ロール33を配設すると同時
に、この給液ロール33に圧接してフエルトロール34を設
け、さらに、このフエルトロール34に彫刻ロール35を対
設している。そして、上記取付台31に、多数の針が分布
植設されたギル36を設け、複数個のケンス37内からスラ
イバー38を引き出して回転ロール39で平行に揃え、これ
を上記ギル36にかけてシート状のウエブ40にし、ついで
フロルトロール34と彫刻ロール35の間を通して、捺染糊
ボツクス32から供給される捺染糊を印捺し、これを第１
および第２の巻上ロール41,42で巻き上げ、さらに、左
右に首振運動する振落板43で、製品台44上に振り落とす
ようになつている。上記フエルトロール34と彫刻ロール
35とによる印捺は、第13図に示すように、彫刻ロール35
と対設されているフエルトロール34に捺染糊を含浸さ
せ、これと、外周面にらせん状凸条45を有する彫刻ロー
ル35との間にシート状ウエブ40を通し、上記らせん状凸
条45の押圧により斜縞模様46を印捺することにより行わ
れる。

この種ビゴロ捺染装置30は、古い歴史を有し、霜降り
状梳毛糸の製造に賞用されてきているが、厚手の繊維品
に対する捺染が困難であるため、スライバー38を、一旦
ギル36を通しシート状にしてから捺染に供しなくてはな
らない。したがつて、スライバー38の送り速度を速くし
て捺染効率を高くしようとしても、ギル36を通す速度が
おのずと規制される（ギルは機構上高速運転に適さず、
運転可能な高速運転では繊維等の切断を生じ易い）こと
から捺染効率を一定限度以上に高めることができないと
いう難点を有している。また、上記ビゴロ捺染装置30
は、フエルトロール34のフエルトが、使用の継続により
圧縮硬化するため、捺染糊の吸収両が少なくなり、長期
間使用していると、捺染の色合いが薄くなるというよう
な難点も有している。さらに上記の装置30は、捺染対象
が乾燥状態の繊維品に限定されるため、繊維品を予め地
染めする着色工程と連続化することができず、地染め，
捺染の連続ライン化の阻害要因となつている。すなわ
ち、上記装置は、ギル36を備えており、このギル36は水
分を含有している地染スライバーを通すことができない
ため、上記装置30をスライバーの地染工程と連続化する
ことは不可能である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のように、これまでのビゴロ捺染装置は、着色効
率，均質捺染において問題があり、また、スライバー等
の繊維品に対する地染め、捺染の連続化の点においても
問題がある。特に、このビゴロ捺染の分野においては、
他の染色加工の分野に比べて技術革新が遅れており、上
記の問題の解決が強く望まれている。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、
スライバー等の繊維品に対する縞状模様等の着色を効率
よく、かつ均質に行うことができ、しかも繊維品の地染
め工程に対する連続化を実現しうる繊維品着色装置の提
供をその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明の繊維品着色装
置は、円周方向に回転自在な着色液流出用中空ドラムと
固定状態の着色液吸引用中空ドラムとが、繊維品を通過
させるための空隙を挟んで上下に配設され、上記着色液
流出用中空ドラムには、その外周面に、着色液流通孔を
溝底に有する複数の条溝が円周方向に所定間隔で形成さ
れていてその条溝内に複数のスリツト板が一側縁を外方
向に向けて並設され、着色液吸引用中空ドラムには、上
記着色液流出用中空ドラムに対する対向部に着色液の流
通孔が穿設されているとともに、その外周に、複数の透
孔が円周方向に所定間隔で穿設されているスリーブが回
転自在に外嵌され、上記着色液流出用中空ドラムの複数
の条溝および上記スリーブの複数の透孔をそれぞれ同タ
イミングで上記着色液吸引用中空ドラムの流通孔に順次
合致させるよう上記着色液流出用中空ドラムおよび上記
スリーブの回転を同調させる同調手段が設けられている
という構成をとる。

すなわち、この発明の装置は、これまでのビゴロ捺染
装置のように、単に捺染により捺染を行うというもので
はなく、着色液流出用中空ドラムとスリーブを有する着
色液吸引用中空ドラムを用い、両ドラムの間をスライバ
ー等の繊維品を通過させ、上記流出用中空ドラムから着
色液を流出し、その着色液を吸引用中空ドラムで吸引し
着色液を、スライバー等の繊維品の名部を強制的に通過
させて着色を行うものであるため、厚手の繊維品に対し
ても直接着色を行うことができる。したがつて、従来の
ように、ギルを用いる必要がなくなり、ギルを通過させ
ることによる繊維品の送り速度の規制現象が生じないた
め、着色効率の大幅な向上を実現しうる。また、ギルを
用いないため、地染めされ濡れたままの繊維品に対して
も縞状模様等を形成でき、地染め，模様着色の連続化も
達成できるようになる。さらに、従来のようにフエルト
ロールを用いないため、長期にわたり均質な着色を実現
しうるのである。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明す
る。

〔実施例〕

第１図はこの発明に用いる繊維品の着色装置の一実施
例を示し、第２図はその縦断面を示す。これらの図にお
いて、１は左右一対の金属製フレームであり、このフレ
ーム１に、ステンレス製の着色液流出用中空ドラム２と
着色液吸引用中空ドラム３とが上下に対設されている。
上記着色液流出用中空ドラム２は、フレーム１の軸ホル
ダ４に固定された種軸５に、軸受６を介して回転自在に
取付けられ、円周方向に回転するようになつている。こ
の中空ドラム２には、その外周面に、着色液流通孔７を
溝底に有する複数の条溝８が円周方向に所定間隔で形成
されており、その条溝８には、第３図に示すような、ス
テンレス製の複数枚の長尺のスリツト板９を並設し、こ
れにステンレス製の短尺の仕切板10を所定間隔で立設し
たスリツト板ブロツク11が、スリツト板９側を内側に
し、かつそのスリツト板９の長手方向を条溝８の長さ方
向に合わせた状態で嵌挿固定されている。上記複数のス
リツト板９のうち、左右両側9a,9eおよび中央のスリツ
ト板9c以外のスリツト板9b,9dには、第４図に示すよう
に表面および裏面にスペーサ用凸部12が形成されてお
り、その凸部12により第５図（第３図の丸で囲われた部
分Ａの拡大図）に示すように各スリツト板9a,9b,9c,9d,
9e間の空隙13が保持されている。上記スリツト板９およ
び仕切板10は、アルカリ処理により表面油脂を除去し、
それに続く酸処理で表面に凹凸を形成して水に対する親
和性が高められている。他方、着色液吸収用中空ドラム
３は、フレーム１に固定された主軸5aに回転不能状態に
固定されており、その外周には、上記主軸5aに、軸受6a
を介して取付けられている着色液吸引用スリーブ14が円
周方向に回転自在に外嵌されている。この着色液吸引用
中空ドラム３における上記着色液流出用中空ドラム２と
の対向部には、軸方向に延びるスリツト状の流通孔7aが
穿設されており、また着色液吸引用スリーブ14の外周面
には、軸方向に延びる複数のスリツト状の透孔15が、上
記着色液流出用中空ドラム２における条溝８の、円周方
向における形成間隔と同間隔で穿設されている。上記着
色液流出用中空ドラム２の主軸５は、内部が中空になつ
ていて、そこにパイプ5bを経由して、染料，顔料を主成
分とする着色液が定流量送液ポンプ（図示せず）で供給
されるようになつており、また、着色液吸収用中空ドラ
ム３の主軸5aも同様に内部が中空になつており、パイプ
5cを通して真空ポンプ（図示せず）に連結されている。
上記両主軸5,5aには、それぞれ第２図に示すように、適
宜間隔で孔16,16aが設けられており、パイプ5bを通して
送られてきた着色液を、主軸５の孔16から着色液流出用
中空ドラム２内に流下させ、ついで条溝８の溝底の着色
液通孔７から条溝８内に到達させてスリツト板ブロツク
11のスリツト板９間に毛細管現象で保持させ、この保持
液を、上記条溝８およびスリツト状透孔15と流通孔7aと
の合致時に、真空ポンプの吸引力によつて、上記条溝8,
スリツト状透孔15,流通孔7aを経由して着色液吸引用中
空ドラム３内に送り込み、ついで孔16aを経由して主軸5
a内に送入しそこから外部へ排出するようになつてい
る。この排出液は、適宜に着色料を補充し再び着色液流
出用中空ドラム２に供給される。上記着色液流出用中空
ドラム２および着色液吸引用スリーブ14はそれぞれ相互
に噛合する歯車17,17aを有しており、着色液吸引用スリ
ーブ14に設けられた歯車17aが、モータ18の回転軸19に
設けられた歯車20と噛合しモータ18により回転駆動され
るようになつている。これにより、上記着色液流出用中
空ドラム２およびスリーブ14は、複数の条溝８および複
数の透孔15が同タイミングで前記中空ドラム３の流通孔
7aに順次合致するように同調回転する。

なお、21はハンドル付ねじ体で、軸ホルダ４を昇降さ
せ、着色液流出用中空ドラム２と着色液吸引用スリーブ
14との間隙を調節するようになつている。

この構成において、モータ18を回転させて上記両歯車
17,17aを矢印方向に回転駆動し、着色液流出用中空ドラ
ム２と着色液吸引用スリーブ14との間の空隙に羊毛スラ
イバー22を数本ないし数十本並行状態で通し着色を行う
（第６図）。この場合、各スライバー22は上記空隙へ入
るまではそれぞれ太紐状の形状を保つているが、上記空
隙を通過する際の加圧によつてほぼ平坦なシート状に形
成され、かつ第７図に示すように、着色液流出用中空ド
ラム２の条溝８とスリーブ14の透孔15とが着色液吸引用
中空ドラム３のスリツト状流通孔7aに合致する際におけ
る染液の矢印Ａ方向への吸引通過により縞状模様を形成
される。この場合における縞状模様の各筋間の間隔は、
上記着色液流出用中空ドラム２および上記スリーブ14に
おける条溝８および透孔15の円周方向の間隔にほぼ合致
する。このようにして、スライバー22がそのまま複数本
同時に着色され、かつシート状に形成される。特に、こ
の装置では、着色液流出用中空ドラム２の流通孔７付条
溝８内に、親水性処理のなされたスリツト板ブロツク11
を嵌挿固定しているため、上記中空ドラム２の主軸５よ
り流出されスリツト板ブロツク11に到達した着色液がス
リツト板ブロツク11のスリツト間で毛細管現象により保
持されると同時に長さ方向に迅速に拡散する。したがつ
て、かりに主軸５の、軸方向における着色液の流出量が
不均一であつても、着色液の均一保持が実現され、この
均一保持された着色液が、上記条溝８およびスリツト状
透孔15との合致時に、着色液吸引用中空ドラム３の負圧
によつてスライバー22中を通過するようになり、色むら
のない着色が実現されるようになる。このとき、スリツ
ト板ブロツク11の仕切板10は、上記中空ドラム３の負圧
によつて吸引され流下する着色液の、適正流下のガイド
作用を発揮する。

このように、この実施例によれば、着色液吸引用中空
ドラム３内の負圧により着色液を、羊毛スライバー22等
の繊維品内を強制的に通過させて着色するため、厚手の
繊維品でもそのまま着色でき、従来のようなギルを用い
る必要がなくなるため、ギル使用による繊維品の送り速
度の規制を受けず、繊維品の着色速度を大幅に高めるこ
とができる。そのうえ、ギルを使用しないため、スライ
バー22等の繊維品を地染めし濡れたままの状態で上記装
置に掛けて縞状模様を形成でき、地染めから縞状模様付
けの工程の連続化を容易に実現しうるようになる。この
とき、上記縞状模様の形成を、負圧を利用して行うた
め、繊維品が濡れたままの状態であつても縞状模様のに
じみが少ないという付随的効果が得られる。また、上記
両ドラム2,3およびスリーブ14はいずれもステンレス製
であつてフエルトのように経時的に圧縮硬化することが
ないため、長期間使用しても着色度合が薄くなるという
ような不都合を生じない。特に、この実施例によれば、
上記着色液流出用中空ドラム２の条溝８およびスリーブ
14の透孔15とドラム３のスリツト状流通孔7aとの合致に
よる１回の着色ごとに、その着色に足りるだけの量の着
色液を、着色液流出用中空ドラム２内に供給するだけで
着色ができ、使用着色液が少なくてすむうえ、負圧を利
用し、しかも上記条溝８内のスリツト板ブロツク11によ
り着色液を均一に保持させて着色を行うため、色むらの
ない着色を実現しうるのである。

なお、上記の実施例では、スリツト板ブロツクの材料
としてステンレスを用いているが、これに限定されるも
のではなく、親水性を有し適度な剛性をもつものであれ
ば種類は問わない。また、着色液流出用中空ドラム２を
上側に、着色液吸引用中空ドラム３を下側に配設してい
るが、これらを上下逆に配設してもよいし、水平に配設
してもよい。また、上記ドラム３のスリーブ14をモータ
18で駆動しその駆動力でスライバー22等の繊維品を送る
のではなく、スライバー22等の繊維品を、送り方向に対
する前方側から引張り、その引張力で送るようにしても
よい。さらに、上記実施例では主軸５を固定し、それを
中心に中空ドラム２を回転駆動しているが、第８図に示
すように、主軸５の外周面の全体に孔12を設け軸受６を
介在させて軸ホルダ４に取付けるとともに、主軸５の開
放側端部5dを、ロータリージヨイント23により、固定送
液パイプ24と連結して主軸５を回転駆動するようにし、
その回転に伴つて中空ドラム２が回転するようにしても
よい。なお、5eはメカニカルシール、5fは軸受である。
また、第９図に示すように、着色液流出用中空ドラム２
の中空状主軸５の各孔16に、それぞれノズル25を嵌挿
し、主軸５内に供給される着色液がノズル25から均等に
分散落下（ノズル25がないと、場合によつては着色液が
主軸５を伝わり１個所から雨だれ状に落下する）するよ
うにしてもよい。さらに、条溝８よおび透孔15の形成
は、上記実施例のように軸方向に並行にするのではな
く、第10図に示すように、軸方向に傾斜させた状態で形
成してもよい。また、第11図に示すように、複数孔の孔
26を連続状態で設けてそれぞれ条溝および透孔としても
よい。

なお、上記実施例では、羊毛スライバー22を着色対象
としているが、この発明はこれに限定されるものではな
く、絹，綿，麻等の天然繊維、ポリエステル，ナイロ
ン，アクリル，レーヨン等の合化繊繊維の単品もしくは
混合品等を広く着色対象とするものであり、その形状も
スライバー状だけでなくトツプ，ラツプ，ウエブ等のい
ずれの形状であつてもよい。

〔発明の効果〕

この発明の繊維品着色装置は、以上のように構成され
ているため、厚手の繊維品に対してもそのまま着色を行
うことができ、従来のようにギルを経由させる必要がな
い。したがつて、ギルの通過速度で着色速度が規制され
るという不都合が回避され、縞状模様等の着色形成を極
めて高速で、かつ効率よく行うことができる。また、ギ
ルが不要となるため、前工程の地染め装置との連続化も
実現しうるようになる。さらに、この装置は、従来のよ
うにフエルトロールを用いていないため、フエルトロー
ルの経時変化にもとづく着色の淡色化現象が生じず、長
期にわたつて安定した均質着色をすることができる。そ
のうえ、この装置は、スライバー等の太紐状の複数の繊
維品のシート状化を縞状模様の形成と同時に行うことが
でき、かつ縞状模様の形成を正確に行うことができるた
め、これを多段に設置して多色の縞状模様を形成するこ
とも可能になる。特に、この装置は、着色液吸引用中空
ドラムの着色用条溝内に複数のスリツト板を設け、毛細
管現象により着色液が条溝内に均一にゆきわたるように
しているため、色むらのない均一な着色をなしうるので
あり、これが大きな特徴である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の繊維品着色装置の外観斜
視図、第２図はその縦断面図、第３図はそれに用いるス
リツト板ブロツクの斜視図、第４図はスリツト板の部分
的斜視図、第５図は第３図のＡ部の拡大図、第６図およ
び第７図は第１図のものの使用状態の説明図、第８図は
他の実施例の断面図、第９図はさらに他の実施例の縦断
面図、第10図および第11図は着色液流出，吸引用ドラム
ユニツトの変形例の説明図、第12図および第13図は従来
例の説明図である。 １……フレーム、２……着色液流出用中空ドラム、３…
…着色液吸引用中空ドラム、7,7a……流通孔、８……条
溝、９……スリツト板、13……空隙、14……着色液吸引
用スリーブ、15……透孔、22……スライバー

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円周方向に回転自在な着色液流出用中空ド
   ラムと固定状態の着色液吸引用中空ドラムとが、繊維品
   を通過させるための空隙を挟んで上下に配設され、上記
   着色液流出用中空ドラムには、その外周面に、着色液流
   通孔を溝底に有する複数の条溝が円周方向に所定間隔で
   形成されていてその条溝内に複数のスリツト板が一側縁
   を外方向に向けて並設され、着色液吸引用中空ドラムに
   は、上記着色液流出用中空ドラムに対する対向部に着色
   液の流通孔が穿設されているとともに、その外周に、複
   数の透孔が円周方向に所定間隔で穿設されているスリー
   ブが回転自在に外嵌され、上記着色液流出用中空ドラム
   の複数の条溝および上記スリーブの複数の透孔をそれぞ
   れ同タイミングで上記着色液吸引用中空ドラムの流通孔
   に順次合致させるよう上記着色液流出用中空ドラムおよ
   び上記スリーブの回転を同調させる同調手段が設けられ
   ていることを特徴とする繊維品着色装置。
2. 【請求項２】着色液吸引用中空ドラムの流通孔およびそ
   のスリーブの透孔が軸方向に沿つて形成されたスリツト
   であり、着色液流出用中空ドラムの条溝がそのスリツト
   に対応する形状に設定されている特許請求の範囲第１項
   記載の繊維品着色装置。