JPS6278252A - 繊維品着色装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、スライバー等の繊維品に対して縞模様等の
模様を着色形成する繊維品着色装置に関するものである
。

〔従来の技術〕

スライバー等の繊維品に対する縞模様の形成は、これま
でビゴロ捺染により行われており、縞模様が形成された
繊維品は、霜降り状織物等の形成に用いられている。こ
のようなどゴロ捺染は、一般に第１５図に示すような装
置を用いて行われている。すなわち、このビゴロ捺染装
置３０は、取付台３１上に、捺染糊ボックス３２を設け
、その捺染糊ボックス３２内に給液ロール３３を配設す
ると同時に、この給液ロール３３に圧接してフェルトロ
ールｓ　４　ヲ設け、さらに、このフェルトロール３４
に彫刻ロール３５を対設している。そして、上記取付台
３１に、多数の針が分布植設されたギル３６を設け、複
数個のケンス３７内からスライバー３８を引き出して回
転ロール３９で平行に揃え、これを上記ギル３６にかけ
てシート状のウェブ４０にし、ついでフェルトロール３
４と彫刻ロール３５０間を通して、捺染糊ボックス３２
から供給される捺染糊を印捺し、これを第１および第２
の巻上ロール４１．４２で巻き上げ、さらに、左右に首
振運動する振落板４３で、製品台４４上に振り落とすよ
うになっている。上記フェルトロール３４と彫刻ロール
３５とによる印捺は、第１６図に示すように、彫刻ロー
ル３５と対設されているフェルトロール３４に捺染糊を
含浸させ、これと、外周面にらせん状凸条４５を有する
彫刻ロール３５との間にシート状ウェブ４０を通し、上
記らせん状凸条４５の押圧により斜縞模様４６を印捺す
ることにより行われる。

この種ビゴ０僚染装置３０は、古い歴史ををし、霜降り
状梳毛糸の製造に賞月されてきているが、厚手の繊維品
に対する捺染が困難であるため、スライバー３８を、一
旦ギル３６を通しシート状にしてから捺染に供しなくて
はならない。したがって、スライバー３８の送り速度を
速くして捺染効率を筒＜シようとしても、ギル３６を通
す速度がおのずと規制される（ギルはａ揚上高速運転に
適さず、運転可能な高速運転では繊維等の切断を生じ易
い）ことから捺染効率を一定限度以上に高めることがで
きないという難点を有している。また、上記ビゴロ捺染
装置３０は、フェルトロール３４のフェルトが、使用の
継続により圧縮硬化するため、捺染糊の吸収量が少なく
なり、長期間使用していると、捺染の色合いが薄くなる
というような難点も有しているうえ、捺染糊をかなりの
割合で使用することから捺染糊の供給頻度が高く煩雑で
ある。さらに上記の装置３０は、捺染対象が乾燥状態の
繊維品に限定されるため、繊維品を予め地染めする着色
工程と連続化することができず、地染め、捺染の連続ラ
イン化の阻害要因となっている。すなわち、上記装置は
、ギル３６を備えており、このギル３６は水分を含有し
ている地染めスライバーを通すことができないため、上
記装置３０をスライバーの地染め工程と連続化すること
は・：可能である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のように、これまでのビゴロ捺染装置は、着色効率
、均質捺染において問題があり、また、スライバー等の
繊維品に対する地染め、捺染の連続化および捺染糊の供
給の点においても問題がある。特に、このビゴロ捺染の
分野においては、他の染色加工の分野に比べて技術革新
が遅れており、上記の問題の解決が強く望まれている。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、ス
ライバー等の繊維品に対する縞状模様等の着色を効率よ
く、均質に、かつ煩雑な作業を要することなく行うこと
ができ、しかも繊維品の地染め工程に対する連続化を実
現しうる繊維品着色装置の提供をその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明の繊維品着色装置
は、外周面に円周方向に所定間隔で複数の着色液流出部
が形成されている着色液流出用ドラムと、上記着色液流
出用ドラムと繊維品を通過させるための空隙を挟んで対
設されそれ自身の外周面に円周方向に所定間隔で複数の
着色液吸引部が形成されている着色液吸引用ドラムと、
上記両ドラムの複数の着色液流出部および吸引部が順次
合致するように上記両ドラムを同調回転させる同調回転
手段と、上記着色液流出部に着色液を定量供給する着色
液供給手段と、上記着色液吸引部に吸引力を付与する吸
引手段を備え、上記着色液供給手段が、高濃度の着色液
を貯蔵する貯蔵タンクと、この高環度着色液取り込み用
の第１の開口および希釈液取り込み用の第２の開口なら
びに両液の定比率混合液送出用の第３の開口を存し混合
用渦流生起エレメントを内蔵する混合機とからなるとい
う構成をとる。

すなわち、この発明は、これまでのビゴロ捺染のように
、単に印捺により捺染を行うというものではなく、一方
のドラムから着色液を流出させ、他方のドラムからこれ
を吸引することによって、着色液をスライバー等の繊維
品の内部を強制的に１ｆｆｌ遇させて着色を行うもので
あるため、厚手の繊維品に対しても直接着色を行うこと
ができる。したがって、従来のように、ギルを用いる必
要がなくなり、ギルを通過させることによる繊維品の送
り速度の規制現象が生じないため、着色効率の大幅な向
上を実現しうるのであり、また、ギルを用いないことに
より、地染めされ濡れたままの繊維品に対しても縞状模
様等を形成でき、地染め、模様着色の連続化も達成でき
るようになる。さらに、従来のようにフェルトロールを
用いないため、長期にわたり均質な着色を実現しうるの
であり、しかもこの装置は高濃度の着色液（原液）を貯
蔵タンクに溜めておき、使用に際してこれを数倍ないし
数十倍に希釈して用いるため、貯蔵タンクの原液の減り
具合は少なく、上記タンクに対する原液供給の手間を大
幅に削減しうるようになる。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。

〔実施例〕

第１図はこの発明の一実施例の構成を模式的に示してい
る。図において、５０は高濃度の着色液を貯留する着色
液貯槽であり、従来公知のものがそのまま用いられる。

５１は上記着色液貯槽５０に貯留されている高濃度着色
液を希釈用水と混合して所定の濃度に希釈するスタティ
ックミキサ、５２はこのスタティックミキサ５１によっ
て所定の濃度に希釈された着色液を用い繊維品に対して
着色を行うドラムユニットである。５３は上記着色液貯
槽５０内の高濃度着色液を公知の定流足送液ポンプ５４
によってスタティックミキサ５１に送出するパイプ、５
４ａはそのパイプ５３に設けられパイプ内圧力を一定圧
に保つ背圧弁、５６は上記着色液の逆流防止をする逆止
弁である。５５は希釈用の水を上記スタティックミキサ
５１に送出するパイプ、５５ａはそのパイプ５５に設け
られた定流量送液ポンプ、５５ｂは減圧弁、５５ｃはパ
イプ内圧力を一定に保つ背圧弁、５６は逆止弁である。

５７はスタティックミキサ５１とドラムユニット５２を
接続するパイプで、所定の濃度に希釈された着色液をス
タティックミキサ５１からドラムユニット５２に送出す
るようになっている。

上記スタティックミキサ５１は、第２図に示すように、
基本的に、中空円筒体５８と、その内部に装着された略
らせん状のエレメント（フィン）５９　（第３図参照）
とから構成され、中空円筒体５８の左右両端面にはそれ
ぞれ開口５３ａ、５７ａが形成され、そこに上記パイプ
５３．５７の端部が嵌挿されている。５５ａは上記円筒
体５８の外周面に形成された開口で、そこに希釈用の水
源（図示せず）から延びるパイプ５５の端部が嵌挿され
ている。このスタティックミキサ５１では、着色液貯槽
５０からパイプ５３を介して円筒体５８内に供給された
高濃度着色液が、ポンプ５４の圧力により円筒体５８内
を通過していく過程で、パイプ５５から供給される水と
合流し、円筒体５ト５９を第３図の矢印のように通過す
るごとに分割、置換９重ね合わせの作用を交互にうけて
均一混合するようになっている。この場合、パイプ５３
を流れる高濃度着色液の流量と、パイプ５５を流れる水
の流量を予め所定量に設定しておくことにより、所定の
濃度の着色液を常時得ることができる。

つぎに、上記ドラムユニット５２を第４図および第５図
にもとづき詳しく説明する。これらの図において、１は
左右一対の金属製フレームであり、このフレーム１に、
ステンレス製の着色液流出用ドラム芯体２と着色液吸引
用ドラム芯体３とが固定状態で上下に対設されている。

上記両ドラム芯体２，３の対向部には第５図に示すよう
に、それぞれ軸方向に延びるス”リット状の流通孔４．
４ａが穿設されている。上記着色液流出用ドラム芯体２
と着色液吸引用ドラム芯体３の外周には、それぞれステ
ンレス製の着色液流出用ドラム５および着色液吸引用ド
ラム６が回転自在に外嵌されており、これらのドラム５
．６の外周面には、上記スリット状流通孔４，４ａと同
形状の複数のスリツ）７．７ａが円周方向に等間隔で形
成されている。上記着色液流出用ドラム５および着色液
吸引用ドラム６はそれぞれ相互に噛合する歯車８，８ａ
を有しており、着色液吸引用ドラム６に設けられた歯車
８ａがモータ９の回転軸１０に設けられた歯車１１と噛
合しモータ９により回転駆動されるようになっている。

これにより、上記両ドラム５．６は、それぞれの外周面
に円周に沿って所定間隔で設けられた複数のスリツｌ−
７，７ａを同タイミングで前記両ドラム芯体２，３の流
通孔４゜４ａに順次合致させるように同調回転する。

上記着色液流出用ドラム芯体２および着色液吸引用ドラ
ム芯体３は、それぞれ主軸１２，１２２に固定されてお
り、この主軸１２はフレーム１の軸ホルダ１３に固定さ
れていて主軸１２ａはフレーム１に固定されている。上
記両ドラム芯体“２゜３の外周に外嵌されている両ドラ
ム５，６はこの主軸１２，１２ａに軸受１４，１４ａを
介して取付けられ、上記両ドラム芯体２，３の外周を回
転する。上記着色液流出用ドラム芯体２の主軸１２は、
内部が中空になっていて、そこにパイプ５７を経由して
、染料、顔料を主成分とする所定濃度の着色液がスタテ
ィックミキサ５１から供給されるようになっており、ま
た、着色液吸引用ドラム芯体３の主軸１２ａも同様に内
部が中空になっており、パイプ１２ｃを通して真空ポン
プ（図示せず）に連結されている。上記両車軸１２，１
２２には、それぞれ第５図に示すように、適宜間隔で孔
１５．１５ａが設けられており、パイプ５７を通して送
られてきた着色液を、主軸１２の孔１５から着色液流出
用ドラム芯体２内に流下させ、この流下液を、上記スリ
ツ）７．７ａと流通孔４゜４ａとの合致時に、真空ポン
プの吸引力によって流通孔４→スリット７→流通孔４ａ
→スリット７ａ−流通孔４ａを経由して着色液吸引用ド
ラム芯体３内に送り込み、ついで孔１５ａを経由して主
軸１２ａ内に送入しそこから外部へ排出するようになっ
ている。この排出液は、適宜に着色料を補充し適正濃度
化したのち、再び着色液貯槽５０に戻される。なお、１
６は軸ホルダ１３を昇降させ両ドラム５．６間の空隙を
調節する調節ハンドル付ねし体である。

この構成において、定流量送液ポンプ５４を作動させ、
着色液貯槽５０内の高濃度着色液をスタティックミキサ
５１に送入し、このスタティックミキサ５１においてパ
イプ５５からの水と混合して着色液を希釈し所定の濃度
にしたのち、ドラムユニット５２にパイプ５７を経由し
て送出する。

このドラムユニット５２は、モータ９を作動させて上記
両歯車８，８ａを矢印方向に回転駆動し、両ドラム５．
６間に羊毛スライバー１７を数本ないし数十本並行状態
で通し着色を行う（第６図）。この場合、各スライバー
１７は両スリット７゜７ａの間へ入るまではそれぞれ大
紐状の形状を保っているが、両ドラム５．６間を通る際
の加圧によってほぼ平坦なシート状に形成され、かつ上
記両ドラム５．６のスリット７．７ａが第７図に示すよ
うに、それぞれドラム芯体２，３のスリット状流通孔４
．４ａに合致する際における染液の矢印Ａ方向への吸引
通過により縞状模様を形成される。この場合における縞
状模様の各訪問の間隔は、上記両ドラム５，６における
スリット７．７ａの円周方向の間隔にほぼ合致する。こ
のようにして、スライバー１７がそのまま複数本同時に
着色され、かつシート状に形成される。

このように、この実施例によ軌ば、着色液吸引用ドラム
芯体３内の負圧により着色液を、羊毛スライバー１７等
の繊維品内を強制的に通過させて着色するため、厚手の
繊維品についても容易に内部まで均一着色しうるように
なる。特に、この実施例によれば、上記ドラム５のスリ
ット７とドラム芯体２のスリット状流通孔４との合致に
よる１回の着色ごとに、その着色に足りるだけの量の着
色液を、着色液流出用ドラム芯体２内に流出するだけで
着色ができ、使用着色液が少なくてすむうえ、負圧を利
用して着色するため、均一着色を実現しうるのである。

しかも、この実施例は、ドラムユニット５２への着色液
の供給と、着色液貯槽５０で貯留された高濃度着色液を
スタティックミキサ５１において水と混合させたのち行
っているため、着色液貯槽５０から取り出される高濃度
着色液の量が極めて少なくすむようになり、貯槽５０く
こ高濃度着色液（原液）を何度も補給するという手間が
省けるようになると同時に同一原液を長期間使用できる
ようになり、長時間均一着色を行いうるようになる。そ
のうえ、上記スタティックミキサ５１による希釈に際し
、らせん状エレメントの作用により希釈水全体が渦流と
なり速度流頭の大な状態でパイプ５７を通ってドラム５
の主軸１２に達して全体にゆき渡り、ついで主軸１２の
孔１５から勢いよく吹き出すため、主軸１２における軸
方向の着色液の流出量のばらつきが著しく少なくなると
同時に孔１５の周囲に着色液が水滴状に溜りそれが時々
凝集して落下し色むらを形成し不良をつくるという不都
合な現象の発生を回避しうるようになるのである。さら
に、この実施例では、両スリット７．７ａ間を、加圧状
態でスライバー１７等の繊維品を通すことにより複数本
のスライバー１７をシート状に形成しうるものであり、
縞状模様の形成と同゛時に繊維品をシート化するという
効果をも有している。また、この実施例では、厚手の繊
維品でもそのまま着色でき、従来のようなギルを用いる
必要がないため、ギル使用による繊維品の送り速度の規
制を受けず、繊維品の着色速度を大幅に高めることがで
きる。そのうえ、ギルを使用する必業がないため、スラ
イバー１７等の繊維品を地染めし濡れたままの状態で上
記装置に掛けて縞状模様を形成でき、地染めから縞状模
様付けの工程の連続化を容易に実現しうるのである。こ
のとき、上記縞状模様の形成時において使用着色液量が
少なく、かつ負圧を利用して行うため、繊維品が濡れた
ままの状態であっても縞゛状模様のにじみが少ないとい
う付随的効果が得られる。また、上記両ドラム芯体２．
３および両ドラム５．６はいずれもステンレス製であっ
てフェルトのように経時的に圧縮硬化することがないた
め、長期間使用しても着色度合が薄くなるというような
不都合を生じない。

第８図はドラムユニットの他の例を示している。

すなわち、このユニットでは、着色液流出用ドラム５の
外周面に、着色液流通孔２０を溝底に有する複数の条：
ＩＰ２１が円周方向に所定間隔で形成されており、その
条：ａ２１には、第９図に示すような、ステンレス製の
複数枚の長尺のスリット板２２を並設し、これにステン
レス製の短尺の仕切板２３を所定間隔で立設したスリッ
ト板ブロック２゜４が、スリット板２２側を内側にし、
かつそのスリット板２２の長手方向を条溝２１の長さ方
向に合わせた状態で嵌挿固定されている。上記複数枚の
スリットｖｉ、２２のうち、左右両側２２ａ、２２ｅお
よび中央スリット板２２Ｃ以外のスリット板２２ｂ、２
２ｄには、第１０図に示すように、表面および裏面にス
ペーサ用凸部２５が形成されており、この凸部２５によ
り第１１図（第９図の丸で囲われた部分Ｂの拡大図）に
示すように、各スリット板２２　ａ、　　２２　ｂ、　
　２２　ｃ、　　２２　ｄ、　　２２ｅ間の空隙１３が
保持されている。上記スリット板２２および仕切板２３
は、アルカリ処理により表面油脂を除去し、それに続く
酸処理で表面に凹凸を形成して水に対する親和性が高め
られている。それ以外は第２図のユニットと同じであり
作用効果も同じである。

第１２図はドラムユニットのさらに他の例を示している
。このユニットでは、主軸１２．１２２をむく軸にし、
かつ着色液流出用ドラム５および着色液吸引用ドラム６
の外周面にそれぞれ円周方向に所定の間隔で、連通路６
２と１組になっている条′溝６０を形成し、上記連通路
６２の一端をそれぞれ上記両ドラム５．６の一側面の鏡
面仕上面に開口させている。６３はその開口部、６１は
連通路６２と条溝６０とを連通する連通孔、６６は着色
液保持吸引用ポリビニルフォルマールスポンジである。

このポリビニルフォルマールスポンジ６６は、ポリビニ
ルアルコールの気孔形成剤として澱粉と鉱酸触媒とフォ
ルマリンとを混合してポリビニルアルコールをフォルマ
ール化したのち、水洗し、澱粉、鉱酸触媒等を水洗除去
して製造されているものであり、澱粉の溶出跡が気孔と
なっていてこの気孔を通じて着色液を流出・吸引する。

６４．６４ａはそれぞれスタティックミキサ５１および
真空ポンプ（図示せず）と連結しているポリフッ化エチ
レン製の筒体で、固定金具６５で固定され、上記両ドラ
ム５．６の条Ｉ＃６０が空隙３ａを挟んで対峙したとき
、それぞれの筒口を上記連通路６２の端面開口部６３に
合致させ、着色液の流出、吸引を行うようになっている
。それ以外の部分は第２図のユニットと同じである。

このユニットは前記のユニットと同様の作用効果を有す
るほか、着色液の真空吸引を、吸引用ドラム全体を中空
にしてドラム全体を真空吸引することにより行うのでは
なく、連通路６２を介して真空吸引することにより行う
ため、真空度を高くしなくても良好な吸引を行いうるも
のであり、それによって色むらのない着色をなしうると
いう効果を奏する。特にこのユニットでは、スタティッ
クミキサの渦流作用により、着色液が着色液流出用ドラ
ム５のスポンジ６６に均一かつ充分に浸透するようにな
り、均一着色の目的を確実に実現しうるようになるので
ある。

なお、上記の実施例では、ドラムをモータ９で駆動し、
その駆動力でスライバー１７等の繊維品を送るようにし
ているが、モータ９を用いず、スライバー１７等の繊維
品を、送り方向に対する前方側から引張り、その引張り
ｊで送るようにしてもよい。また、以上の実施例では、
スリット７．７ａおよび条溝６０を軸方向に益行してい
るが、第１３図に示すように、軸方向にｆ頃斜させた状
態で形成してもよい。また、第１４図に示すように複数
孔の孔６７を連続状態で設けてスリンｌ−７，７ａの代
用にしてもよい。したがって、この発明における、着色
液流出、吸引用ドラム芯体２，３の着色液の流通孔４，
４ａおよび両ドラム５，６の複数のスリット７．７ａお
よび条溝６０とは、スリットや丸孔、長孔等広い範囲の
孔を含むものである。

なお、上記実施例では、羊毛スライバー１７を着色対象
としているが、この発明はこれに限定されるものではな
く、絹、綿、麻等の天然繊維、ポリエステル、ナイロン
、アクリル、レーヨン等の合化繊繊維の単品もしくは混
合品等を広（着色対象とするものであり、その形状もス
ライバー状だけでなくトップ、ラップ、ウェブ等のいず
れの形状であってもよい。

〔発明の効果〕

この発明の繊維品着色装置は、以上のように構成されて
いるため、厚手の繊維品に対してもそのまま着色を行う
ことができ、従来のように、ギル工程を経由させる必要
がない。したがって、ギル工程の通過速度で着色速度が
規制されるという不都合が回避され、縞状模様等の着色
形成を極めて高速で、かつ効率よく行うことができるよ
うになると同時に、ギル工程の不要化により地染め工程
との連続化も実現しうるようになる。さらに、この発明
は、従来のようにフェルトロールを用いていないため、
フェルトロールの経時変化にもとづく着色の淡色化現象
が生じず、長期にわたって安定した均質着色をすること
ができる。また、この装置は、高濃度の着色液（原液）
をタンクに貯蔵し、使用に際しこれを混合機で希釈する
ため、原液の使用割合が低くなり原液供給の手間を省く
ことが可能となると同時に、同一原液を長期間使用でき
ることとなって原液変更による着色度のばらつきが生じ
ず安定した着色を長期にわたって続けることができると
いう利点を有するうえ、上記混合機の渦流作用により、
希釈液全体が渦流化され速度流頭の大な状態で着色液供
給手段に送られてその内部全体に均一にゆき渡るように
なり、均一着色を実現できるという優れた効果が得られ
るようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に用いる繊維品着色装置の
構成図、第２図はそれに用いられるスタティックミキサ
の斜視図、第３図はその要部斜視図、第４図はドラムユ
ニットの外観斜視図、第５図はその縦断面図、第６図お
よび第７回は同じくその使用状態の説明図、第８図は他
の実施例の断面Ｖ、第９図ないし第１１はその要部説明
図、第１２図はドラムユニットのさらに他の例の縦断面
図、第１３図および第１４図は着色液流出、吸引用ドラ
ムユニットの変形例の説明図、第１５図および第１６図
は従来例の説明図である。 １・・・フレーム　２・・・着色液流出用ドラム芯体３
・・・着色液吸引用ドラム芯体　４．４ａ・・・流通孔
５・・・着色液流出用ドラム　６・・・着色液吸引用ド
ラム　７，７ａ・・・スリット　８，８ａ・・・歯車　
９・・・モータ　１７・・・スライバー　５０・・・着
色液貯槽５１・・・スタテイラフミキサ　５４・・・定
流量送液ポンプ　５３ａ、５５ａ、５７ａ・・・開口　
５９・・・エレメント 第３図 第４図 第５１！１ 第７図 第８図 第１１図 第１２図 第１５図 手続補正置方式 ％式％ ２、発明の名称 繊維品着色装置 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住所　東京磯田区墨田五丁目１７番４号名称　鐘紡株式
会社 代表者　　代表興脂党　　岡　　本　　　　進５、補正
命令の日付（発送印 昭和６１年１月８日（発送旧　昭和６１年１月２８日）
６、補正の対象 明細書 ７、補正の内容 （１１明細書第２２頁第１８行目、「第９図ないし第１
１はその要部説明図、」とあるを「第９図、第１０図お
よび第１１図はその要部説明図、」と訂正する。 ８、添付書類の目録

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）外周面に円周方向に所定間隔で複数の着色液流出
   部が形成されている着色液流出用ドラムと、上記着色液
   流出用ドラムと繊維品を通過させるための空隙を挟んで
   対設されそれ自身の外周面に円周方向に所定間隔で複数
   の着色液吸引部が形成されている着色液吸引用ドラムと
   、上記両ドラムの複数の着色液流出部および吸引部が順
   次合致するように上記両ドラムを同調回転させる同調回
   転手段と、上記着色液流出部に着色液を定量供給する着
   色液供給手段と、上記着色液吸引部に吸引力を付与する
   吸引手段を備え、上記着色液供給手段が、高濃度の着色
   液を貯蔵する貯蔵タンクと、この高濃度着色液取り込み
   用の第１の開口および希釈液取り込み用の第２の開口な
   らびに両液の定比率混合液送出用の第３の開口を有し混
   合用渦流生起エレメントを内蔵する混合機とからなるこ
   とを特徴とする繊維品着色装置。
2. （２）混合機がスタティックミキサである特許請求の範
   囲第１項記載の繊維品着色装置。
3. （３）繊維品が、複数本のスライバーの並列状体である
   特許請求の範囲第１項または第２項記載の繊維品着色装
   置。