JPS63190066A - 繊維品着色装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、スライバー等の繊維品に対して縞模様等の
模様を着色形成する繊維品着色装置に関するものである
。

〔従来の技術〕

スライバー等の繊維品に対する縞模様の形成は、これま
でビゴロ捺染により行われており、縞模様が形成された
繊維品は、霜降り状織物等の形成に用いられている。こ
のようなどゴロ捺染は、一般に第１２図に示すような装
置を用いて行われている。すなわち、このビゴロ捺染装
置３０は、取付台３１上に、捺染糊ボックス３２を設け
、その捺染糊ボックス３２内に給液ロール３３を配設す
るト同時に、この給液ロール３３に圧接してフェルトロ
ール３４を設け、さらに、このフェルトロール３４に彫
刻ロール３５を対設している。そして、上記取付台３１
に、多数の針が分布植設されたギル３６を設け、複数個
のケンス３７内からスライバー３８を引き出して回転ロ
ール３９で平行に揃え、これを上記ギル３６にかけてシ
ート状のウェブ４０にし、ついでフェルトロール３４と
彫刻ロール３５の間を通して、捺染糊ボックス３２から
供給される捺染糊を印捺し、これを第１および第２の巻
上ロール４１．４２で巻き上げ、さらに、左右に首振運
動する振落板４３で、製品台４４上に振り落とすように
なっている。上記フェルトロール３４と彫刻ロール３５
とによる印捺は、第１３図に示すように、彫刻ロール３
５と対設されているフェルトロール３４に捺染糊を含浸
させ、これと、外周面にらせん状凸条４５を有する彫刻
ロール３５との間にシート状ウェブ４０を通し、上記ら
せん状凸条４５の押圧により斜縞模様４６を印捺するこ
とにより行われる。

この種のビゴロ捺染装置３０は、古い歴史を有し、霜降
り状梳毛糸の製造に賞用されてきているが、厚手の繊維
品に対する捺染が困難であるため、スライバー３８を、
一旦ギル３６を通しシート状にしてから捺染に供しなく
てはならない。したがって、スライバー３８の送り速度
を速くして捺染効率を高くしようとしても、ギル３６を
通す速度がおのずと規制される（ギルは機構上高速運転
に適さず、運転可能な高速運転では繊維等の切断を生じ
易い）ことから捺染効率を一定限度以上に高めることが
できないという難点を有している。また、上記ビゴロ捺
染装置３０は、捺染対象が乾燥状態の繊維品に限定され
るため、繊維品を予め地染めする着色工程と連続化する
ことができず、地染め、捺染の連続ライン化の阻害要因
となっている。すなわち、上記装置は、ギル３６を備え
ており、このギル３６は水分を含有している地染めスラ
イバーを通すことができないため、上記装置３０をスラ
イバーの地染め工程と連続化することは不可能である。

〔発明が解決しようとする問題点］ 上記のように、これまでのビゴロ捺染装置は、着色効率
において問題があり、また、スライバー等の繊維品に対
する地染め、捺染の連続化の点においても問題がある。

特に、このビゴロ捺染の分野においては、他の染色加工
の分野に比べて技術革新が遅れており、上記の問題の解
決が強く望まれている。

このため、本発明者らは、外周面に流出孔付きの着色液
流出用中空ドラムと外周面に吸引孔付きの着色液吸引用
中空ドラムとを上下に対設し、上記両ドラムの間を、ス
ライバー等の繊維品を、上記両中空ドラムで挟んで両中
空ドラムの回転により通過させ、このスライバー等の繊
維品の通過の際に、着色液流出用中空ドラムの外周面の
流出孔から着色液を流出させると同時に、この流出着色
液を着色液吸引用中空ドラムの外周面の吸引孔から吸引
し、着色液を上記繊維品中を通過させてスライバー等の
繊維品に対して縞模様等の模様を形成する技術を開発し
一連の特許出願（特願昭６０−１７０２５６〜１７０２
５９号、特願昭６０−１７４３７３号）をしている。こ
れらの新技術によれば、上記のような従来のとゴロ捺染
装置の有する問題点を全て解決することができる。しか
し、実際の使用状態において、スライバー等の繊維品に
対して、着色液流出用中空ドラム側から着色液を吸引用
中空ドラム側に浸透させて縞模様を形成する際に、着色
液流出用中空ドラム側が幅広に、吸引用中空ドラム側か
幅狭の状態に着色され、スライバーの上側（着色液流出
用中空ドラム側）と下側（着色液吸引用中空ドラム側）
とでは、着色度合が異なるようになり、均一な状態の着
色ができないという難点が生じている。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、ス
ライバー等の繊維品に対する縞模様等の着色を全体に均
一にかつ効率よく行うことができるとともに、繊維品の
地染工程に対する連続化を実現可能な繊維品着色装置の
提供をその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明の繊維品着色装置
は、着色液流出用中空ドラムと着色液吸引用中空ドラム
とが、繊維品を挾んで通過させるだめの空隙を介して上
下に回転自在に配設され、上記着色液流出用中空ドラム
には、その外周面に、軸方向に延びる複数の着色液流出
部が円周方向に所定間隔で形成され、上記着色液吸引用
中空ドラムにはその外周面に、軸方向に延びる複数の着
色液吸引部が円周方向に所定間隔で形成され、上記着色
液流出用中空ドラムの複数の着色液流出部と着色液吸引
用中空ドラムの複数の着色液吸引部とを上記繊維品通過
用空隙を介して順次合致させるよう上記両中空ドラムを
同調回転させる回転駆動手段が設けられ、上記着色液吸
引部の幅が、上記着色液流出部の幅よりも大きく設定さ
れているという構成をとる。

すなわち、本発明者らは、上記のような新技術において
、繊維品に対する着色度合が上側と下側とで異なる原因
について一連の研究を重ねた結果、その原因は、着色液
流出用中空ドラムの流出部の幅と着色液吸引用中空ドラ
ムの吸引部の幅とが同じであることを突き止めた。そし
て、これに基づき、着色液吸引用中空ドラムの吸引部の
幅を流出部の幅よりも大きく設定すると、スライバー等
の繊維に対する着色料の上下の浸透度の差が解消され、
均一な着色が実現されるようになることを見いだしこの
発明に到達した。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しぐ説明する
。

〔実施例〕

第１図はこの発明に用いる繊維品の着色袋０置の一実施
例を示し、第２図はその縦断面を示す。これらの図にお
いて、１は左右一対の金属製フレームであり、このフレ
ーム１に、ステンレス製の着色液流出用中空ドラム２と
着色液吸引用中空ドラム３とが繊維品を通過させるため
の空隙３ａを挟んで上下に対設されている。上記着色液
流出用中空ドラム２は、フレーム１の軸ホルダ４に固定
された主軸５に、軸受６を介して回転自在に取付けられ
、円周方向に回転するようになっている。この中空ドラ
ム２には、その外周面に、着色液流出孔７を溝底に有す
る複数の流出溝８が円周方向に所定間隔で形成されてお
り、その流出溝８には、それぞれ第３図に示すような、
ステンレス製の複数枚の長尺のスリット板９を並設し、
これにステンレス製の短尺の仕切板１０を所定間隔で立
設したスリット板ブロック１１が、スリット板９側を溝
底に向け、かつそのスリット板９の長手方向を流出溝８
の長さ方向に合わせた状態で嵌挿固定されている。上記
スリット板９および仕切板１０は、アルカリ処理により
表面油脂を除去し、それに続く酸処理で表面に凹凸を形
成して水に対する親和性が高められている。また、上記
着色液吸引用中空ドラム３は、第２図に示すように、フ
レーム１に固定された主軸５ａに軸受６を介して回転自
在に取付けられ、円周方向に回転するようになっている
。上記中空ドラム３の外周面には、その下側の連通孔１
２と１組になった複数の着色液吸引溝１３（第４図参照
）が円周方向に所定間隔で形成されている。この場合、
上記着色液吸引溝１３の溝幅Ｙと前記着色液流出用中空
ドラム２の流出溝８の溝幅Ｘとは、第５図に示すように
、溝幅Ｙが溝幅Ｘよりも大きく設定される。通常、溝幅
Ｙは溝幅Ｘに対して、Ｙ／Ｘ−１，２５〜１．３５に設
定される。上記着色液吸引溝１３と連通孔１２とは着色
液吸引孔１４によって連通されており、その連通孔１２
の一端は着色液吸引用中空ドラム３の一側面の鏡面仕上
面に吸引用開口１５として開口している。１６は真空ポ
ンプ（図示せず）と連結されているポリフッ化エチレン
製の吸引筒体で、その筒口が、上記中空ドラム３の一側
面の頂部近傍部分に摺接するよう固定金具１６ａで固定
されており、繊維品通過用空隙３ａに到来した、着色液
吸引用中空ドラム３の連通孔１２の吸引用開口１５をそ
れ自体の筒口に合致させ、真空ポンプの吸引力を、上記
連通孔１２と連通している吸引溝１３まで及ぼすように
なっている。この吸引溝１３には、塵埃侵入防止用のポ
リビニルフォルマールスポンジが充填され固定されてい
る。また、上記着色液流出用虫空ドラム２および着色液
吸引用中空ドラム３は、それぞれ他側面側に、相互に噛
合する歯車１７．１７ａを有しており、着色液吸引用中
空ドラム３に設けられた歯車１７ａが、モ−タ１８の回
転軸１９に設けられた歯車２０と噛合することにより、
モータ１８で回転駆動されるようになっている。これに
より、上記着色液流出用中空ドラム２および吸引用中空
ドラム３は、複数の流出溝８および吸引溝１３が繊維品
通過用空隙３ａを挟んで順次合致するように同調回転す
る。

上記着色液流出用中空ドラム２の主軸５は中空軸であり
、その中空主軸５の上側部分にノズル２１が軸方向に適
宜間隔で形成されていて、このノズル２１から中空主軸
５の内部空間に供給される着色液が均等に分散落下する
ようになってる。他方、着色液吸引用中空ドラム３の主
軸５ａは、むく軸になっている。

上記中空主軸５には、パイプ（図示せず）を経由して、
染料、Ｒ料を主成分とする着色液が定流量送液ポンプ（
図示せず）で供給されるようになっており、また、着色
液吸引用中空ドラム３は、先に述べたように、それ自体
の回転により、その着色液吸引溝１３が、繊維品通過用
空隙３ａに位置するごとに、連通孔１２を介して真空ポ
ンプにより真空吸引されるようになっている。その結果
、着色液流出用中空ドラム２の中空主軸５内に送入され
る着色液は、主軸５のノズル２１から着色液流出用中空
ドラム２内に流下され、ついで流出溝８の溝底の着色液
流出孔７から流出溝８内に到達してスリット板ブロック
１１（第３図参照）のスリット板９間に、毛細管現象で
流出溝８の長手方向に対して均一に保持され、上記流出
溝８と吸引溝１３との、繊維品通過用空隙３ａにおける
合致時に、真空ポンプの吸引力によって、上記流出溝８
、吸引溝１３．吸引孔１４．連通孔１２を経由して吸引
筒体１６から外部へ排出される。この排出液は、適宜に
着色料を補充し再び着色液流出用中空ドラム２の中空主
軸５に供給される。

なお、２３はハンドル付ねじ体で、軸ホルダ４を昇降さ
せ、着色液流出用中空ドラム２と着色液吸引用中空ドラ
ム３との空隙３ａの空隙量を調節するようになっている
。

この構成において、モータ１８を回転させて上記両歯車
１７．１７ａを矢印方向に回転駆動し、着色液流出用中
空ドラム２と着色液吸引用中空ドラム３との間の空隙３
ａに羊毛スライバーを数本ないし数十本並行状態で通し
着色を行う。この場合、各スライバー２４は上記空隙３
ａへ入るまではそれぞれ大組状の形状を保っているが、
上記空隙３ａを通過する際の加圧によって全体が一体化
すると同時にほぼ平坦なシート状に形成され、かつ第６
図に示すように、着色液流出用中空ドラム２の流出溝８
と吸引用中空ドラム３の吸引溝１３とが合致する際にお
ける着色液の矢印へ方向への吸引通過により縞模様を形
成される。上記縞模様における各筋は、吸引溝１３の溝
幅Ｙが流出溝８の溝幅Ｘよりも大きく設定されているた
め、第６図のスライバー中に斜線で示すように、スライ
バー２４の上側から下側までほぼ同じ浸透幅で形成され
る。ちなみに、上記吸引溝１３の溝幅Ｙと流出溝８の溝
幅Ｘが同じ場合には、第７図に示すように、縞模様の各
筋はスライバーの上側が広く下側が狭い浸透状態となり
、上下で異なった着色度合となって良好な染色品が得ら
れなくなる。このようにして、スライバー２４がそのま
ま複数本同時に着色され、かつシート状に形成される。

このように、この実施例によれば、縞模様を形成する各
筋がスライバー２４の上部および下部においても、浸透
度合が均一な染色を実現できるようになり、良好な染色
スライバーを得ることができるようになる。また、ギル
を用いる必要がないため、厚手の繊維品でもそのまま着
色でき、ギルを通過させることによる繊維品の送り速度
の規制現象が生じないため、着色効率の大幅な向上を実
現しうるようになる。また、地染めされ濡れたままの繊
維品に対しても縞模様を形成でき、地染め。

模様着色の連続化も実現できるようになる。

第８図はこの発明に用いる他の装置を示している。この
装置は、着色液流出用中空ドラム２の流出溝８内に、連
続気孔を有する親水性のポリビニルフォルマールスポン
ジ２５を嵌挿固定している。

それ以外は第１図の実施例と同じである。このポリビニ
ルフォルマールスポンジ２５は、着色液の保持作用を有
するものであり、着色液の種類を変える際において水洗
により容易に色を洗い流すことのできる程度の適度な親
水性を備えている。この観点から、気孔率が７０〜９５
％、好ましくは８６〜９２％で、フォルマール化度が７
０〜９０％、好ましくは８０〜８６％のポリビニルフォ
ルマールスポンジ２５を用いることが最も好適である。

この装置は前記の装置と同様の作用効果を有するほか、
着色液流出用中空ドラム２の流出溝８内に、ポリビニル
フォルマールスポンジ２５を嵌挿固定しているため、上
記中空ドラム２の主軸５より流出された着色液が連続気
孔を有するポリビニルフォルマールスポンジ２５に均一
に保持サレ、この均一に保持された着色液が、上記流出
溝８と吸引用中空ドラム３の吸引溝１３との合致時に、
着色液吸引用中空ドラム３の負圧によってスライバー中
を通過するようになり、その結果、−着色むらのない均
一着色を実現しうるという効果を奏する。また、上記の
装置では、着色液の真空吸引を、吸引用ドラム３の全体
を中空にしてドラム３の全体を真空吸引することにより
行うのではなく、吸引用ドラム３の外周側に連通孔１２
を設け、これを真空吸引して行うため、真空度を高くし
なくても良好な吸引を行いうるという効果を奏する。

第９図はこの発明に用いるさらに他の装置を示している
。この装置は、着色液流出用中空ドラム２を、中空ドラ
ム本体２ａとその外周に回転自在に外嵌される着色液流
出用スリーブ２２で構成するとともに、着色液吸引用中
空ドラム３を、中空ドラム本体３ｂとその外周に回転自
在に外嵌される着色液吸引用スリーブ２２°で構成し、
上記中空ドラム本体２ａ、３ｂをそれぞれ孔２６．２６
ａ付き中空固定軸２７．２８に取り付は固定している。

２９．２９ａは上記両中空ドラム本体２ａ。

３ｂに対峙形成された一対の流出条溝である。上記両ス
リーブ２２．２２”は歯車４８．４８ａにより同期回転
するようになっており、外周面には、円周方向に適宜間
隔で条溝４７．４７ａが形成されている。そして、両ス
リーブ２２．２２’　の条溝４７，４７ａが繊維品通過
用空隙３ａを挟んで対面したときに、着色液が、中空固
定軸２７の孔２６→中空ドラム本体２ａの条溝２９→着
色液流出用スリーブ２２の流出条溝４７→着色液吸引用
スリーブ２２゛の吸引条溝４７ａ→着色液吸引用中空ド
ラム本体３ｂの吸引条溝２９ａ→中空固定軸２８の孔２
６ａの経路で流れ繊維品を着色するようになっている。

また、第１０図は第２図の着色液流出用中空ドラム２の
構造と第９図の着色液吸引用中空ドラム３の構造とを組
み合わせた装置を示しており、第１１図は第８図の着色
液流出用中空ドラム２の構造と第９図の着色液吸引用中
空ドラム３の構造とを組み合わせた装置を示している。

以上の装置も第１図の装置と同様、その使用に際して、
着色液流出用中空ドラム２の着色液供給量を着色液吸引
用中空ドラム３の着色液吸引量以上に設定することによ
り、第１図に示す装置を用いた実施例と同様の作用効果
を奏しうるのである。

なお、上記の実施例では、羊毛スライバー２４を着色対
象としているが、着色対象はこれに限定されるものでは
なく、絹、綿、麻等の天然繊維、ポリエステル、ナイロ
ン、アクリル、レーヨン等の合孔繊維の単品もしくは混
合品を広く対象とすることができるのであり、その形状
もスライバーだけでなくトップ、ラップ、ウェブ等のい
ずれの形状であってもよい。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明の繊維品着色装置は、着色液流
出用中空ドラムの着色液流出部の幅よりも着色液吸引用
中空ドラムの着色液吸引部の幅を大きく設定しているた
め、スライバー等の繊維品に対する着色料の浸透状態は
、着色液流出用中空ドラムと着色液吸引用中空ドラム側
とでほぼ同じようになり、縞模様における各筋がスライ
バー等の繊維品の上部側と下部側とでほぼ同じ浸透幅に
なっている良好な着色繊維品を製造することができるよ
うになる。そのうえ、この発明では、従来のビゴロ染色
機のようなギルを要しないため、厚手の繊維品に対して
もそのまま着色を行うことができ、また着色効率の大幅
な向上を実現しうる。

そのうえ、地染めされ濡れたままの繊維品に対しても縞
模様等を形成でき、地染め模様着色の連続化も達成でき
るようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の外観斜視図、第２図はそ
の縦断面図、第３図はそれに用いるスリット板ブロック
の斜視図、第４図は着色液吸引用中空ドラムの側断面図
、第５図および第６図は第１図の使用状態説明図、第７
図は先願品の使用状態説明図、第８図はこの発明に用い
る他の装置の断面図、第９図、第１０図および第１１図
はそれぞれこの発明に用いるさらに他の装置の説明図、
第１２図および第１３図は従来例の説明図である。 ２・・・着色液流出用中空ドラム　３・・・着色液吸引
用中空ドラム　３ａ・・・空隙　８・・・流出溝　１３
・・・吸引溝　２４・・・スライバー 第１図 第２図 第４図 第７図 第８図 第１１図 第１２図 第１３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）着色液流出用中空ドラムと着色液吸引用中空ドラ
   ムとが、繊維品を挟んで通過させるための空隙を介して
   上下に回転自在に配設され、上記着色液流出用中空ドラ
   ムには、その外周面に、軸方向に延びる複数の着色液流
   出部が円周方向に所定間隔で形成され、上記着色液吸引
   用中空ドラムにはその外周面に、軸方向に延びる複数の
   着色液吸引部が円周方向に所定間隔で形成され、上記着
   色液流出用中空ドラムの複数の着色液流出部と着色液吸
   引用中空ドラムの複数の着色液吸入部とを上記繊維品通
   過用空隙を介して順次合致させるよう上記両中空ドラム
   を同調回転させる回転駆動手段が設けられ、上記着色液
   吸引部の幅が、上記着色液流出部の幅よりも大きく設定
   されていることを特徴とする繊維品着色装置。
2. （２）着色液吸引部の幅Ｗ＿２が、着色液流出部の幅Ｗ
   ＿１に対して、Ｗ＿２／　Ｗ＿１＝１．２５〜１．３５
   になるよう設定されている特許請求の範囲第１項記載の
   繊維品着色装置。