JPS6253471A - 繊維品着色装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、スライバー等の繊維品に対して縞模様等の
模様を着色形成する繊維品着色装置に関するものである
。

〔従来の技術〕

スライバー等の繊維品に対する縞模様の形成は、これま
でビゴロ捺染により行われており、縞模様が形成された
繊維品は、霜降り状織物等の形成に用いられている。こ
のようなビゴロ捺染は、一般に第１０図に示すような装
置を用いて行われている。すなわち、このビゴロ捺染装
置３０は、取付台３１上に、捺染糊ボックス３２を設け
、その捺染糊ボックス３２内に給液ロール３３を配設す
ると同時に、この給液ロール３３に圧接してフェルトロ
ール３４を設け、さらに、このフェルトロール３４に彫
刻ロール３５を対設している。そして、上記取付台３１
に、多数の針が分布植設されたギル３６を設け、複数個
のケンス３７内からスライバー３８を引き出して回転ロ
ール３９で平行に揃え、これを上記ギル３６にかけてシ
ート状のウェブ４０にし、ついでフェルトロール３４と
彫刻ロール３５の間を通して、捺染糊ボックス３２から
供給される捺染糊を印捺し、これを第１および第２の巻
上ロール４１．４２で巻き上げ、さらに、左右に首振運
動する振落板４３で、製品台４４上に振り落とすように
なっている。上記フェルトロール３４と彫刻ロール３５
とによる印捺は、第１）図に示すように、彫刻ロール３
５と対設されているフェルトロール３４に捺染糊を含浸
させ、これと、外周面にらせん状凸条４５を有する彫刻
ロール３５との間にシート状ウェブ４０を通し、上記ら
せん状凸条４５の押圧により斜縞模様４６を印捺するこ
とにより行われる。

この種ビゴロ捺染装置３０は、古い歴史を存し、霜降り
状梳毛糸の製造に賞月されてきているが、厚手の繊維品
に対する捺染が困難であるため、スライバー３８を、一
旦ギル３６を通しシート状にしてから捺染に供しなくて
はならない。したがって、スライバー３８の送り速度を
速（して捺染効率を畜＜シようとしても、ギル３６を通
す速度がおのずと規制される（ギルは機構上高速運転に
適さず、運転可能な高速運転では繊維等の切断を生じ易
い）ことから捺染効率を一定限度以上に高めることがで
きないという難点を有している。また、上記ビゴロ捺染
装置３０は、フェルトロール３４のフェルトが、使用の
継続により圧縮硬化するため、捺染糊の吸収量が少なく
なり、長期間使用していると、捺染の色合いが薄くなる
というような難点も有している。さらに上記の装置３０
は、捺染対象が乾燥状態の繊維品に限定されるため、繊
維品を予め地染めする着色工程と連続化することができ
ず、地染め、捺染の連続ライン化の阻害要因となってい
る。すなわち、上記装置は、ギル３６を備えており、こ
のギル３６は水分を含有している地染めスライバーを通
すことができないため、上記装置３０をスライバーの地
染め工程と連続化することは不可能である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のように、これまでのビゴロ捺染装置は、着色効率
、均質捺染において問題があり、また、スライバー等の
繊維品に対する地染め、捺染の連続化の点においても問
題がある。特に、このビゴロ捺染の分野においては、他
の染色加工の分野に比べて技術革新が遅れており、上記
の問題の解決が強く望まれている。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、ス
ライバー等の繊維品に対する縞状模様等の着色を効率よ
く、かつ均質に行うことができ、しかも繊維品の地染め
工程に対する連続化を実現しうる繊維品着色装置の提供
をその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明の繊維品着色装置
は、円周方向に回転自在な着色液流出用中空ドラムと着
色液吸引用中空ドラムとが、繊維品を通過させるための
空隙を挟んで上下に配設され、上記着色液流出用中空ド
ラムには、その外周面に、着色液流通孔を溝底に有する
複数の条溝が円周方向に所定間隔で形成されていてその
条溝の開口部の全体に１０水性網状体が張設され、上記
着色液吸引用中空ドラムには、上記着色液流出用中空ド
ラムに対する対向部に着色液の流通孔が穿設されている
とともに、その外周に、複数の透孔が円周方向に所定間
隔で穿設されているスリーブが回転自在に外嵌され、上
記着色液流出用中空ドラムの複数の条溝および上記スリ
ーブの複数の透孔をそれぞれ同タイミングで上記着色液
吸引用中空ドラムの流通孔に順次合致させるよう上記着
色液流出用中空ドラムおよび上記スリーブの回転を同調
させる同調手段が設けられているという構成をとる。

すなわち、この発明の装置は、これまでのビゴロ捺染装
置のように、単に印捺により捺染を行うというものでは
なく、着色液流出用中空ドラムとスリーブを有する着色
液吸引用中空ドラムを用い、両ドラムの間をスライバー
等の繊維品を通過させ、上記流出用中空ドラムから着色
液を流出し、その着色液を吸引用中空ドラムで吸引し着
色液を、スライバー等の繊維品の内部を強制的に通過さ
せて着色を行うものであるため、厚手の繊維品に対して
も直接着色を行うことができる。したがって、従来のよ
うに、ギルを用いる必要がなくなり、ギルを通過させる
ことによる繊維品の送り速度の規制現象が生じないため
、着色効率の大幅な向上を実現しうる。また、ギルを用
いないため、地染めされ濡れたままの繊維品に対しても
縞状模様等を形成でき、地染め、模様着色の連続化も達
成できるようになる。さらに、従来のようにフェルトロ
ールを用いないため、長期にわたり均質な着色を実現し
うるのである。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。

〔実施例〕

第１図はこの発明に用いる繊維品の着色装置の一実施例
を示し、第２図はその縦断面を示す。これらの図におい
て、１は左右一対の金属製フレームであり、このフレー
ム１に、ステンレス製の着色液流出用中空ドラム２と着
色液吸引用中空ドラム３とが上下に対設されている。上
記着色液流出用中空ドラム２は、フレーム１の軸ホルダ
４に固定された主軸５に、軸受６を介して回転自在に取
付けられ、円周方向に回転するようになっている。この
中空ドラム２には、その外周面に、着色液流通孔７を溝
底に有する複数の条溝８が円周方向に所定間隔で形成さ
れており、その条溝８の開口部の全体に、ポリテトラフ
ルオロエチレン製網状体９が張設されている。上記ポリ
テトラフルオロエチレン製網状体９は、ポリテトラフル
オロエチレンの網状加工物であり、それ自体の撥水性と
着色液の表面張力とにより着色液を薄膜状に均一保持す
る作用を有する。この場合、上記網状体９の網目が着色
液の保持作用に影響を与える。他方、着色液吸引用中空
ドラム３は、フレーム１に固定された主軸５ａに回転不
能状態に固定されており、その外周には、上記主軸５ａ
に、軸受６ａを介して取付けられている着色液吸引用ス
リーブｌＯが円周方向に回転自在に外嵌されている。こ
の着色液吸引用中空ドラム３における上記着色液流出用
中空ドラム２との対向部には、軸方向に延びるスリット
状の流通孔７ａが穿設されており、また着色液吸引用ス
リーブ１０の外周面には、軸方向に延びる複数のスリッ
ト状の透孔１）が、上記着色液流出用中空ドラム２の条
Ｗｆｉ８の、円周方向における形成間隔と同間隔で穿設
されている。上記着色液流出用中空ドラム２の主軸５は
、内部が中空になっていて、そこにパイプ５ｂを経由し
て、染料、顔料を主成分とする着色液が定流量送液ポン
プ（図示せず）で供給されるようになっており、また、
着色液吸引用中空ドラム３の主軸５ａも同様に内部が中
空になっており、パイプ５ｃを通して真空ポンプ（図示
せず）に連結されている。

上記両生軸５．５ａには、それぞれ第２図に示すように
、適宜間隔で孔１２．１２ａが設けられており、パイプ
を通して送られてきた着色液を、主軸５の孔１２から着
色液流出用中空ドラム２内に流下させ、ついで、条溝８
の溝底の着色液流通孔７から条溝８内に到達させてポリ
テトラフルオロエチレン製網状体９で保持させる。この
状態を第３図（第２図のＡ−Ａ’　断面図）に模式的に
示す。図において、９はポリテトラフルオロエチレン製
網状体、９ａは着色液であり、一部が上記網状体９の網
目に入り込んだ状態で網状体９上に′ａ模膜状保持され
ている。そして、この保持液を、上記条溝８およびスリ
ット状透孔１）と流通孔７ａとの合致時に、真空ポンプ
の吸引力によって、上記条溝８．スリット状透孔１）．
流通孔７ａを経由して着色液吸引用中空ドラム３内に送
り込み、ついで孔１２ａを経由して主軸５ａに送太しそ
こから外部へ排出するようになっている。この排出液は
、適宜に着色料を補充し再び着色液流出用中空ドラム２
に供給される。上記着色液流出用中空ドラム２および着
色液吸引用スリーブ１０はそれぞれ相互に噛合する歯車
１３．１３ａを有しており、着色液吸引用スリーブ１０
に設けられた歯車１３ａが、モータ１４の回転軸１５に
設けられた歯車１６と噛合しモータ１４により回転駆動
されるようになっている。これにより、上記着色液流出
用中空ドラム２およびスリーブ１０は、複数の条溝８お
よび複数の透孔１）が同タイミングで前記中空ドラム３
の流通孔７ａに順次合致するように同調回転する。

なお、１７はハンドル付ねし体で、軸ホルダ４を昇降さ
せ、着色液流出用中空ドラム２と着色液吸引用スリーブ
１０との間隙を調節するようになっている。

この構成において、モータ１４を回転させて上記両歯車
１３，１３３を矢印方向に回転駆動し、着色液流出用中
空ドラム２と着色液吸引用スリーブ１０との間の空隙に
羊毛スライバー１８を数本ないし数十本並行状態で通し
着色を行う（第４図）。この場合、各スライバー１８は
上記空隙へ入るまではそれぞれ大紐状の形状を保ってい
るが、上記空隙を通過する際の加圧によってほぼ平坦な
シート状に形成され、かつ第５図に示すように、着色液
流出用中空ドラム２の条溝８とスリーブ１０の透孔１）
とが着色液吸引用中空ドラム３のスリット状流通孔７ａ
に合致する際における着色液の矢印Ａ方向への吸引通過
により縞状模様を形成される。この場合における着色形
成は、着色液吸引用スリーブ１０からの吸引で網状体内
外の差圧が大になり、網状体に保持された着色液の表面
張力が破れることによって行われる。前記縞状模様の各
動量の間隔は、上記着色液流出用中空ドラム２および上
記スリーブ１０における条溝８および透孔１）の円周方
向の間隔にほぼ合致する。このようにして、スライバー
１８がそのまま複数本同時に着色され、かつシート状に
形成される。特に、この装置では、着色液流出用中空ド
ラム２の流通孔付条溝８の開口部に、ポリテトラフルオ
ロエチレン製網状体９を張設しているため、上記中空ド
ラム２の主軸５より流出された着色液がポリテトラフル
オロエチレン製網状体９の↑θ水性と着色液自体の表面
張力によって上記網状体９上に薄膜状に均一保持され、
この水溶液膜状に保持された着色液が、上記条溝８およ
び透孔１）と流通孔７ａとの合致時に、着色液吸引用中
空ドラム３の負圧によって吸引されスライバー１８中を
通過するようになる。その結果、色むらのない均一着色
が実現されるようになる。

このように、この実施例によれば、着色液吸引用中空ド
ラム３内の負圧により着色液を、羊毛スライバー１８等
の繊維品内を強制的に通過させて着色するため、厚手の
繊維品でもそのまま着色でき、従来のようなギルを用い
る必要がなくなる。

そのため、ギル使用による繊維品の送り速度の規制を受
けず、繊維品の着色速度を大幅に高めることができる。

そのうえ、ギルを用いる必要がないため、スライバー１
８等の繊維品を地染めし濡れたままの状態で上記装置に
掛けて縞状模様を形成でき、地染めから縞状模様付けの
工程の連続化を容易に実現しうるようになる。このとき
、上記縞状模様の形成を、負圧を利用して行うため、繊
維品が濡れたままの状態であっても縞状模様のにじみが
少ないという付随的効果が得られる。また、上記両ドラ
ム２，３およびスリーブ１０はいずれもステンレス製で
あってフェルトのように経時的に圧縮硬化することがな
いため、長期間使用しても着色度合が薄くなるというよ
うな不都合を生じない。特に、この実施例によれば、上
記着色液流出用中空ドラム２の条溝８およびスリーブ１
０の透孔１）とドラム３のスリット状流通孔７ａとの合
致による１回の着色ごとに、その着色に足りるだけの量
の着色液を、着色液流出用中空ドラム２内に流出するだ
けで着色ができ、使用着色液が少なくてすむうえ、負圧
を利用し、しかも上記条溝８内のポリテトラフルオロエ
チレン製網状体９により着色液を薄膜状に均一保持させ
て着色を行うため、色むらのない着色を実現しうるので
ある。

なお、上記の実施例では、ポリテトラフルオロエチレン
製網状体９を条溝８の開口縁に装着しているが、条？Ｉ
Ｘ　８の底部側に装着してもよく、この装着態様もこの
発明の範囲に含まれる。また、網状体は、上記ポリテト
ラフルオロエチレン製鋼状体９に限定されるものではな
く、適度な網目形状を有する１発水性体であれば種類は
問わない。例えば、上記の他に、ポリエチレン網状体、
ポリプロピレン網状体をあげることができる。また、全
体が樹脂で形成されているものではなく、撥水性樹脂で
被覆されたステンレス網状体等も使用することができる
。この場合には、網状体の耐久性向上効果が得られるよ
うになる。また、着色液流出用中空ドラム２を上側に、
着色液吸引用中空ドラム３を下側に配設しているが、こ
れらを上下逆に配設してもよいし、水平に配設してもよ
い。また、上記ドラム３のスリーブ１０をモータ１４で
駆動しその駆動力でスライバー１８等の繊維品を送るの
ではなく、スライバー１８等の繊維品を、送り方向に対
する前方側から引張り、その引張力で送るようにしても
よい。さらに上記実施例では主軸５を固定し、それを中
心に中空ドラム２を回転駆動しているが、第６図に示す
ように、主軸５の外周面の全体に孔１２を設は軸受６を
介在させて軸ホルダ４に取付けるとともに、主軸５の開
放側縁部５ｄを、ロータリージヨイント１９により、固
定送液バイブ２０と連結して主軸５を回転駆動するよう
にし、その回転に伴って中空ドラム２が回転するように
してもよい。また、第７図に示すように、着色液流出用
中空ドラム２の中空状主軸５の各孔１２に、それぞれノ
ズル２１を嵌挿し、主軸５内に供給される着色液がノズ
ル２１から均等に分散落下（ノズル２１がないと、場合
によっては着色液が主軸５を伝わり１個所から雨だれ状
に落下する）するようにしてもよい。さらに、条溝８お
よび透孔１）の形成は、上記実施例のように軸方向に平
行にするのではなく、第８図に示すように、軸方向に傾
斜させた状態で形成してもよい。

また、第９図に示すように、複数孔の孔２２を連続状態
で設けてそれぞれ条溝および透孔としてもよい。

なお、上記実施例では、羊毛スライバー１８を着色対象
としているが、この発明はこれに限定されるものではな
く、絹、綿、麻等の天然繊維、ポリエステル、ナイロン
、アクリル、レーヨン等の合化繊繊維の単品もしくは混
合品等を広く着色対象とするものであり、その形状もス
ライバー状だけでな（トップ、ラップ、ウェブ等のいず
れの形状であってもよい。

〔発明の効果〕

この発明の繊維品着色装置は、以上のように構成されて
いるため、厚手の繊維品に対してもそのまま着色を行う
ことができ、従来のようにギルを経由させる必要がない
。したがって、ギルの通過速度で着色速度が規制される
という不都合が回避され、縞状模様等の着色形成を極め
て高速で、かつ効率よく行うことができる。また、ギル
が不要となるため、前工程の地染め装置との連続化も実
現しうるようになる。さらに、この装置は、従来のよう
にフェルトロールを用いていないため、フェルトロール
の経時変化にもとづく着色の淡色化現象が生じず、長期
にわたって安定した均質着色をすることができる。その
うえ、この装置は、スライバー等の大紐状の複数の繊維
品のシート状化を縞状模様の形成と同時に行うことがで
き、かつ縞状模様の形成を正確に行うことができるため
、これを多段に設置して多色の縞状模様を形成すること
も可能になる。特に、この装置は、着色液吸引用中空ド
ラムの着色用条溝の開口部に撥水性網状体を張設し、着
色液を薄膜状に均一保持するようにしているため、色む
らのない均一な着色をなしうるのであり、これが大きな
特徴である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の繊維品着色装置の外観斜
視図、第２図はその縦断面図、第３図は着色液保持状態
の説明断面図、第４図および第５図は第１図の使用状態
の説明図１、第６図は他の実施例の断面図、第７図はさ
らに他の実施例の縦断面図、第８図および第９図は着色
液流出、吸引用ドラムユニットの変形例の説明図、第１
０図および第１）図は従来例の説明図である。 ■−フレーム　２・−着色液流出用中空ドラム３−着色
液吸引用中空ドラム　７．７ａ−流通孔８−条溝　９−
・・・ポリテトラフルオロエチレン製網状体　工０−＝
・着色液吸引用スリーブ　１）・−透孔　１８−スライ
バー 第１図 第３図 第４図 第７図 第９図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）円周方向に回転自在な着色液流出用中空ドラムと
   着色液吸引用中空ドラムとが、繊維品を通過させるため
   の空隙を挟んで上下に配設され、上記着色液流出用中空
   ドラムには、その外周面に、着色液流通孔を溝底に有す
   る複数の条溝が円周方向に所定間隔で形成されていてそ
   の条溝の開口部の全体に撥水性網状体が張設され、上記
   着色液吸引用中空ドラムには、上記着色液流出用中空ド
   ラムに対する対向部に着色液の流通孔が穿設されている
   とともに、その外周に、複数の透孔が円周方向に所定間
   隔で穿設されているスリーブが回転自在に外嵌され、上
   記着色液流出用中空ドラムの複数の条溝および上記スリ
   ーブの複数の透孔をそれぞれ同タイミングで上記着色液
   吸引用中空ドラムの流通孔に順次合致させるよう上記着
   色液流出用中空ドラムおよび上記スリーブの回転を同調
   させる同調手段が設けられていることを特徴とする繊維
   品着色装置。
2. （２）着色液吸引用中空ドラムの流通孔およびそのスリ
   ーブの透孔が軸方向に沿つて形成されたスリットであり
   、着色液流出用中空ドラムの条溝がそのスリットに対応
   する形状に設定されている特許請求の範囲第１項記載の
   繊維品着色装置。
3. （３）撥水性網状体が、ポリテトラフルオロエチレン、
   ポリエチレンまたはポリプロピレンのいずれかで構成さ
   れているものである特許請求の範囲第１項または第２項
   記載の繊維品着色装置。
4. （４）撥水性網状体が、撥水性樹脂で被覆されたステン
   レス網状体である特許請求の範囲第１項または第２項記
   載の繊維品着色装置。