JPS63190069A - 繊維品着色装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、スライバー等の繊維品に対して縞模様等の
模様を着色形成する繊維品着色装置に関するものである
。

〔従来の技術〕

スライバー等の繊維品に対する縞模様の形成は、これま
でビゴロ捺染により行われており、縞模様が形成された
繊維品は、霜降り状織物等の形成に用いられている。こ
のようなビゴロ捺染は、一般に第１４図に示すような装
置を用いて行われている。すなわち、このビゴロ捺染装
置３０は、取付台３１上に、捺染糊ボックス３２を設け
、その捺染糊ボックス３２内に給液ロール３゛３を配設
すると同時に、この給液ロール３３に圧接してフェルト
ロール３４を設け、さらに、このフェルトロール３４に
彫刻ロール３５を対設している。そして、上記取付台３
１に、多数の針が分布植設されたギル３６を設け、複数
個のケンス３７内からスライバー３８を引き出して回転
ロール３９で平行に揃え、これを上記ギル３６にかけて
シート状のウェブ４０にし、ついでフェルトロール３４
と彫刻ロール３５の間を通して、捺染糊ボックス３２か
ら供給される捺染糊を印捺し、これを第１および第２の
巻上ロール４１．４２で巻き上げ、さらに、左右に首振
運動する振落板４３で、製品台４４上に振り落とすよう
になっている。上記フェルトロール３４と彫刻ロール３
５とによる印捺は、第１５図に示すように、彫刻ロール
３５と対設されているフェルトロール３４に捺染糊を含
浸させ、これと、外周面にらせん状凸条４５を有する彫
刻ロール３５との間にシート状ウェブ４０を通し、上記
らせん状凸条４５の押圧により斜縞模様４６を印捺する
ことにより行われる。

この種ビゴロ捺染装置３０は、古い歴史を有し、霜降り
状梳毛糸の製造に貫用されてきているが、彫刻ロール３
５とフェルトロール３４とを用いて印捺を行うため、−
回の印捺で繊維品が相当薄（引き延ばされてしまう、し
たがって、上記彫刻ロール３５とフェルトロール３４を
複数組設けて多色捺染を企図しても、途中で繊維品が切
断してしまうため、実施することはできなかった。また
、上記装置３０は、厚手の繊維品に対する捺染が困難で
あるため、スライバー３８を、一旦ギル３６を通しシー
ト状にしてから捺染に供しなくてはならない。したがっ
て、スライバー３８の送り速度を速くして捺染効率を高
くしようとしても、ギル３６を通す速度がおのずと規制
される（ギルの機構上高速運転に適さず、運転可能な高
速運転では繊維等の切断を生じ易い）ことから捺染効率
を一定限度以上に高めることができないという難点も有
している。また、上記ビゴロ捺染装置３０は、捺染対象
が乾燥状態の繊維品に限定されるため、繊維品を予め地
染めする着色工程と連続化することができず、地染め、
捺染の連続ライン化の阻害要因ともなっている。すなわ
ち、上記装置３０は、ギル３６を備えており、このギル
３６は水分を含有している地染めスライバーを通すこと
ができないため、上記装置３０をスライバーの地染め工
程と連続化することは不可能である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のように、これまでのビゴロ捺染装置は、多色着色
１着色効率において問題があり、また、スライバー等の
繊維品に対する地染め、捺染の連続化の点においても問
題がある。このような問題を解決するため、本発明者ら
は、外周面に流出孔を有する着色液流出用中空ドラムと
外周面に吸引孔を有する着色液吸引用中空ドラムとを対
向状態で繊維品の送り方向に複数組列設し、上記複数組
における各組の着色液流出用中空ドラムと着色液吸引用
中空ドラムとの間を、上記両ドラムで繊維品を挟んで上
記両中空ドラムの回転により通過させ、繊維品が上記両
ドラム間を通過する際に、それぞれ上記着色液流出用中
空ドラムの流出孔から相互に色の異なる着色液を流出さ
せると同時に、着色液吸引用中空ドラムの吸引孔から上
記流出着色液を吸引させ、繊維品に対して所定間隔で多
色着色を施す方法を開発しすでに特許出願（特願昭６Ｏ
−１７４７３７）している。この方法（以下「先願方法
」と略す）によれば、上記従来のビゴロ捺染装置におけ
る多色着色９着色効率の問題を解決すると同時に、繊維
品に対する地染め、捺染の連続化の問題も解決すること
ができる。しかしながら、実際の使用に際して、時々縞
模様の濃度がばらつき、安定した着色ができないという
現象が生じており、その迅速な解決が望まれている。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、ス
ライバー等の繊維品に対する縞模様等の着色を濃淡むら
なく、かつ高効率で行うことができ、しかも繊維品の地
染め工程に対する連続化等を実現しうる繊維品着色装置
の提供をその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明の繊維品着色装置
は、着色液流出用中空ドラムと着色液吸引用中空ドラム
とを繊維品を挟んで通過させるための空隙を介して上下
に回転自在に配設してなる組が、複数組、繊維品の移送
路上に列設され、上記各組における着色液流出用中空ド
ラムの外周面に複数の着色液流出部が円周方向に所定間
隔で形成されているとともに、着色液吸引用中空ドラム
の外周面に複数の着色液吸引部が円周方向に所定間隔で
形成され、上記各組における上記両中空ドラムの複数の
流出、吸引部を順次合致させるよう上記両中空下ラムを
同調回転させる同調回転駆動手段が設けられ、かつ上記
各組ごとの上記流出。

吸引部の合致タイミングを各組ごとに適宜に変えるタイ
ミング調節手段が設けられ、上記各組の着色液吸引用中
空ドラムの着色液吸引部にそれぞれ吸引用真空ポンプが
接続されているという構成をとる。

すなわち、本発明者は、上記先願方法の欠点を解決する
ため一連の研究を重ねた結果、上記欠点はつぎのような
ことに起因して生じることを突きとめた。すなわち、先
願方法に使用する装置は、一般に、複数組、例えば、３
組における各吸引用中空ドラムの真空吸引を１台の真空
ポンプを用いて行っており、真空吸引力が分散されない
よう、機械設計段階で、着色液流出用中空ドラムと吸引
用中空ドラムの流出孔、吸引孔の合致タイミングを各組
ごとに１／３ずつずらすように設計されている。しかし
、上記タイミング設定を貫くと、スライバーの太、細等
に起因し、実際にプリントされる位置が狂ってくる。そ
こで、上記装置は、差動歯車等のタイミング調節手段を
設け、例えば、２番目の組のプリント位置が遅れたとき
には、早目に着色液流出用中空ドラムと吸引用中空ドラ
ムの流出孔、吸引孔が合致するようにタイミング調節可
能にしている。ところが、このようにしてタイミング調
節を重ねると、当初各組ごとに１／３ずつずらして行わ
れていた流出孔、吸引孔の合致タイミングが、場合によ
って重なり、真空ポンプの真空吸引力が分散してその部
分の着色が薄くなり、結果的に縞模様に濃淡が生じるの
である。そこで、本発明者は、前記装置に改良を加え各
組の吸引用中空ドラムにそれぞれ真空ポンプを接続し、
各組ごとに異なった真空系で吸引を行うようにした結果
、タイミング調節手段により流出孔、吸引孔の合致タイ
ミングを適宜変えても、各組の吸引用中空ドラムに対し
ては常時同じ吸引力が加えられるようになり、縞模様に
濃淡が生じなくなることを見いだしこの発明に到達した
。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。

〔実施例〕

第１図はこの発明を着色液流出用中空ドラム２゜着色液
吸引用中空ドラム３の対が３組設けられた装置に応用し
た実施例の外観斜視図、第２図はその１組の側面図、第
３図は同じくそのＡ−Ａ”断面図である。これらの図に
おいて、１は上記各組における左右一対の金属製フレー
ムであり、このフレームｌに、ステンレス製の着色液流
出用中空ドラム２と着色液吸引用中空ドラム３とが繊維
品を通過させるための空隙３ａを挟んで上下に対設され
ている。５０は基台で、その上面に、先に述べたように
、フレーム１９両中空ドラム２．３からなる組（ドラム
ユニット）Ｕが３組、矢印Ｂで示す繊維品の送り方向に
沿って列設されている。

上記の各ユニットＵにおいて、上記着色液流出用中空ド
ラム２は、フレーム１の軸ホルダ４に固定された主軸５
に、軸受６を介して回転自在に取り付けられ、円周方向
に回転するようになっている。

この中空ドラム２には、その外周面に、着色液流通孔７
を溝底に有する複数の流出溝８が円周方向に所定間隔で
形成されており、その流出溝８には、それぞれ第４図に
示すような、ステンレス製の複数枚の長尺のスリット板
９を並設し、これにステンレス製の短尺の仕切板１０を
所定間隔で立設したスリット板ブロック１１が、スリッ
ト板９側を溝底に向け、かつそのスリット板９の長手方
向を流出溝８の長さ方向に合わせた状態で嵌挿固定され
ている。上記スリット板９および仕切板１０は、アルカ
リ処理により表面油脂を除去し、それに続く酸処理で表
面に凹凸を形成して水に対する親和性が高められている
。また、上記着色液吸引用中空ドラム３は、第３図に示
すように、フレーム１に固定された主軸５ａに軸受６を
介して回転自在に取り付けられ、円周方向に回転するよ
うになっている。上記中空ドラム３の外周面には、その
下側の連通孔１２と１組になった複数の着色液吸引溝１
３（第５図参照）が円周方向に所定間隔で形成されてい
る。上記着色液吸引溝１３と連通孔１２とは着色液流通
孔１４によって連通されており、その連通孔１２の一端
は着色液吸引用中空ドラム３の一側面の鏡面仕上げ面に
吸引用開口１５として開口している。１６はそれぞれド
ラムユニットＵごとに設けられた公知の真空ポンプ（図
示せず）と連結されているポリフッ化エチレン製の吸引
筒体で、その筒口が、上記中空ドラム３の一側面の頂部
近傍部分に摺接するよう固定金具１６ａで固定されてお
り、着色液通過用空隙３ａに到来した着色液吸引用中空
ドラム３の連通孔１２における吸引用開口１５をそれ自
体の筒口に合致させ、ドラムユニットＵごとに設けられ
た真空ポンプの吸引力を、他に影響されることなく独立
系で吸引溝１３に及ぼすようになっている。この吸引溝
１３には、塵埃侵入防止用のポリビニルフォルマールス
ポンジが充填され固定されている。また、上記着色液流
出用中空ドラム２および着色液吸引用中空ドラム３は、
それぞれ相互に噛合する歯車１７゜１７ａを有しており
、着色液吸引用中空ドラム３に設けられた歯車１７ａが
、モータ１８（第２図参照）によって回転駆動される歯
車２０と噛合しモータ１８により回転駆動されるように
なっている。これにより、上記着色液流出用中空ドラム
２および吸引用中空ドラム３は、複数の流出溝８および
吸引溝１３が繊維品通過用空隙３ａを介して順次合致す
るように同期回転する。上記着色液流出用中空ドラム２
の主軸５は中空軸であり、その上側にノズル２１が軸方
向に適宜間隔で形成されている。他方、着色液吸引用中
空ドラム３の主軸５ａは、むく軸になっている。

上記主軸５には、パイプ（図示せず）を経由して、染料
、Ｒ料を主成分とする着色液が定流量送液ポンプ（図示
せず）で供給されるようになっており、また、着色液吸
引用中空ドラム３においては、先に述べたように、それ
自体の回転により、その着色液吸引溝１３が、繊維品通
過用空隙３ａに位置するごとに、連通孔１２を介して真
空ポンプにより真空吸引されるようになっている。その
結果、着色液流出用中空ドラム２の主軸５内に送入され
る着色液は、主軸５のノズル２１から着色液流出用中空
ドラム２内に流下され、ついで流出溝８の溝底の着色液
流通孔７から流出溝８内に到達してスリット板ブロック
１１のスリット板９間に、毛細管現象で流出溝８の長手
方向に対して均一に保持され、上記流出溝８と吸引溝１
３との合致時に、真空ポンプの吸引力によって、上記流
出溝８．吸引溝１３．流通孔１４．連通孔１２を経由し
て吸引筒体１６から外部へ排出される。この排出液は、
適宜に着色料を補充し再び着色液流出用中空ドラム２の
主軸５に供給される。この場合、各ユニツ）Ｕごとに、
上記着色液の色相が異なるようにしてもよいし同色相に
してもよい。

両中空ドラム２．３を各構成要素とする上記３組のユニ
ットＵは、繊維品に厚、’Ｆｊ１等が生じても、繊維品
に対して適正間隔で着色するように、公知の差動ギヤ（
タイミング調節手段）により各ユニットＵの両中空ドラ
ムの流出溝８．吸引溝１３０合致タイミングを各別に変
えうるようになっている。例えば、第１のユニツ）Ｕの
着色位置に対して第２のユニットＵの着色位置を変える
等のプリントのタイミングを変えるときには上記差動ギ
ヤを作動させて着色の位相を変えることが行われる。

なお、第１図において、２３はハンドル付ねじ体で、軸
ホルダ４を昇降させ、着色液流出用中空ドラム２と着色
液吸引用中空ドラム３との間隙３ａを調節するようにな
っている。また、５１は着色前の繊維品を揃えた状態で
矢印Ｂのように上記各ドラムユニットＵに送り込む送り
込みローラ、５２は着色済の繊維品を矢印Ｃのように送
り出す送り出しローラで、いずれも自由回転するように
なっている。

この構成において、モータ１８を回転させて各ドラムユ
ニットＵの歯車１７．１７ａを矢印方向に回転駆動し、
着色液流出用中空ドラム２と着色液吸引用中空ドラム３
との間の空隙３ａに羊毛スライバー２４を数本ないし数
十本並行状態で通し着色を行う（第６図参照）。この場
合、各スライバー２４は上記空隙３ａへ入るまではそれ
ぞれ大紐状の形状を保っているが、上記空隙３ａを通過
する際の加圧によってほぼ平坦なシート状に形成され、
かつ第７図に示すように、着色液流出用中空ドラム２の
流出溝８と吸引用中空ドラム３の吸引溝１３とが合致す
る際における着色液の矢印り方向への吸引通過により、
各ユニットＵを通過するごとに着色が施され縞模様が形
成される。このようにして、第８図に示すように複数本
のスラ″イバー２４が３組のドラムユニットＵにより、
連続的に縞模様を形成される。

このようにこの実施例は、上記３組のドラムユニットＵ
にそれぞれ独自に真空ポンプを接続して吸引を行うため
、ドラムユニットＵにおける着色液吸引用中空ドラム３
の吸引タイミングが他のドラムユニットＵと合致しても
吸引力が先願方法のように変化せず、したがって、縞模
様に濃淡が生じない。すなわち、先願方法では第９図に
示すように、各ドラムユニットＵの吸引用中空ドラム３
の真空圧は、ドラムユニットＵにおける吸引タイミング
が他のドラムユニットＵのそれと合致したときに小さく
なり、それによって縞模様に濃淡が形成されることがわ
かる。これに対して上記実施例によれば、上記のように
ドラムユニットＵの吸引用中空ドラム３の吸引タイミン
グが他のドラムユニットＵと合致しても、それぞれが独
自の真空ポンプにより吸引されているため、真空度が変
化せず、したがって、縞模様に濃淡が生じない。また、
この実施例によれば先願方法の装置と同様、複数組のド
ラムユニットＵを用い、負圧を利用して着色を行うため
繊維品が切断するような現象が生じない、また、各ドラ
ムユニットＵが独立しているため、各ドラムユニットＵ
ごとに異なる着色液を供給し相互に色相の異なる複数の
縞模様を簡単に形成できるという効果を奏しうる。その
うえ、厚手の繊維品でもそのまま着色でき、従来のよう
なギルを用いる必要がなくなり、ギル使用による繊維品
の送り速度の規制を受けず、繊維品の着色速度を大幅に
高めることができる。また、スライバー２４等の繊維品
を地染めし濡れたままの状態で上記装置に掛けて縞模様
を形成でき、地染めから縞模様付けの工程の連続化を容
易に実現しうるようになる。

第１０図は他の実施例のドラムユニットＵを示している
。このユニットＵは、着色液流出用中空ドラム２の流出
溝８内に、連続気孔を有する親水性、のポリビニルフォ
ルマールスポンジ２５を嵌挿固定している。それ以外は
第３図のものと同じである。上記ポリビニルフォルマー
ルスポンジ２５は、ポリビニルアルコールに気孔形成剤
としての澱粉と鉱酸触媒とフォルマリンとを混合してポ
リビニルアルコールをフォルマール化したのち、水洗し
、澱粉、鉱酸触媒等を水洗除去して製造されるものであ
り、澱粉の溶出跡が気孔となっている。

このポリビニルフォルマールスポンジ２５は、着色液の
保持作用を有するものであり、着色液を変える際におい
て水洗により容易に色を洗い流すことのできる程度の適
度な親水性を備えている。この観点から、気孔率が７０
〜９５％、好ましくは８６〜９２％で、フォルマール化
度が７０〜９０％、好ましくは８０〜８６％のポリビニ
ルフォルマールスポンジを用いることが最も好適である
。　　　　　゛この実施例は前記の実施例と同様の作用
効果を有するほか、着色液流出用中空ドラム２の流通孔
７付流出溝８内に、ポリビニルフォルマールスポンジ２
５を嵌挿固定しているため、上記中空ドラム２の主軸５
より流出された着色液が連続気孔を有するポリビニルフ
ォルマールスポンジ２５に均一に保持され、この均一に
保持された着色液が、上記流出溝８と吸引用中空ドラム
３の吸引溝１３との合致時に、着色液吸引用中空ドラム
３の負圧によってスライバー２４中を通過するようにな
り、その結果、−着色むらのない均一着色が実現される
という効果を奏する。

第１１図はさらに他の装置のドラムユニットＵを示して
いる。このユニットＵは、着色液流出用中空ドラム２を
中空ドラム本体２ａとその外周に回転自在に外嵌される
着色液流出用スリーブ２２で構成するとともに、着色液
吸引用中空ドラム３を中空ドラム本体３１とその外周に
回転自在に外嵌される着色液吸引用スリーブ２２″とで
構成し、上記両中空ドラム本体２ａ、３ｂをそれぞれ孔
２６．２６ａ付き中空固定軸２７．２８に取り付は固定
している。２９，２９ａは上記両中空ドラム本体２ａ、
３ｂに対峙形成された一対の流出条孔である。上記両ス
リーブ２２．２２”は歯車４８゜４８ａにより同期回転
するようになっており、外周面には、円周方向に適宜間
隔で条孔４７．４７ａが形成されている。そして、両ス
リーブ２２゜２２°の条孔４７，４７ａが繊維品通過用
空隙３ａを挟んで対面したときに、着色液が、中空固定
軸２７の孔２６→中空ドラム本体２ａの条孔２９→着色
液流出用スリーブ２２の条孔４７→着色液吸引用スリー
ブ２２°の条孔４７ａ→中空ドラム本体３ｂの条孔２９
ａ→中空固定軸２８の孔２６ａの経路で流れ繊維品を着
色するようになっている。

また、第１２図は第３図の着色液流出用中空ドラム２の
構造と第１１図の着色液吸引用中空ドラム３の構造とを
組み合わせたドラムユニットＵを示しており、第１３図
は第１０図の着色液流出用中空ドラム２の構造と第１１
図の着色液吸引用中空ドラム３の構造とを組み合わせた
ドラムユニットＵを示している。

上記のドラムユニットＵも第２図のユニットと同様、複
数組組み合わされ装置化され、同様の効果を奏する。

なお、上記の実施例は、いずれも着色液流出用中空ドラ
ム２を上側に、着色液吸引用中空ドラム３を下側に配設
しているが、これらを上下逆に配設してもよいし水平に
配設してもよい。また、上記両ドラム２．３をモータ１
８で駆動しその駆動力でスライバー２４等の繊維品を送
るのではなく、スライバー２４等の繊維品を、送り方向
に対する前方側から引張り、その引張力で両ドラム２．
３を回転させるようにしてもよい。また、上記実施例で
は、羊毛スライバーを着色対象としているが、この発明
はこれに限定されるものではなく、絹。

綿、麻等の天然繊維、ポリエステル、ナイロン。

アクリル、レーヨン等の合孔繊維の単品もしくは混合品
等を広く着色対象とするものであり、その形状もスライ
バー状だけでなくトップ、ラップ。

ウェブ等のいずれの形状であってもよい。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明の繊維品着色装置は、着色液流
出用中空ドラムと着色液吸引用中空ドラムとからなる組
ごとに真空ポンプを設けて上記吸引用中空ドラムを真空
吸引するようにしているため、縞模様に濃淡を形成する
ことなく、良好な状態に仕上げることができる。また各
組ごとに着色液を変えることにより繊維品を切断すると
いうようなことなく、多色着色を実現しうるようになる
。

また、従来のビゴロ染色機のようなギルが不要になるた
め、厚手の繊維品に対してもそのまま着色を行うことが
でき、着色効率を高めることができる。そのうえ、前工
程の地染め装置との連続化も実現しうるようになり、地
染め模様着色の連続化も実現できるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の外観斜視図、第２図はそ
のドラムユニットＵの側面図、第３図は第２図のＡ−Ａ
゛　断面図、第４図はそれに用いる　。 スリット板ブロックの斜視図、第５図は着色液吸引用中
空ドラムの側断面図、第６図、第７図および第８図は第
１図の使用状態説明図、第９図は先願方法の第１〜第３
ユニツトの吸引用中空ドラムの真空圧曲線図、第１０図
、第１１図、第１２図および第１３図はそれぞれ他の実
施例のドラムユニツ）Ｕの説明図、第１４図および第１
５図は従来例の説明図である。 ２・・・着色液流出用中空ドラム　３・・・着色液吸引
用中空ドラム　３ａ・・・空隙　Ｕ・・・ドラムユニッ
ト８・・・流出溝　１３・・・吸引溝 第２図 第３図 第５図 第６図 第１０図 第１１図 第１２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）着色液流出用中空ドラムと着色液吸引用中空ドラ
   ムとを繊維品を挟んで通過させるための空隙を介して上
   下に回転自在に配設してなる組が、複数組、繊維品の移
   送路上に列設され、上記各組における着色液流出用中空
   ドラムの外周面に複数の着色液流出部が円周方向に所定
   間隔で形成されているとともに、着色液吸引用中空ドラ
   ムの外周面に複数の着色液吸引部が円周方向に所定間隔
   で形成され、上記各組における上記両中空ドラムの複数
   の流出、吸引部を順次合致させるよう上記両中空ドラム
   を同調回転させる同調回転駆動手段が設けられ、かつ上
   記各組ごとの上記流出、吸引部の合致タイミングを各組
   ごとに適宜に変えるタイミング調節手段が設けられ、上
   記各組の着色液吸引用中空ドラムの着色液吸引部にそれ
   ぞれ吸引用真空ポンプが接続されていることを特徴とす
   る繊維品着色装置。