JPS63190070A - 繊維品着色装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、スライバー等の繊維品に対して縞模様等の
模様を着色形成する繊維品着色装置に関するものである
。

〔従来の技術〕

スライバー等の繊維品に対する縞模様の形成は、これま
でビゴロ捺染により行われており、縞模様が形成された
繊維品は、霜降り状織物等の形成に用いられている。こ
のようなどゴロ捺染は、一般に第１４図に示すような装
置を用いて行われている。すなわち、このビゴロ捺染装
置３０は、取付台３１上に、捺染糊ボックス３２を設け
、その捺染糊ボックス３２内に給液ロール３３を配設す
ると同時に、この給液ロール３３に圧接してフェルトロ
ール３４を設け、さらに、このフェルトロール３４に彫
刻ロール３５を対設している。そして、上記取付台３１
に、多数の針が分布植設されたギル３６を設け、複数個
のケンス３７内からスライバー３８を引き出して回転ロ
ール３９で水平に揃え、これを上記ギル３６にかけてシ
ート状のウェブ４０にし、ついでフェルトロール３４と
彫刻ロール３５の間を通して、捺染糊ボックス３２から
供給される捺染糊を印捺し、これを第１および第２の巻
上ロール４１．４２で巻き上げ、さらに、左右に首振運
動する振落板４３で、製品台４４上に振り落とすように
なっている。上記フェルトロール３４と彫刻ロール３５
とによる印捺は、第１５図に示すように、彫刻ロール３
５と対設されているフェルトロール３４に捺染糊を含浸
させ、これと、外周面にらせん状凸条４５を有する彫刻
ロール３５との間にシート状ウェブ４０を通し、上記ら
せん状凸条４５の押圧により斜縞模様４６を印捺するこ
とにより行われる。

この種のビゴロ捺染装置３０は、古い歴史を有し、霜降
り状梳毛糸の製造に官用されてきているカ、彫刻ロール
３５とフェルトロール３４とを用いて印捺を行うため、
−回の印捺で繊維品が相当薄く引き延ばされてしまう。

したがって、上記彫刻ロール３５とフェルトロール３４
を複数組設けて多色捺染を企図しても、途中で繊維品が
切断してしまうため、実施することはできなかった。ま
た、上記装置３０は、厚手の繊維品に対する捺染が困難
であるため、スライバー３８を、一旦ギル３６を通しシ
ート状にしてから捺染に供しなくてはならない。したが
って、スライバー３８の送り速度を速くして捺染効率を
高くしようとしても、ギル３６を通す速度がおのずと規
制される（ギルの機構上高速運転に通さず、運転可能な
高速運転では繊維等の切断を生じ易い）ことから着色効
率を一定限度以上に高めることができないという難点も
有している。また、上記ビゴロ捺染装置３０は、捺染対
象が乾燥状態の繊維品に限定されるため、繊維品を予め
地染めする着色工程と連続化することかできず、地染め
、捺染の連続ライン化の阻害要因ともなっている。すな
わち、上記装置３０は、ギル３６を備えており、このギ
ル３６は水分を含有している地染めスライバーを通すこ
とができないため、上記装置３０をスライバーの地染め
工程と連続化することは不可能である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のように、これまでのビゴロ捺染装置は、多色着色
２着色効率において問題があり、また、スライバー等の
繊維品に対する地染め、捺染の連続化の点においても問
題がある。このような問題を解決するため、本発明者ら
は、外周面に流出孔を有する着色液流出用中空ドラムと
外周面に吸引孔を有する着色液吸引用中空ドラムとを対
向状態で繊維品の送り方向に複数組列設し、上記複数組
における各組の着色液流出用中空ドラムと着色液吸引用
中空ドラムとの間を、上記両ドラムで繊維品を挟んで上
記両中空ドラムの回転により通過させ、繊維品が上記両
ドラム間を通過する際に、それぞれ上記着色液流出用中
空ドラムの流出孔から相互に色の異なる着色液を流出さ
せると同時に、着色液吸引用中空ドラムの吸引孔から上
記流出着色液を吸引させ、繊維品に対して所定間隔で多
色着色を施す方法を開発しすでに特許出願（特願昭６Ｏ
−１７４７３７）している。この方法（以下「先願方法
」と略す）によれば、上記従来のビゴロ捺染装置におけ
る多色着色８着色効率の問題を解決すると同時に、繊維
品に対する地染め、捺染の連続化の問題も解決すること
ができる。しかしながら、実際の使用に際して、縞模様
の濃度が微妙にばらつき、安定した着色ができにくいと
いう現象が生じており、その迅速な解決が望まれている
。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、ス
ライバー等の繊維品に対する縞模様等の着色を濃淡むら
なく安定に、かつ高効率で行うことができ、しかも繊維
品の地染め工程に対する連続化等を実現しろる繊維品着
色装置の提供をその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明の繊維品着色装置
は、着色液流出用中空ドラムと着色液吸引用中空ドラム
とを繊維品を挟んで通過させるための空隙を介して上下
に回転自在に配設してなる組が、複数組、繊維品の移送
路上に列設され、上記各組における着色液流出用中空ド
ラムの外周面に複数の着色液流出孔が円周方向に所定間
隔で形成されているとともに、着色液吸引用中空ドラム
の外周面に複数の着色液吸引孔が円周方向に所定間隔で
形成され、上記各組における上記両中空ドラムの上記複
数の両孔を順次合致させるよう上記両中空ドラムを同調
回転させる同調回転駆動手段が設けられ、着色液タンク
が上記各組の着色液流出用中空ドラムに供給路を介して
接続され、この供給路に流量調節手段が設けられ、上記
複数組のうちの適宜の組の上流側および下流側の移送路
の部分にそれぞれ繊維品の含浸着色液量を測定して測定
値を信号出力する含浸着色液量計が設けられ、かつ上記
両着色液量計の出力測定値信号を人力してその両測定値
の差を内蔵数値と照合し両者間に差があるときはその差
をなくすような制御信号を上記流量調節手段に出力する
着色液供給量制御手段を備えるという構成をとる。

すなわち、本発明者らは、上記先願方法の欠点を解決す
るため一連の研究を重ねた結果、上記欠点はつぎのよう
なことに起因することを突きとめた。すなわち、先願方
法に使用する装置は、着色液流出用中空ドラムと着色液
吸引用中空ドラムとからなる組を複数組スライバーの移
送方向に列設しており、順次各組を通過させてスライバ
ーに縞模様を着色するようにしている。この場合、上記
各組において、着色液流出用中空ドラムから流出される
着色液がスライバー中に含浸されて縞模様を形成するの
であり、その濃度はスライバーに含浸される着色液量に
比例する。そして、その含浸着色液量は、略着色液流出
用中空ドラムから流出する着色液量に比例する。したが
って、各組の着色液流出用中空ドラムから一定量の着色
液を流出させるようにすれば常時同じ濃度の着色がなさ
れるはずである。しかしながら、実際にはスライバーを
構成する繊維の太さあるいは水分、残脂等によってスラ
イバー中に含浸される着色液量が微妙に異なるようにな
るため、上記のように常時同量の着色液を着色液流出用
中空ドラムから流出させても微妙な濃度むらが生じるよ
うになる。そこで、本発明者らは、前記装置に改良を加
え、着色液含浸前のスライバー重量と含浸後のスライバ
ー重量との差からスライバー中の含浸着色液量を求め、
これを小形コンピュータ等からなる着色液供給量制御手
段に入力し、この入力値を、予め上記制御手段内に入力
された設定値と対比させその設定値と前記実測入力値と
の間に差が生じたときにはその差をなくすように着色液
流出用中空ドラムに対する供給着色液量を調節した結果
、濃度の微妙なばらつきの発生が解消されるようになる
ことを見いだしこの発明に到達した。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。

〔実施例〕

第１図はこの発明を着色液流出用中空ドラム２゜着色液
吸引用中空ドラム３からなる組Ｕが３組設けられた装置
に応用した実施例の外観斜視図、第２図はその着色液制
御系を示す説明図である。これらの図において、１は上
記各組における左右一対の金属製フレームであり、この
フレーム１に、ステンレス製の着色液流出用中空ドラム
２と着色液吸引用中空ドラム３とがスライバー等の繊維
品を通過させるための繊維品通過用空隙３ａを挟んで上
下に対設されている。５０は基台で、その上面に、先に
述べたように、フレーム１２両中空ドラム２．３からな
る組（ドラムユニット）Ｕが３組、矢印Ｂで示すスライ
バー等繊維品の送り方向に沿って列設されている。上記
の各ユニットＵにおいて、上記着色液流出用中空ドラム
２は、第３図および第４図に示すように、フレーム１の
軸ホルダ４に固定された主軸５に、軸受６を介して回転
自在に取り付けられ、円周方向に回転するようになって
いる。この中空ドラム２には、その外周面に、着色液流
通孔７を溝底に有する複数の流出溝８が円周方向に所定
間隔で形成されており、その流出溝８には、それぞれ第
５図に示すような、ステンレス製の複数枚の長尺のスリ
ット板９を並設し、これにステンレス製の短尺の仕切板
１０を所定間隔で立設したスリット板ブロック１１が、
スリット板９側を溝底に向け、かつそのスリット板９の
長手方向を流出溝８の長さ方向に合わせた状態で嵌挿固
定されている。上記スリット板９および仕切板１０は、
アルカリ処理により表面油脂を除去し、それに続く酸処
理で表面に凹凸を形成して水に対する親和性が高められ
ている。また、上記着色液吸引用中空ドラム３は、第３
図に示すように、フレーム１に固定された主軸５ａに軸
受６を介して回転自在に取付けられ、円周方向に回転す
るようになっている。上記中空ドラム３の外周面には、
その下側の連通孔１２と１組になった複数の着色液吸引
溝１３（第６図参照）が円周方向に所定間隔で形成され
ている。上記着色液吸引溝１３と連通孔１２とは着色液
流通孔１４によって連通されており、その連通孔１２の
一端は着色液吸引用中空ドラム３の一側面の鏡面仕上げ
面に吸引用開口１５として開口している。１６はそれぞ
れドラムユニットＵごとに設けられた公知の真空ポンプ
（図示せず）と連結されているポリフッ化エチレン製の
吸引筒体で、その筒口が、上記中空ドラム３の一側面の
頂部近傍部分に摺接するよう固定金具１６ａで固定され
ており、着色液通過用空隙３ａに到来した着色液吸引用
中空ドラム３の連通孔１２における吸引用開口１５をそ
れ自体の筒口に合致させ、ドラムユニットＵごとに設け
られた真空ポンプの吸引力を、他に影響されることなく
独立系で吸引溝１３に及ぼすようになっている。この吸
引溝１３には、吸引力を均一化するとともに塵埃侵入防
止用のポリビニルフォルマールスポンジが充填され固定
されている。また、上記着色液流出用中空ドラム２およ
び着色液吸引用中空ドラム３は、それぞれ相互に噛合す
る歯車１７．１７ａを有しており、着色液吸引用中空ド
ラム３に設けられた歯車１７ａが、モータ１８（第３図
参照）によって回転駆動される歯車２０と噛合しモータ
１８により回転駆動されるようになっている。これによ
り、上記着色液流出用中空ドラム２および吸引用中空ド
ラム３は、複数の流出溝８および吸引溝１３が繊維品通
過用空隙３ａを介して順次合致するように同期回転する
。上記着色液流出用中空ドラム２の主軸５は中空軸であ
り、その上側にノズル２１が軸方向に適宜間隔で形成さ
れている。他方、着色液吸引用中空ドラム３の主軸５ａ
はむく軸になっている。

上記中空主軸５には、パイプ（図示せず）を経由して、
染料、Ｒ料を主成分とする着色液がそれぞれ定流量送液
ポンプＰ（第２図参照）で供給されるようになっており
、また、着色液吸引用中空ドラム３においては、先に述
べたように、それ自体の回転により、その着色液吸引溝
１３が、繊維品通過用空隙３ａに位置するごとに、連通
孔１２を介して真空ポンプにより真空吸引されるように
なっている。その結果、着色液流出用中空ドラム２の主
軸５内に送入される着色液は、主軸５のノズル２１から
着色液流出用中空ドラム２内に流下され、ついで流出溝
８の溝底の着色液流通孔７から流出溝８内に到達してス
リット板ブロック１１のスリット板９間に、毛細管現象
で流出溝８の長手方向に対して均一に保持され、上記流
出溝８と吸引溝１３との合致時に、真空ポンプの吸引力
によって、上記流出溝８．吸引溝１３．流通孔１４゜連
通孔１２を経由して吸引筒体１６から外部へ排出される
。この排出液は、適宜に着色料を補充し再び着色液流出
用中空ドラム２の主軸５に供給される。この場合、各ユ
ニットＵごとに、上記着色液の色相が異なるようにして
もよいし同色相にしてもよい。

両中空ドラム２．３を各構成要素とする上記３組のユニ
ットυは、スライバー等の繊維品に厚。

薄等が生じても、スライバーに対して適正間隔で着色す
るように、公知の差動ギヤ（タイミング調節手段）によ
り各ユニットＵの両中空ドラム２゜３の流出溝８．吸引
溝１３の合致タイミングを各別に変えうるようになって
いる。例えば、第１のユニットＵの着色位置に対して第
２のユニットＵの着色位置を変える等、プリントのタイ
ミングを変えるときには上記差動ギヤを作動させて着色
の位相を変えることが行われる。なお、第１図において
、２３はハンドル付ねし体で、軸ホルダ４を昇降させ、
着色液流出用中空ドラム２と着色液吸引用中空ドラム３
との空隙３ａを調節するようになっている。また、５１
は着色前のスライバーを揃えた状態で矢印Ｂのように上
記各ドラムユニットＵに送り込む送り込みローラ、５２
は着色済のスライバーを矢印Ｃのように送り出す送り出
しローラで、いずれも自由回転するようになっている。

上記送り込みローラ５１と第１のユニットＵとの間には
第２図に示すように、コンベアスケール１００　（第１
図では図示の都合上略している）が設けられており、ま
た、第３のユニットＵと送り出しローラ５２との間にも
第２のコンベアスケール１０１が設けられている。そし
て、上記第１および第２のコンベアスケール１００，１
０１からの測定重量信号が演算、信号入出力機能を備え
た公知のコンピュータ等からなる着色液供給量制御機構
１０３に信号線１０４を介して入力される。

この着色液供給量制御機構１０３は上記第１のコンベア
スケール１００と第２のコンベアスケール１０１とから
の測定値の差を演算し、この差の値を、予め入力されて
いる上記第１および第２のコンベアスケール１００，１
０１の重量の差の入力値（以下「標準値」という）と対
比し、両者間に差があるときには、その差をなくすよう
な信号を、各ドラムユニットＵに着色液を送る定流量ポ
ンプＰに対して、信号線１０５を介して出力し、各ドラ
ムユニットＵの着色液流出用中空ドラム２に供給する着
色液量を制御するようになっている。

この構成において、モータ１Ｂを回転させて各ドラムユ
ニットＵの歯車１７．１７ａを矢印方向に回転駆動し、
着色液流出用中空ドラム２と着色液吸引用中空ドラム３
との間の空隙３ａに羊毛スライバー２４を数本ないし数
十本並行状態で通し着色を行う（第７図参照）。この場
合、各スライバー２４は上記空隙３ａへ入るまではそれ
ぞ°れ大組状の形状を保っているが、上記空隙３ａを通
過する際の加圧によってほぼ平坦なシート状に形成され
、かつ第８図に示すように、着色液流出用中空ドラム２
の流出溝８と着色液吸引用中空ドラム３の吸引溝１３と
が合致する際における着色液の矢印り方向への吸引通過
により、各ユニットＵを通過するごとに着色が施され縞
模様が形成される。

三のようにして、第９図（図示の都合上コンベアスケー
ルを省略している）に示すように複数本のスライバー２
４が３組のドラムユニットＵにより、連続的に縞模様を
形成される。

このようにして縞模様を形成する際、常時、第２図に示
す第１のコンベアスケール１００と第２のコンベアスケ
ール１０１との測定値が着色液供給量制御機構１０３に
送られて両コンベアスケール１００，１０１の測定値の
差が求められ、その差が標準値と対照され、標準値との
間に差があるときには、その差をなくすような信号が、
各ドラムユニットＵに設けられた定流量ポンプＰに送ら
れる―したがって、着色に供されるスライバー２４に、
構成繊維の太さ、水分、残脂のばらつきがあり含浸着色
液量に差が生己るような場合でも、上記のように両コン
ベアスケール１００，１０１および着色液供給量制御機
構１０３の作用により、濃度差が生じないよう各ドラム
ユニットＵに直結する定流量ポンプＰが制御され着色液
流出用中空ドラムに対する着色液の供給量が適正に制御
される。したがって、着色に微妙な濃度むらが生じな（
なる。

第１０図は他の実施例のドラムユニットＵを示している
。このユニットＵは、着色液流出用中空ドラム２の流出
溝８内に、連続気孔を有する親水性のポリビニルフォル
マールスポンジ２５を嵌挿固定している。それ以外は第
４図のものと同じである。上記ポリビニルフォルマール
スポンジ２５は、ポリビニルアルコールに気孔形成剤と
しての澱粉と鉱酸触媒とフォルマリンとを混合してポリ
ビニルアルコールをフォルマール化したのち、水洗し、
澱粉、鉱酸触媒等を水洗除去して製造されるものであり
、澱粉の溶出跡が気孔となっている。

このポリビニルフォルマールスポンジ２５は、着色液の
保持作用を有するものであり、着色液を変える際におい
て水洗により容易に色を洗い流すことのできる程度の適
度な親水性を備えている。この観点から、気孔率が７０
〜９５％、好ましくは８６〜９２％で、フォルマール化
度が７０〜９０％、好ましくは８０〜８６％のポリビニ
ルフォルマールスポンジを用いることが最も好適である
。

この実施例は前記の実施例と同様の作用効果を有するほ
か、着色液流出用中空ドラム２の流通孔７付流出溝８内
に、ポリビニルフォルマールスポンジ２５を嵌挿固定し
ているため、上記中空ドラム２の主軸５より流出された
着色液が連続気孔を有するポリビニルフォルマールスポ
ンジ２５に均一に保持され、この均一に保持された着色
液が、上記流出溝８と吸引用中空ドラム３の吸引溝１３
との合致時に、着色液吸引用中空ドラム３の負圧によっ
てスライバー２４中を通過するようになり、その結果、
−着色むらのない均一着色が実相されるという効果を奏
する。

第１１図はさらに他の装置のドラムユニットＵを示して
いる。このユニットＵは、着色液流出用中空ドラム２を
中空ドラム本体２ａとその外周に回転自在に外嵌される
着色液流出用スリーブ２２で構成するとともに、着色液
吸引用中空ドラム３を中空ドラム本体３ｂとその外周に
回転自在に外嵌される着色液吸引用スリーブ２２′とで
構成し、上記両中空ドラム本体２ａ、３ｂをそれぞれ孔
２６．２６ａ付き中空固定軸２７．２８に取り付は固定
している。２９．２９ａは上記両中空ドラム本体２ａ、
３ｂに対峙形成された一対の流出条孔である。上記両ス
リーブ２２．２２’　は歯車４８゜４８ａにより同期回
転するようになっており、外周面には、円周方向に適宜
間隔で条孔４７，４７ａが形成されている。そして、両
スリーブ２２゜２２″の条孔４７，４７ａが繊維品通過
−用空隙３ａを挟んで対面したときに、着色液が、中空
固定軸２７の孔２６→中空ドラム本体２ａの条孔２９→
着色液流出用スリーブ２２の条孔４７→着色液吸引用ス
リーブ２２゛の条孔４７ａ→中空ドラム本体３ｂの条孔
２９ａ→中空固定軸２８の孔２６ａの経路で流れ繊維品
を着色するようになっている。

また、第１２図は第４図の着色液流出用中空ドラム２の
構造と第１１図の着色液吸引用中空ドラム３の構造とを
組み合わせたドラムユニットＵを示しており、第１３図
は第１０図の着色液流出用中空ドラム２の構造と第１１
図の着色液吸引用中空ドラム３の構造とを組み合わせた
ドラムユニットＵを示している。

上記のドラムユニットＵも第４図のユニットと同様、複
数組組み合わされ装置化され、同様の効果を奏する。

なお、上記の実施例は、コンベアスケール１００．１０
１を３組のドラムユニットＵの上流側および下流側に設
けているが、各ドラムユニットＵコトに１組ずつコンベ
アスケール１００，１０１をその上流側および下流側に
設け、各ドラムユニツ）Ｕごとに着色液の供給量を制御
するようにしてもよい。このようにする場合には、多色
着色の場合に各色ごとに濃度調節ができるため効果的で
ある。また、含浸着色液量の測定はコンベアスケール１
００，１０１に限定されるものではなく、公知の水分計
等を用いてもよい。さらに、上記の実、地側は、いずれ
も着色液流出用中空ドラム２上側に、着色液吸引用中空
ドラム３を下側に配設しているが、これらを上下逆に配
設してもよいし水平に配設してもよい、また、上記両ド
ラム２．３をモータ１８で駆動しその駆動力でスライバ
ー２４等の繊維品を送るのではなく、スライバー２４等
の繊維品を、送り方向に対する前方側から引張り、その
引張力で両ドラム２，３を回転させるようにしてもよい
。また、上記実施例では、羊毛スライバーを着色対象と
しているが、この発明はこれに限定されるものではなく
、絹、綿、麻等の天然繊維、ポリエステル、ナイロン５
アクリル、レーヨン等の合孔繊維の単品もしくは混合品
等を広く着色対象とするものであり、その形状もスライ
バー状だけでなくトップ、ラップ、ウェブ等のいずれの
形状であってもよい。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明の繊維品着色装置は、ドラムユ
ニット着色液流出用中空ドラムと着色液吸引用中空ドラ
ムとからなる複数組のうちの適宜の組の上流および下流
側の移送路の部分にそれぞれ繊維品の含浸着色液量を測
定する含浸着色液量計を設け、上記両液置針の差を着色
液供給量制御手段に入力し、これを予め入力されている
標準差値と対照させ、標準差値と差があるときはその差
をなくすような制御信号を着色液流量調節手段に入力し
て供給着色液量の制御を行うため、スライバー等の繊維
品の水分、残脂等のばらつきに起因する着色液含浸量の
ばらつきに対応でき、縞模様に濃淡を形成するというよ
うなことがない。また、従来のビゴロ捺染装置のような
ギルが不要になるため、厚手の繊維品に対してもそのま
ま着色を行うことができ、着色効率を高めることができ
る。

そのうえ、前工程の地染め装置との連続化も実現しうる
ようになり、地染め模様着色の連続化も実現できるよう
になる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の外観斜視図、第２図は着
色液循環系の説明図、第３図は第１図のドラムユニット
Ｕの側面図、第４図は第３図のＡ−Ａ・断面図、第５図
はそれに用いるスリット板ブロックの斜視図、第６図は
着色液吸引用中空ドラムの側断面図、第７図、第８図お
よび第９図は第１図の使用状態説明図、第１０図、第１
１図。 第１２図および第１３図はそれぞれ他の実施例のドラム
ユニットＵの説明図、第１４図および第１５図は従来例
の説明図である。 ２・・・着色液流出用中空ドラム　３・・・着色液吸引
用中空ドラム　３ａ・・・空隙　Ｕ・・・ドラムユニッ
ト８・・・流出溝　１３・・・吸引溝　１００，１０１
・・・コンベアスケール　Ｐ・・・定流量ポンプ　１０
３・・・着色液供給量制御機構　１０４，１０５・・・
信号線＝１０３ １′ ！ 第２図　　　　　　っ 第３図 第４図 第６図 第７図 第８図 第１０図 第１３図 第１４　図 第１５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）着色液流出用中空ドラムと着色液吸引用中空ドラ
   ムとを繊維品を挟んで通過させるための空隙を介して上
   下に回転自在に配設してなる組が、複数組、繊維品の移
   送路上に列設され、上記各組における着色液流出用中空
   ドラムの外周面に複数の着色液流出孔が円周方向に所定
   間隔で形成されているとともに、着色液吸引用中空ドラ
   ムの外周面に複数の着色液吸引孔が円周方向に所定間隔
   で形成され、上記各組における上記両中空ドラムの上記
   複数の両孔を順次合致させるよう上記両中空ドラムを同
   調回転させる同調回転駆動手段が設けられ、着色液タン
   クが上記各組の着色液流出用中空ドラムに供給路を介し
   て接続され、この供給路に流量調節手段が設けられ、上
   記複数組のうちの適宜の組の上流側および下流側の移送
   路の部分にそれぞれ繊維品の含浸着色液量を測定して測
   定値を信号出力する含浸着色液量計が設けられ、かつ上
   記両着色液量計の出力測定値信号を入力してその両測定
   値の差を内蔵数値と照合し両者間に差があるときはその
   差をなくすような制御信号を上記流量調節手段に出力す
   る着色液供給量制御手段を備えていることを特徴とする
   繊維品着色装置。