JPS6278251A - 繊維品着色装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、スライバー等の繊維品に対して縞模様等の
模様を多色で着色形成する繊維品着色装置に関するもの
である。

〔従来の技術〕

スライバー等の繊維品に対する縞模様の形成は、これま
でビゴロ捺染により行われており、縞模様が形成された
繊維品は、霜降り状織物等の形成に用いられている。こ
のようなどゴロ捺染は、一般に第９図に示すような装置
を用いて行われている。すなわち、このビゴロ捺染装置
３０は、取付台３１上に、捺染糊ボックス３２を設け、
その捺染糊ボックス３２内に給液ロール３３を配設する
と同りに、この給液ロール３３に圧接してフェルトロー
ル３４を設け、さらに、このフェルトロール３４に彫刻
ロール３５を対設している。そして、上記取イ」台３１
に、多数の針が分布植設されたギル３６を設け、複数個
のケンス３７内からスライバー３８を引き出して回転ロ
ール３９で平行に揃え、これを上記ギル３６にかＬＪで
シート状のウェブ４０にし、ついでフェルトロール３４
と彫刻ロール３５の間を通して、捺染糊ボックス３２か
ら供給される捺染糊を印捺し、これを第１および第２の
巻上ロール４１．４２で巻き上げ、さらに、左右に首振
運動する振落板４３で、製品台４４上に振り落とすよう
になっている。上記フェルトロール３４と彫刻ロール３
５とによる印捺は、第１０図に示すように、彫刻ロール
３５と対設されているフェルトロール３４に捺染糊を含
浸させ、これと、外周面にらせん状凸条４５を有する彫
刻ロール３５との間にシート状ウェブ４０を通し、上記
らせん状凸条４５の押圧により斜縞模様４６を印捺する
ことにより行われる。

この種ビゴロ捺染装置３０は、古い歴史を有し、霜鋒り
状梳毛糸の製造に賞月されてきているが、１台の装置ｖ
ｉで多色の模様を印捺することができす、かつ厚手の繊
維品に対する捺染が困難であるため、スライバー３８を
、一旦ギル３６を通しシート状にしてから捺染に供しな
くてはならない。

したがって、スライバー３８の送り速度を速くして捺染
効率を高くしようとしても、ギル３６を通ず速度がおの
ずと規制される（ギルは機構上高速運転に通さず、運転
可能な高速運転では繊維等の切断を生じ易い）ことから
捺染効率を一定限度以上に高めることができないという
難点を有している。また、上記ビゴロ捺染装置３０は、
フェルトロール３４のフェルトが、使用の１１４！続に
より圧縮硬化するため、捺染糊の吸収量が少なくなり、
長期間使用していると、捺染の色合いが薄くなるという
ような難点も有している。さらに上記の装置３０は、捺
染対象が乾燥状態の繊維品に限定されるため、繊維品を
予め地染めする着色工程と連続化することができず、地
染め、捺染の連続ライン化の阻害要因となっている。す
なわち、上記装置は、ギル３６を備えており、このギル
３６は水分を含有している地染めスライバーを通すこと
ができないため、上記装置３０をスライバーの地染め工
程と連続化することは不可能である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のように、これまでのビゴロ捺染装置は、多色捺染
１着色効率、均質捺染において問題があり、また、スラ
イバー等の繊維品に対する地染め、捺染の連続化の点に
おいても問題がある。特に、このビゴロ捺染の分野にお
いては、他の染色加工の分野に比べて技術革新が遅れて
おり、上記の問題の解決が強く望まれている。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、ス
ライバー等の繊維品に対する縞状模様等を多色で形成で
き、かつその着色を効率よく、均質に行うことができ、
しかも繊維品の地染め工程に対する連続化を実現しうる
繊維品着色装置の提供をその目的とする。

〔問題点を解決するだめの手段〕

上記の目的を達成するため、この発明の繊維品着色装置
は、主軸と、この主軸に回転自在に取付けられ外周面に
円周方向に所定間隔で複数の着色液流出部が形成されて
いる着色液流出用ドラムと、上記着色液流出用ドラムと
繊維品を通過させるための空隙を挟んで対設されそれ自
身の外周面に円周方向に所定間隔で複数の着色液吸引部
が形成されている着色液吸引用ドラムと、上記両ドラム
の複数の着色液流出部および吸引部が順次合致するよう
に上記両トラムを同調回転させる同調回転手段と、上記
主軸内に軸方向に沿って形成された複数の着色液流路と
、上記複数の着色液流路と各別に連通した状態で上記主
軸の外周面に形成された複数の流下孔と、上記着色液流
出用ドラムの内周面を１区切り部に少なくとも１個の着
色液流出部が入るよう円周方向に所定間隔で区切る隔壁
板と、上記複数の着色液流路のそれぞれと連通されそれ
ぞれの着色液流路に色の異なる着色液を供給する複数の
着色液供給手段と、上記複数の着色液供給手段からの着
色液の供給および供給停止を上記着色液流出用ドラムの
内周面の区切り部ごとに区別して行う制御手段と、上記
着色液吸引用ドラムの着色液吸引部に吸引力を付与する
吸引手段を備えているという構成をとる。

すなわち、この発明の装置は、これまでのビゴロ捺染装
置のように、単に印捺により捺染を行うというものでは
なく、着色液流出用ドラムと着色液吸引用ドラムを用い
、両ドラムの間をスライバー等の繊維品を通過させ、上
記流出用ドラムの流出部から色の異なる着色液を流出さ
せ、その着色液を吸引用ドラムの吸引部で吸引し着色液
を、スライバー等の繊維品の内部を強制的に通過させて
着色を行うものであるため、厚手の繊維品に対しても直
接多色着色を行うことができるという利点を有している
。そのうえ、従来のように、ギルを用いる必要がなくな
り、ギルを通過させることによる繊維品の送り速度の規
制現象が生じないため、着色効率の大幅な向上を実現し
うるのであり、また、ギルを用いないことにより、地染
めされ濡れたままの繊維品に対しても縞状模様等を形成
でき、地染め、模様着色の連続化も達成できるようにな
る。さらに、従来のようにフェルトロールを用いないた
め、長期にわたり均質な着色を実現しうるのである。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。

〔実施例〕

第１図はこの発明の一実施例に用いる着色用ドラムユニ
ットの一例を示し、第２図はその縦断面を示す。これら
の図において、１は左右一対の金属製フレームであり、
このフレーム１に、ステンレス製の着色液流出用ドラム
２と着色液吸引用ドラム１０とが繊維品通過用空隙３ａ
を挟んで上下に対設されている。上記着色液流出用ドラ
ム２は、フレーム１の軸ホルダ４に固定された主軸５に
、軸受６を介して回転自在に取付けられ、円周方向に回
転するようになっている。このドラム２には、その外周
面に、着色液流通孔７を溝底に有する複数の条溝８が円
周方向に所定間隔で形成されており、その条？ａ８には
、連続気孔を有する親水性のポリビニルフォルマールス
ポンジ９が嵌挿固定されている。上記ポリビニルフォル
マールスポンジ９は、ポリビニルアルコールに気孔形成
剤としての澱粉と鉱酸触媒とフォルマリンとを混合して
ポリビニルアルコールをフォルマール化したのち、水洗
し、澱粉、鉱酸触媒等を水洗除去して製造されるもので
あり、澱粉の溶出跡が気孔となっている。このポリビニ
ルフォルマールスポンジ９は、着色液の保持作用を有す
るものであり、着色液を変える際において水洗により容
易に色を洗い流すことのできる程度の適度な親水性を備
えている。この観点から、気孔率が７０〜９５％、好ま
しくは８６〜９２％で、フォルマール化度が７０〜９０
％、好ましくは８０〜８６％のポリビニルフォルマール
スポンジを用いることが最も好適である。他方、着色液
吸引用ドラム１０は、フレーｌ、１固定の主軸５ａに回
転不能状態に固定されている吸引用ドラム芯体３の外周
に、軸受６ａにより円周方向に回転自在に外嵌されてい
る。上記吸引用ドラム芯体３における上記着色液流出用
ドラム２との対向部には、軸方向に延びるスリット状の
流通孔７ａが穿設されており、また着色液吸引用ドラム
１０の外周面には、軸方向に延びる複数のスリット状の
透孔１１が、上記着色液流出用ドラム２における条溝８
の、円周方向における形成間隔と同間隔で穿設されてい
る。上記着色液流出用ドラム２の内周面には、第３図に
示すようにドラム２の内部を円周方向に所定間隔で区切
る隔壁板２３が、１区切り部に１個の条溝８が位置する
よう等間隔で設りられている。この着色液流出用ドラム
２の主軸５内には、２種類の着色液流路５ａ、５ｂがそ
れぞれ軸方向に沿って形成されており、主軸５の外周面
の下側には流路５ａ、５ｂと各別に連通ずる流下孔２１
ａ、２２ａが穿設され、その流下孔２１ａ、２２ａにそ
れぞれノズル２１．２２が嵌挿されている。上記２種類
の流路５ａ、５ｂには、第２図に示すように、パイプ２
４ａ、２４ｂを経由して染料、顔料を主成分とする色の
異なる２種類の着色液Ａ、Ｂが定流量送液ポンプ２５で
供給されるようになっている。定流量送液ポンプ２５は
、２台のピストンポンプ２５ａ、２５ｂを備えており、
上記ドラム２，１０駆動用のモータ１４の回転軸１５に
設けられた歯車１６と噛合する歯車２６の回転運動を上
記ピストンポンプ２５ａ、２５ｂの駆動源とするもので
ある。すなわち、上記２台のピストンポンプ２５ａ。

２５ｂは、上記着色液流出用ドラム２内周面の複数の区
切り部に、ドラム２の回転と連動して交互に２種類の着
色液Ａ、Ｂを流下させるよう交互に作動する。第２図に
おいて２７は減速歯車機構、２８は回転軸である。上記
定流量送液ポンプ２５についてより詳しく説明すると、
上記ポンプ２５は、第４図に示すように、ピストンポン
プ２５３．２５ｂのシリンダー５１．５２の後端からそ
れぞれピストンロッド５３ａ、５４ａを突出させ、これ
を回転軸２８に設けられたカム２８ａ、２８ｂで押圧し
てピストンロッド５３ａ、５４ａを進退させ、ピストン
５３．５４を前進、後退させるようになっている。５３
ｂ、５４ｂはピストンロッド５３ａ、５４ａの復帰ばね
、５３ｃ、５４．ｃはその固定板であり上記ピストンロ
ッド５３ａ。

５４ａに取着されている。５８．５９は復帰量規制板で
、流量調節ねじ体５６．５７の回転により進退して固定
板５３ｃ、５４ｃに当接しピストンロッド５３ａ、５４
ａの復帰量（後退■）を調節することによりピストン５
３．５４の復帰量を調節し送液量を調節するようになっ
ている。そして、回転軸２８の回転により、２個のポン
プ２５ａ、２５ｂが交互に着色液を吸入、送出するよう
になっている。

上記着色液吸引用ドラム芯体３の主軸５ｃ（第２図）は
内部が中空になっており、パイプ５ｄを通して真空ポン
プ（図示せず）に連結されている。この主軸５ｃには、
適宜間隔で孔１２ａが設けられており、上記主軸５の流
路５ａ、５ｂを通り孔１２から流下し条溝８の溝底の着
色液流通孔７を経由してポリビニルフォルマールスポン
ジ９に保持された保持液を、上記条溝８およびスリット
状透孔１１と流通孔７ａとの合致時に、真空ポンプの吸
引力によって、着色液吸引用ドラム芯体３内に吸入し、
ついで孔１２ａを経由して主軸５ｃに送入しそこから外
部へ排出するようになっている。この排出液は、適宜に
着色料を補充し再び着色液流出用ドラム２に供給される
。上記着色液流出用ドラム２および着色液吸引用ドラム
１０はそれぞれ相互に噛合する歯車１３．１３ａを有し
ており、着色液吸引用スリーブ１０に設けられた歯車１
３ａが、モータ１４の回転軸１５に設けられた歯車１６
と噛合しモータ１４により回転駆動されるようになって
いる。これにより、上記着色液流出用中空ドラム２およ
びスリーブ１０は、複数の条溝８および複数の透孔１１
が同タイミングで前記中空ドラム３の流通孔７ａに順次
合致するように同調回転する。

なお、１７ばハンドル付ねし体で、軸ホルダ４を昇降さ
せ、着色液流出用ドラム２と着色液吸引用ドラム１０と
の間隙を調節するようになっている。

この構成において、モータ１４を回転させて上記両歯車
１３，１３２を矢印方向に回転駆動し、着色液流出用ド
ラム２と着色液吸引用ドラム１０との間の空隙に羊毛ス
ライバー１８を数本ないし数十本並行状態で通し多色染
色を行う（第５図）。この場合、各スライバー１８は上
記空隙へ入るまではそれぞれ大紐状の形状を保っている
が、上記空隙を通過する際の加圧によってほぼ平坦なシ
ート状に形成され、かつ第６図に示すように、一方の流
路５ａに供給されたある色の着色液Ａがノズル２１から
所定の隔壁板２３間に流下し、流通孔７を経由してポリ
ビニルフォルマールスポンジ９に保持され、ついで着色
液流出用ドラム２の条溝８とドラム１０の透孔１１とが
着色液吸引用ドラム３のスリット状流通孔７ａに合致す
る際における着色液の矢印Ｃ方向への吸引通過により着
色形成される。その状態からドラム２とドラム１０とが
回転して、つぎの条溝８と透孔１１の合致時に、他方の
流路５６から他の色の着色液Ｂが、ノズル２２からつぎ
の隔壁板２３間に流下し、先に形成された着色液Ａによ
る帯状着色部の後方に−定の間隔を保って他の色Ｂの帯
状着色部が形成される。このようにしてスライバー１８
には、一定間隔で２色の着色液による着色が交互になさ
れ２色の縞状模様が形成される。この場合における縞状
模様の各動量の間隔は、上記着色液流出用ドラム２およ
び着色液吸引用ドラム１０における条溝８および透孔１
１の円周方向の間隔にほぼ合致する。このようにして、
スライバー１８がそのまま複数本同時に多色染色され、
かつシート状に形成される。また、この装置では、着色
液流出用ドラム２の流通孔付条：ａ８内に、ポリビニル
フォルマールスポンジ９を嵌挿固定しているため、上記
中空ドラム２の主軸５より流出された着色液が連続気孔
を有するポリビニルフォルマールスポンジ９に均一に保
持され、この均一に保持された着色液が、上記条溝８お
よび透孔１１と流通孔７ａとの合致時に、着色液吸引用
ドラム芯体３の負圧によってスライバー１８中を通過す
るようになる。その結果、色むらのない均一着色が実現
されるようになる。

このように、この実施例によれば、着色液吸引用ドラム
芯体３内の負圧により着色液を、羊毛スライバー１８等
の繊維品内を強制的に通過させて着色するため、厚手の
繊維品でもそのまま着色でき、従来のようなギルを用い
る必要がなくなる。

そのため、ギル使用による繊維品の送り速度の規制を受
けず、繊維品の着色速度を大幅に高めることができる。

そのうえ、ギルを用いる必要がないため、スライバー１
８等の繊維品を地染めし濡れたままの状態で上記装置に
掛けて縞状模様を形成でき、地染めから縞状模様付けの
工程の連続化を容易に実現しうるようになる。このとき
、上記縞状模様の形成を、負圧を利用して行うため、繊
維品が濡れたままの状態であっても縞状模様のにじみが
少ないという付随的効果が得られる。また、上記両ドラ
ム２，１０および芯体３はいずれもステンレス類であっ
てフェルトのように経時的に圧縮硬化することがないた
め、長期間使用しても着色度合が薄（なるというような
不都合を生じない。特に、この実施例によれば、上記着
色液流出用ドラム２の条溝８および着色液吸引用ドラム
ｌＯの透孔１１と芯体３のスリット状流通孔７ａとの合
致による着色に際して、その着色液の色を交互に変えて
着色しうるため、１台のドラムユニットで多色染色を実
現できるのであり、極めて実用的価値が高いのである。

なお、上記の実施例では、ポリビニルフォルマールスポ
ンジ９を用いているが、これに限定されるものではなく
、適度な親水性を存する多孔質体であれば種類は問わな
い。また、着色液流出用ドラム２を上側に、着色液吸引
用ドラム芯体３を下側に配設しているが、これら番上下
逆に配設してもよいし、水平に配設してもよい。また、
上記実施例では、２色の多色着色を行っているが、主軸
５内に３個以上の流通路を形成し、それに合うだけの色
の着色液を流入して多色染色を行うようにしてもよい。

さらに、条溝８および透孔１１の形成は、上記実施例の
ように軸方向に平行にするのではなく、第７図に示すよ
うに、軸方向に傾斜させた状態で形成してもよい。また
、第８図に示すように、複数孔の孔２２を連続状態で設
けてそれぞれ条溝および透孔としてもよい。また、上記
実施例では、羊毛スライバー１８を着色対象としている
が、この発明はこれに限定されるものではなく、絹、綿
、麻等の天然繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリル
、レーヨン等の合化繊繊維の単品もしくは混合品等を広
く着色対象とするものであり、その形状もスライバー状
だけでなくトップ、ラップ、ウェブ等のいずれの形状で
あってもよい。

〔発明の効果〕

この発明の繊維品着色装置は、以上のように構成されて
いるため、１台の装置で多色の縞状模様を形成でき、か
つ厚手の繊維品に対してもそのまま着色を行うことがで
き、従来のようにギルを経由させる必要がない。したが
って、ギルの通過速度で着色速度が規制されるという不
都合が回避され、縞状模様等の着色形成を極めて高速で
、かつ効率よく行うことができるうえ、ギルの不要化に
より前工程の地染め装置との連続化も実現しうるように
なる。さらに、この装置は、従来のようにフェルトロー
ルを用いていないため、フェルトロールの経時変化にも
とづく着色の淡色化現象が生じず、長期にわたって安定
した均質着色をすることができる。そのうえ、この装置
は、スライバー等の大紐状の複数の繊維品のシート状化
を縞状模様の形成と同時に行うことができ、かつ縞状模
様の形成を正確に行うことができるため、これを多段に
設置してさらに多色の縞状模様を形成することも可能に
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の繊維品着色装置の外観斜
視図、第２図はその縦断面図、第３図はその要部断面図
、第４図は定流量送液ポンプの説明図、第５図および第
６図は第１図の使用状態の説明図、第７図および第８図
は着色液流出、吸引用ドラムユニットの変形例の説明図
、第９図および第１０図は従来例の説明図である。 １・・・フレーム　２・・・着色液流出用ドラム　３・
・・着色液吸引用ドラム芯体　５ａ、５ｂ・・・流路　
７゜７ａ・・・流通孔　８・・・条溝°９・・・ポリビ
ニルフォルマールスポンジ　１０・・・着色液吸引用ド
ラム　１１・・・透孔　１２・・・噴出孔　１８−スラ
イバー　２ｉａ、２２ａ・・・流下孔　２３・・・陥檗
板　２５・・・定流量送液ポンプ 特許出願人　鐘　紡　株　式　会　社 第１図 第２　凶　　　　　　　　　　　　　　　ＡＦ３第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）主軸と、この主軸に回転自在に取付けられ外周面
   に円周方向に所定間隔で複数の着色液流出部が形成され
   ている着色液流出用ドラムと、上記着色液流出用ドラム
   と繊維品を通過させるための空隙を挟んで対設されそれ
   自身の外周面に円周方向に所定間隔で複数の着色液吸引
   部が形成されている着色液吸引用ドラムと、上記両ドラ
   ムの複数の着色液流出部および吸引部が順次合致するよ
   うに上記両ドラムを同調回転させる同調回転手段と、上
   記主軸内に軸方向に沿つて形成された複数の着色液流路
   と、上記複数の着色液流路と各別に連通した状態で上記
   主軸の外周面に形成された複数の流下孔と、上記着色液
   流出用ドラムの内周面を１区切り部に少なくとも１個の
   着色液流出部が入るよう円周方向に所定間隔で区切る隔
   壁板と、上記複数の着色液流路のそれぞれと連通されそ
   れぞれの着色液流路に色の異なる着色液を供給する複数
   の着色液供給手段と、上記複数の着色液供給手段からの
   着色液の供給および供給停止を上記着色液流出用ドラム
   の内周面の区切り部ごとに区別して行う制御手段と、上
   記着色液吸引用ドラムの着色液吸引部に吸引力を付与す
   る吸引手段を備えていることを特徴とする繊維品着色装
   置。