JPH0633558B2 - 繊維品着色装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、スライバー等の繊維品に対して縞模様等の
模様を着色形成する繊維品着色装置に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

スライバー等の繊維品に対する縞模様の形成は、これま
でビゴロ捺染により行われており、縞模様が形成された
繊維品は、霜降り状織物等の形成に用いられている。こ
のようなビゴロ捺染は、一般に第１０図に示すような装
置を用いて行われている。すなわち、このビゴロ捺染装
置３０は、取付台３１上に、捺染糊ボツクス３２を設
け、その捺染糊ボツクス３２内に給液ロール３３を配設
すると同時に、この給液ロール３３に圧接してフエルト
ロール３４を設け、さらに、このフエルトロール３４に
彫刻ロール３５を対設している。そして、上記取付台３
１に、多数の針が分布植設されたギル３６を設け、複数
個のケンス３７内からスライバー３８を引き出して回転
ロール３９で平行に揃え、これを上記ギル３６にかけて
シート状のウエブ４０にし、ついでフエルトロール３４
と彫刻ロール３５の間を通して、捺染糊ボツクス３２か
ら供給される捺染糊を印捺し、これを第１および第２の
巻上ロール４１，４２で巻き上げ、さらに、左右に首振
り運動する振落板４３で、製品台４４上に振り落とすよ
うになつている。上記フエルトロール３４と彫刻ロール
３５とによる印捺は、第１１図に示すように、彫刻ロー
ル３５と対設されているフエルトロール３４に捺染糊を
含浸させ、これと、外周面にらせん状凸条４５を有する
彫刻ロール３５との間にシート状ウエブ４０を通し、上
記らせん状凸条４５の押圧により斜縞模様４６を印捺す
ることにより行われる。

この種ビゴロ捺染装置３０は、古い歴史を有し、霜降り
状梳毛糸の製造に賞用されてきているが、厚手の繊維品
に対する捺染が困難であるため、スライバー３８を、一
旦ギル３６を通しシート状にしてから捺染に供しなくて
はならない。したがつて、スライバー３８の送り速度を
速くして捺染効率を高くしようとしても、ギル３６を通
す速度がおのずと規制される（ギルは機構上高速運転に
適さず、運転可能な高速運転では繊維等の切断を生じ易
い）ことから捺染効率を一定限度以上に高めることがで
きないという難点を有している。また、上記ビゴロ捺染
装置３０は、フエルトロール３４のフエルトが、使用の
継続により圧縮硬化するため、捺染糊の吸収量が少なく
なり、長期間使用していると、捺染の色合いが薄くなる
というような難点も有している。さらに上記の装置３０
は、捺染対象が乾燥状態の繊維品に限定されるため、繊
維品を予め地染めする着色工程と連続化することができ
ず、地染め，捺染の連続ライン化の阻害要因となつてい
る。すなわち、上記装置は、ギル３６を備えており、こ
のギル３６は水分を含有している地染めスライバーを通
すことができないため、上記装置３０をスライバーの地
染め工程と連続化することは不可能である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のように、これまでのビゴロ捺染装置は、着色効
率，均質捺染において問題があり、また、スライバー等
の繊維品に対する地染め、捺染の連続化の点においても
問題がある。特に、このビゴロ捺染の分野においては、
他の染色加工の分野に比べて技術革新が遅れており、上
記の問題の解決が強く望まれている。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、ス
ライバー等の繊維品に対する縞状模様等の着色を効率よ
く、かつ均質に行なうことができ、しかも繊維品の地染
め工程に対する連続化を実現しうる繊維品着色装置の提
供をその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明の繊維品着色装置
は、着色液流出用中空ドラムと着色液吸引用中空ドラム
とが、繊維品を通過させるための空隙を挟んで上下に回
転自在に配設され、上記着色液流出用中空ドラムには、
その外周面に、複数の着色液流出孔が円周方向に所定間
隔で穿設され、上記着色液吸引用中空ドラムにはその外
周面に複数の着色液吸引溝が円周方向に所定間隔で形成
されているとともに、その一側面にそれぞれ上記複数の
着色液吸引溝と連通する複数の吸引用開口が円周方向に
所定間隔で形成され、上記着色液吸引用中空ドラムの一
側面に、上記両中空ドラム間の繊維品通過用空隙に到来
する上記着色液吸引溝の吸引用開口に順次合致するよう
吸引手段の吸引部が摺接され、上記着色液流出用中空ド
ラムの複数の着色液流出孔と着色液吸引用中空ドラムの
複数の着色液吸引溝とを上記繊維品通過用空隙を介して
順次合致させるよう上記両中空ドラムの回転を同調させ
る同調手段が設けられているという構成をとる。

すなわち、この発明の装置は、これまでのビゴロ捺染装
置のように、単に印捺により捺染を行うというものでは
なく、着色液流出用中空ドラムと着色液吸引用中空ドラ
ムを用い、両ドラムの間をスライバー等の繊維品を通過
させ、この通過の際に、上記流出用中空ドラムから着色
液を流出させ、その流出着色液を吸引用中空ドラムで吸
引し着色液を、スライバー等の繊維品の内部を強制的に
通過させて着色を行うものであるため、厚手の繊維品に
対しても直接着色を行うことができる。したがつて、従
来のように、ギルを用いる必要がなくなり、ギルを通過
させることによる繊維品の送り速度の規制現象が生じな
いため、着色効率の大幅な向上を実現しうる。また、ギ
ルを用いないため、地染めされ濡れたままの繊維品に対
しても縞状模様等を形成でき、地染め，模様着色の連続
化も達成できるようになる。さらに、従来のようにフエ
ルトロールを用いないため、長期にわたり均質な着色を
実現しうるのである。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明す
る。

〔実施例〕

第１図はこの発明に用いる繊維品の着色装置の一実施例
を示し、第２図はその縦断面を示す。これらの図におい
て、１は左右一対の金属製フレームであり、このフレー
ム１に、ステンレス製の着色液流出用中空ドラム２と着
色液吸引用中空ドラム３とが繊維品を通過させるための
空隙３ａを挟んで上下に対設されている。上記着色液流
出用中空ドラム２は、フレーム１の軸ホルダ４に固定さ
れた主軸５に、軸受６を介して回転自在に取付けられ、
円周方向に回転するようになつている。この中空ドラム
２には、その外周面に、着色液流通孔７を溝底に有する
複数の条溝８が円周方向に所定間隔で形成されており、
その条溝８には、それぞれ第３図に示すような、ステン
レス製の複数枚の長尺のスリツト板９を並設し、これに
ステンレス製の短尺の仕切板１０を所定間隔で立設した
スリツト板ブロツク１１が、スリツト板９側を溝底に向
け、かつそのスリツト板９の長手方向を条溝８の長さ方
向に合わせた状態で嵌挿固定されている。上記スリツト
板９および仕切板１０は、アルカリ処理により表面油脂
を除去し、それに続く酸処理で表面に凹凸を形成して水
に対する親和性が高められている。また、上記着色液吸
引用中空ドラム３は、第２図に示すように、フレーム１
に固定された主軸５ａに軸受６を介して回転自在に取付
けられ、円周方向に回転するようになつている。上記中
空ドラム３の外周面には、その下側の連通孔１２と１組
になつた複数の着色液吸引溝１３（第４図参照）が円周
方向に所定間隔で形成されている。上記着色液吸引溝１
３と連通孔１２とは着色液流通孔１４によつて連通され
ており、その連通孔１２の一端は着色液吸引用中空ドラ
ム３の一側面の鏡面仕上面に吸引用開口１５として開口
している。１６は真空ポンプ（図示せず）と連結されて
いるポリフツ化エチレン製の吸引筒体で、その筒口が、
上記中空ドラム３の一側面の頂部近傍部分に摺接するよ
う固定金具１６ａで固定されており、着色液通過用空隙
３ａに到来した着色液吸引用中空ドラム３の連通孔１２
における吸引用開口１５をそれ自体の筒口に合致させ、
真空ポンプの吸引力を、上記連通孔１２と連通している
吸引溝１３まで及ぼすようになつている。この吸引溝１
３には、塵埃侵入防止用のポリビニルフオルマールスポ
ンジが充填され固定されている。また、上記着色液流出
用中空ドラム２および着色液吸引用中空ドラム３は、そ
れぞれ相互に噛合する歯車１７，１７ａを有しており、
着色液吸引用中空ドラム３に設けられた歯車１７ａが、
モータ１８の回転軸１９に設けられた歯車２０と噛合し
モータ１８により回転駆動されるようになつている。こ
れにより、上記着色液流出用中空ドラム２および吸引用
中空ドラム３は、複数の条溝８および吸引溝１３が繊維
品通過用空隙３ａを介して順次合致するように同調回転
する。上記着色液流出用中空ドラム２の主軸５は中空軸
であり、その下側に孔２１が軸方向に適宜間隔で形成さ
れている。この孔２１には、それぞれノズル２２が嵌挿
されており、主軸５内に供給される着色液を均等に分散
落下（ノズル２２がないと、場合によつては着色液が主
軸５を伝わり１個所から雨だれ状に落下する）させるよ
うになつている。他方、着色液吸引用中空ドラム３の主
軸５ａは、むく軸になつている。

上記中空主軸５には、パイプ（図示せず）を経由して、
染料，顔料を主成分とする着色液が定量送液ポンプ（図
示せず）で供給されるようになつており、また、着色液
吸引用中空ドラム３は、先に述べたように、それ自体の
回転により、その着色液吸引溝１３が、繊維品通過用空
隙３ａに位置するごとに、連通孔１２を介して真空ポン
プにより真空吸引されるようになつている。その結果、
着色液流出用中空ドラム２の中空主軸５内に送入される
着色液は、主軸５の孔２１から着色液流出用中空ドラム
２内に流下され、ついで条溝８の溝底の着色液流通孔７
から条溝８内に到達してスリツト板ブロツク１１のスリ
ツト板９間に毛細管現象で条溝８の長手方向に対して均
一に保持され、上記条溝８と吸引溝１３との合致時に、
真空ポンプの吸引力によつて、上記条溝８，吸引溝１
３，流通孔１４，連通孔１２を経由して吸引筒体６から
外部へ排出される。この排出液は、適宜に着色料を補充
し再び着色液流出用中空ドラム２の中空主軸５に供給さ
れる。

なお、２３は、ハンドル付ねじ体で、軸ホルダ４を昇降
させ、着色液流出用中空ドラム２と着色液吸引用中空ド
ラム３との間隙を調節するようになつている。

この構成において、モータ１８を回転させて上記両歯車
１７，１７ａを矢印方向に回転駆動し、着色液流出用中
空ドラム２と着色液吸引用中空ドラム３との間の空隙３
ａに羊毛スライバー２４を数本ないし数十本並行状態で
通し着色を行う（第５図）。この場合、各スライバー２
４は上記空隙３ａへ入るまではそれぞれ太紐状の形状を
保つているが、上記空隙３ａを通過する際の加圧によつ
てほぼ平坦なシート状に形成され、かつ第６図に示すよ
うに、着色液流出用中空ドラム２の条溝８と吸引用中空
ドラム３の吸引溝１３とが合致する際における着色液の
矢印４方向への吸引通過により縞状模様を形成される。
この場合における縞状模様の各筋間の間隔は、上記着色
液流出用中空ドラム２および吸引用中空ドラム３におけ
る条溝８および吸引溝１３の円周方向の間隔にほぼ合致
する。このようにして、スライバー２４がそのまま複数
本同時に着色され、かつシート状に形成される。特に、
この装置では、着色液の真空吸引を、吸引用ドラム全体
を中空にしてドラム全体を真空吸引することにより行う
のではなく、吸引用ドラム３の外周に適宜間隔で着色液
吸引溝１３を設け、この吸引溝１３を連通孔１２を介し
て真空吸引することにより行うため、真空度を高くしな
くても良好な吸引を行いうるものであり、それによつて
色むらのない着色をなしうるという効果を奏する。

このように、この実施例によれば、上記吸引溝１３と連
通する連通孔１２内の負圧により着色液を、羊毛スライ
バー２４等の繊維品内を強制的に通過させて着色するた
め、厚手の繊維品でもそのまま着色でき、従来のような
ギルを用いる必要がなくなり、ギル使用による繊維品の
送り速度の規制を受けず、繊維品の着色速度を大幅に高
めることができる。そのうえ、ギルを使用しないため、
スライバー２４等の繊維品を地染めし濡れたままの状態
で上記装置に掛けて縞状模様を形成でき、地染めから縞
状模様付けの工程の連続化を容易に実現しうるようにな
る。このとき、上記縞状模様の形成を、負圧を利用して
行うため、繊維品が濡れたままの状態であつても縞状模
様のにじみが少ないという付随的効果が得られる。ま
た、上記両ドラム２，３はいずれもステンレス製であつ
てフエルトのように経時的に圧縮硬化することがないた
め、長期間使用しても着色度合が薄くなるとうような不
都合を生じない。特に、この実施例によれば、上記着色
液流出用中空ドラム２の条溝８と吸引用中空ドラム３の
吸引溝１３との合致による１回の着色ごとに、その着色
に足りるだけの量の着色液を、着色液流出用中空ドラム
２内に供給するだけで着色ができ、使用着色液が少なく
てすむうえ、効果的に負圧を利用して着色を行うため、
色むらのない着色を実現しうるのである。

第７図は他の実施例を示している。この実施例は、着色
液流出用中空ドラム２の条溝８内に、連続気孔を有する
親水性のポリビニルフオルマールスポンジ２５を嵌挿固
定している。それ以外は第１図の実施例と同じである。
上記ポリビニルフォルマールスポンジ２５は、ポリビニ
ルアルコールに気孔形成剤としての澱粉と鉱酸触媒とフ
オルマリンとを混合してポリビニルアルコールをフオル
マール化したのち、水洗し、澱粉，鉱酸触媒等を水洗除
去して製造されるものであり、澱粉の溶出跡が気孔とな
つている。このポリビニルフオルマールスポンジ２５
は、着色液の保持作用を有するものであり、着色液を変
える際において水洗により容易に色を洗い流すことので
きる程度の適度な親水性を備えている。この観点から、
気孔率が７０〜９５％、好ましくは８６〜９２％で、フ
オルマール化度が７０〜９０％、好ましくは８０〜８６
％のポリビニルフオルマールスポンジを用いることが最
も最適である。この実施例は前記の実施例と同様の作用
効果を有するほか、着色液流出用中空ドラム２の流通孔
付条溝８内に、ポリビニルフオルマールスポンジ２５を
嵌挿固定しているため、上記中空ドラム２の主軸５より
流出された着色液が連続気孔を有するポリビニルフオル
マールスポンジ２５に均一に保持され、この均一に保持
された着色液が、上記条溝８と吸引用中空ドラム３の吸
引溝１３との合致時に、着色液吸引用中空ドラム３の負
圧によつてスライバー２４中を通過するようになり、そ
の結果、一層色むらのない均一着色が実現されるという
効果を奏する。

なお、上記の実施例は、いずれも着色液流出用中空ドラ
ム２を上側に、着色液吸引用中空ドラム３を下側に配設
しているが、これらを上下逆に配設してもよいし、水平
に配設してもよい。また、上記ドラム２，３をモータ１
８で駆動しその駆動力でスライバー２４等の繊維品を送
るでのはなく、スライバー２４等の繊維品を、送り方向
に対する前方側から引張り、その引張力で送るようにし
てもよい。さらに、条溝８および吸引溝１３の形成は、
上記実施例のように軸方向に平行にするのではなく、第
８図に示すように、軸方向に傾斜させた状態で形成して
もよい。また、第９図に示すように、複数孔の孔２６を
連続状態で設けてそれぞれ条溝および吸引溝としてもよ
い。

なお、上記実施例では、羊毛スライバー２４を着色対象
としているが、この発明はこれに限定されるものではな
く、絹，綿，麻等の天然繊維、ポリエステル，ナイロ
ン，アクリル，レーヨン等の合化繊繊維の単品もしくは
混合品等を広く着色対象とするものであり、その形状も
スライバー状だけでなくトツプ，ラツプ，ウエブ等のい
ずれの形状であつてもよい。

〔発明の効果〕

この発明の繊維品着色装置は、以上のように構成されて
いるため、厚手の繊維品に対してもそのまま着色を行う
ことができ、従来のようにギルを経由させる必要がな
い。

したがつて、ギルの通過速度で着色速度が規制されると
いう不都合が回避され、縞状模様等の着色形成を極めて
高速で、かつ効率よく行うことができる。また、ギルが
不要となるため、前工程の地染め装置との連続化も実現
しうるようになる。さらに、この装置は、従来のように
フエルトロールを用いていないため、フエルトロールの
経時変化にもとづく着色の淡色化現象が生じず、長期に
わたつて安定した均質着色をすることができる。そのう
え、この装置は、スライバー等の太紐状の複数の繊維品
のシート状化を縞状模様の形成と同時に行うことがで
き、かつ縞状模様の形成を正確に行うことができるた
め、これを多段に設置して多色の縞状模様を形成するこ
とも可能になる。特に、この装置は、着色液吸引用中空
ドラムを中空にし、着色液の吸引を、中空ドラムの全体
を吸引することにより行うものではなく、上記吸引用ド
ラムの外周に適宜間隔で着色液吸引溝を設け、この吸引
溝を吸引して行うため、吸引力をさほど強くしなくても
良好な吸引を行うことができ、それによつて色むらのな
い均一な着色をなしうるのであり、これが大きな特徴で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の繊維品着色装置の外観斜
視図、第２図はその縦断面図、第３図はそれに用いるス
リツト板ブロツクの斜視図、第４図は着色液吸引用中空
ドラムの側断面図、第５図および第６図は第１図の使用
状態説明図、第７図は他の実施例の断面図、第８図およ
び第９図は着色液流出，吸引用ドラムユニツトの変形例
の説明図、第１０図および第１１図は従来例の説明図で
ある。 ２…着色液流出用中空ドラム、３…着色液吸引用中空ド
ラム、３ａ…空隙、５，５ａ…主軸、８…条溝、１２…
連通孔、１３…吸引溝、１５…吸引用開口、１６…吸引
筒体、１７，１７ａ…歯車

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 改森 道信 奈良県奈良市帝塚山南１丁目７番19号

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】着色液流出用中空ドラムと着色液吸引用中
   空ドラムとが、繊維品を通過させるための空隙を挟んで
   上下に回転自在に配設され、上記着色液流出用中空ドラ
   ムには、その外周面に、複数の着色液流出孔が円周方向
   に所定間隔で穿設され、上記着色液吸引用中空ドラムに
   はその外周面に複数の着色液吸引溝が円周方向に所定間
   隔で形成されているとともに、その一側面にそれぞれ上
   記複数の着色液吸引溝と連通する複数の吸引用開口が円
   周方向に所定間隔で形成され、上記着色液吸引用中空ド
   ラムの一側面に、上記両中空ドラム間の繊維品通過用空
   隙に到来する上記着色液吸引溝の吸引用開口に順次合致
   するよう吸引手段の吸引部が摺接され、上記着色液流出
   用中空ドラムの複数の着色液流出孔と着色液吸引用中空
   ドラムの複数の着色液吸引溝とを上記繊維品通過用空隙
   を介して順次合致させるよう上記両中空ドラムの回転を
   同調させる同調手段が設けられていることを特徴とする
   繊維品着色装置。