JPS6278249A - 繊維品着色装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、スライバー等の繊維品に対して縞模様等の
模様を着色形成する繊維品着色装置に関するものである
。

〔従来の技術〕

スライバー等の繊維品に対する縞模様の形成は、これま
でビゴロ捺染により行われており、縞模様が形成された
繊維品は、霜降り状織物等の形成に用いられている。こ
のようなビゴロ捺染は、一般に第１６図に示すような装
置を用いて行われている。すなわち、このビゴロ捺染装
置３０は、取付台３１上に、捺染糊ボックス３２を設け
、その捺染糊ボックス３２内に給液ロール３３を配設す
ると同時に、この給液ロール３３に圧接してフェルトロ
ール３４を設け、さらに、このフェルトロール３４に彫
刻ロール３５を対設している。そして、上記取付台３１
に、多数の針が分布植設されたギル３６を設け、複数個
のケンス３７内からスライバー３８を引き出して回転ロ
ール３９で平行に揃え・これを上記ギル３６にかけてシ
ート状のウェブ４０にし・ついでフェルトロール３４と
彫刻ロール３５の間を通して、捺染糊ボックス３２から
供給される捺染糊を印捺し、これを第１および第２の巻
上ロール４１．４２で巻き上げ、さらに、左右に首振運
動する振落板４３で、製品台４４上に振り落とすように
なっている。上記フェルトロール３４と彫刻ロール３５
とによる印捺は、第１７図に示すように、彫刻ロール３
５と対設されているフェルトロール３４に捺染糊を含浸
させ、これと、外周面にらせん状凸条４５を有する彫刻
ロール３５との間にシート状ウェブ４０を通し、上記ら
せん状凸条４５の押圧により斜縞模様４６を印捺するこ
とにより行われる。

この種ビゴロ捺染装置３０は、苦い歴史を有し、霜降り
状梳毛糸の製造に賞用されてきているが、彫刻ロール３
５とフェルトロール３４とを用いて印捺を行うため、−
回の印捺で繊維品が相当薄く引き延ばされてしまう。し
たがって、上記彫刻ロール３５とフェルトロール３４を
複数組設けて多色捺染を企図しても、途中で繊維品が切
断してしまうため、実施することはできなかった。また
、上記装置３０は、厚手の繊維品に対する捺染が困難で
あるため、スライバー３８を、一旦ギル３６を通しシー
ト状にしてから捺染に供しなくてはならない。したがっ
て、スライバー３８の送り速度を速くして捺染効率を高
くしようとしても、ギル３６を通す速度がおのずと規制
される（ギルの機構上高速運転に適さず、運転可能な高
速運転では繊維等の切断を生じ易い）ことから捺染効率
を一定限度以上に高めることができないという難点も有
している。また、上記ビゴロ捺染装置３０は、フェルト
ロール３４のフェルトが、使用の継続により圧縮硬化す
るため、捺染糊の吸収量が少なくなり、長期間使用して
いると、捺染の色合いが薄くなるというような難点を有
しているうえ、捺染対象が乾燥状態の繊維品に限定され
るため、繊維品を予め地染めする着色工程と連続化する
ことができず、地染め、捺染の連続ライン化の阻害要因
ともなっている。すなわち、上記装置３０は、ギル３６
を備えており、このギル３６は水分を含有している地染
めスライバーを通すことができないため、上記装置３０
をスライバーの地染め工程と連続化することは不可能で
ある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のように、これまでのビゴロ捺染装置は、多色着色
１着色効率、均質捺染において問題があり、また、スラ
イバー等の繊維品に対する地染め、捺染の連続化の点に
おいても問題がある。特に、このビゴロ捺染の分野にお
いては、他の染色加工の分野に比べて技術革新が遅れて
おり、上記の問題の解決が強く望まれている。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、ス
ライバー等の繊維品に対する縞状模様等の着色を多色で
効率よく、かつ均質に行うことができ、しかも繊維品の
地染め工程に対する連続化を実現しうる繊維品着色装置
の提供をその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明の繊維品着色装置
は、地染用染液を貯溜する浸染槽と、この浸染槽内に繊
維品を連続的に案内して地染めする繊維品案内手段と、
地染め（ここでいう地染めとは染液を含浸させた状態を
いう）された繊維品を連続的に絞る絞り手段と、繊維品
通過用空隙を挟んで対設され相互に同調回転する着色液
流出用中空ドラムおよび着色液吸引用中空ドラムと、上
記着色液流出用中空ドラムの外周面に円周方向に所定間
隔で形成された複数の着色液保持機能付き着色液流出口
と、上記着色液吸引用中空ドラムの外周面に円周方向に
所定間隔で形成された複数の着色液吸引口と、上記着色
液流出口に着色液を供給する着色液供給手段と、上記両
中空ドラムの回転により上記着色液流出口と着色液吸引
口とが繊維品通過用空隙を挾んで対峙したときに上記着
色液流出口の保持着色液を吸引するよう上記着色液吸引
口に吸引力を付与する吸引手段を備えるという構成をと
る。

すなわち、この発明の装置は、これまでのビゴ口捺染装
置のように、彫刻ロールとフェルトロールとを用い、印
捺により捺染を行うというものではなく、着色液流出用
中空ドラムと着色液吸引用中空ドラムを複数組用い、上
記複数組における両ドラムの間をスライバー等の繊維品
を通過させ、この通過の際に、上記流出用中空ドラムの
流出孔から所定の色の着色液を流出させ、その流出着色
液を吸引用中空ドラムの吸引孔で吸引し着色液を、スラ
イバー等の繊維品の内部を強制的に通過させて着色を行
うものであるため、多色着色を実現できる。また、厚手
の繊維品に対しても直接着色を行うことができる。した
がって、従来のように、ギルを用いる必要がなくなるた
め、ギルを通過させることによる繊維品の送り速度の規
制現象が生じず着色効率の大幅な向上を実現しうるとと
もに、地染めされ濡れたままの繊維品に対しても縞状模
様等を形成でき、地染め、模様着色の連続化も達成でき
るようになる。さらに、フェルトロールを用いる必要も
ないため、長期にわたり均質な着色も実現しうるように
なるのである。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。

〔実施例〕

第１図はこの発明の一実施例を示している。この装置は
、基台５０の一端側が地染め機構部Ｘに、他端側か模様
付機構部Ｙになっている。上記地染め機構部Ｘにおいて
基台５０の内部には、第１および第２の浸染槽５３．５
３’が他端側に向かって順次形成されており、第１の浸
染槽５３内に回転自在な第１の案内ローラ５３ａが、第
２の浸染槽５３゛内には第２の案内ローラ５３ｂがそれ
ぞれ配設されている。そして、浸染槽５３’、５３′に
隣接する基台部分に設けられた絞り機構５５ａ、５５ｂ
と共に、矢印Ｂのように移動するスライバー２４を地染
めするようになっている。上記模様付機構部Ｙは、上下
一対のドラムを備えた３組の捺染ユニツＩ−Ｕを備えて
おり、これらのユニットＵは基台５０の一端側から他端
側に向かって並置されている。６３は上記機構部ＸとＹ
の間に配設されスライバー２４の送り速度を制御する送
り速度制御手段で、地染め機構部Ｘから送出されるスラ
イバー２４が適正な速度で捺染ユニットＵに送入される
よう作動する。より詳しく説明すると、上記地染め機構
部Ｘの浸染槽５３．５３’内には、地染用染液が貯溜さ
れるとともに、スライバー２４をこの浸染槽５３．５３
’　内に案内して地染めする第１および第２の案内ロー
ラ５３ａ。

５３ｂがそれぞれ設けられている。これら両案内ローラ
５３ａ、５３ｂは、自由回転するようになっており、絞
り機構５５ａ、５５ｂのドラムの回転駆動力を利用して
スライバー２４を連続的に浸染槽５３．５３’内に案内
するようになっている。上記地染用染液としては、例え
ば下記の組成のものを使用することができる。

染料（八１ｙｉｌｖｉ　Ｂｕｌｌ　Ｒｅｄ　Ｇｗ−ＮＧ
）　：　０．００２８／　ｎ浸透剤　　　　　　　　　
　　　：　０．００１　ｇ／　１染料ブリード防止剤　
　　　　　：　０．０１　　ｇ／　ｊ！ｐｌ＋調整剤　
　　　　　　　　　　：　０．００５　ｇ／　１上記絞
り機構５５ａ、５５ｂは、第２図に示すように、左右一
対の金属製フレーム１に、一対のステンレス類の絞り′
ドラム５６を上下に対設し、フレーム１の軸ホルダ４に
固定された主軸５７に、軸受け５８を介して回転自在に
取付けて構成されている。上記絞り機構５５ａ、５５ｂ
の上下の絞りドラム５６は、それぞれ相互に噛合する歯
車６０．６１を有しており、下側の絞りドラムに設けら
れた歯車６１が、モータ（図示せず）によって回転駆動
されることにより回転するようになっている。なお、上
記絞り機構５５ａ、５５ｂによって絞られた地染用染液
は、浸染槽５３内に落とされ使用されるようになってい
る。

地染め機構部Ｘにおいて地染めされたスライバー２４の
移動速度を制御する送り速度制御手段６３は、第３図に
示すように自由回転するガイドローラ６２と絞り機構５
５ａ、５５ｂの絞りドラム駆動用モータの回転速度を制
御する制御手段６４とを備えており、制御装Ｗ（図示せ
ず）は、さらに主軸６５と、これに取付けられ、主軸６
５を中心に揺動する左右一対のアーム６６とを備えてい
る。上記アーム６６の先端には自由回転するローラ６７
が軸６８によって取付けられており、このローラ６７と
前記ガイドローラ６２との間にスライバー２４が通され
る。送り速度制御手段６３によ４り制御ば、第４図に示
すようにスライバー２４の張り具合の変化にもとづくア
ーム６６の起立角度に・よって絞り機構５５ａ、５５ｂ
を駆動するモータの回転速度を制御することにより行わ
れる。

すなわち、スライバー２４の移り速度が遅くて引っ張ら
れた状態になると（図示の一点鎖線）、アーム６６の傾
斜角が小さくなるため、上記モータの回転速度を速（し
、スライバー２４が適度のたわみを有する適正状態（図
示の実線）にする。逆にスライバー２４の送り速度が速
すぎるとき（図示の二点鎖線）は、上記と逆の制御を行
いスライバー２４の移動速度を適正にする。

上記模様付機構部Ｙの数個のドラムユニットＵは、それ
ぞれ第５図および第６図に示すように、左右一対の金属
製フレーム１に、ステンレス製の着色液流出用中空ドラ
ム２と着色液吸引用中空ドラム３とを繊維品を通過させ
るための空隙３ａを挾んで上下に対設することにより構
成されている。矢印Ｂばスライバー２４の移動方向であ
る。上記の各ユニツｌ−Ｕにおいて、上記着色液流出用
中空ドラム２は、フレーム１の軸ホルダ４に固定された
主軸５に、軸受け６を介して回転自在に取付けられ、円
周方向に回転するようになっている。

この中空ドラム２には、その外周面に、着色液流通孔７
を溝底に有する複数の条溝８が円周方向に所定間隔で形
成されており、その条溝８には、それぞれ第７図に示す
ような、ステンレス製の複数枚の長尺のスリツＩ〜板９
を並設し、これにステンレス製の短尺の仕切板１０を所
定間隔で立設したスリット板ブロック１１が、スリット
板９側を溝底に向け、かつそのスリット板９の長手方向
を条溝８の長さ方向に合わせた状態で嵌挿固定されてい
る。上記スリット板９および仕切板１０は、アルカリ処
理により表面油脂を除去し、それに続いて酸処理し表面
に凹凸を形成して水に対する親和性が高められている。

また、上記着色液吸引用中空ドラム３は、第６図に示す
ように、フレーム１に固定された主軸５ａに軸受τす６
を介して回転自在に取付けられ、円周方向に回転するよ
うになっている。上記中空ドラム３の外周面には、その
下側の連通孔１２と１組になった複数の着色液吸引溝１
３　（第８歯参照）が円周方向に所定間隔で形成されて
いる。上記着色液吸引溝１３と連通孔１２とは着色液流
通孔１４によって連通されており、その連通孔１２の一
端は着色液吸引用中空ドラム３の一側面の鏡面仕上面に
吸引用開口１５として開口している。１６は真空ポンプ
（図示せず）と連結されているポリフッ化エチレン製の
吸引筒体で、その筒口が、上記中空ドラム３の一側面の
頂部近傍部分に摺接するよう固定金具１６ａで固定され
ており、着色液通過用空隙３ａに到来した着色液吸引用
中空ドラム３の連通孔１２における吸引用開口１５をそ
れ自体の筒口に合致させ、真空ポンプの吸引力を、上記
連通孔１２と連通している吸引−ａ１３まで及ぼすよう
になっている。この吸引溝１３には、塵埃侵入防止用の
ポリビニルフォルマールスポンジが充填され固定されて
イル。

また、上記着色液流出用中空ドラム２および着色液吸引
用中空ドラム３は、それぞれ相互に噛合する歯車１７．
１７ａを有しており、着色液吸引用中空ドラム３に設け
られた歯車１７ａが、モータ（隠れてみえない）によっ
て回転駆動される歯車２０と噛合しモータにより回転駆
動されるようになっている。これにより、上記着色液流
出用中空ドラム２および吸引用中空ドラム３は、複数の
条：ｓ８および吸引：ａ１３が繊維品通過用空隙３ａを
介して順次合致するように同調回転する。上記着色液流
出用中空ドラム２の主軸５は中空軸であり、その下側に
孔２１が軸方向に適宜間隔で形成されている。この孔２
１に°は、それぞれノズル２２が嵌挿されており、主軸
５内に供給される着色液を均等に分散落下（ノズル２２
がないと、場合によっては着色液が主軸５を伝わり１箇
所から雨だれ状に落下する）させるようになっている。

他方、着色液吸引用中空ドラム３の主軸５ａは、むく軸
になっている。

上記中空主軸５には、パイプ（図示せず）を、経由して
、染料、顔料を主成分とする着色液が定流量送液ポンプ
（図示せず）で供給されるようになっており、また、着
色液吸引用中空ドラム３においては、先に述べたように
、それ自体の回転により、その着色液吸引溝１３が、繊
維品通過用空隙３ａに位置するごとに、連通孔１２を介
して真空ポンプにより真空吸引されるようになっている
。

その結果、着色液流出用中空ドラム２の中空主軸５内に
送入される着色液は、主軸５の孔２１から着色液流出用
中空ドラム２内に流下され、ついで条溝８の溝底の着色
液流通孔７から条溝８内に到達してスリット板ブロック
１１のスリット板９間に、毛細管現象で条溝８の長手方
向に対して均一に保持され、上記条溝８と吸引溝１３と
の合致時に、真空ポンプの吸引力によって、上記条溝８
゜吸引溝１３．流通孔１４．連通孔１２を経由して吸引
筒体１６から外部へ排出される。この°排出液は、適宜
に着色料を補充し再び着色液流出用中空ドラム２の中空
主軸５に供給される。この場合、通常は、各ユニツ）Ｕ
ごとに、上記着色液の色相が異なるように設定されてい
る。例えば、基台５０の一端側から他端側に向かって、
第１のドラム５６間ｌ−Ｕには黒、第２のドラムユニッ
トＵには黄色、第３のドラムユニットＵには赤の着色液
が供給される。

フレーム１１両中空ドラム２．３を各構成要素とする上
記３組のユニットＵは、それぞれ繊維品の同一個所に重
ねて着色しないよう、公知の同調機構（図示せず）によ
り、各ユニットＵの中空ドラム２，３を、各ユニットＵ
間で同調をとって回転駆動するようになっている。また
、第１のユニットＵの着色位置に対して第２のユニッ）
Ｕの着色位置を変える等、着色の位相を変えるために、
上記基台５０中に公知の差動ギヤ（隠れてみえない）が
ユニットＵごとに設けられている。

なお、２３はハンドル付ねじ体で、軸ホルダ４を昇降さ
せ、着色液流出用中空ドラム２と着色液吸引用中空ドラ
ム３との間隙および絞り機構５５ａ、５５ｂにおける絞
りドラム間の間隙５６ａを調節するようになっている。

また、５１は着色前の繊維品を揃えた状態で上記各ドラ
ムユニットＵに送り込む送り込みローラ、５２は着色済
の繊維品を送り出す送り出しローラで、いずれも自由回
転するようになっている。

この構成において、それぞれのモータを回転させて、絞
り機構５５ａ、５５ｂおよび各ドラムユニットＵのドラ
ムを回転駆動し、第１図に示すように、送出ローラ５４
からスライバーを数本ないし数十本並行状態で装置に掛
ける。この場合、各スライバー２４は絞り機構５５ａに
おける上下一対の絞りドラム５６間の９間隙５６ａへ入
るまではそれぞれ大紐状の形状を保っているが、上記間
隙５６ａを通過する際の加圧によってほぼ平坦なシート
状に形成され、その状態で浸染槽５３内に第１の案内ロ
ーラ５３ａによって案内され、１回目の地染を施される
。ついで、絞り機構５５ａに送られ余分の染液を絞り出
されたのち、再び浸染槽５３°内に第２の案内ローラ５
３ｂによって案内されて再度地染めされたのち、絞り機
構５５ｂで強固に本絞りされ、ドラムユニットＵに送り
込まれる。この場合、地染めを２回に分けて行うため、
染液が内部まで浸透し均染がなされるようになる。

上記のようにして、地染めされたスライバー２４Ｌよ、
第９図に示すように、３段のドラムユニットＵのうち１
番目のドラムユニットＵから順次つぎのドラムユニット
Ｕに掛けられる。すなわち、地染めスライバー２４は、
各ドラムユニットＵの着色液流出用中空ドラム２と着色
液吸引用中空ドラム３との間の空隙３ａに通されて着色
される。

この場合、各スライバー２４は、第１０図に示すように
、着色液流出用中空ドラム２の条溝８と吸引用中空ドラ
ム３の吸引溝１３とが合致する際における着色液の矢印
入方向への吸引通過により、各ユニットＵを通過するご
とに色の異なる縞状模様を形成される。この場合におい
て、ある色の縞状模様における筋の形成間隔および上記
ある色の縞状模様の筋に対する他の色の縞状模様の筋の
形成位置は上記の同調機構および差動ギヤ等を操作する
ことにより容易に調節することができる。この実施例で
は、３色の縞状模様を形成するように、第１のユニツ）
Ｕで黒色の縞状模様を構成する筋ａ　（第９図参照）を
所定間隔で形成し、つぎに第２のユニットＵで黄色の縞
状模様を構成する筋すを上記筋ａの間に地部分を残した
状態で形成し、さらに第３のユニツ）Ｕで赤色の縞状模
様を構成する筋Ｃを上記筋すとａとの間に地部分を残し
た状態で形成しているため、着色後のシート状繊維品に
は、３色の縞状模様の筋が規則正しく形成され、全体で
美麗な色模様が形成される。

このようにして、スライバー２４がシート状に形成され
たのち、金地が地染めされ、さらに模様付機構部Ｙにお
いて、多色の美麗な色模様を付与される。特に、この装
置では、着色液の真空吸引を、吸引用ドラム全体を中空
にしてドラム全体を真空吸引することにより行うのでは
なく、吸引用ドラム３の外周に適宜間隔で着色液吸引溝
１３を設け、この吸引溝１３を連通孔１２を介して真空
吸引することにより行うため、真空度を高くしなくても
良好な吸引を行いうるちのであり、それによって色むら
のない多色着色をなしうるという効果を奏する。

このように、この実施例は、上記のように、スライバー
２４を地染めしたのち、連通孔１２の負圧を利用して着
色を行うものであるため、複数組のユニットＵを前記の
ように並設し、各ユニットＵで異なる着色を行っても繊
維品が切断するようなことが起こらず、相互に色相の異
なる複数の縞模様を地染めされた繊維品に簡単に形成で
きるという優れた効果を奏するのであり、これが最大の
特徴である。また、この実施例によれば、厚手の繊維品
でもそのまま地染めおよび模様付は着色でき、従来のよ
うなギルを用いる必要がなくなり、ギル使用による繊維
品の送り速度の規制を受けず、繊維品の着色速度を大幅
に高めることができる。そのうえ、ギルを使用しないた
め、スライバー２４等の繊維品を地染めし濡れたままの
状態で上記装置に掛けて縞状模様を形成でき、地染めか
ら縞状模様付けの工程の連続化を容易に実現しうるよう
になる。このとき、上記縞状模様の形成を、負圧を利用
して行うため、繊維品が地染めによって濡れたままの状
態であっても縞状模様のにじみが少ないという付随的効
果が得られる。また、上記両ドラム２，３はいずれもス
テンレス類であってフェルトのように経時的に圧縮硬化
することがないため、長期間使用しても着色度合が薄く
なるというような不都合を生じない。さらに、この実施
例によれば、上記着色液流出用中空ドラム２の条溝８と
吸引用中空ドラム３の吸引ｓ１３との合致による１回の
着色ごとに、その着色に足りるだけの量の着色液を、着
色液流出用中空ドラム２内に流出するだけで着色ができ
、使用着色液が少なくてすむうえ、効果的に負圧を利用
して着色を行うため、色むらのない着色を実現しうるの
である。

第１１図はドラムユニットＵの他の例を示している。こ
のものは、両ドラム２．３を固定状態にして両ドラムの
対向部に、それぞれ軸方向に延びるスリット状の流通孔
６９，６９２を穿設し、着色液流出用中空ドラム２の外
周に、外周面に複数のスリット７２が形成されているス
テンレス類の着色液流出用スリーブ７０および着色液吸
引用スリーブ７１を回転自在に外嵌し、上記両スリーブ
７０．７１を歯車１７，１７２の作用により同調回転さ
せ、両スリーブ７０．７１の外周面に円周に沿って所定
間隔で設けられた複数のスリット７２．７２ａを同タイ
ミングで前記両中空ドラム２゜３の流通孔６９．６９ａ
に順次合致させるようにしている。そして、着色液を着
色液流出用中空ドラム２の中空主軸５内に定量供給ポン
プで送り込み、これを上記スリツ１＝７２．７２ａと流
通孔６９．６９８との合致時に、中空主軸７３に連結さ
れている真空ポンプの吸引力によって主軸７３の孔２１
→流通孔６９−スリット７２−流通孔１９ａ→スリット
７２ａ−＋流通孔６９ａを経由して着色液吸引用中空ド
ラム３内に送り込み、ついで孔７５を経由して主軸７３
内に送太しそこから外部へ排出するようになっている。

それ以外は第１図のユニツｌ−Ｕと同しであり作用効果
も同じである。

第１２図はドラムユニットＵのさらに他の例を示してい
る。このものは、着色液流出用中空ドラム２の条溝８内
に、連続気孔を有する親水性のポリビニルフォルマール
スポンジ２５を嵌挿固定している。それ以外は第１図の
実施例のドラムユニットＵと同じである。上記ポリビニ
ルフォルマールスポンジ２５は、ポリビニルアルコール
に気孔形成剤としての澱粉と鉱酸触媒とフォルマリンと
を混合してポリビニルアルコールをフォルマール化した
のち、水洗し、澱粉、鉱酸触媒等を水洗除去して製造さ
れるものであり、澱粉の溶出跡が気孔となっている。こ
のポリビニルフォルマールスポンジ２５は、着色液の保
持作用を有するものであり、着色液を変える際において
水洗により容易に色を洗い流すことのできる程度の適度
な親水性を備えている。この観点から、気孔率が７０〜
９５％、好ましくは８６〜９２％で、フォルマール化度
が７０〜９０％、好ましくは８０〜８６％のポリビニル
フォルマールスポンジを用いることが最も好適である。

このユニットは第１図の実施例のユニットと同様の作用
効果を有するほか、着色液流出用中空ドラム２の流通孔
付条：ａ８内に、ポリビニルフォルマールスポンジ２５
を嵌挿固定しているため、上記中空ドラム２の主軸５よ
り流出された着色液が連続気孔を有するポリビニルフォ
ルマールスポンジ２５に均一に保持され、この均一に保
持された着色液が、上記条溝８と吸引用中空ドラム３の
吸引溝１３との合致時に、着色液吸引用中空ドラム３の
負圧によってスライバー２４中を通過するようになり、
その結果、一層色むらのない均一着色が実現されるとい
う効果を奏する。

なお、上記の実施例のように絞り機構５５ａ。

５５ｂならびにユニットＵのドラムをモータで駆動しそ
の駆動力でスライバー２４等の繊維品を送るのではなく
、スライバー２４等の繊維品を、送り方向に対する前方
側から引張り、その引張力で送るようにしてもよい。さ
らに、条溝８および吸引溝１３の形成は、上記実施例の
ように軸方向に平行にするのではなく、第１３図に示す
ように、軸方向に傾斜させた状態で形成してもよい。ま
た、第１４図に示すように、複数孔の孔２６を連続状態
で設けてそれぞれ条溝および吸引溝としてもよい。

なお、上記実施例では、羊毛スライバー２４を着色対象
としているが、この発明はこれに限定されるものではな
く、絹、綿、麻等の天然繊維、ポリエステル、ナイロン
、アクリル、レーヨン等の合化繊繊維の単品もしくは混
合品等を広く着色対象とするものであり、その形状もス
ライバー状だけでなくトップ、ラップ、ウェブ等のいず
れの形状であってもよい。また、上記の実施例は、３色
の縞状模様の筋ａ、ｂ、ｃを等間隔で形成しているが、
第１５図（ａ）に示すように筋ａ、ｂ、ｃを間隔をあけ
ずに形成し、この筋ａ、ｂ、ｃからなる組を適宜の間隔
をあけて繰返し形成するようにしてもよいし、第１５図
（ｂ）に示すように筋ａ、ｂ、ｃからなる組を適宜の間
隔をあけず繰返し形成するようにしてもよい。また、第
１５図（Ｃ）に示すように筋ａとｂとを間隔をあけずに
形成し、これから少し離して筋Ｃを形成するということ
を繰返すようにしてもよい。さらに、縞状模様は３色で
なく、第１５図（ｄ）に示すように１色だけでもよい。

この場合には、筋ａが複数組のユニットＵでそれぞれ形
成されるため単位面積当たりの筋ａの形成を密に行うこ
とができ密な模様を得ることができるようになる。

〔発明の効果〕

この発明の繊維品着色装置は、繊維品を予め地染めする
ための地染めａ構部と、地染めされた繊維品に模様付け
するための模様付機構部を備え、模様付けを、模様付機
構部における着色液吸引用中空ドラムの負圧を利用し、
着色液を、繊維品中を通過させることにより行うため、
繊維品を切断することなく地染めされた繊維品に対して
多色着色を施すことができる。したがって、相互に色の
異なる複数の縞状模様を複合状態で容易に形成しうるの
である。また、この方法によれば、厚手の繊維品に対し
てもそのまま着色を行うことができ、従来のようにギル
を経由させる必要がない。したがって、ギルの通過速度
で着色速度が規制されるという不都合が回避され、縞状
模様等の着色形成を極めて高速で、かつ効率よく行うこ
とができる。さらに、従来のようにフェルトロールヲ用
いる必要がないため、フェルトロールの経時変化にもと
づく着色の淡色化現象が生じず、長期にわたって安定し
た均質着色をすることができるようになるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の側面図、第２図は絞り手
段を示す斜視図、第３図は送り制御手段を示す斜視図、
第４図はその動作説明図、第５図は繊維品着色装置の外
観斜視図、第６図はそのＡ−Ａ・断面図、第７図はそれ
に用いるスリット板ブロックの斜視図、第８図は着色液
吸引用中空ドラムの側断面図、第９図および第１０図は
第１図の使用状態説明図、第１１図および第１２図は他
の実施例の断面図、第１３図および第１４図は着色液流
出、吸引用ドラムユニットの変形例の説明図、第１５図
は縞状模様の変形例の説明図、第１６図および第１７図
は従来例の説明図である。 ２・・・着色液流出用中空ドラム　３・・・着色液吸引
用中空ドラム　３ａ・・・空隙　５．５ａ・・・主軸　
８・・・条溝　１２・・・連通孔　１３・・・吸引溝　
１５・・・吸引用開口　１６・・・吸引筒体　１７，１
７ａ・・・歯車Ｕ・・・ドラムユニット　５３．５３’
　・・・浸染槽ｓ　ｓ　ａ、　　５３　ｂ−Ｈ内ローラ
　５５ａ、５５ｂ−・・絞り機構

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）地染用染液を貯溜する浸染槽と、この浸染槽内に
   繊維品を連続的に案内して地染めする繊維品案内手段と
   、地染めされた繊維品を連続的に絞る絞り手段と、繊維
   品通過用空隙を挟んで対設され相互に同調回転する着色
   液流出用中空ドラムおよび着色液吸引用中空ドラムと、
   上記着色液流出用中空ドラムの外周面に円周方向に所定
   間隔で形成された複数の着色液保持機能付き着色液流出
   口と、上記着色液吸引用中空ドラムの外周面に円周方向
   に所定間隔で形成された複数の着色液吸引口と、上記着
   色液流出口に着色液を供給する着色液供給手段と、上記
   両中空ドラムの回転により上記着色液流出口と着色液吸
   引口とが繊維品通過用空隙を挟んで対峙したときに上記
   着色液流出口の保持着色液を吸引するよう上記着色液吸
   引口に吸引力を付与する吸引手段を備えていることを特
   徴とする繊維品着色装置。