DE2637303A1 - Verfahren und vorrichtung zur verminderung des grauschleiers beim kontinuierlichen faerben von textilgeweben mit zwischentrocknung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur verminderung des grauschleiers beim kontinuierlichen faerben von textilgeweben mit zwischentrocknung

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DE2637303A1 DE19762637303 DE2637303A DE2637303A1 DE 2637303 A1 DE2637303 A1 DE 2637303A1 DE 19762637303 DE19762637303 DE 19762637303 DE 2637303 A DE2637303 A DE 2637303A DE 2637303 A1 DE2637303 A1 DE 2637303A1
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Description

HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT 2637303
Aktenzeichen HOn; 76/V iyh + H
Datum 18. 8. 1976 Dr. CZ/Me
Verfahren und Vorrichtung zur Verminderung des "Grauschleiers" beim kontinuierlichen Färben von Textilgeweben mit Zwischentrocknung
Beim kontinuierlichen Färben von Textilgeweben aus Stapelfasern tritt in den meisten Fällen ein als "Grauschleier" oder "frosting" bezeichneter Effekt auf. Hierbei handelt es sich um eine erkennbar schwächere Anfärbung der aus der Gewebeebene herausstehenden einzelnen Faserenden (Polspitzen), die in erster Linie durch eine Farbstoffwanderung bei der Zwischentrocknung der Gewebe hervorgerufen wird. "Grauschleier" kann sowohl auf Geweben aus synthetischen Fasern als auch auf solchen aus natürlichen Fasern oder Fasermischungen vorkommen. Am deutlichsten sichtbar tritt "Grauschleier" bei Polyesterfasern und Zellwolle in Erscheinung, und die Praxis wird mit dem Problem "Grauschleier" hauptsächlich beim kontinuierlichen Färben von Mischgeweben aus Polyesterfasern und Zellwolle konfrontiert. Die einfachste, kontinuierliche Arbeitsweise für Mischgewebe aus Polyesterfasern und Zellwolle,bei welcher die Probleme bezüglich "Grauschleier" zum Vorschein kommen, wird durch die nachstehend angegebenen Maßnahmen im Rahmen der Färbeoperation umschrieben:
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Klotzen - Trocknen - Thermosolieren - Überfärben des Zellwollanteils oder Fixieren der Farbstoffe auf der Zellwolle - Nachbehandeln. "
Um den "Grauschleier" bei bestimmten Gewebequalitäten, die auf Grund ihrer Oberflächenbeschaffenheit sehr zu diesem störenden Effekt neigen, zu umgehen, blieb dem Praktiker in den meisten Fällen bisher nur der eine Ausweg, diese Artikel in einem Auszieh-Färbeverfahren zu färben. Geringfügige Verbesserungen im Hinblick auf das Karenbild lassen sich bei kontinuierlicher Arbeitsweise durch Zusatz verschiedener Verdickungsmittel, bzw. ausgewählter Hilfsmittel (fast immer auf Basis oxalkylierter Verbindungen) zur Klotzflotte erzielen. Diese Produkte bewirken größtenteils eine Erhöhung der Viskosität der Klotzflotte.
Es wurde nun gefunden, daß der beim Färben von Textilgeweben aus Stapelfasern nach einer kontinuierlichen.Arbeitsweise mit Zwischentrocknung auftretende und sich störend auf die Qualität der Färbungen auswirkende "Grauschleier" dadurch verhindert bzw. in erheblichem Maße vermindert werden kann, daß die von der Warenbahn abstehenden Faserenden zwischen dem Imprägnieren und dem Trocknen des Textilniaterials durch die" Einwirkung mechanischer Mittel in die Ebene der Gewebebahn angelegt und dort an deren Oberfläche festgebügelt werden.
Entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die nasse Textilbahn im Anschluß an die Imprägnierbehandlung, beispielsweise nach Verlassen des Foulards, schleifend entweder über feststehende gewölbte Flächen oder über rotierende Walzen, welche quer zum Warenlauf angebracht sind, geführt und sodann zur Beaufschlagung von Hitze beispielsweise einem Spannrahmen übergeben. Im Zuge dieser Maßnahmen werden die das Warenbild unerwünscht beeinflussenden, aus dem Faseffoand herausstehenden Polspitzen auf der Gewebebahn mechanisch festgeklebt und dadurch die Oberfläche der gefärbten Ware geglättet. Die Wirksamkeit der mechanischen Behandlung, die wahlweise einseitig oder zweckmäßig auf beiden
809808/0296
■ /3
j NACHeEREIQHT j
Seiten der Textilbahn vorgenommen wird, kann noch dadurch verstärkt werden, daß man der Imprägnierflotte klebend wirkende Produkte zusetzt. Solche brauchbaren Substanzen sind beispielsweise niedrig viskose" Alginate. . ..
- Sofern nach der vorliegenden Erfin.dung rotierende Walzen eingesetzt v/erden, kann deren Drehrichtung sowohl gleich als auch entgegengesetzt dem Warenlauf sein. Um den gewünschten "Bügel"- oder "Schleifeffekt" zu erzielen, ist es wichtig, daß die Umfangsgeschwindigkeit der drehenden Walzen nie gleich der Warengeschwindigkeit ist, außer bei zum Warenlauf entgegengesetzter Drehrichtung.' Die Walzen dienen also nicht als mitlaufende Warenführungselemente, sondern werden einzeln angetrieben, wobei die
• gewünschten "Bügeleffekte" in Abhängigkeit von der Warenbeschaffenheit durch Änderungen der Drehzahlen wie auch der Drehrichtung eingestellt v/erden können. Vorzugsweise werden die Walzen in ent-.gegengesetzter Richtung zum Warenlauf angetrieben. Die Umfangsgeschwindigkeit (Drehzahl · 2r?l) liegt dabei vorzugweise in dem Bereich zwischen 1/10 und dem 10fachen Wert der Warengeschwindigkeit.
Eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des neuartigen Verfahrens, auf die sich die vorliegende Erfindung ebenfa]J_s bezieht, besteht im wesentlichen aus einer oder mehreren feststehenden gewölbten Flächen oder rotierbaren Walzen und gegebenenfalls Warenführungselementen, die in separater aber zueinander paralleler Stellung sowie quer zur Warentransportrichtung* angeordnet sind. Zweckmäßig werden diese gewölbten Flächen bzw. Walzen mit sehr glatten, beschichteten oder polierten Oberflächen versehen sein. Als Werkstoffe für derartige mechanische Mittel , über welche die Warenbahn schleifend geführt wird, sollten solche ausgewählt werden, bei denen eine statische Aufladung nicht stattfinden bzw. sofort abgeleitet v/erden kann, beispielsweise Metall, Glas, Kunststoff oder andere geeignete Materialien. Die Vorrichtung selbst wird zwischen dem Imprägnier- und dem Trocknungsaggregat eingeordnet.
* hintereinander 809808/0296
NACHGEREICHT j
. - ;■■ ■.-. ■■■,.;; -♦-» ■■; . "■. ; ■.
Ausführungsbeispiele für Vorrichtungen entsprechend der vorliegenden Erfindung sind weiter unten anhand von Zeichnungen im Schema erläutert. In den Abbildungen sind die Imprägnier- und Trocknungseinrichtungen nicht mit dargestellt, da hierfür alle bekannten Aggregate eingesetzt werden können. Das Imprägnieren kann z.B. durch Foulardieren, Pflatschen. Besprühen, Aufschäumen usw. geschehen; als Trocknungsvorrichtungen kommen in Frage: Infrarotvortrockner, Hotflue, Spannrahmen, Zylindertrockner, Abflämm-Anlage usw. · .
Im einfachsten Fall handelt., es sich bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß den Figuren 1 und 2 um feststehende Elemente insbesondere gewölbte Bleche (1), die auch als ovale oder zylinderartige Hohlkörper (nicht gezeichnet) ausgebildet sein können und über welche die Warenbahn (2) schleifend geführt wird. Warenführungselemente (3), z. B. Leitwalzen, sorgen dafür, daß das
sctileifend Textilmaterial.m offener Warenbreite in.«Kontakt mit der .'. Obetfläche von (1) bleibt.
Bei den beweglichen Schleifkörpern kommen in erster Linie drehbare Walzen (4) in Frage. Eine solche Anordnung wird zweckmäßig mindestens zwei Walzen enthalten. Je nach Warenqualität und gewünschtem Effekt kann dabei die Ware mit weniger (Fig.3) oder mehr (Fig. 4)*um die Walzen (4) geführt werden. *) Umschlingung
Abgesehen von speziellen Geweben bzw. speziell gewünschten einseitigen Effekten ist -die Vorrichtung so ausgelegt, daß beide Warenseiten in gleicher Weise behandelt werden können, d. h. daß die"gewölbten Flächen bzw. Walzen zu beiden Seiten des Warenlaufes angeordnet sind. · '. -
Das Behandeln von Textlien mit sehr hohen Flüssigkeitsauflagen erfolgt vorzugsweise mit beweglichen und nicht mit feststehenden Vorrichtungen. Hierbei kann es außerdem von Vorteil sein, - wenn an die drehbaren Walzen Rakeln (5) oder ähnliche Einrichtungen angelegt sind, die einen eventuell an den Walzenoberflächen haftende: Flüssigkeitsfilm abstreifen. Ä^ . ^ ^ ^
«09608/0296 /r.
Le e rs e i t e

Claims (17)

,-■■·.■'■ U?fl:^'2" nH?\ hoe 76/F 194 -j- η. ' 26373Q3 Patentansprüche ■ .
1. Verfahren zur Verminderung des "Grauschleiers" beim Färben von Textilgeweben aus Stapelfasern, nach einer.kontinuierlichen
'. Arbeitsweise mit Zwischentrocknung, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Warenbahn abstehenden Faserenden zwischen -dem Imprägnieren und dem Trocknen des Textilmaterial durch die -Einwirkung mechanischer Mittel in die Ebene der Gewebebahn angelegt und dort an deren Oberfläche festgebügelt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nasse Textilbahn nach dem Imprägnieren schleifend entweder
··- über feststehende gewölbte Flächen oder über rotierende Walzen geführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen in gleicher Drehrichtung zum Warenlauf angetrieben werden. " ' ■
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen in entgegengesetzter Drehrichtung zum Warenlauf angetrieben werden. . · ·.
5. Verfahren nach Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit (Drehzahl · 2rlX ) der Walzen in beiden Drehrichtungen kleiner oder größer als die Warenge-Echwindigkeit ist.
6.. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit (Drehzahl · 2rJ|.) der Walzen bei entgegengesetzter Drehrichtung zum Warenlauf gleich der Warengeschwindigkeit ist.
7. Verfahren nach Ansprüchen 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei entgegengesetzter Drehrichtung der Walzen zurrr Warenlauf deren Umfanlegeschwindigkeit (Drehzahl · 2r/i!. ) zwischen 1/10 und dem 10-fachen Wert der Warengeschwindigkeit·liegt.
809808/0296 ' /6
ORfGfNAL INSPECTID
HOE 76/F 194 + H -6 - a
8. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Oberflächenbehandlung auf beiden Seiten der Warenbahn vorgenommen wird.
9. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirksamkeit der mechanischen Oberflächenbehandlung durch Zusatz von klebend wirkenden Produkten zu den Imprägnierflotten unterstützt wird.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Ansprüchen
1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere feststehende gewölbte Flächen oder rotierbare Walzen als mechanische Schleifkörper für die Warenbahn und gegebenenfalls Warenführungselemente in separater aber zueinander paralleler Stellung sowie quer zur WarentranSportrichtung*angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehrichtung der Walzen gleich dem Warenlauf ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gefennzeichnet, daß die Drehrichtung der Walzen entgegengesetzt zum Warenlauf ist.
13. Vorrichtung nach Ansprüchen 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen einzeln antreibbar sind.
14. Vorrichtung nach Ansprüchen 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß an den rotierbaren Walzen Abstreifräkeln angebracht sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die gewölbten Flächen bzw. Walzen mit sehr glatten, beschichteten oder polierten Oberflächen versehen sind.
* hintereinander
809808/0296
-iOK "6/f 192+ + η
16. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die gewölbten Flächen bzw. Walzen zu beiden Seiten des Warenlaufes angeordnet sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die gewölbten Flächen bzw. Walzen zwischen einem Imprägnier- und Trocknungsaggregat angeordnet sind.
809808/0296
DE2637303A 1976-08-19 1976-08-19 Verfahren und Vorrichtung zur Verminderung des Grauschleiers beim kontinuierlichen Färben von Textilgeweben mit Zwischentrocknung Expired DE2637303C3 (de)

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