DE3032742C2 - - Google Patents
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/001—Special chemical aspects of printing textile materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
- D06B11/002—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of moving yarns
- D06B11/0026—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of moving yarns by spaced contacts with a member carrying a single treating material
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Vorrichtung
zum Bedrucken von Faserbändern od. dgl., wie z. B. Vigoureux-Druck
auf Wollkammzug, mit einer oder mehreren Farben, indem die Farb
paste über ein oder mehrere gravierte, vorher abgerakelte Walzen
paare beidseitig auf die Faserbänder aufgetragen und anschließend
die Faserbänder gedämpft, gewaschen und getrocknet werden.
Ein Verfahren und auch eine Vorrichtung dieser Art sind in der DE-OS
23 06 204 oder 24 11 027 beschrieben. Mit diesem konnte erstmals ein
Vigoureux-Druck wirtschaftlich und auf kontinuierlichem Wege herge
stellt werden, ohne daß dazu die Faserbänder zum Bedrucken in ein
dünnes Faservlies ausgebreitet werden müssen, vielmehr eine Vielzahl
der Kammzugbänder nebeneinander liegend kontinuierlich durch eine
Reihe von Behandlungsaggregaten zum Bedrucken transportiert werden
kann. Als nachteilig an diesem Verfahren wurde lediglich angesehen,
daß die Reproduzierbarkeit zumindest zum Teil nicht gegeben war,
weil der Kammzug mit dem Farbmuster nicht exakt durchbedruckt wer
den konnte. Die beidseitig des Faserbandes mittels der gravierten
Walze aufgetragene Druckpaste drang zwar teilweise in das Band ein,
jedoch ergaben sich im wesentlichen in der Mitte des Bandes unbe
druckte Nester, die am Ende der Behandlung nach der Strecke einen
anderen Warenausfall bewirkten.
Es wurde versucht, diesem Problem dadurch beizukommen, daß die
Spaltbreite der Druckwalzen beim Drucken verändert wurde. Auch va
riierte man die Viskosität der Druckpaste, jedoch konnte letztlich kein
befriedigendes Ergebnis gefunden werden, weil bei einem besseren
Durchdruck aufgrund einer geringeren Viskosität der Druckpaste die
Gefahr des Verfließens von unscharfen Musterkanten bestand.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren, insbesondere
eine Vorrichtung zu entwickeln, mit der jedes Druckmuster mit schar
fen Kanten quer durch das Faserband getragen werden kann, gleich
gültig, ob eine oder mehrere Farben hintereinander mittels mehrerer
Druckwalzenpaare aufgetragen werden.
Ausgehend von dem Verfahren anfangs genannter Art wird die Lösung
der gestellten Aufgabe darin gesehen, daß die auf die Faserbänder
aufgetragenen Farbstoffe vor dem Dämpfen in einem besonderen Be
handlungsschritt in und durch die Faserbänder gedrückt werden. Die
jeweilige Farbpaste soll also nicht nur im Quetschspalt zwischen dem
Druckwalzenpaar in das Faserband gedrückt werden, sondern zusätz
lich anschließend durch eine gleichmäßige Zusammenpressung über
die Breite des Faserbandes angepreßt bzw. angedrückt oder auch ge
saugt werden. Es wurde festgestellt, daß dadurch die beim Drucken
oben bzw. unten auf der Oberfläche des Faserbandes liegende Druck
paste quer durch das Faserband gedrückt wird, was den Durchdruck
bewirkt. Exakte Druckmuster - auch bei Kreuzdruck - insbesondere
bei dem zuletzt aufgedruckten Muster, können mit diesem Verfahren
quer durch das Faserband erzielt werden.
Das Neue an der Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens be
steht allein darin, daß dem Druckwalzenpaar mit den gravierten Wal
zen ein weiteres Walzenpaar, bestehend aus zylinderförmig geschliffe
nen Walzen, nachgeordnet ist. Dieses Walzenpaar dient also nicht zum
Bedrucken, sondern lediglich zum Erzeugen eines zusätzlichen gleich
mäßigen Druckes auf die beiden Seiten der Faserbänder, weswegen
die Walzen zylinderförmig geschliffen sind. Es ist zweckmäßig, diese
nachgeordneten Walzen abzurakeln, da nicht zu vermeiden ist, daß
beim Zusammenpressen der bedruckten Faserbänder die Walzen mit
der Farbpaste benetzt werden. Um ein Verschmieren der nachfolgenden
Faserbänder zu vermeiden, müssen deshalb die Druckwalzen kontinu
ierlich gereinigt werden.
In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel die Anlage nach der
DE-OS 23 06 204 dargestellt. Sie besteht aus hintereinander angeord
neten Behandlungsaggregaten, nämlich dem Foulard 8 zum Uni-Färben
oder lediglich zum Benetzen, dem Druckwerk 2 zum Auftragen der
Farbpaste, dem Dämpfer 9 mit Einlaufband 11 und dem die angehäufel
ten Faserbänder durch den Dämpfer tragenden Endlosband 10, der
sich anschließenden Ausgleichsmulde 12 und der abschließend ange
ordneten Lisseuse, die aus der Siebtrommelwaschmaschine 13 und dem
Siebtrommeltrockner 14 mit den Siebtrommeln 15 besteht. Am Einlauf
sind die Abzugskanten 1 und am Auslauf die Ablegevorrichtung 16
dargestellt. Die mit 17 bezeichnete und im Anschluß an den Trockner
angeordnete Strecke kann auch in den Fortfall kommen.
Das dargestellte Druckwerk besteht aus einem Zweifarbendruckwerk,
wozu zwei Druckwalzenpaare 3 angeordnet sind. Die untere Walze 5
der jeweiligen Walzenpaare 3 nimmt aus einer Wanne 6 selbsttätig
die Farbe auf, welche durch die Rakel 4 in den Gravuren vergleich
mäßigt wird. Die obere Walze 7 wird in dem Spalt zwischen Walze
und Rakel mit dem Farbstoff versehen. Im Anschluß an die beiden
Druckwalzenpaare 3 ist ein in etwa gleich aussehendes drittes Walzen
paar angeordnet, dessen Walzen aus lediglich zylinderförmig geschlif
fenen Druckwalzen 18 bestehen, die das Behandlungsgut gleichmäßig
über die Breite mit einem Druck beaufschlagen, derart, daß die
Druckpaste gleichmäßig quer durch die Faserbänder gepreßt wird.
Den Druckwalzen 18 ist ebenfalls je eine Rakel 19 zugeordnet, die
kontinuierlich die jeweilige Walze von der beim Pressen aufgenommenen
Farbe reinigt.
Claims (3)
1. Verfahren zum Bedrucken von Faserbändern oder dgl., wie z. B.
Vigoureux-Druck auf Wollkammzug, mit einer oder mehreren Farben,
indem die Farbpaste über ein oder mehrere gravierte, vorher abge
rakelte Walzenpaare beidseitig auf die Faserbänder aufgetragen
und anschließend die Faserbänder gedämpft, gewaschen und ge
trocknet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die Faser
bänder aufgetragenen Farbstoffe vor dem Dämpfen in einem beson
deren Behandlungsschritt in und durch die Faserbänder gedrückt
werden.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit
einem Druckwerk, das mindestens ein aus zwei gravierten Walzen
bestehendes Druckwalzenpaar aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß diesem Druckwerk ein Walzenpaar, bestehend aus zylinderförmig
geschliffenen Walzen (18) nachgeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß den
Walzen (18) des nachgeordneten Walzenpaares eine Abstreifrakel
(19) zugeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803032742 DE3032742A1 (de) | 1980-08-30 | 1980-08-30 | Verfahren und vorrichtung zum bedrucken von eine gewisse dicke aufweisenden faserbaendern o.dgl. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803032742 DE3032742A1 (de) | 1980-08-30 | 1980-08-30 | Verfahren und vorrichtung zum bedrucken von eine gewisse dicke aufweisenden faserbaendern o.dgl. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3032742A1 DE3032742A1 (de) | 1982-04-15 |
DE3032742C2 true DE3032742C2 (de) | 1989-04-06 |
Family
ID=6110761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803032742 Granted DE3032742A1 (de) | 1980-08-30 | 1980-08-30 | Verfahren und vorrichtung zum bedrucken von eine gewisse dicke aufweisenden faserbaendern o.dgl. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3032742A1 (de) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2306204C2 (de) * | 1973-02-08 | 1982-12-16 | Vepa AG, 4125 Riehen, Basel | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Melangen |
DE2411027B2 (de) * | 1974-03-08 | 1978-08-24 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren und Vorrichtung zum unregelmäßigen Färben und Bedrucken von Garnen in kontinuierlicher Arbeitsweise |
-
1980
- 1980-08-30 DE DE19803032742 patent/DE3032742A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3032742A1 (de) | 1982-04-15 |
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