CN213681346U - 一种绒毛织物的花纹形态连续成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绒毛加工技术领域，具体来说是一种绒毛织物的花纹形态连续成型装置，包括：内侧引导辊；外侧引导辊，设置在成型辊的外侧周围，与内侧引导辊一起对绒毛织物进行引导；花纹形态成型机构，在成型辊的内部设置有多个，引导到所述内、外侧引导辊之间的绒毛织物的上部面分别插入到所述花纹孔中，连续成型与花纹孔的内侧周围对应的花纹形态。通过花纹形态成型机构对插入到成型辊的花纹孔中的绒毛织物的绒毛进行多次花纹形态的反复成型，提高绒毛织物的绒毛的花纹形态的成型速度，花纹形态成型机构具备通过电机进行逆转及正转的多个旋转刷，通过正转逆转旋转刷连续稳定地形成多种花纹形态，从而防止绒毛织物的上部成型不良花纹形态。

Description

一种绒毛织物的花纹形态连续成型装置

技术领域

本实用新型涉及绒毛加工技术领域，具体来说是一种绒毛织物的花纹形态连续成型装置，更详细地，涉及一种能够在绒毛织物的上部完全连续地形成稳定的多种花纹形态的绒毛织物的花纹形态连续成型装置。

背景技术

作为绒毛织物的花纹形状成型装置的技术，韩国公开专利第10-2002-0085609号（2002年11月16日公开）公开了一种绒毛织物的花纹形态成型方法及成型装置，其包括通过第一成型刷20将绒毛织物10的绒毛11向前后方向刷倒的第一工序；使得绒毛织物10通过成型管体30和使其旋转的驱动管体50之间，使绒毛织物10的绒毛11向左右方向倒下，从而形成花纹形态的第二工序，其中所述成型管体30的外周面在长度方向及圆周方向上形成有多个成型孔31，内部形成有与各个成型孔31对应的多个第二成型刷40；然后使得形成有花纹形态的绒毛织物10通过一对加热板60a和60b之间，从而对绒毛织物10进行干燥的干燥工序，由此在绒毛织物10的表面形成多种花纹形态D。由此可以在上部面的绒毛11呈突出的形态的绒毛织物10上成型多种花纹形态，从而大大提高绒毛织物10的商品性。

此外，作为绒毛织物的花纹形态成型装置的另一技术，韩国实用新型专利第20-0197920号（2000年07月18日授权）公开了一种绒毛织物的压花成型装置，所述绒毛织物的压花成型装置，将设置于机台上的多个旋转轴和其下部的旋转毛刷体利用电机的连接驱动进行旋转，利用连接于所述旋转轴的热气供给孔的热气供给管来提供热气并进行喷射，对移送供给的绒毛织物进行压花成型，所述绒毛织物的花纹形态成型装置具备成型缸（formation drum）10'，与所述绒毛织物的供给方向呈直角交叉，具有多种花纹形态并能进行旋转作业的成型孔12'；以及位于其直下部，通过升降作业支撑绒毛织物的加压辊15'，使得向所述成型缸10'的内部通过电机M2进行旋转的多个旋转轴50与其下部的具有多个热气排出孔62和刷子65的圆形刷体60结合，所述旋转轴50的各个热气供给孔52，将热气供给管71提供的热气通过沿外周缘形成的多个高压形成喷射孔76，并与高压喷射的高压喷射口75以连接管72连接，使得绒毛织物受到旋转刷体60的压力的同时，利用高压的热气喷射进行热处理，从而能够形成具有多种花纹的压花，并能够极大化商品性，且通过提供高压的热气，从而能够提供解决漏水问题的绒毛织物的压花成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种绒毛织物的花纹形态连续成型装置，其实现至少以下的一种目的：提高绒毛织物的绒毛的花纹形态的成型速度；防止绒毛织物的上部成型不良花纹形态；使得绒毛织物上成型的花纹形态完整稳定地成型在绒毛织物上；使得绒毛更容易且稳定地成型为花纹形态；防止因热气在绒毛织物的上部产生结露现象而导致的不良花纹形态的成型。

为了实现上述目的，设计一种绒毛织物的花纹形态连续成型装置，包括：多个引入辊，用于引入绒毛织物；成型辊，为了在被引入到所述引入辊中的所述绒毛织物上形成花纹形态，其形成为圆筒形态的表面上穿孔为多种花纹，从而形成多个花纹孔，从而进行旋转；内侧引导辊，在所述成型辊的内侧周围设置有多个；外侧引导辊，设置在所述成型辊的外侧周围，与所述内侧引导辊一起对所述绒毛织物进行引导；花纹形态成型机构，在所述成型辊的内部设置有多个，引导到所述内、外侧引导辊之间的所述绒毛织物的上部面分别插入到所述花纹孔中，连续成型与所述花纹孔的内侧周围对应的花纹形态；多个引出辊，使得通过所述花纹形态成型机构而形成花纹形态的所述绒毛织物排出。

此外，包括所述成型辊的内部设置的左、右驱动机构，以使得所述花纹形态成型机构在所述成型辊的内部进行左、右驱动。

此外，所述左、右驱动机构构成为，设置在电机的驱动轴的凸轮，与所述凸轮通过铰链连接设置的旋转杆，所述旋转杆与固定框架通过铰链连接设置。

此外，所述花纹形态成型机构包括旋转刷，使得分别插入到所述花纹孔中的所述绒毛织物的所述绒毛成型为花纹形态；固定框架，沿所述的成型辊的切线方向固定设置在所述成型辊的内侧；结合设置部，形成于所述固定框架，所述结合设置部内设置有多个旋转刷；正旋转齿轮，在所述旋转刷中，与在单数的所述旋转刷的后方具有的驱动轴连接设置；逆旋转齿轮，与所述正旋转齿轮相互啮合而设置，与在双数的所述旋转刷的后方具有的驱动轴连接设置，分别设置在所述旋转刷后方的所述正旋转齿轮和所述逆旋转齿轮依次交替地连续设置；多个驱动轴滑轮，与所述正旋转齿轮和所述逆旋转齿轮选择性地延长连接设置；电机，设置在所述旋转刷的上部；连接部件，使得所述电机的驱动轴和所述驱动轴滑轮相互连接。

优选地，还包括前进移动机构和后退移动机构，所述固定框架与气缸杆连接设置，通过所述气缸，使得具备在所述固定框架的所述旋转刷设置为向所述花纹孔的内部前进或后退，使得插入到所述花纹孔的所述绒毛织物的绒毛与所述旋转刷的前方接触。

优选地，与所述固定框架连接设置的气缸选自空气压力气缸、液压气缸、电动气缸中的任意一种。

优选地，所述旋转刷由不锈钢材质形成。

优选地，所述花纹形态成型机构分别设置在形成为球体的所述成型辊的内侧周围上部两侧和形成为球体的所述成型辊的内侧周围下部两侧。

优选地，还设置有高温热气喷嘴，其分别与所述花纹形态成型机构邻接地设置，从而喷射高温热气。

优选地，具有吸入排气机构，其分别与所述花纹形态成型机构邻接地设置，吸入高温热气喷嘴中产生的热气。

优选地，所述吸入排气机构包括：吸入部，分别与所述花纹形态成型机构邻接地设置；吸入排气管，与所述吸入部连接设置；吸入扇部，与所述吸入排气管分别连接设置，设置在所述成型辊内部中央。

优选地，所述成型辊20的外侧周围至少设置有一个以上的诱导所述绒毛织物的长度变化的长度位移辊。

优选地，选自所述引入辊中的任意一个以上的辊上连接设置有电机。

优选地，选自所述引出辊中的任意一个以上的辊上连接设置有电机。

优选地，所述成型辊的外侧周围的上部及下部分别设置有多个外侧驱动引导辊。

实用新型的有益效果

本实用新型同现有技术相比，组合结构简单可行，易于安装与拆卸，其优点在于：

通过设置在成型辊内部的多个花纹形态成型机构对插入到成型辊的花纹孔中的绒毛织物的绒毛进行多次花纹形态的反复成型，从而提高绒毛织物的绒毛的花纹形态的成型速度，所述花纹形态成型机构具备通过电机进行逆转及正转的多个旋转刷在绒毛织物的上部通过正转逆转花纹形态成型机构的旋转刷连续稳定地形成多种花纹形态，从而防止绒毛织物的上部成型不良花纹形态。

此外，在成型辊的内侧周围上部两侧和成型辊的内侧周围下部两侧分别设置花纹形态成型机构，从而防止成型辊的花纹孔中成型加工的花纹形态容易解开，从而使得绒毛织物上成型的花纹形态完整稳定地成型在绒毛织物上。

此外，在花纹形态成型机构上设置前进移动机构和后退移动机构，从而使得花纹形态成型机构的旋转刷向形成于成型辊的花纹孔的内部进行前进和后退，能根据绒毛织物上垂直立起的绒毛的长度，使得花纹形态成型机构的旋转刷向成型辊的花纹孔的内部前进。

此外，与花纹形态成型机构邻接地设置高温热气喷嘴，当花纹形态成型机构的旋转刷插入到花纹孔中对绒毛织物的绒毛进行花纹形态成型时，高温热气喷嘴喷射的高温热气对旋转刷进行供给，使得旋转刷被加热，高温加热的旋转刷对绒毛织物的绒毛进行加工时，能够使得绒毛更容易且稳定地成型为花纹形态。

此外，与花纹形态成型机构邻接地设置吸入排气机构，当花纹形态成型机构的旋转刷将插入到花纹孔中的绒毛织物的绒毛进行花纹形态成型时，将高温热气喷嘴提供的热气吸入到吸入排气机构，从而向外部排出，从而防止因热气在绒毛织物的上部产生结露现象而导致的不良花纹形态的成型。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为示出本实用新型的成型辊、花纹形态成型机构的示意图。

图3为示出本实用新型的成型辊的示意图。

图4a至图4c为本实用新型的花纹形态成型机构的示意图。

图5为本实用新型的花纹形态成型机构的平面示意图。

图6为本实用新型的花纹形态成型机构正面示意图。

图7为本实用新型的花纹形态成型机构、高温热气喷嘴、吸入排气机构的示意图。

图8为本实用新型的左、右驱动机构的示意图。

图9a为本实用新型的绒毛织物的绒毛为长毛时，根据绒毛的长度移动的前进移动数段和后退移动机构的示意图。

图9b为图9a的长毛的绒毛和旋转刷的放大图。

图10a为本实用新型的绒毛织物的绒毛为短毛时，根据绒毛的长度移动的前进移动机构和后退移动机构的示意图。

图10b为图10a的短毛的绒毛和旋转刷的放大图。

附图标记说明

10: 引入辊 20: 成型辊

21: 花纹孔 30a: 内侧引导辊

30b: 外侧引导辊 40: 花纹形态成型机构

41: 旋转刷 42: 固定框架

42a: 结合设置部 43: 正旋转齿轮

44: 逆旋转齿轮 45: 驱动轴滑轮

50: 引出辊 60: 左、右驱动机构

61: 旋转杆 70: 前进、后退移动机构

80: 高温热气喷嘴 90: 吸气排气机构

91: 吸入部 92: 吸入排气管

93: 吸入扇部 100a: 长度位移辊

110: 外侧驱动引导辊 a: 绒毛织物

a1: 绒毛 h: 铰链

m: 电机 m1: 驱动轴

m2: 凸轮 s: 气缸

r: 杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的实施例可以变形为多种形态，本实用新型的范围并不能解释为限定于以下详细说明的实施例。本实施例是为了向本领域技术人员更完整地说明本实用新型而提供的。因此，为了更加强调更加明确地说明，下列附图中的要素形态会被夸大地表达。

图1为本实用新型的示意图，图2为示出本实用新型的成型辊、花纹形态成型机构的示意图，图3为示出本实用新型的成型辊的示意图，图4a至图4c为本实用新型的花纹形态成型机构的示意图，图5为本实用新型的花纹形态成型机构的平面示意图，图6为本实用新型的花纹形态成型机构正面示意图，图7为本实用新型的花纹形态成型机构、高温热气喷嘴、吸入排气机构的示意图，图8为本实用新型的左、右驱动机构的示意图，图9a为本实用新型的绒毛织物的绒毛为长毛时，根据绒毛的长度移动的前进移动数段和后退移动机构的示意图，图9b为图9a的长毛的绒毛和旋转刷的放大图，图10a为本实用新型的绒毛织物的绒毛为短毛时，根据绒毛的长度移动的前进移动机构和后退移动机构的示意图，图10b为图10a的短毛的绒毛和旋转刷的放大图。

以下，参照图1至图10b，对本实用新型的绒毛织物的花纹形态连续成型装置进行详细说明。

本实用新型的绒毛织物的花纹形态连续成型装置包括：引入辊10、成型辊20、内侧引导辊30a、外侧引导辊30b、花纹形态成型机构40、引出辊50和左、右驱动机构60。

如图1及图2所示，所述引入辊10设置有多个，用于引入绒毛织物a，将所述绒毛织物a引导至后述的成型辊20的外侧周围。所述引入辊10在框架本体100的左侧的引入部侧设置有多个。

此外，选自所述引入辊10中的任意一个以上的引入辊10上设置有电机m。例如，选自本实用新型的所述引入辊10中的多个所述引入辊10上连接设置有所述电机m。与所述电机m的驱动轴ml连接的所述引入辊10与不具有所述电机m的多个所述引入辊10一起将所述绒毛织物a连续地移动到所述成型辊20。

如图1至图3所示，所述成型辊20，为了使引入到所述引入辊10中的所述绒毛织物a形成花纹形态，在圆筒形态的表面穿孔为多种花纹，从而形成多个可转动的花纹孔21。即所述花纹孔21使得所述绒毛织物a的上部面上形成的绒毛a1插入，通过设置于所述成型辊20内部的多个后述的花纹形态成型机构40，将插入到所述花纹孔21内部的所述绒毛a1在所述花纹孔21内部对所述绒毛a1进行加工，从而在所述绒毛织物a上形成多种花纹形态。

此外，所述成型辊20在所述框架本体100中旋转而设置，所述成型辊20的外侧周围的上部及下部分别设置有多个外侧驱动引导辊110。所述外侧驱动引导辊110优选在所述成型辊20的上部两侧和其下部两侧构成为4个，但对其个数没有限制。

此外，所述外侧驱动引导辊110优选采用具有弹力的硅材质和具有弹力的合成树脂材质构成。

此外，所述成型辊20的下部左侧设置的所述外侧驱动引导辊110，使得引导到所述引入辊10的所述绒毛织物a流入引导至所述成型辊20的外侧周围左侧，设置在所述成型辊20的下部右侧的所述外侧驱动引导辊110，将从所述成型辊20的外侧周围的下部排出的所述绒毛织物a提供给后述的引出辊50。

因此，所述成型辊20的外侧周围的上、下部两侧分别设置的所述外侧驱动引导辊110是为了使得所述成型辊20的驱动变得顺畅，从而诱导所述绒毛织物a在所述成型辊20的外侧周围顺畅地移动，稳定地维持所述成型辊20的圆形状态。

此外，为了使所述成型辊20的驱动顺畅，后述的所述花纹形态成型机构40的旋转刷41进入到所述成型辊20的所述花纹孔21时，所述外侧驱动引导辊110在驱动的同时起到支撑作用，使得所述旋转刷41稳定地进入到所述花纹孔21中，使得插入到所述花纹孔21中的所述绒毛织物a的所述绒毛a1更容易且稳定地进行加工。

所述花纹形态成型机构40用于使，被引导到所述外侧引导辊30b和所述成型辊20的外侧周围之间的所述绒毛织物a的上部面上形成的所述绒毛a1分别插入到所述花纹孔21中，从而连续成型与所述花纹孔21的内侧周围对应的花纹形态。

此外，所述花纹形态成型机构40由多个旋转刷41构成，以使得分别插入到所述花纹孔21中的所述绒毛织物a的所述绒毛a1成型为花纹形态。

此外，所述绒毛织物a上形成的绒毛a1被构成为，朝向下部而插入到所述成型辊20的所述花纹孔21的内部。所述绒毛织物a的绒毛a1被插入到所述花纹孔21中后，在这些所述花纹孔21中，通过后述的所述花纹形态成型机构40来对所述花纹孔21中插入的绒毛a1进行加工，从而形成与所述花纹孔21的内侧周围形态对应的花纹形态。

此外，在所述成型辊20的内侧周围设置后述的内侧引导辊30a，在所述成型辊20的外侧周围设置后述的外侧引导辊30b。

例如，如图1至图3所示，所述内侧引导辊30a在所述成型辊20的内侧周围设置多个。所述内侧引导辊30a位于所述成型辊20的外沿的内侧周围，设置在所述框架本体100的中部。所述内侧引导辊30a用于使得所述引入辊10所引入的所述绒毛织物a的上部面在所述成型辊20的外侧周面上减压地被引导。

如图1至图3所示，所述外侧引导辊30b设置在所述成型辊20的外侧周围，与所述内侧引导辊30a一起对所述绒毛织物a进行引导。例如，所述外侧引导辊30b位于所述成型辊20的外侧周围，设置在所述框架本体100的中部。

所述的所述外侧引导辊30b对通过所述内侧引导辊30和所述成型辊20的外侧面被减压而移动的所述绒毛织物a来驱动的所述成型辊20的外侧周围面进行支撑，并在所述框架本体100的中部进行旋转。所述内侧引导辊30a和所述外侧引导辊30b与所述外侧驱动引动滚110一起，用于维持所述成型辊20的驱动引导及所述成型辊20的圆形状态。

如图1至图7所示，所述花纹形态成型机构40在所述成型辊20的内部设置有多个。在本实用新型中，所述花纹形态成型机构40优选地在所述成型辊20的内部设置4个，但对其设置个数没有限定。

这样的所述花纹形态成型机构40用于使所述外侧引导辊30b与所述成型辊20的外侧周围之间被引导的所述绒毛织物a的上部面上形成的所述绒毛a1分别插入到所述花纹孔21中，从而连续地成型与所述花纹孔21的内侧周围对应的花纹形态。

此外，所述花纹形态成型机构40具有多个旋转刷41，以使得分别插入到所述花纹孔21中的所述绒毛织物a的所述绒毛a1成型为花纹形态。

如上所述的所述旋转刷41优选采用不锈钢材质形成，但对其材质没有限制。所述旋转刷41采用不锈钢材质形成的目的在于，长时间重复旋转而将所述绒毛织物a的所述绒毛a1成型加工为花纹形态时，减少所述旋转刷41的长时间的疲劳度及耐磨性，防止因湿气导致的所述旋转刷41生锈，防止因生锈使得所述绒毛织物a的所述绒毛a1进行多种花纹形态的成型时导致不良情况的发生。

此外，所述成型辊20的内侧沿所述的成型辊的切线方向固定设置有固定框架42，所述固定框架42上形成有结合设置部42a，所述结合设置部42a的内部设置有一系列的多个旋转刷41。

所述旋转刷41被构成为：单数的所述旋转刷41的后方设置有驱动轴m1，与所述驱动轴m1连接设置有正旋转齿轮43。此外，双数的所述旋转刷41的后方具备驱动轴m1，与所述驱动轴m1连接设置有逆旋转齿轮44，以与所述正旋转齿轮43相互啮合。

由所述旋转刷41的后方设置的正旋转齿轮43和与所述正旋转齿轮43相互啮合设置的所述旋转刷41的后方设置的逆旋转齿轮44构成的目的在于，通过所述正旋转齿轮33使得向正方向旋转的所述旋转刷41将插入到所述花纹孔21中的所述绒毛织物a的所述绒毛a1向左移动而向下部立起，通过所述逆旋转齿轮33而逆向旋转的所述旋转刷41将插入到所述花纹孔21中的所述绒毛织物a的所述绒毛a1向右方移动而向下部立起，从而通过正向及逆向旋转的所述旋转刷41将所述绒毛织物a的所述绒毛a1向左右两侧下部立起，从而在所述绒毛织物a的上部面形成稳定的花纹形态。

此外，分别设置在所述旋转刷41的后方的所述正旋转齿轮43和所述逆旋转齿轮44依次交替地连续设置。

此外，选自所述正旋转齿轮43和所述逆旋转齿轮44延长连接设置有多个驱动轴滑轮45。所述旋转刷41的上部设置有电机m，所述电机m固定设置在所述花纹形态成型机构40上。所述的所述电机m的驱动轴m1和所述驱动轴滑轮45通过连接部件46相互连接。

此外，如图9a、图9b、图10a及图10b所示，所述花纹形态成型机构40设置有前进移动机构和后退移动机构70。

所述前进移动机构和后退移动机构70包括与固定框架42连接的气缸a的杆r。此外，通过所述气缸s使得具备在所述固定框架42的所述旋转刷41向所述花纹孔21的内部前进或后退，从而使得所述花纹孔21中插入的所述绒毛织物a的绒毛a1与所述旋转刷41的前方接触。

如上所述，在所述花纹形态成型机构40上设置前进移动机构和后退移动机构70的目的在于，为了根据所述绒毛织物a的上部面形成的所述绒毛a1的垂直距离，即根据高度，通过所述前进移动机构和后退移动机构70来使得所述花纹形态成型机构自由地前进和后退，当所述花纹孔21中插入而漏出的所述绒毛a1的长度短时（短毛），根据其短的长度，通过所述前进移动机构和后退移动机构70来使得所述花纹形态成型机构40所具备的所述旋转刷51与长度短（短毛）的所述绒毛a1接触而前进；当所述花纹孔21中插入而漏出的所述绒毛a1的长度长时（长毛），根据其长的长度，通过所述前进移动机构和后退移动机构70来使得所述花纹形态成型机构40所具备的所述旋转刷41与长度长（长毛）的所述绒毛a1接触而前进。

此外，与所述固定框架42连接设置的气缸s优选为空气压力气缸，但也可以为液压气缸和电动气缸。

此外，所述花纹形态成型机构40分别设置在形成为圆形的所述成型辊20的内侧周围上部两侧和形成为圆形的所述成型辊20的内侧周围下部两侧。例如，所述花纹形态成型机构40，在所述成型辊20的内侧周围设置4个为优选，但对其个数没有限制。

如上所述，所述花纹形态成型机构40分别设置在形成为球体的所述成型辊20的内侧周围上部两侧和形成为球体的所述成型辊20的内侧周围下部两侧。所述成型辊20的内侧周围的上、下部两侧分别设置所述花纹形态成型机构40的目的在于，使得插入到所述花纹孔21而向下部漏出的所述绒毛织物a的所述绒毛a1在所述成型辊20的内侧周围成型加工1-4次，从而以与所述花纹孔21的内侧周围对应的形态准确且稳定地反复成型。

如图1所示，所述引出辊50由多个构成，使得通过所述花纹形态成型机构40形成为花纹形态的所述绒毛织物a排出。所述引出辊50，在所述框架本体100的右侧设置有多个。此外，选自所述引出辊50中的任意一个辊上连接设置有电机m。例如，本实用新型中，在多个引出辊50上分别连接所述电机m而驱动。

如图8所示，所述左、由驱动机构60设置在所述成型辊20的外部，以使得所述花纹形态成型机构40在所述成型辊20的内部向左右旋转驱动。

此外，所述左、右驱动机构60包括设置在电机m的驱动轴m1的凸轮m2。所述凸轮m2，用铰链h连接旋转杆61，所述旋转杆61通过铰链h与固定框架42连接。

如上所述，使得所述花纹形态成型机构40在所述成型辊20的内部旋转的目的在于，使得所述花纹孔21的下部漏出的所述绒毛a1反复地与所述花纹形态成型机构40的正旋转及逆旋转的所述旋转刷41接触，通过这样的所述旋转刷41使得所述花纹孔21的下部漏出的所述绒毛a1能够以稳定的花纹形态坚固且迅速地成型加工。

此外，如图7所示，分别与所述花纹形态成型机构40邻接设置有喷射高温及高压的热气的高温热气喷嘴80。

如上所述，分别与所述花纹形态成型机构40邻接设置有喷射高温及高压的热气的高温热气喷嘴80的目的在于，将所述花纹孔21的下部漏出的所述绒毛a1通过所述花纹形态成型机构40来成型为多种花纹形态时，所述高温热气喷嘴80喷射出的高温及高压热气提供到所述旋转刷41，从而使得经过高温加热的所述旋转刷41能够将插入到所述花纹孔21中的所述绒毛织物a的所述绒毛a1容易地以花纹形态固化成型，从而形成与所述花纹孔21的内侧周围对应的准确的花纹形态，使得所述花纹形态稳定地维持。

此外，如图7所示，所述吸入排气机构90分别与所述花纹形态成型机构40邻接设置，以使得通过所述花纹形态成型机构40在所述绒毛织物a的上部成型花纹形态时，吸入所述高温热气喷嘴80喷射出的热气。

所述吸入排气机构90包括所述花纹形态成型机构40分别邻接设置的吸入部91、与所述吸入部91连接设置的吸入排气管92、与如上所述的吸入排气管92分别连接，设置在所述成型辊20内部中央的吸入扇部93。

此外，通过所述花纹形态成型机构40在所述绒毛织物a的上部成型花纹形态时，所述高温热气喷嘴80喷射出的热气被吸入到所述吸入部91，从而移动到与所述吸入部91连接的所述吸入排气管92中，移动到所述吸入排气管92的异物被移送到与所述吸入排气管92连接的所述吸入扇部93，则向所述吸入扇部93移动的异物向外部排出。

如上所述，由分别与所述花纹形态成型机构40邻接设置，以使得所述高温热气喷嘴80喷射的热气被吸入的吸入排气机构构成的目的在于，通过所述花纹形态成型机构40的所述旋转刷41将插入到所述花纹孔21中其下部漏出的所述绒毛织物a的所述绒毛a1成型为花纹形态时，所述高温热气喷嘴80中喷射出的热气被吸入到所述吸入排气机构90而向外部排出，从而能够防止因热气使得所述绒毛织物a的上部引起结露现象而导致的不良花纹形态的成型。

此外，如图1及图2所示，所述成型辊20的外侧周围至少设置一个以上的长度位移辊100a，以诱导所述绒毛织物a的长度的变化。所述长度位移辊100a优选地设置在所述成型辊20的上部中央、左侧中央和右侧中央设置，共设置三个，但对其个数没有限制。

如上所述，在所述成型辊20的外侧周围至少设置一个以上的用于诱导所述绒毛织物a的长度变化的长度位移辊100a的目的在于，通过设置在所述成型辊20的左侧的多个所述花纹形态成型机构40来加工所述花纹孔21的下部漏出的所述绒毛a1，从而形成了花纹形态的所述绒毛织物a在通过所述长度位移辊100的上部时，在所述绒毛织物a上未形成花纹形态的所述绒毛a1会位于所述花纹孔21中。

如此地，位于所述花纹孔21中，插入到所述花纹孔21中的所述绒毛织物a上未加工成型的所述绒毛a1，通过设置在所述成型辊20的内部右侧的所述花纹形态成型机构40进行成型加工的情况下，所述绒毛织物a上成型的所述花纹形态和成型的花纹形态之间，成型为其他花纹形态，从而能够在所述绒毛织物a上自由地成型多种花纹形态。

下面，对本实用新型的操作方式进行说明。

首先，将所述绒毛a1向下部的所述绒毛织物a通过引入辊10提供到所述成型辊20的外侧周面上，则所述毛绒织物a的所述绒毛a1分别插入到所述成型辊20的所述花纹孔21中，向其下部漏出。

如上所述，将所述花纹孔21向下部漏出的所述绒毛a1，依次用设置在所述成型辊20的内部，且由左、右驱动机构60驱动的所述花纹形态成型机构40进行4次成型加工，从而在所述绒毛织物a上将所述绒毛a1成型为花纹形态。

此外，通过所述花纹形态成型机构40将所述花纹孔21的下部漏出的所述绒毛a1成型为花纹形态时，通过所述高温热气喷嘴80将高温及高压的热气喷射到所述花纹形态成型机构40的所述旋转刷41上，从而通过高温加热的所述旋转刷41使得所述花纹孔21的下部漏出的所述绒毛a1的所述花纹形态准确且稳定地成型。

此外，通过所述花纹形态成型机构40及所述高温热气喷嘴80将所述花纹孔21的下部漏出的所述绒毛a1成型为花纹形态时，通过所述吸气排气机构90将所述高温热气喷嘴80喷射的热气吸入，从而向外部排出，由此从根本上防止因热气导致的所述绒毛织物a的上部发生结露现象而引起的所述绒毛织物a的所述绒毛a1形成为不良的花纹形态。

如上所述，通过所述花纹形态成型机构40及所述高温热气喷嘴80将所述花纹孔21的下部漏出的所述绒毛a1经过4次完全稳定地反复成型，从而获得所述绒毛织物a，将其通过引出辊50，从而设置在最终部，最终将所述绒毛织物a在外侧周围卷曲的卷曲辊（未图示）上进行减压。

以上，对本实用新型的实施例进行了说明，这些实施例仅是对本实用新型的例示，本领域技术人员可以据此进行多种变形及等同的其他实施例。因此，应当理解本实用新型不仅限定于上述说明中提及的形态。

因此，本实用新型的真正的技术保护范围应该由权利要求范围的技术思想所决定。此外，本实用新型应包括由本实用新型的权利要求所定义的本实用新型的主旨思想及在其范围内的所有变形物及等同物。

Claims (10)

1.一种绒毛织物的花纹形态连续成型装置，其特征在于，包括：

多个引入辊（10），用于引入绒毛织物（a）；

成型辊（20），用于在被引入到所述引入辊（10）中的所述绒毛织物（a）上形成花纹形态，所述的成型辊（20）的表面设有多个花纹孔（21）；

内侧引导辊（30a），在所述成型辊（20）的内侧周围设置有多个所述的内侧引导辊（30a）；

外侧引导辊（30b），设置在所述成型辊（20）的外侧周围，用于与所述内侧引导辊（30a）一起对所述绒毛织物（a）进行引导；

花纹形态成型机构（40），在所述成型辊（20）的内部设置有多个，用于引导所述内、外侧引导辊（30a、30b）之间的所述绒毛织物（a）的上部面分别插入到所述花纹孔（21）中，以连续成型与所述花纹孔（21）的内侧周围对应的花纹形态；

多个引出辊（50），使得通过所述花纹形态成型机构（40）而形成花纹形态的所述绒毛织物（a）排出。

2.根据权利要求1所述的绒毛织物的花纹形态连续成型装置，其特征在于，包括所述成型辊（20）的内部设置的左、右驱动机构（60），以使得所述花纹形态成型机构（40）在所述成型辊（20）的内部进行左、右移动。

3.根据权利要求2所述的绒毛织物的花纹形态连续成型装置，其特征在于，所述左、右驱动机构（60）包括：设置在电机（m）的驱动轴（ml）的凸轮（m2），与所述凸轮（m2）通过铰接的旋转杆（51），所述旋转杆（51）与花纹形态成型机构（40）铰接。

4.根据权利要求1所述的绒毛织物的花纹形态连续成型装置，其特征在于，所述花纹形态成型机构（40）包括：

旋转刷（41），用于使分别插入到所述花纹孔（21）中的所述绒毛织物（a）的所述绒毛（a1）成型为花纹形态；

固定框架（42），沿所述的成型辊的切线方向固定设置在所述成型辊（20）的内侧；

结合设置部（42a），设置于所述固定框架（42）上，所述结合设置部（42a）内设置有多个旋转刷（41）；

正旋转齿轮（43），设置于所述旋转刷（41）中，与单数个的所述旋转刷（41）的后方具有的驱动轴（m1）连接设置；

逆旋转齿轮（44），与所述正旋转齿轮（43）相互啮合而设置，与双数个的所述旋转刷（41）的后方具有的驱动轴（m1）连接设置，分别设置在所述旋转刷（41）后方的所述正旋转齿轮（43）和所述逆旋转齿轮（44）依次交替地连续设置；

多个驱动轴滑轮（45），与所述正旋转齿轮（43）和所述逆旋转齿轮（44）选择性地延长连接设置；

电机（m）；

连接部件（46），使得所述电机（m）的驱动轴（m1）和所述驱动轴滑轮（45）相互连接。

5.根据权利要求4所述的绒毛织物的花纹形态连续成型装置，其特征在于，还包括前进移动机构和后退移动机构（70），所述固定框架（42）与气缸（s）的杆（r）连接设置，通过所述气缸（s），使得所述固定框架（42）上的所述旋转刷（41）向所述花纹孔（21）的内部前进或后退，使得插入到所述花纹孔（21）的所述绒毛织物（a）的绒毛（a1）与所述旋转刷（41）的前方接触。

6.根据权利要求1所述的绒毛织物的花纹形态连续成型装置，其特征在于，所述花纹形态成型机构（40）分别设置在所述成型辊（20）的内侧周围上部两侧和所述成型辊（20）的内侧周围下部两侧。

7.根据权利要求1所述的绒毛织物的花纹形态连续成型装置，其特征在于，还设置有高温热气喷嘴（80），所述的高温热气喷嘴（80）分别与所述花纹形态成型机构（40）邻接地设置，以用于喷射高温热气。

8.根据权利要求7所述的绒毛织物的花纹形态连续成型装置，其特征在于，还包括吸入排气机构（90），所述的吸入排气机构（90）分别与所述花纹形态成型机构（40）邻接地设置，以吸入高温热气喷嘴（80）中产生的热气。

9.根据权利要求8所述的绒毛织物的花纹形态连续成型装置，其特征在于，所述吸入排气机构（90）包括：

吸入部（91），分别与所述花纹形态成型机构（40）邻接地设置；

吸入排气管（92），与所述吸入部（91）连接设置；

吸入扇部（93），与所述吸入排气管（92）分别连接设置，设置在所述成型辊（20）内部中央。

10.根据权利要求1所述的绒毛织物的花纹形态连续成型装置，其特征在于，所述成型辊(20)的外侧周围至少设置有一个以上的诱导所述绒毛织物（a）的长度变化的长度位移辊（100a）。

Images