CN105951292A - 一种环保型汽车顶篷经编内饰面料生产工艺 - Google Patents

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陈俊锋
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Zhejiang Lvlong New Material Co Ltd
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    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
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    • D04B21/04—Pile fabrics or articles having similar surface features characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/12—Vehicles

Abstract

本发明涉及一种环保型汽车顶篷经编内饰面料生产工艺。包括以下工艺步骤，由阳离子纱线织造，织造工艺采用平纹一上一下，织造成表面具有毛圈的经编弹力面料；将上述的经编弹力面料在拉幅定型机上经170‑190℃的高温定型，再采用拉毛机对前述下机后的面料的正面毛圈进行拉毛起绒，在表面形成直立的绒毛，再正面烫光，将拉绒后的面料经双滚烫光机在170 ～ 180℃温度下对正面绒布进行2 次烫光处理，烫光车速为10 ～15m/min；之后经圆刀剪毛机对下机后的面料的正面绒毛进行修剪，得到毛长一致；再二次预定型，将步骤下机后的面料在拉幅定型机上经 180 ～ 200℃的高温进行定型，稳定面料的结构，之后再进行染色，烘干步骤。

Description

一种环保型汽车顶篷经编内饰面料生产工艺
技术领域
本发明涉及一种环保型汽车顶篷经编内饰面料生产工艺。
背景技术
随着我国汽车用纺织品需求量逐年递增，国内汽车用中高档纺织品供小于求，市场缺口较大，每年进口金额超过40亿美元。传统的汽车顶棚材料采用固化无纺布材料，但仍无法适应中高档需求，特别是跑车、敞篷车型要求防水性好、美观、耐折叠、抗紫外线好，具有一定的延伸性和热收缩性等。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种环保型汽车顶篷经编内饰面料生产工艺，具有一定的延展性，平整度好，尺寸稳定性好，不会出现折皱，回弹性小，工装效果好。
本发明采用的技术方案是：一种环保型汽车顶篷经编内饰面料的生产工艺，其特征是包括以下工艺步骤，由阳离子纱线织造，织造工艺采用平纹一上一下，织造成表面具有毛圈的经编弹力面料；将上述的经编弹力面料在拉幅定型机上经170-190℃的高温定型，再采用拉毛机对前述下机后的面料的正面毛圈进行拉毛起绒，在表面形成直立的绒毛，再正面烫光，将拉绒后的面料经双滚烫光机在170～180℃温度下对正面绒布进行2次烫光处理，烫光车速为10～15m/min；之后经圆刀剪毛机对下机后的面料的正面绒毛进行修剪，得到毛长一致；再二次预定型，将步骤下机后的面料在拉幅定型机上经180～200℃的高温进行定型，稳定面料的结构，之后再进行染色，烘干步骤。
所述的拉毛速度为55～60r/min，拉毛张力为1.0～1.5牛。
本发明具有以下优点：
1.采用特殊功能性纤维织造，阳离子纱线织造，在受到日照情况下会产生不同的色彩效果，由于表面结构曲度不同，在日照下，表面会形成不同的温度区域，从而显现出特殊的色彩效果，具有立体感；避免了传统纱线织造出来呆板的效果，受到市场的追捧。
2、本发明的产品密度较传统产品能密2-3倍，织造工艺采用平纹一上一下，后经染色，利用不同的化纤有不同的着色温度的原理，使得面料获得理想的颜色。产品具有一定的延展性，平整度好，尺寸稳定性好，不会出现折皱，回弹性小，工装效果好。
3、产品安全环保，无毒无味，阻燃，抗紫外线、色牢度可以达成最高级，且VOC指标完全满足家庭用车，质量轻，强度高，面料克重可达到80-100克之间，满足成本与物理指标要求。
本发明生产的内饰面料可替代进口，将助推我国产业用纺织品汽车内饰面料工业的转型升级，发展前景广阔。
具体实施方式
下面对本发明的一种环保型汽车顶篷经编内饰面料的生产工艺，进行详细描述：
本发明包括以下工艺步骤，由阳离子纱线织造，织造工艺采用平纹一上一下，织造成表面具有毛圈的经编弹力面料；将上述的经编弹力面料在拉幅定型机上经170-190℃的高温定型，再采用拉毛机对前述下机后的面料的正面毛圈进行拉毛起绒，在表面形成直立的绒毛，再正面烫光，将拉绒后的面料经双滚烫光机在170～180℃温度下对正面绒布进行2次烫光处理，烫光车速为10～15m/min；之后经圆刀剪毛机对下机后的面料的正面绒毛进行修剪，得到毛长一致；再二次预定型，将下机后的面料在拉幅定型机上经180～200℃的高温进行定型，稳定面料的结构，之后再进行染色，烘干步骤。
其中拉毛速度为55～60r/min，拉毛张力为1.0～1.5牛。
本发明织造的经编内饰面料的产品特性如下：
1、撕破强力：长度≥100N，宽度≥450N；
2、分离力：长度和宽度≥10N；
3、静态延伸率：长度≥40％，宽度≥60％；
4、纵密：145±10/50mm，横密：190±20/50mm；
5、尺寸稳定性：≤2％；
6、甲醛含量：≤10mg/kg。
以上列举的仅是本发明的具体实施例子，本发明不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种环保型汽车顶篷经编内饰面料的生产工艺，其特征是包括以下工艺步骤，由阳离子纱线织造，织造工艺采用平纹一上一下，织造成表面具有毛圈的经编弹力面料；将上述的经编弹力面料在拉幅定型机上经170-190℃的高温定型，再采用拉毛机对前述下机后的面料的正面毛圈进行拉毛起绒，在表面形成直立的绒毛，再正面烫光，将拉绒后的面料经双滚烫光机在170～180℃温度下对正面绒布进行2次烫光处理，烫光车速为10～15m/min；之后经圆刀剪毛机对下机后的面料的正面绒毛进行修剪，得到毛长一致；再二次预定型，将下机后的面料在拉幅定型机上经180～200℃的高温进行定型，稳定面料的结构，之后再进行染色，烘干步骤。
2.根据权利要求1所述的一种环保型汽车顶篷经编内饰面料的生产工艺，其特征是所述的拉毛速度为55～60r/min，拉毛张力为1.0～1.5牛。
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