CN108570759A - 一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺，涉及复合面料，旨在解决现有的面料生产中，尚未出现专门与植物纤维板复合的面料生产工艺，其技术方案要点是：一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺，A整经；B织造：确定组织，面纱采用闭口经平组织，送纱量为2100蜡克，中纱采用编链组织，送纱量为1190蜡克，底纱采用闭口经平组织，送纱量为1600蜡克；设备调整，根据组织更换相应的花盘；穿纱开机，即安装纱线盘头于28针经编机，并引导纱线穿过纱针，开机运行；C后整印染。本发明的一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺，通过降低面料的延展性，从容避免因面料的回弹，而导致鼓包或者褶皱的产生，进而达到适用于面料复合植物纤维板件的技术效果。

Description

一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺

技术领域

本发明涉及复合面料，更具体地说，它涉及一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺。

背景技术

涤纶面料属于石油化纤织物，其生产工艺一般包括以下三个部分，1、整经，2、织造，3、后整印染；在面料的运用中，存在面料与纸板或者木板等植物纤维物复合的情况，例如生产沙发时在木板表面通过胶水粘合一层面料，又例如生产棺椁垫层时在纸板的表面通过胶水粘合一层面料。

图7为面料与木板或者纸板这类硬质植物纤维物复合的过程，即将卷筒状的面料放置于板件之上，并将面料一端固定于板件上，一边在两者之间涂抹胶水，一边以滚动卷筒状面料的方式将面料粘附于板件之上。

以上述方式复合面料与板件之时，需要确保面料长度方向具有较小的延展性，从而避免面料在粘合之后发生回弹现象，进而避免因回弹而导致面料与板件之间出现鼓包或者褶皱；但是在现有的面料生产中，尚未出现专门与植物纤维板复合的面料生产工艺；因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺，通过降低面料的延展性，从而避免因面料的回弹，而导致鼓包或者褶皱的产生，进而达到适用于面料复合植物纤维板件的技术效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺，其特征在于：

A、整经：

1、原料：采用涤纶FDY50D/48F；

2、设备：整经机；

3、工作流程：上纱，即将原料设置于整经机之上；接纱，即通过打结的方式连接纱线；张力调节，即通过张力调节器调节各根纱线的张力；

B、织造：

1、设备：28针经编机；

2、工作流程：确定组织，面纱采用闭口经平组织，送纱量为2100蜡克，中纱采用编链组织，送纱量为1190蜡克，底纱采用闭口经平组织，送纱量为1600蜡克；设备调整，即根据选定的组织为28针经编机更换相应的花盘；穿纱开机，即安装纱线盘头于28针经编机，并引导纱线穿过纱针，开机运行；

C、后整印染。

通过采用上述技术方案，涤纶FDY50D/48F是长丝的一种规格，其具有低弹性的特点，从而在原料上降低面料的弹性；织造时中纱采用编链组织，从而形成多条沿胚布长度方向的抗拉链，进而降低胚布沿长度方向的延展性，同时面纱采用闭口经平组织、底纱采用闭口经平组织，从而由底纱和面纱完成中纱门幅方向的连接，并确保胚布底面和表面的平整度；结合原料的低弹性，以及胚布的抗延展性，有效降低成品面料的延展性，从而避免面料与板件粘合之后发生回弹现象，进而避免因回弹而导致面料与板件之间出现鼓包或者褶皱，最终达到适用于面料复合植物纤维板件的技术效果。

本发明进一步设置为：所述后整印染包括C1染色：

1、设备：平幅水洗机、染缸、离心脱水机、烘干机；

2、工作流程：去油，即通过平幅水洗机除去胚布表面的油脂；进缸染色，即将布料置于染缸内染色，染缸的初始温度为40-50摄氏度，并以每分钟1-2摄氏度的温度逐步升高，当升温至120-130摄氏度时保温20-25分钟，完成保温后以每分钟1-2摄氏度的温度逐步下降，当下降至30-40摄氏度后脱缸下料；除水，即先通过离心脱水机甩干色布的水分，再通过烘干机进一步烘干色布的残留水分。

通过采用上述技术方案，在染色前通过平幅水洗机对胚布进行处理，一方面提升胚布的整体性能，另一方面除去胚布表面的油脂，从而避免因胚布表面过于光滑而影响成品面料与胶水的粘合性，有效提高成品面料与植物纤维板件的粘合牢度；同时，通过逐步升温的方式实现胚布的缓慢上色，进而避免胚布因上色速度过快而产生色花现象，同时也避免了胚布因骤然升温而发生损坏；同时，保温一定时长的目的在于，确保胚布得到充分的上色，一方面避免色布发生褪色，另一方面避免胚布存在部分区域不着色。

本发明进一步设置为：胚布在进入染缸之时于染缸内添加增柔剂，所述增柔剂为不含有硅油的增柔剂。

通过采用上述技术方案，通过增柔剂的添加，有效提高胚布染成色布之后的柔软性，进而提高成品面料的手感；同时，采用不含硅油的增柔剂，从而避免因添加有增柔剂而导致面料表面形成油脂，进而避免因这部分油脂而影响成品面料与胶水的粘附牢度。

本发明进一步设置为：所述后整印染还包括C2表面处理：

1、设备：开幅机、拉毛机；

2、工作流程：门幅展开，即通过开幅机展开色布的门幅；拉毛处理，即引导展开状态的色布进入拉毛机，并由拉毛机对布料表面进行拉毛处理，绒毛高度为1.4-1.6毫米。

通过采用上述技术方案，由开幅机将完成染色的色布展开后，再通过拉毛机对色布进行拉毛处理，从而确保色布整个门幅方向均能与拉毛机进行充分接触，进而避免色布部分区域无法得到拉毛处理的问题发生；同时，将绒毛高度限定于1.4-1.6毫米的目的在于，避免绒毛长度过度而导致手感不明显，以及绒毛长度过长而导致发生断绒现象。

本发明进一步设置为：布料在拉毛处理的过程中在布料表面涂抹起毛剂，所述起毛剂为不含有硅油的起毛剂。

通过采用上述技术方案，通过起毛剂辅助绒毛的产生，从而达到绒毛更容易产生的技术效果；同时，采用不含硅油的起毛剂，从而避免因添加有起毛剂而导致面料表面形成油脂，进而避免因这部分油脂而影响成品面料与胶水的粘附牢度。

本发明进一步设置为：所述后整印染还包括C3切边定幅：

1、设备：电热切边机或者机械切割机；

2、工作流程：引导表面处理后的布料进入电热切割机或者机械切割机，并由电热切边机或者机械切割机裁剪布料边沿。

通过采用上述技术方案，通过电热切边机或者机械切割机切割布料的边沿，使得面料的门幅等于板件的宽度，从而避免面料与板件复合后，还需要修剪多余面料。

本发明进一步设置为：所述后整印染还包括C4打卷套袋：

1、设备：打卷机；

2、工作流程：打卷，即通过打卷机将切边定幅后的布料卷绕于空心纸筒之上；套袋， 即通过塑料袋套装封存卷绕于空心纸筒上的布料

通过采用上述技术方案，将面料收卷于空心纸筒之上，从而避免面料在仓储或者运输的过程中出现折痕；将卷绕于空心纸筒之上的面料封存于塑料袋内，从而避免面料在仓储或者运输的过程中沾染污渍。

综上所述，本发明具有以下有益效果：结合原料的低弹性，以及胚布的抗延展性，有效降低成品面料的延展性，从而避免面料与板件粘合之后发生回弹现象，进而避免因回弹而导致面料与板件之间出现鼓包或者褶皱，最终达到适用于面料复合植物纤维板件的技术效果；通过平幅水洗机对胚布进行处理，一方面提升胚布的整体性能，另一方面除去胚布表面的油脂，从而避免因胚布表面过于光滑而影响成品面料与胶水的粘合性；通过逐步升温的方式实现胚布的缓慢上色，进而避免胚布因上色速度过快而产生色花现象，同时也避免了胚布因骤然升温而发生损坏；通过增柔剂的添加，有效提高胚布染成色布之后的柔软性，进而提高成品面料的手感；通过起毛剂辅助绒毛的产生，从而达到绒毛更容易产生的技术效果。

附图说明

图1为本发明面纱的结构示意图；

图2为本发明单根面纱的走向图；

图3为本发明中纱的结构示意图；

图4为本发明单根中纱的走向图；

图5为本发明底纱的结构示意图；

图6为本发明单根底纱的走向图；

图7为面料与木板或者纸板复合的过程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺：

A、整经：

1、原料：采用涤纶FDY50D/48F；

2、设备：整经机；

3、工作流程：上纱，即将原料设置于整经机之上；接纱，即通过打结的方式连接纱线；张力调节，即通过张力调节器调节各根纱线的张力；

4、技术效果：主要体现于原料的选择之上，涤纶FDY50D/48F是长丝的一种，其具有弹性较低的特点，从而使得成品面料在材料性能上具备低弹性的特点，进而降低成品面料的拉伸变形能力。

B、织造：

1、设备：28针经编机；

2、工作流程：确定组织，如图1、图2所示，面纱采用4针闭口经平组织，送纱量为2100蜡克，如图3、图4所示，中纱采用开口编链组织，送纱量为1190蜡克，如图5、图6所示，底纱采用3针闭口经平组织，送纱量为1600蜡克；设备调整，即根据选定的组织为28针经编机更换相应的花盘；穿纱开机，即安装纱线盘头于28针经编机，并引导纱线穿过纱针，开机运行；

3、胚布结构：胚布包括由面纱编织而成的闭口经平组织、由中纱编织而成的编链组织以及由底纱编织而成的闭口经平组织，其中一条编链组织被夹持于一条闭口经平组织和一条闭口经平组织之间。

4、技术效果：中纱采用编链组织，从而形成多条沿胚布长度方向的抗拉链，进而降低胚布沿长度方向的延展性，同时面纱采用闭口经平组织、底纱采用闭口经平组织，从而确保胚布底面和表面的平整度。

C、后整印染：

C1染色：

1、设备：平幅水洗机、染缸、离心脱水机、烘干机；

2、工作流程：去油，即通过平幅水洗机除去胚布表面的油脂；进缸染色，即将布料置于染缸内染色，并在染缸内添加不含有硅油的增柔剂，染缸的初始温度为40摄氏度，并以每分钟1摄氏度的温度逐步升高，当升温至120摄氏度时保温25分钟，完成保温后以每分钟1摄氏度的温度逐步下降，当下降至30摄氏度后脱缸下料；除水，即先通过离心脱水机甩干色布的水分，再通过烘干机进一步烘干色布的残留水分；

3、技术效果：在染色前通过平幅水洗机对胚布进行处理，一方面提升胚布的整体性能，另一方面除去胚布表面的油脂，从而避免因胚布表面过于光滑而影响成品面料与胶水的粘合性，有效提高成品面料与植物纤维板件的粘合牢度；同时，通过逐步升温的方式实现胚布的缓慢上色，进而避免胚布因上色速度过快而产生色花现象，同时也避免了胚布因骤然升温而发生损坏；同时，保温一定时长的目的在于，确保胚布得到充分的上色，一方面避免色布发生褪色，另一方面避免胚布存在部分区域不着色。

C2表面处理：

1、设备：开幅机、拉毛机；

2、工作流程：门幅展开，即通过开幅机展开色布的门幅；拉毛处理，即引导展开状态的色布进入拉毛机，与此同时在布料表面涂抹不含有硅油的起毛剂，最后由拉毛机对布料表面进行拉毛处理，绒毛高度为1.4-1.6毫米。

3、技术效果：由开幅机将完成染色的色布展开后，再通过拉毛机对色布进行拉毛处理，从而确保色布整个门幅方向均能与拉毛机进行充分接触，进而避免色布部分区域无法得到拉毛处理的问题发生；同时，将绒毛高度限定于1.4-1.6毫米的目的在于，避免绒毛长度过短而导致手感不明显，以及绒毛长度过长而导致发生断绒现象。

C3切边定幅：

1、设备：电热切边机或者机械切割机；

2、工作流程：引导表面处理后的布料进入电热切割机或者机械切割机，并由电热切边机或者机械切割机裁剪布料边沿。

4、技术效果：通过电热切边机或者机械切割机切割布料的边沿，使得面料的门幅等于板件的宽度，从而避免面料与板件复合后，还需要修剪多余面料。

C4打卷套袋：

1、设备：打卷机；

2、工作流程：打卷，即通过打卷机将切边定幅后的布料卷绕于空心纸筒之上；套袋， 即通过塑料袋套装封存卷绕于空心纸筒上的布料。

3、技术效果：将面料收卷于空心纸筒之上，从而避免面料在仓储或者运输的过程中出现折痕；将卷绕于空心纸筒之上的面料封存于塑料袋内，从而避免面料在仓储或者运输的过程中沾染污渍。

综上所述，采用本发明的工艺所生产的面料，平方克重为177GSM，其具有一层均匀且长短合适的绒毛层（绒毛高度为1.54mm，公差在正负0.05mm以内），抚摸手感舒适且不易脱毛；其与板件的贴合面平整度高，从而实现与板件的紧密贴合，进而达到复合后产品平整度高的技术效果；其与板件的贴合面不含有油脂，从而与胶水具备较强的粘连性，进而避免在与板件复合后出现脱胶现象；其具备极低的长度方向延展性（面料弹力为1%，即100米可拉长1米），从而避免在与板件复合后产生回弹现象，进而避免因回弹而导致面料拢起或者褶皱。

实施例二：与实施例一的不同点在于C1染色，C1染色：

1、设备：平幅水洗机、染缸、离心脱水机、烘干机；

2、工作流程：去油，即通过平幅水洗机除去胚布表面的油脂；进缸染色，即将布料置于染缸内染色，并在染缸内添加不含有硅油的增柔剂，染缸的初始温度为50摄氏度，并以每分钟2摄氏度的温度逐步升高，当升温至130摄氏度时保温20分钟，完成保温后以每分钟2摄氏度的温度逐步下降，当下降至40摄氏度后脱缸下料；除水，即先通过离心脱水机甩干色布的水分，再通过烘干机进一步烘干色布的残留水分。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺，其特征在于：

A、整经：

1、原料：采用涤纶FDY50D/48F；

2、设备：整经机；

3、工作流程：上纱，即将原料设置于整经机之上；接纱，即通过打结的方式连接纱线；张力调节，即通过张力调节器调节各根纱线的张力；

B、织造：

1、设备：28针经编机；

2、工作流程：确定组织，面纱采用闭口经平组织，送纱量为2100蜡克，中纱采用编链组织，送纱量为1190蜡克，底纱采用闭口经平组织，送纱量为1600蜡克；设备调整，即根据选定的组织为28针经编机更换相应的花盘；穿纱开机，即安装纱线盘头于28针经编机，并引导纱线穿过纱针，开机运行；

C、后整印染。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺，其特征在于：所述后整印染包括C1染色：

1、设备：平幅水洗机、染缸、离心脱水机、烘干机；

2、工作流程：去油，即通过平幅水洗机除去胚布表面的油脂；进缸染色，即将布料置于染缸内染色，染缸的初始温度为40-50摄氏度，并以每分钟1-2摄氏度的温度逐步升高，当升温至120-130摄氏度时保温20-25分钟，完成保温后以每分钟1-2摄氏度的温度逐步下降，当下降至30-40摄氏度后脱缸下料；除水，即先通过离心脱水机甩干色布的水分，再通过烘干机进一步烘干色布的残留水分。

3.根据权利要求2所述的一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺，其特征在于：胚布在进入染缸之时于染缸内添加增柔剂，所述增柔剂为不含有硅油的增柔剂。

4.根据权利要求2所述的一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺，其特征在于：所述后整印染还包括C2表面处理：

1、设备：开幅机、拉毛机；

2、工作流程：门幅展开，即通过开幅机展开色布的门幅；拉毛处理，即引导展开状态的色布进入拉毛机，并由拉毛机对布料表面进行拉毛处理，绒毛高度为1.4-1.6毫米。

5.根据权利要求4所述的一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺，其特征在于：布料在拉毛处理的过程中在布料表面涂抹起毛剂，所述起毛剂为不含有硅油的起毛剂。

6.根据权利要求4所述的一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺，其特征在于：所述后整印染还包括C3切边定幅：

1、设备：电热切边机或者机械切割机；

2、工作流程：引导表面处理后的布料进入电热切割机或者机械切割机，并由电热切边机或者机械切割机裁剪布料边沿。

7.根据权利要求6所述的一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺，其特征在于：所述后整印染还包括C4打卷套袋：

1、设备：打卷机；

2、工作流程：打卷，即通过打卷机将切边定幅后的布料卷绕于空心纸筒之上；套袋， 即通过塑料袋套装封存卷绕于空心纸筒上的布料。