CN101603241B

CN101603241B - 一种新型竹炭纤维毯子及其制作方法

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Publication number: CN101603241B
Application number: CN2009100545873A
Authority: CN
Inventors: 徐建平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-07-09
Filing date: 2009-07-09
Publication date: 2011-05-04
Anticipated expiration: 2029-07-09
Also published as: CN101603241A

Abstract

一种新型竹炭纤维毯子及其该毯子的加工技术领域。该毯子的面料包括面丝和底丝，面丝为添加竹炭母粒子的0.39dtex-2.7dtex DTY涤纶丝，底丝为50D-200DFDY涤纶丝，其中面丝占面料重量的60-75％、底丝占面料重量的40％-25％。其生产步骤依次为选料、经编织造、剖幅、染前处理、热定型染色、染色布后整理、拉毛、摇立、烫光(剪毛)成品定型。本发明的产品具有亮丽的色泽、超强的吸附性、抗菌抑菌和健康保健功能。满足了消费者对“生态、健康、环保”的追求，是现代居家生活中理想的家纺用品。

Description

一种新型竹炭纤维毯子及其制作方法

技术领域

本发明涉及的是一种新型纤维毛毯及其加工方法技术领域。

背景技术

市场上纤维毛毯有全涤纶纤维毛毯、超细旦涤纶纤维毛毯、腈纶纤维毛毯，这些毯子均是纯化学纤维生产，吸水性能和手感均不能同天然纤维相媲美；另外色泽和手感也较差，对身体无保健作用。从全球能源紧缺的角度和对环境保护的要求，化学纤维已不能满足人们的需要，而生态纤维由于从天然的植物中提取，与化学纤维相比，具有更好的质地和手感，并具有很好的可再生性和环保性，从而越来越多的被人们重视。

全涤纶纤维制成的毯子的绒面薄、舒展时呈薄薄的平面扁平效应，虽弹性恢复能力高、坚牢耐用、抗皱免烫，但手感还是欠缺，同时易带静电、易沾污灰尘，影响美观和舒适性。

腈纶纤维的内部大分子结构很独特，呈不规则的螺旋形构象，且没有严格的结晶区，但有高序排列与低序排列之分。由于这种结构使腈纶具有很好的热弹性(可加工膨体纱)，腈纶密度小，比羊毛还小，织物保暖性好；耐日光性与耐气候性很好(居第一位)。但腈纶纤维吸湿性差，给人带来闷热难受的感觉，它还有一个致命弱点，就是耐磨力差；在加工工艺上对其染色也难，不易染色；对人体无保健作用。

综合以上毛毯的优缺点，如能研发出一种不会出现起毛、起球，吸湿排湿功能好，且抗静电的保健性毛毯，肯定非常受市场欢迎。

发明内容

本发明的目的就是解决现有毛毯存在的缺陷，提供一种手感好，吸附性强，吸湿排湿功能好，色泽亮丽、并具有很好舒适感和保健作用的竹纤维毛毯。

本发明的另一目的还于提供的上述新型竹纤维毯子的制备方法，该方法工艺简单、对染色牢度、色泽影响较小，织物更能呈现出竹纤维的优良性。

为达上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种新型竹炭纤维毯子的制备方法，其步骤依次为：

a)准备毛毯面料所需原料，然后整经，经编织造：所说的毛毯面料包括面丝和底丝，面丝为添加竹炭母粒子的0.39dtex-2.7dtex DTY涤纶丝，底丝为50D-200DFDY涤纶丝，其中面丝占面料重量的60-75％、底丝占面料重量的40％-25％；所说的整经采用低车速，每分钟车速400-600转，并采用分段进行张力控制，张力圈分段实行的：前段16cN、中段14cN、后段12cN；在织造上采用的是经编织造，车间温度为28-30℃，湿度64％-68％；

b)剖幅；

c)对白坯布进行染色或印花；

d)拉毛、摇粒、烫光、剪毛、定型、成品。

上述新型竹炭纤维毯子的制备方法，所说的面丝中掺入的竹炭母粒子优选粒径小于1μm大于0.001μm的竹炭母粒子，其量根据毛毯所要的技术效果进行选择，适量添加。优选的方案是面丝中竹炭母粒子质量含量为1％-1.5％。面丝的规格在150D-300D。

上述步骤a采用GE-288型双针床经编机的五把梳节：GB1、GB2、GB5、GB6产生底层A、B面织物；GB3通过舌针来回垫付在底层形成A、B面织物里，其中GB1、GB2、GB5、GB6为底丝满穿，其中GB3梳节(毛纱即面丝)一孔一穿，毛纱高度在3-20mm。

上述步骤c所说的对白坯布进行染色时，需进行染前处理，具体处理方法是进行碱处理和增白处理。碱量处理工艺：NaOH：20-35g/L、渗透剂1.5～2.5g/L；处理温度125℃；浴比1∶10；处理时间35～45min。增白处理工艺：NaCl 10～20g/L，处理温度80～90℃，荧光增白剂0.4％～0.7％，处理时间：30～45min。

印花或染色采用活性染料，使用量为白坯布重量的1-7％。基本染色处方：活性染料；分散剂0.5-1g/L；NaCl：35-45g/L；Na₂CO₃：20-30g/L。温度逐渐升高时加入适量的冰醋酸8-25g/L，以降低上染速度和固着速度，达到染色的均匀型。染色后对坯布进行后整理，即柔软整理，适量加入有机硅柔软剂10g/L-30g/L。采用浸轧法对染色后的产品进行抗菌整理，轧液率70％-75％，采用这样的后整理，使产品具有很好的抗菌性。最后烘干温度90-120℃。

本发明的有益效果：

鉴于市场需求本发明针对性的选取了竹炭纤维加入DTY涤纶丝作为原料，并对毯子染整工艺上进行了改变。与现有毛毯相比：

1、透气性好，利于吸湿排湿：竹纤维的多孔结构，具有良好的吸湿、放湿功能，相比普通的毛毯有质的飞跃，利于健康。

2、本发明的毯子经国家纺织制品质量监督检测中心检测含有负离子浓度5890个/cm³，远红外法向发射率86％，这是先前全涤纶毯子和腈纶毯子没有的功能。

3、除臭吸附功能：竹纤维内部特殊的超细微孔结构使其具有强劲的吸附能力，能吸附空气中有害物质，并消除不良异味。

4、经过对常用的染整工艺进行改进，本发明方法制备的毛毯色泽亮丽，不会出现起毛、起球等现象。

5、掺入竹炭母粒子的涤纶纤维制作的毛毯，其抗静电，抗紫外线和抗菌性都远远优于普通的涤纶毛毯。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细阐述。

实施例1

竹炭纤维毛毯生产步骤依次为：

(1)原料选择：选用添加竹炭母粒子的150D/144F DTY涤纶丝为面丝，75D/36F FDY涤纶丝为底丝，其中面丝占面料重量的70％、底丝占面料重量的30％。面丝中掺入的竹炭母粒子的量为面丝重量的1.5％，竹炭母粒子选用粒径在0.1-1μm的竹炭粒子。

(2)整经，经编织造：在整经中采用较低车速，每分钟车速600转，并采用分段进行张力控制，张力圈分段实行：前段16cN、中段14cN、后段12cN；车间温度为28-30℃，湿度64％-68％。采用GE-288型双针床经编机的五把梳节：GB1、GB2、GB5、GB6产生底层A、B面织物；GB3通过舌针来回垫付在底层形成A、B面织物里，其中GB1、GB2、GB5、GB6为底丝满穿，其中GB3梳节(毛纱即面丝)一孔一穿，毛纱高度在15mm。

(3)得到坯布后，以已有技术相同的步骤将坯布进行剖幅、梳毛、烫剪、热定型

(4)对白坯布进行染前处理，得到待染白坯布；前处理是指碱量处理和增白处理。碱量处理工艺：NaOH：30g/L、渗透剂JFC(江苏省海安石油化工厂生产)2.5g/L；处理温度125℃；浴比1∶10；处理时间40min。增白处理工艺：NaCl 15g/L，处理温度80～90℃，荧光增白剂BlankitAN0.5％，处理时间：40min。

(5)印花或染色，采用活性染料。基本染色处方：活性染料CIBACRON FN(按放进染缸的坯布重量的5％)；分散剂0.8g/L；NaCl：40g/L；Na₂CO₃：25g/L。温度逐渐升高时加入冰醋酸20g/L，以降低上染速度和固着速度，达到染色的均匀型。

(6)对坯布进行柔软整理，加入有机硅柔软剂20g/L。采用浸轧法对染色后的产品进行抗菌整理，轧液率70％-75％，烘干温度90-120℃。采用这样的后整理，使成品具有很好的抗菌性。

(7)后处理，背后起毛整理，拉毛、摇粒、烫光(剪毛)、定型；剪裁、缝制成毛毯及家居用品。

最后按照行业标准测试方法对成品各项指标进行测试，结果如下：

测试项目指标实施例产品普通棉纤维织物

透气性透气性/(L/m2·s) 3075.1 661.6

悬垂系数悬垂系数/％ 15.6 62.6

起球性抗起毛起球等级/级 1 3

织物的折皱弹性横向折皱回复角/° 132 123

纵向折皱回复角/° 98.1 97.2

刚柔性滑出长度/cm 0.98 1.69

远红外法发射率％ 86

负离子浓度个/cm³ 5890

由检测结果可见，本发明的毛毯与现有毛毯相比各项指标都优胜一筹，特别是透气性，为普通毛毯的五倍，非常利于吸湿排湿，有益健康。另外，本发明的毯子经国家纺织制品质量监督检测中心检测含有负离子浓度5890个/cm³，远红外法向发射率86％，这是先前全涤纶毯子和腈纶毯子没有的功能。

同时从肉眼观察，本发明方法制备的毛毯色泽非常亮丽，感官好；手感很柔软，不起静电；反复摩擦，不易起球。

Claims

1.一种新型竹炭纤维毯子的制备方法，其步骤依次为：

b)剖幅；

c)对白坯布进行染色或印花；

d)拉毛、摇粒、烫光、剪毛、定型、成品。

2.如权利要求1所述的新型竹炭纤维毯子的制备方法，其特征在于：所说的面丝中掺入的竹炭母粒子粒径小于1μm大于0.001μm。

3.如权利要求1所述的新型竹炭纤维毯子的制备方法，其特征在于：所说的面丝中掺入的竹炭母粒子质量含量为面丝的1％-1.5％。

4.如权利要求1所述的新型竹炭纤维毯子的制备方法，其特征在于：步骤a采用GE-288型双针床经编机的五把梳栉：GB1、GB2、GB5、GB6产生底层A、B面织物；GB3通过舌针来回垫付在底层形成A、B面织物里，其中GB1、GB2、GB5、GB6为底丝满穿，其中GB3梳栉一孔一穿，毛纱高度在3-20mm。

5.如权利要求1所述的新型竹炭纤维毯子的制备方法，其特征在于：步骤c对白坯布进行染色前，需进行碱处理和增白处理。

6.如权利要求5所述的新型竹炭纤维毯子的制备方法，其特征在于：所说的碱处理工艺为：NaOH：20-35g/L、渗透剂1.5～2.5g/L，处理温度125℃，浴比1∶10；处理时间35～45min；增白处理工艺：NaCl 10～20g/L，处理温度80～90℃，荧光增白剂0.4％～0.7％，处理时间：30～45min。

7.如权利要求1所述的新型竹炭纤维毯子的制备方法，其特征在于：步骤c印花或染色采用活性染料，使用量为白坯布重量的1-7％。

8.如权利要求7所述的新型竹炭纤维毯子的制备方法，其特征在于：印花或染色的工艺：活性染料、分散剂0.5-1g/L、NaCl35-45g/L、Na₂CO₃20-30g/L，温度逐渐升高时加入冰醋酸8-25g/L。

9.如权利要求1所述的新型竹炭纤维毯子的制备方法，其特征在于：步骤c印花或染色后对坯布进行柔软整理，加入有机硅柔软剂10g/L-30g/L。

10.如权利要求1所述的新型竹炭纤维毯子的制备方法，其特征在于：步骤c印花或染色后采用浸轧法对染色后的产品进行抗菌整理，轧液率70％-75％。