CN1300409C - 一种耐洗针织面料的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐洗针织面料的加工方法，包括以下加工步骤：织造、生物酶洗、煮漂、染色、过软、脱水、开幅、烘干、树脂定型和预缩，特点是在织造加工和生物酶洗加工两道加工步骤之间增加烧毛和液氨处理两道加工步骤，使整个加工步骤为：织造→烧毛→液氨处理→生物酶洗→煮漂→染色→过软→脱水→开幅→烘干→树脂定型→预缩，优点在于可以保证织物在多次水洗后色变小、缩水小、布面平整度高、手感舒适以及强力好，经本发明方法加工后的产品技术指标：20次家庭洗水后的抗起毛起球性能可以达到4级以上，最高可达4.5级(AATCC：143方法)，并且本发明的加工方法可以应用到棉氨、CVC、涤棉交织等织物上，大大拓宽了应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种针织面料，尤其是涉及一种耐洗针织面料的加工方法。
背景技术
现有的针织面料广泛用于制作运动服、休闲T-Shirt、内衣，具有穿着舒适、透气性和弹性好的优点。但由于自身的尺寸稳定性、洗后保型性和洗后外观普遍较梭织物差，在一定程度上影响了针织物的使用性能。同时由于纱线在织造时，很多短而松散的纤维末端露于纱线的表面，受到织机的磨擦，会在织物表面形成一层绒毛。这层绒毛使织物布面模糊，纹路不清晰，尤其在织物经过洗涤后会更加明显，严重影响了织物的外观，降低了面料的档次。不少生产厂家根据自身的条件，通过对加工方法加以改进来改善针织物的以上性能，以求加工出一种耐洗针织面料，使面料的性能可以达到较高要求，从而吸引消费者的青睐。
目前针对针织物的以上缺点所采用的改进方法主要可归类为以下几种：
1.采用树脂整理方法，对纯棉针织物的缩水进行控制，使之达到较好尺寸稳定性的效果；
2.通过常规的剪毛、树脂整理方法提高针织物的抗起毛起球性能，改善针织物的洗前和洗后外观；
3.通过采用酶洗工艺和树脂整理方法，使纯棉针织物的尺寸稳定性、洗后保型性和洗后外观得到较大改善。
国内厂家所采用的工艺中，大部分通过树脂整理的方法来改善针织物的尺寸稳定性，并通过常规工艺来改善针织物的起毛起球性能，但整理后的织物强力较差；同时由于树脂定型的工艺条件是保证织物尺寸稳定性和洗后保型性的关键，整理剂在纤维间形成永久性的交联，从而提高织物的抗皱性、弹性和尺寸稳定性，其控制难点在于定型温度和树脂用量，温度过高，则反应非常剧烈，织物强力损伤严重；温度过低，则树脂反应性下降，达不到所需效果；另外由于树脂与纤维发生反应达到提高抗皱性等的效果，所以树脂用量的高低直接影响产品的性能：用量太高，直接影响到织物的强力和手感；用量太低，起不到应有的效果。也有极少数厂家采用较先进的酶洗工艺和树脂整理结合的方法来提高针织物的外观和尺寸稳定性，它的工艺流程为：织造→生物酶洗→煮漂→染色→脱水→开幅→烘干→树脂定型→预缩，但所使用的方法存在着整理方式单一、树脂整理后织物强力差、改善效果不显著、不持久：此外，因为生物酶洗和树脂定型均只能对棉纤维起作用，而对其他再生纤维或合成纤维不起作用，因此现有技术的加工方法适用织物范围较狭窄，只能用于纯棉织物。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种耐洗针织面料的加工方法，可以保证织物在多次水洗后色变小、缩水小、布面平整度高、手感舒适以及强力好，而且可以有效地应用在纯棉之外的其他类型织物上，大大扩大应用范围。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种耐洗针织面料的加工方法，包括以下加工步骤：织造、生物酶洗、煮漂、染色、过软、脱水、开幅、烘干、树脂定型和预缩，其特征在于在织造加工和生物酶洗加工两道加工步骤之间增加烧毛和液氨处理两道加工步骤，使整个加工步骤为：织造→烧毛→液氨处理→生物酶洗→煮漂→染色→过软→脱水→开幅→烘干→树脂定型→预缩。
还可以在染色加工步骤之后增加固色加工，并将固色和过软二道加工步骤合并为固色过软一浴一道加工步骤，使整个加工步骤为：织造→烧毛→液氨处理→生物酶洗→煮漂→染色→固色过软→浴→脱水→开幅→烘干→树脂定型→预缩。
所述的烧毛加工是将坯布以60～80m/min的速度通过烧毛机的火口，烧毛机的火焰温度为800～1200℃，坯布的布面距烧毛机的火口距离为3～5cm。
所述的液氨处理加工是将坯布以40～50m/min的速度通过液氨处理槽和水洗箱，所述的水洗箱温度为60～80℃。
所述的固色过软一浴加工的步骤为：在溢流染色机中，按坯布与水的重量之比为1∶8～12进水，先加入阳离子型柔软剂2～5％O.W.F，运行10分钟后加入固色剂2～4％o.w.f，然后升温到40度，保温20～30分钟后排水。
所述的生物酶洗加工时酶用量为0.75～3g/l，用醋酸和醋酸钠调节pH值为4.5～5之间，处理温度为50～55℃，处理时间为40～60分钟。
所述的树脂定型加工时树脂用量为30～50g/l，坯布运行的速度为18～22m/min，温度为150～175℃。
所述的固色剂最好是安帝科肯CWFHE。
与现有技术相比，本发明的优点在于在织造加工和生物酶洗加工两道加工步骤之间增加烧毛和液氨处理两道加工步骤，可以保证织物在多次水洗后色变小、缩水小、布面平整度高、手感舒适以及强力好，经本发明方法加工后的产品可以达到以下的技术指标：1)20次家庭洗水后的变色牢度：4级(AATCC 150方法)；2)20次家庭洗水后的抗起毛起球等级：4级以上，最高可达4.5级(AATCC：143方法)；3)20次家庭洗水后的布面平整度：4级(ASTM：D3512方法)；4)20次家庭洗水后的缩水：5％*5％(AATCC：135方法)；5)面料的鼓爆强力：60LBS以上(ASTM：D3876方法)；6)甲醛含量：＜75PPM(日本标准JIS L1041方法)或＜75PPM(国家标准)。而原有技术中普通整理方法加工的产品，其20次家庭洗水后的变色牢度、抗起毛起球和布面平整度为3级左右；而现有技术中已报道的改进后的方法加工的耐洗免烫产品，其20次家庭洗水后的颜色变化为3.5，抗起毛起球等级为4级以上，布面平整度为3.5级。
在本发明的加工方法中，将坯布迅速通过烧毛机的火口，可以使布面的绒毛很快升温而燃烧，而织物本身因比较紧密、厚实而升温较慢，当坯布的温度尚未达到着火点时已经离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到只烧去了绒毛但不损伤织物的目的，可以有效地改善纤维功能特性和手感；液氨处理可以使纤维得到充分而均匀的溶胀作用，松弛和消除织物中存在的内应力，提高织物的尺寸稳定性和强力，经过液氨处理后的面料可以大大改善后续加工步骤中的树脂定型所导致的织物强力下降和手感变差的缺点；而且经过液氨加工处理后的针织面料成品缩水率可以降低2～3％，这对织物洗后保型性也有非常重要的作用；固色过软一浴加工方法既可缩短生产时间，又能改善织物的手感和织物牢度，尤其是对深色面料的性能改进尤为有效；由于CWF是一种无甲醛的反应型固色剂，可以防止染料泳移，同时具有良好的表面成膜作用，因此可以明显改善织物的湿牢度，通过这种对固色剂的优化选择，可以使深色织物的湿磨擦比普通的面料提高1级以上，大大提高了织物的耐洗涤性；生物酶洗是通过与织物表面绒毛反应，起到去除绒毛提高织物光洁性的目的；由于织物在树脂整理前已进行了液氨处理，所以树脂的用量较原有技术的加工方法大大减少；由于使用了烧毛和液氨处理，因此本发明可以应用到棉氨、CVC、涤棉交织等织物上，大大拓宽了应用范围。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：一种深色全棉针织面料的加工方法，包括以下加工步骤：a、将40S/1×2精梳棉纱织造成单珠地针织布；b、将坯布以60m/min的速度通过烧毛机的火口，烧毛机的火焰温度为1000℃，坯布的布面距烧毛机的火口距离为3.5cm；c、坯布以50m/min的速度通过液氨处理槽和水洗箱，水洗箱温度为60℃；d、使用纤维素酶L对坯布进行生物酶洗，酶用量为1.0g/l，温度为55℃，时间为45分钟；e、对坯布进行煮漂加工；f、对坯布进行染色加工；g、在染色机中按布与水的重量之比为1：10进水，先加入朗盛公司生产的阳离子型柔软剂Persoftal BK 2％O.W.F，运行10分钟后加入汽巴公司生产的固色剂添牢弗司FRD 4％o.w.f，然后升温到40度，保温20分钟；h、对坯布进行脱水、开幅和烘干加工；i、在树脂定型机上对坯布进行树脂定型加工，树脂用量为50g/l，坯布运行的速度为20m/min，温度为175℃；j、用常规技术对坯布进行预缩加工，最后得到耐洗针织面料成品。
实施例二：一种浅色全棉针织面料的加工方法，包括以下加工步骤：a、将50S/l精梳棉纱织造成针织双面布；b、将坯布以80m/min的速度通过烧毛机的火口，烧毛机的火焰温度为800℃，坯布的布面距烧毛机的火口距离为3cm；c、将坯布以50m/min的速度通过液氨处理槽和水洗箱，水洗箱温度为80℃；d、使用纤维素酶L对坯布进行生物酶洗，酶用量为0.75g/l，温度为55℃，时间为40分钟；e、对坯布进行煮漂加工；f、对坯布进行染色加工；g、用鲁道夫公司生产的非离子的柔软剂IJD对染色后的布进行柔软加工；h、对柔软加工后的布进行脱水、开幅和烘干加工；i、在树脂定型机上对色布进行树脂定型加工，树脂用量为40g/l，坯布运行的速度为18m/min，温度为150℃；j、用常规技术对坯布进行预缩加工，最后得到耐洗针织面料成品。
实施例三：一种耐洗涤棉交织针织面料的加工方法，包括以下加工步骤：a、将40S/l精梳棉与75D/72F的涤纶长丝织造成双珠地坯布；b、将坯布以70m/min的速度通过烧毛机的火口，烧毛机的火焰温度为1200℃，坯布的布面距烧毛机的火口距离为3cm；c、将坯布以45m/min的速度通过液氨处理槽和水洗箱，水洗箱温度为70℃；d、使用纤维素酶L对坯布进行生物酶洗，酶用量为1.0g/l，温度为50℃，时间为50分钟；e、对坯布进行煮漂加工；f、对坯布进行染色加工；g、在染色机中按布与水的重量之比为1∶10进水，先加入卜塞特公司生产的阳离子型柔软剂SEBOSAN HIS 2％O.W.F，运行10分钟后加入上海德桑公司生产的固色剂安帝科肯CWFHE 4％o.w.f，然后升温到40度，保温20分钟；h、对坯布进行脱水、开幅和烘干加工；i、在树脂定型机上对坯布进行树脂定型加工，树脂用量为50g/l，坯布运行的速度为20m/min，温度为170℃；j、用常规技术对坯布进行预缩加工，最后得到耐洗针织面料成品。
Claims (8)
1、一种耐洗针织面料的加工方法，包括以下加工步骤：织造、生物酶洗、煮漂、染色、过软、脱水、开幅、烘干、树脂定型和预缩，其特征在于在织造加工和生物酶洗加工两道加工步骤之间增加烧毛和液氨处理两道加工步骤，使整个加工步骤为：织造→烧毛→液氨处理→生物酶洗→煮漂→染色→过软→脱水→开幅→烘干→树脂定型→预缩。
2、如权利要求1所述的一种耐洗针织面料的加工方法，其特征在于在染色加工步骤之后增加固色加工，并将固色和过软二道加工步骤合并为固色过软—浴—道加工步骤，使整个加工步骤为：织造→烧毛→液氨处理→生物酶洗→煮漂→染色→固色过软—浴→脱水→开幅→烘干→树脂定型→预缩。
3、如权利要求1或2所述的一种耐洗针织面料的加工方法，其特征在于所述的烧毛加工是将坯布以60～80m/min的速度通过烧毛机的火口，烧毛机的火焰温度为800～1200℃，坯布的布面距烧毛机的火口距离为3～5cm。
4、如权利要求1或2所述的一种耐洗针织面料的加工方法，其特征在于所述的液氨处理加工是将坯布以40～50m/min的速度通过液氨处理槽和水洗箱，所述的水洗箱温度为60～80℃。
5、如权利要求2所述的一种耐洗针织面料的加工方法，其特征在于所述的固色过软一浴加工的步骤为：在溢流染色机中，按坯布与水的重量之比为1∶8～12进水，先加入阳离子型柔软剂2～5％O.W.F，运行10分钟后加入固色剂2～4％o.w.f，然后升温到40度，保温20～30分钟后排水。
6、如权利要求1或2所述的一种耐洗针织面料的加工方法，其特征在于所述的生物酶洗加工时酶用量为0.75～3g/l，用醋酸和醋酸钠调节pH值为4.5～5之间，处理温度为50～55℃，处理时间为40～60分钟。
7、如权利要求1或2所述的一种耐洗针织面料的加工方法，其特征在于所述的树脂定型加工时树脂用量为30～50g/l，坯布运行的速度为18～22m/min，温度为150～175℃。
8、如权利要求5所述的一种耐洗针织面料的加工方法，其特征在于所述的固色剂是安帝科肯CWFHE。
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