KR20220107171A - 폴리아미드 해도 섬유, 그의 제조 방법 및 그의 용도 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폴리아미드 재료 기술분야에 관한 것으로, 구체적으로 폴리아미드 해도 섬유 및 이의 제조방법 및 이의 용도에 관한 것이다. 상기 폴리아미드 해도 섬유에서, 상기 도 성분은 폴리아미드 56, 폴리아미드 510, 폴리아미드 511, 폴리아미드 512, 폴리아미드 513, 폴리아미드 514, 폴리아미드 515 및 폴리아미드 516, 바람직하게는 폴리아미드 56 또는 폴리아미드 510중 하나로부터 선택된 폴리아미드 레진이며; 상기 해 성분은 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 수용성 폴리에스테르, 폴리에스테르 및 폴리우레탄 중 하나이며, 바람직하게는 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌 또는 수용성 폴리에스테르이다. 본 발명의 폴리아미드 해도 섬유는 더 우수한 기계적 특성, 더 우수한 부드러움, 우수한 염색 특성, 높은 염색 그레이 스케일, 높은 염료 흡수, 높은 염색 깊이 및 높은 염색 견뢰도를 갖는다.
Description
본 발명은 폴리아미드 재료 기술 분야에 속하며, 폴리아미드 해도 섬유(polyamide sea-island fiber), 이의 제조 방법 및 이의 용도에 관한 것이다.
하이퍼-컨쥬게이션 섬유(hyper-conjugated fibers)라고도 하는 해도 복합 섬유(Sea-island composite fibers)는 다른 중합체(매트릭스)에 매우 미세한 형태(피브릴(fibril))의 폴리머를 포매하여 형성된다. 분산상(피프릴(fibril))이 섬유 단면에 섬 형태이기 때문에 해도 섬유(sea-island fiber)라고도 한다. 초-미세 섬유(ultra-fine fibers)는 해도 섬유에서 해 성분을 용해시켜 얻는다. 해도 섬유는 분포 규칙에 따라 구성된 해도 섬유와 구성되지 않은 해도 섬유의 두 가지 유형으로 나눌 수 있다. 상기 구성된 해도 섬유는 섬 분포와 관련하여 균일하고 움직이지 않으며, 일반적으로 복합 스피닝 프로세스에 의해 스피닝된다. 즉, 용융 복합 스피닝 기계와 특수 스핀 팩(spin pack)을 통해 두 개의 중합체를 스피닝하며, 여기서 하나의 성분은 다른 중합체(해 성분)에 섬으로 균일하게 분포된다. 구성되지 않은 섬유(unfigured fiber)의 섬은 움직이지도 않고 충분히 균일하지도 않는다. 상기 구성되지 않은 섬유의 섬도는 크게 다르다. 가장 가는 구성되지 않은 섬유는 구성된 섬유(figured fiber)보다 가늘지만, 더 두꺼운 구성되지 않은 섬유는 0.1 dtex 이상의 섬도를 가질 수 있다. 구성되지 않은 섬유는 주로 블렌딩 스피닝에 의해 제조된다. 상기 해도 복합 섬유의 해 성분은 수용성 중합체이다. 상기 해 성분은 가수분해를 통해 물에 용해시켜 제거하여 고립된 도 성분을 얻는다. 따라서 0.03-0.3 dtex의 선형 밀도(linear density)를 갖는 초미세 섬유가 형성되며, 이는 주로 인조 스웨이드 재료에 사용된다. 또는 도 성분이 용해되어 주로 흡착 재료에 사용되는 유공 섬유(hollow fibers)가 생성된다.
해도 섬유의 초-미세 특성은 기존 섬유가 달성할 수 없는 우수한 특성을 부여한다: 1. 부드럽고 섬세한 손 느낌 및 크게 감소한 벤딩 강성; 2. 우수한 부드러움, 향상된 벤딩 강성; 3. 부드러운 광택 및 증가된 확산광; 4. 높은 청소 능력; 및 증가된 접촉 면적; 5. 높은 물과 기름 흡수; 6. 구조의 고밀도; 7. 강력한 단열 및 더 많은 공기 유지.
상기 생성물은 천연피혁의 특성(흡습성, 부드러움, 편안함 등)과 우수한 화학 내성, 우수한 물리적 특성, 방수성, 경량성 등의 장점을 모두 가지고 있다. 그들은 주로 의류, 홈 텍스타일(home textiles), 산업 응용 분야 등의 분야에서 사용된다. 상기 의류에는 인조 양모, 인조 실크, 인조 가죽, 인조 복숭아 스킨, 인조 스웨이드, 고-밀도 방수 직물, 단열재, 안전화 등이 포함된다. 상기 홈 텍스타일 분야에는 고-성능 청소복, 소파포, 커튼포, 케이스 등이 있다. 상기 산업 응용 분야에는 전자 제품 보호 장비, 자동차 트림, 고성능 흡착 및 여과 재료, 고유성 재료 및 고흡수성 재료가 포함된다.
해도 복합 섬유는 낮은 선형 밀도 및 큰 특정 표면적을 가지며; 더 많은 염료를 빠르게 흡수하고 작은 섬유 반경을 갖는다. 따라서, 이러한 섬유 속으로 염료가 확산되는 거리가 짧고, 상기 확산 시간이 짧으며 염료가 깊숙이 침투하기 쉽다. 또한, 상기 섬유는 비결정질 영역의 함량이 높고, 염료 염색이 빠르기 때문에, 상기 해도 섬유의 평활도가 불량하다. 초극세 섬유는 표면적이 넓고, 표면이 충분히 매끄럽지 않고, 염료를 많이 사용하며, 오염된 염료가 많이 묻어 세탁으로 제거하기 어렵다. 따라서, 상기 초극세 섬유 직물에 대한 염료의 습윤 견뢰도는 기존 섬유보다 낮다.
CN106987923A는 원액 염색된 흑해도 섬유를 개시하고 있다. 상기 원액 염색된 흑해도 섬유는 해도 섬유가 깊게 염색되기 어렵고 견뢰도가 불량한 문제를 해결하기 위해 사용된다. 상기 섬유는 해 성분과 도 성분을 포함한다. 상기 도 성분은 1 내지 60 중량%의 블랙 마스터 배치(black master batch) 및 10 내지 90 중량%의 폴리아미드 6 또는 폴리에스테르를 포함하고; 상기 해 성분은 알칼리 가용성 폴리에스터이고; 분할 후, 상기 섬도는 0.08dtex 미만, 흑색도 L 값은 15 미만, 색상 견뢰도는 4 등급 이상이다. 상기 해도 섬유는 검정색이며, 색상이 너무 단일하여 적용이 제한된다.
CN106435821A는 혼합 및 용융된 해도 섬유, 초미세 섬유 및 이의 제조 방법을 개시하며, 여기서 도 성분은 폴리아미드이고 해 성분은 수용성 폴리에스테르 화합물이며, 상기 방법은 하기를 포함한다: 블렌딩하는 단계, 폴리아미드와 수용성 폴리에스테르를 용융 스피닝하는 단계, 해도 섬유를 뜨거운 물에 넣는 단계, 및 물에 의한 경량화 처리를 실시하여 해 성분 폴리에스테르를 제거하여 폴리아미드 초극세 섬유를 얻는다. 상기 실시예에서, 상기 도 성분은 폴리아미드 6 및 폴리아미드 66으로부터 선택되고, 상기 해 성분은 수용성 폴리에스테르에서 선택된다. 상기 도 성분을 분산상으로 사용하고 상기 해 성분을 매트릭스로 하는 블렌드 스피닝 프로세스로 해도 섬유를 제조한다. 상기 프로세싱 중 블렌딩이 균일하지 않아, 상기 도 성분의 분포가 균일하지 않다. 상기 성분은 분할 시 두께가 크게 달라지며, 이는 후속 염색에 영향을 미치고 색차를 유발한다.
본 발명의 첫 번째 목적은 보다 우수한 기계적 특성, 보다 우수한 부드러움 및 우수한 염색 특성을 동시에 갖는 폴리아미드 해도 섬유를 제공하는 것이다.
본 발명의 두 번째 목적은 폴리아미드 해도 섬유의 제조방법을 제공하는 것으로, 여기서 도 성분 폴리아미드는 비-석유-기반 공급원(즉, 바이오-기반 공급원)의 재료를 사용하고, 심각한 오염을 일으키지 않고 환경 보호에 유익하다.
본 발명의 세 번째 목적은 폴리아미드 해도 섬유의 용도를 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 다음과 같은 해결방안을 제시한다.
[폴리아미드 해도 섬유(Polyamide Sea-island Fiber)]
본 발명은 도 성분(island component)이 폴리아미드(polyamide) 56, 폴리아미드 510, 폴리아미드 511, 폴리아미드 512, 폴리아미드 513, 폴리아미드 514, 폴리아미드 515 및 폴리아미드 516, 바람직하게는 폴리아미드 56 또는 폴리아미드 510 중 하나로부터 선택된 폴리아미드 레진이며; 해 성분(sea component)은 폴리에틸렌(polyethylene), 저-밀도 폴리에틸렌(low-density polyethylene), 폴리스티렌(polystyrene), 수용성 폴리에스테르(water-soluble polyesters), 폴리에스테르(polyesters) 및 폴리우레탄(polyurethanes), 바람직하게는 폴리에틸렌, 저-밀도 폴리에틸렌 또는 수용성 폴리에스테르 중 하나인 폴리아미드 해도 섬유(polyamide sea-island fiber)를 제공한다.
상기 도 성분은 슈퍼 브라이트(SB) 폴리아미드 레진(super bright(SB)polyamide resins), 반 무광(SD) 폴리아미드 레진(semi dull (SD) polyamide resins), 완전 무광(FD) 폴리아미드 레진(full dull (FD) polyamide resins) 및 이들의 혼합물일 수 있다.
본 발명의 일부 바람직한 실시양태에서, 상기 도 성분 폴리아미드 레진은 2.4-3.0, 바람직하게는 2.5-2.9, 보다 바람직하게는 2.6-2.8의 상대 점도를 가지고/가지거나;
상기 해도 섬유의 도 성분과 해 성분의 질량비는 0~80:80~20, 보다 바람직하게는 30~70:70~30이다.
본 발명의 일부 바람직한 실시양태에서, 상기 해도 섬유는 구상된(figured) 해도 섬유와 구상되지 않은(unfigured) 해도 섬유를 포함하고/하거나;
상기 구상된 해도 섬유의 섬 수는 16-500이고;
본 발명의 일부 바람직한 실시양태에서, 상기 폴리아미드 해도 섬유는 10 내지 300 dtex, 바람직하게는 20 내지 200 dtex, 보다 바람직하게는 30 내지 100 dtex의 섬도를 가지고/가지거나;
상기 폴리아미드 해도 섬유는 2.0-5.0 cN/dtex, 바람직하게는 2.5-4.5 cN/dtex, 보다 바람직하게는 3.0-4.0 cN/dtex의 파단 강도를 가지고/가지거나;
상기 폴리아미드 해도 섬유는 30-80%, 바람직하게는 40-70%, 보다 바람직하게는 45-60%의 파단 신도(elongation at break)를 가지고/가지거나;
상기 폴리아미드 해도 섬유는 20-50 cN/dtex, 바람직하게는 23-45 cN/dtex, 보다 바람직하게는 28-38 cN/dtex의 초기 모듈러스(initial modulus)를 가지고/가지거나;
상기 폴리아미드 해도 섬유가 분할된 후, 상기 도 성분은 0.001-0.2 dtex, 바람직하게는 0.005-0.1 dtex, 보다 바람직하게는 0.01-0.05 dtex의 모노필라멘트 섬도(monofilament fineness)를 가지고/가지거나;
상기 폴리아미드 해도 섬유는 15 이상, 바람직하게는 20 이상, 보다 바람직하게는 25 이상의 K/S 값을 가지고/가지거나;
상기 폴리아미드 해도 섬유의 염료 흡수율은 90% 이상, 바람직하게는 93% 이상, 보다 바람직하게는 96% 이상이고/이거나;
상기 폴리아미드 해도 섬유는 3.5등급 이상, 바람직하게는 4.0등급 이상, 더욱 바람직하게는 4.5등급 이상의 염색 균일성(dyeing uniformity)(그레이 스케일(grey scale))을 가지고/가지거나;
상기 폴리아미드 해도 섬유는 3.0 등급 이상, 바람직하게는 3.5 등급 이상, 보다 바람직하게는 4.0 등급 이상 및 보다 더 바람직하게는 4.5 등급 이상의 페이딩(fading)에 대한 비누 견뢰도(soap fastness)를 가지고/가지거나;
상기 폴리아미드 해도 섬유는 3.0 등급 이상, 바람직하게는 3.5 등급 이상, 보다 바람직하게는 4.0 등급 이상, 보다 더 바람직하게는 4.5 등급 이상의 염색에 대한 비누 견뢰도를 갖는다.
본 발명은 다음 단계를 포함하는 상기 구상된 해도 섬유를 생성하는 방법을 제공한다:
1) 도 성분 레진 및 해 성분 레진을 각각 가열 및 용융시켜 2개의 용융물을 수득하는 단계; 상기 2개의 용융물을 파이프를 통해 스피닝 빔으로 이송하는 단계; 각각의 용융물을 정량펌프(metering pump)로 각각 정밀하게 계량하여 상기 스피닝 박스 내에서 해도형 복합 스핀 팩에 주입하는 단계; 상기 스핀 팩의 분배 파이프를 통해 2 개의 용융물을 분배하고, 스피너렛 오리피스(spinneret orifice)의 입구에서 수렴 및 압출하는 단계; 및
2) 1) 단계에서 압출된 형태 그대로의 섬유를 냉각, 스피닝 피니싱, 드로잉(drawing), 열 세팅 및 와인딩(winding)하여 구상된 해도 섬유를 얻는 단계.
1) 단계에서, 상기 가열하는 단계는 스크류 압출기(screw extruder)에서 수행되며, 상기 스크류 압출기는 바람직하게는 가열을 위한 5개 구역을 포함하고;
상기 도 성분용 스크류의 경우, 제1 구역의 온도는 200~260℃이고; 제2 구역의 온도는 230~280℃이고; 제3 구역의 온도는 240~290℃이고; 제4 구역의 온도는 260~300℃이고; 제5 구역의 온도는 270~310℃이며;
상기 해 성분용 스크류의 경우, 제1 구역의 온도는 120~220℃이고; 제2 구역의 온도는 140~240℃이고; 제3 구역의 온도는 160~260℃이고; 제4 구역의 온도는 180~280℃이고; 제5 구역의 온도는 160~290℃이다. 해도 섬유의 경우, 상기 두 용융물의 온도를 합리적으로 조정하는 것이 접합 후 두 성분의 단면 모양을 제어하는 데 중요하다. 상기 온도가 너무 높거나 낮으면, 상기 형성된 원사의 단면 모양이 변경되고 단면 모양의 균일성도 감소한다. 일반적으로, 상기 두 중합체의 용융 점도 차이는 단면 모양에 영향을 미친다. 상기 두 용융물의 점도가 크게 상이하면, 단면 모양의 균일성에 영향을 미치고 도 성분이 접착되거나 "고체(solid)" 본체를 구성하기도 한다. 이는 분할 후 처리 중에 분리된 영역 성분을 분리할 수 없다. 따라서, 스피닝 동안 적절한 스피닝 온도를 선택해야 한다. 상기 방법은 스피닝 온도가 상기 언급된 온도 범위 내로 떨어지고 상기 해 성분과 도 성분의 용융 점도가 서로 일치하도록 조정된다.
1) 단계에서, 상기 스피닝 빔의 온도는 200~300℃이고; 상기 도 성분스핀 팩 압력은 10.0-15.0 Mpa이고; 상기 해 성분의 스핀 팩 압력은 8.0-15.0 MPa이고; 상기 해 성분과 도 성분 사이의 스핀 팩 압력 차이는 4.0 MPa 미만으로 제어된다.
2) 단계에서, 상기 냉각하는 단계는 켄치 공기(quench air) 또는 교차 공기 분사로 수행되며, 공기 속도는 0.2-1.2 m/s이고, 바람직하게는 0.2-1.0 m/s이고, 보다 바람직하게는 0.3-0.8 m/s이며; 켄치 공기의 공기 온도는 15-30℃이고, 바람직하게는 20-27℃이고, 보다 바람직하게는 22-25℃이고/이거나;
오일 픽업은 0.2-1.0 wt%이고, 바람직하게는 0.3-0.8 wt%이고, 보다 바람직하게는 0.4-0.6 wt%이고/이거나;
상기 드로잉 프로세스는 스피닝 피니싱된 원사를 드로잉용 피딩 롤러(feeding roller)를 통해 핫 드로잉 롤러(hot drawing roller)로 이송되며, 상기 드로잉 비는 바람직하게는 2.0-5.0이고, 보다 바람직하게는 2.5-3.0이고/이거나;
상기 열 세팅 온도는 150-220℃이고, 바람직하게는 160-200℃이고, 보다 바람직하게는 170-180℃이고/이거나;
상기 와인딩 속도는 1000-6000m/min이고, 바람직하게는 2000-5000m/min이고, 보다 바람직하게는 2500-4000m/min이다.
본 발명의 일부 바람직한 실시양태에서, 상기 방법은, 상기 2) 단계에서 얻은 해도 섬유를 용매에 용해시켜 해 성분을 분할하는 단계를 추가로 포함하며;
상기 용매는 톨루엔, 크실렌 및 1-10 wt% 수산화나트륨 수용액이고; 상기 분할 온도는 10-100℃, 바람직하게는 65-95℃, 및 보다 바람직하게 75-85℃이고; 상기 분할 시간은 10-70분, 바람직하게는 20-60분, 및 보다 바람직하게는 30-50분이며; 상기 수조 비율은 1:10-1:80, 바람직하게는 1:20-1:60, 및 보다 바람직하게는 1:30-1:40이고/이거나;
상기 해도 섬유의 중량 손실 백분율은 20-50 wt%, 바람직하게는 25-45 wt%, 및 보다 바람직하게는 30-40 wt%이다.
본 발명은 하기 단계를 포함하는 상기 언급된 구상되지 않은 해도 섬유를 생성하는 방법을 제공한다:
a) 도 성분과 해 성분을 일정 비율로 균일하게 혼합한 다음, 상기 혼합물을 가열 및 용융시키는 단계; 생성된 블렌딩된 용융물을 파이프를 통해 스피닝 빔으로 이송하는 단계; 계량 펌프로 상기 블렌딩된 용융물을 정밀 계량하고, 이를 상기 스피닝 빔 내의 1-액형 스핀 팩(one-component spin pack)에 주입하는 단계; 및 상기 블렌딩된 용융물을 스피너렛 오리피스를 통해 압출하는 단계; 여기서 상기 도 성분은 1500ppm 미만의 수분 함량을 가지고; 해 성분은 300ppm 미만의 수분 함량을 가지며;
b) 상기 형성된 섬유를 냉각, 스피닝 피니싱, 드로잉(drawing), 열 세팅 및 와인딩(winding)하여 구상되지 않은 해도 섬유를 얻는 단계.
a) 단계에서, 상기 가열하는 단계는 스크류 압출기(screw extruder)에서 수행되며, 상기 스크류 압출기는 바람직하게는 가열을 위한 5개 구역을 포함하고; 제1 구역의 온도는 180-240℃이고; 제2 구역의 온도는 200-260℃이고; 제3 구역의 온도는 220-270℃이고; 제4 구역의 온도는 240-280℃이고; 제5 구역의 온도는 200-300℃이다.
a) 단계에서, 상기 스피닝 빔의 온도는 200-300℃이고; 상기 스핀 팩 압력은 10.0-25.0 MPa이다.
b) 단계에서, 상기 냉각하는 단계는 켄치 공기 또는 교차 공기 분사로 수행되며; 상기 공기 속도는 0.2-1.2 m/s이고, 바람직하게는 0.4-1.0 m/s이고, 보다 바람직하게는 0.6-0.8 m/s이며; 켄치 공기의 공기 온도는 15-30℃이고, 바람직하게는 23-27℃이고, 보다 바람직하게는 24-25℃이고/이거나;
상기 오일 픽업은 0.2-1.0 wt%이고, 바람직하게는 0.3-0.8 wt%이고, 보다 바람직하게는 0.4-0.6 wt%이고/이거나;
상기 드로잉 프로세스는 스피닝 피니싱된 원사를 드로잉용 피딩 롤러(feeding roller)를 통해 핫 드로잉 롤러(hot drawing roller)로 이송되며, 상기 드로잉 비는 바람직하게는 2.0-5.0이고, 보다 바람직하게는 2.5-3.0이고/이거나;
상기 열 세팅 온도는 150-220℃이고, 바람직하게는 160-200℃이고, 보다 바람직하게는 170-180℃이고/이거나;
상기 와인딩 속도는 1000-6000m/min이고, 바람직하게는 2000-5000m/min이고, 보다 바람직하게는 2500-4000m/min이다.
본 발명의 일부 바람직한 실시양태에서, 상기 방법은 상기 b) 단계에서 얻은 해도 섬유를 용매에 분할하여 해 성분을 제거하는 단계를 추가로 포함한다:
상기 용매는 톨루엔, 크실렌 및 1-10 wt% 수산화나트륨 수용액이고; 상기 분할 온도는 60-100℃, 바람직하게는 65-95℃, 및 보다 바람직하게 75-85℃이고; 상기 분할 시간은 10-70분, 바람직하게는 20-60분, 및 보다 바람직하게는 30-50분이며; 상기 수조 비율은 1:10-1:80, 바람직하게는 1:20-1:60, 및 보다 바람직하게는 1:30-1:40이고/이거나;
상기 해도 섬유의 중량 손실 백분율은 20-50 wt%, 바람직하게는 25-45 wt%, 및 보다 바람직하게는 30-40 wt%이다.
[폴리아미드 해도 섬유의 용도]
폴리아미드 해도 섬유는 필라멘트(filaments)와 스테이플 섬유(staple fibers)를 포함하며, 인조 양모(imitation wools), 인조 실크(imitation silks), 인조 가죽(imitation leathers), 인조 복숭아 스킨(imitation peach skins), 인조 스웨이드(imitation suedes), 고-밀도 방수 직물(high-density waterproof fabrics), 고-성능 청소 의류(high-performance cleaning clothes), 고-성능 흡착 및 필터 재료(high-performance adsorbing and filtering materials), 고흡유성 재료(highly oil absorptive materials), 고흡수성 재료(highly water absorptive materials), 보온 재료(thermal insulation materials), 의료 재료(medical materials), 자동차 트림 재료(automotive trim materials), 안전화(safety shoes), 케이스(cases), 핸드백(handbags) 또는 소파(sofas)의 분야에서 주로 사용된다.
본 발명의 폴리아미드 해도 섬유로 제조된 직물은, 기존의 해도직물에 비해 촉감이 부드럽고, 내침투성 및 염색성이 우수하다. 이러한 직물은 옷을 닦는 데 더 적합하다. 우수한 효과를 내고 닦는 물체의 표면이 손상되기 쉽다. 이러한 직물이 지닌 우수한 완전 무광 효과는 다운 재킷 및 간호사복 원단에 충분히 반영된다. 게다가, 분할시 이러한 섬유는 기존의 해도형 극세사(sea-island extremely fine yarn)에 비해 섬도가 더 작고, 촉감이 부드럽고 침투 내성이 더 적은 극세사를 생산할 수 있다. 상기 생산 공정이 간단하고 조작하기 용이하다.
상기 기술 해결책을 채택함으로써, 본 발명은 당업계의 기술과 비교하여 하기와 같은 장점을 갖는다:
첫째, 본 발명에 따른 폴리아미드 해도 섬유의 도 성분의 원료는 생물학적 공정에 의해 제조되어 석유 자원에 의존하지 않고 환경에 심각한 오염을 일으키지 않는 녹색 물질이다. 게다가, 이산화탄소 배출 및 온실효과를 감소시킬 수 있다.
둘째, 본 발명의 폴리아미드 해도 섬유는 기계적 물리적 특성 및 부드러움이 우수하다.
셋째, 본 발명의 폴리아미드 해도 섬유는 우수한 염색 특성, 염색 그레이 스케일의 높은 등급, 높은 염료 흡수, 높은 염색 깊이 및 높은 염색 견뢰도를 갖는다.
마지막으로, 본 발명의 폴리아미드 해도 섬유는 분할 후 0.01-0.2 dtex의 모노필라멘트 섬도를 갖는다. 상기 모노필라멘트는 가늘고, 섬유는 부드럽고 섬세한 촉감을 가지고 있다. 벤딩 강성이 현저히 감소하고 광택이 부드럽다. 상기 섬유는 더 큰 특정 표면적을 가지며, 상기 구조는 고-밀도이다. 이는 인조 양모, 인조 실크, 인조 가죽, 인조 복숭아 스킨, 인조 스웨이드, 고-밀도 방수 직물, 고-성능 청소 의류, 고-성능 흡착 및 필터 재료, 고흡유성 재료, 고흡수성 재료, 보온 재료, 의료 재료, 자동차 트림 재료, 안전화 케이스, 핸드백 또는 소파 분야에서 사용하기에 더 적합하다.
본 개시의 목적, 기술적 해결방안 및 이점을 보다 명확하게 하기 위하여, 본 발명의 기술적 해결방안을 실시예를 참조하여 이하에서 명확하고 완전하게 설명한다. 명백하게, 기재된 실시예는 본 개시내용의 실시예의 전부가 아니라 일부일 뿐이다. 본 발명의 실시예에 기초하여 당업자가 독창적인 노력을 들이지 않고 얻은 다른 모든 실시예는 본 발명의 보호 범위에 속할 것이다.
(1) 섬도(Fineness):
상기 섬도는 GB/T 14343에 따라 측정된다.
(2) 파단 강도(Break Strength):
상기 파단 강도는 GB/T 14344-2008에 따라 측정된다.
(3) 파단 신도(Elongation at Break):
파단 신도는 GB/T 14344-2008에 따라 측정된다.
(4) 초기 모듈러스(Initial Modulus):
초기 모듈러스는 GB/T 14344에 따라 측정된다. 초기 모듈러스는 파단 시 1% 파단 신도에 해당하는 파단 강도로 정의된다.
(5) 체중 감소(Weight Loss)
체중 감소(Weight Loss, wt%) = (분할 전의 섬유 중량 - 분할 후의 섬유 중량)/분할 전의 섬유 중량 ×100%;
(6) 염색 균일성(Dyeing Uniformity)(그레이 카드(grey card))/등급(grade):
상기 염색 균일성은 폴리아미드 필라멘트의 염색 균일성에 대한 FZ/T 50008 시험법에 따라 측정된다.
(7) K/S 값:
염색된 직물의 K/S값은 컴퓨터 색 측정 장치(computer color measuring) 및 색 매칭 장치(color matching instrument)로 측정한다. 상기 K/S 값은 겉보기 색심도 값(color depth value)을 나타낸다.
상기 식에서, S는 분산계수(dispersion coefficient), K는 흡수계수(absorption coefficient), R은 반사율(reflectance)을 나타낸다.
(8) 염료 흡수(Dye-uptake):
염색 전과 후의 염색액 농도의 차이는 분광광도계를 이용하여 측정한다.
염료 흡수(Dye-uptake, %)=(A0-At)/A0×100%;
상기 식에서, A0는 처리 전 염료의 특성 흡수 피크의 흡광도 값을 나타내고, At는 처리 시간 t에서 상기 염료의 흡광도 값을 나타낸다.
(9) 비누 견뢰도(Soap Fastness):
비누 견뢰도는 국가 표준 GB/T 3921.1-1997에 따라 측정된다.
(10) 상대 점도(Relative Viscosity):
폴리아미드 5X 레진의 상대 점도는 Ubbelohde 점도계(viscometer)를 사용하여 농축 황산법(concentrated sulfuric acid method)으로 측정하였다. 단계는 다음과 같다: 건조된 폴리아미드 5X 레진 샘플 0.25±0.0002g을 정밀하게 측량하고, 용해를 위해 50mL의 농축된 황산(96%)을 첨가한다. 상기 농축된 황산의 흐름 시간 t0 및 상기 폴리아미드 5X 연속 벌크 필라멘트(continuous bulked filament)의 샘플 용액의 흐름 시간 t를 측정하고 25℃의 항온 수조에서 기록한다.
상대 점도는 다음 방정식에 따라 계산된다.
상대 점도 VN=t/t0;
t는 상기 용액의 흐름 시간을 나타낸다.
t0는 상기 용매의 흐름 시간을 나타낸다.
(11) 수분 함량(Moisture Content):
수분 함량은 Karl Fischer 수분 적정기(titrator)로 측정된다.
수용성 폴리에스테르 COPET은 Puyuan Chemical Fiber Co., Ltd.(Shanghai)로부터 상업적으로 입수할 수 있다. 폴리에스터 COPET은 섬유 등급이며 고유 점도가 0.6-0.8이다. 상대 점도가 2.4-3.0인 폴리아미드 56 칩은 Kaisai (Jinxiang) Biomaterials Co., Ltd.에서 상업적으로 입수할 수 있다. 상대 점도가 2.5-2.7인 폴리아미드 6 칩은 Ruimeifu Industrial Co., Ltd.(Jiangsu)에서 상업적으로 입수할 수 있다. 상대 점도가 2.4-2.7인 폴리아미드 66 칩은 Shenma Plastic Technology Co., Ltd(Pingdingshan)에서 상업적으로 입수할 수 있다. 용융 지수(melt index)가 10-80g/10min인 폴리에틸렌 레진은 Yanshan Petrochemical Co., Ltd.(Beijing)에서 상업적으로 입수할 수 있다.
실시예 1
본 실시예는 하기 단계를 포함하는 폴리아미드 56/폴리에틸렌 구상된 해도 섬유의 제조 방법을 제공하였다:
1) 상기 도 성분 폴리아미드 56 레진 및 해 성분 폴리에틸렌 레진은 각각 건조시키는 단계; 건조 후, 상기 도 성분의 수분함량을 800ppm으로 조절하고, 상기 해 성분의 수분함량을 60ppm으로 조절하는 단계;
2) 상기 도 성분 레진과 해 성분 레진을 일정 비율로 각각 가열 및 용융시키는 단계로서, 여기서, 상기 도 성분과 해 성분의 질량비는 70:30이고; 상기 2개의 용융물을 파이프를 통해 스피닝 빔으로 이송하는 단계; 각각의 용융물을 정량 펌프로 각각 정밀하게 계량하여, 이를 스피닝 빔 내에서 해도형 복합 스핀 팩에 주입하는 단계; 상기 스핀 팩의 분배 파이프를 통해 분배된 후 스피너렛 오리피스의 입구에서 2개의 용융물을 수렴 및 압출하는 단계; 및
3) 상기 압출된 형태 그대로의 섬유를 냉각, 스피닝 피니싱, 드로잉(drawing), 열 세팅 및 와인딩(winding)하여 구상된 해도 섬유를 얻는다.
상기 구상된 해도 섬유의 모노필라멘트의 섬의 수는 51개이며, 상기 섬유의 단면은 원형이다.
1) 단계에서, 상기 도 성분 폴리아미드 56 레진의 상대 점도는 2.5였다.
2) 단계에서, 상기 가열하는 단계는 스크류 압출기(screw extruder)에서 수행되며, 상기 스크류 압출기는 바람직하게는 가열을 위한 5개 구역을 포함하고;
상기 도 성분용 스크류의 경우, 제1 구역의 온도는 230℃이고; 제2 구역의 온도는 250℃이고; 제3 구역의 온도는 270℃이고; 제4 구역의 온도는 290℃이고; 제5 구역의 온도는 285℃이며;
상기 해 성분용 스크류의 경우, 제1 구역의 온도는 120℃이고; 제2 구역의 온도는 140℃이고; 제3 구역의 온도는 160℃이고; 제4 구역의 온도는 180℃이고; 제5 구역의 온도는 160℃이고;
2) 단계에서, 상기 스피닝 빔의 온도는 280℃이고; 상기 도 성분의 스핀 팩 압력은 13.0 Mpa이고; 상기 해 성분의 스핀 팩 압력은 11.0 MPa이고; 상기 해 성분과 도 성분 사이의 스핀 팩 압력 차이는 4.0 MPa 미만으로 제어되었다.
3) 단계에서, 상기 냉각하는 단계는 켄치 공기로 수행되었고, 상기 공기 속도는 0.5 m/s 였으며; 상기 공기 온도는 23℃였고, 상기 오일 픽업은 0.3 wt%이고, 이는 섬유 중량을 기준으로 계산되었고;
상기 스피닝 피니싱된 원사를 드로잉용 피딩 롤러(feeding roller)를 통해 핫 드로잉 롤러(hot drawing roller)로 이송되며, 상기 드로잉 비는 바람직하게는 3.0이고, 상기 열 세팅 온도는 180℃이고; 상기 와인딩 속도는 3500m/min이었다.
상기 해도 섬유의 분할 프로세스(splitting process)는 다음과 같다: 상기 용매는 크실렌(xylene)이었고; 분할 온도는 70℃였고; 분할 시간은 30분이었고; 수조 비율은 1:30이었으며; 상기 섬유의 중량 손실은 29중량%였다.
얻어진 해도 섬유의 시험 데이터를 표 1에 나타내었다.
실시예 2
본 실시예는 하기 단계를 포함하는, 폴리아미드 56/저밀도 폴리에틸렌 구상된 해도 섬유의 제조 방법을 제공하였다:
1) 도 성분 폴리아미드 56 레진 및 해 성분 저-밀도 폴리에틸렌 레진을 각각 건조시키는 단계; 건조 후, 상기 도 성분의 수분함량을 1000ppm으로 조절하고 해 성분의 수분함량을 90ppm으로 조절하는 단계;
2) 상기 도 성분 레진과 해 성분 레진을 각각 일정 비율로 가열 및 용융시키는 단계로서, 여기서 도해 섬유의 도 성분 대 해 성분의 질량비는 60:40이며; 상기 2개의 용융물을 파이프를 통해 스피닝 빔으로 이송하는 단계; 각각의 용융물을 정량 펌프로 각각 정밀하게 계량하고, 이를 스피닝 빔 내에서 해도 유형 복합 스핀 팩에 주입하는 단계; 상기 스핀 팩의 분배 파이프를 통해 분배된 후 스피너렛 오리피스의 입구에서 2개의 용융물을 수렴 및 압출하는 단계; 및
3) 압출된 형태 그대로의 섬유를 냉각, 스피닝 피니싱, 드로잉(drawing), 열 세팅 및 와인딩(winding)하여 구상된 해도 섬유를 얻는 단계
상기 구상된 해도섬유의 모노필라멘트의 섬수는 37개이며, 섬유의 단면은 원형이다.
1) 단계에서, 상기 도 성분 폴리아미드 56 레진의 상대 점도는 2.8이었다.
2) 단계에서, 상기 가열하는 단계는 스크류 압출기에서 수행되며, 상기 스크류 압출기는 바람직하게는 가열을 위한 5개 구역을 포함하고;
상기 도 성분용 스크류의 경우, 제1 구역의 온도는 240℃이고; 제2 구역의 온도는 260℃이고; 제3 구역의 온도는 280℃이고; 제4 구역의 온도는 290℃이고; 제5 구역의 온도는 280℃이며;
상기 해 성분용 스크류의 경우, 제1 구역의 온도는 120℃이고; 제2 구역의 온도는 150℃이고; 제3 구역의 온도는 180℃이고; 제4 구역의 온도는 190℃이고; 제5 구역의 온도는 210℃였고;
2) 단계에서, 상기 스피닝 빔의 온도는 270℃이고; 상기 도 성분의 스핀 팩 압력은 14.0 Mpa이고; 상기 해 성분의 스핀 팩 압력은 13.0 MPa이고; 상기 해 성분과 도 성분 사이의 스핀 팩 압력 차이는 4.0 MPa 미만으로 제어하였다.
3) 단계에서, 상기 냉각하는 단계는 켄치 공기로 수행되었고; 공기 속도는 0.3 m/s이고, 공기 온도는 22℃이고; 상기 오일 픽업은 0.6 wt%이었으며, 이는 섬유 중량을 기준으로 계산되었고;
스피닝 피니싱된 원사를 드로잉용 피딩 롤러(feeding roller)를 통해 핫 드로잉 롤러(hot drawing roller)로 이송되며, 상기 드로잉 비는 3.2였고, 상기 열 세팅 온도는 120℃였으며, 상기 와인딩 속도는 4000m/min였다.
상기 해도 섬유의 분할 프로세스(splitting process)는 다음과 같다: 상기 용매는 톨루엔(toluene)이었고; 분할 온도는 80℃였고; 분할 시간은 40분이었고; 수조 비율은 1:34이었으며; 상기 섬유의 중량 손실은 38중량%였다.
얻어진 해도 섬유의 시험 데이터를 표 1에 나타내었다.
실시예 3
본 실시예는 하기 단계를 포함하는, 폴리아미드 56/수용성 폴리에틸렌 구상된 해도 섬유의 제조 방법을 제공하였다:
1) 도 성분 폴리아미드 56 레진 및 해 성분 수용성 폴리에틸렌 레진을 각각 건조시키는 단계; 건조 후, 상기 도 성분의 수분함량을 500ppm으로 조절하고 해 성분의 수분함량을 30ppm으로 조절하는 단계;
2) 상기 도 성분 레진과 해 성분 레진을 각각 일정 비율로 가열 및 용융시키는 단계로서, 여기서 도해 섬유의 도 성분 대 해 성분의 질량비는 80:20이며; 상기 2개의 용융물을 파이프를 통해 스피닝 빔으로 이송하는 단계; 각각의 용융물을 정량 펌프로 각각 정밀하게 계량하고, 이를 스피닝 빔 내에서 해도 유형 복합 스핀 팩에 주입하는 단계; 상기 스핀 팩의 분배 파이프를 통해 분배된 후 스피너렛 오리피스의 입구에서 2개의 용융물을 수렴 및 압출하는 단계; 및
3) 압출된 형태 그대로의 섬유를 냉각, 스피닝 피니싱, 드로잉(drawing), 열 세팅 및 와인딩(winding)하여 구상된 해도 섬유를 얻는 단계.
상기 구상된 해도섬유의 모노필라멘트의 섬수는 37개이며, 섬유의 단면은 원형이다.
1) 단계에서, 상기 도 성분 폴리아미드 56 레진의 상대 점도는 2.8이었다.
2) 단계에서, 상기 가열하는 단계는 스크류 압출기에서 수행되며, 상기 스크류 압출기는 바람직하게는 가열을 위한 5개 구역을 포함고;
상기 도 성분용 스크류의 경우, 제1 구역의 온도는 240℃이고; 제2 구역의 온도는 260℃이고; 제3 구역의 온도는 280℃이고; 제4 구역의 온도는 290℃이고; 제5 구역의 온도는 290℃이며;
상기 해 성분용 스크류의 경우, 제1 구역의 온도는 180℃이고; 제2 구역의 온도는 220℃이고; 제3 구역의 온도는 240℃이고; 제4 구역의 온도는 260℃이고; 제5 구역의 온도는 240℃였고;
2) 단계에서, 상기 스피닝 빔의 온도는 285℃이고; 상기 도 성분의 스핀 팩 압력은 14.0 Mpa이고; 상기 해 성분의 스핀 팩 압력은 13.0 MPa이고; 상기 해 성분과 도 성분 사이의 스핀 팩 압력 차이는 4.0 MPa 미만으로 제어하였다.
3) 단계에서, 상기 냉각하는 단계는 켄치 공기로 수행되었고; 공기 속도는 0.6 m/s이고, 공기 온도는 25℃이고; 상기 오일 픽업은 0.5 wt%이었으며, 이는 섬유 중량을 기준으로 계산되었고;
스피닝 피니싱된 원사를 드로잉용 피딩 롤러(feeding roller)를 통해 핫 드로잉 롤러(hot drawing roller)로 이송되며, 상기 드로잉 비는 2.5였고, 상기 열 세팅 온도는 160℃였으며, 상기 와인딩 속도는 2500m/min였다.
상기 해도 섬유의 분할 프로세스(splitting process)는 다음과 같다: 상기 용매는 20 wt%의 수산화 나트륨 수용액이었고; 분할 온도는 90℃였고; 분할 시간은 40분이었고; 수조 비율은 1:20이었으며; 상기 섬유의 중량 손실은 19중량%였다.
얻어진 해도 섬유의 시험 데이터를 표 1에 나타내었다.
실시예 4
본 실시예는 하기 단계를 포함하는, 폴리아미드 510/폴리에틸렌 구상된 해도 섬유의 제조 방법을 제공하였다:
1) 도 성분 폴리아미드 510 레진 및 해 성분 폴리에틸렌 레진을 각각 건조시키는 단계; 건조 후, 상기 도 성분의 수분함량을 900ppm으로 조절하고 해 성분의 수분함량을 80ppm으로 조절하는 단계;
2) 상기 도 성분 레진과 해 성분 레진을 각각 일정 비율로 가열 및 용융시키는 단계로서, 여기서 도해 섬유의 도 성분 대 해 성분의 질량비는 65:35이며; 상기 2개의 용융물을 파이프를 통해 스피닝 빔으로 이송하는 단계; 각각의 용융물을 정량 펌프로 각각 정밀하게 계량하고, 이를 스피닝 빔 내에서 해도 유형 복합 스핀 팩에 주입하는 단계; 상기 스핀 팩의 분배 파이프를 통해 분배된 후 스피너렛 오리피스의 입구에서 2개의 용융물을 수렴 및 압출하는 단계; 및
3) 압출된 형태 그대로의 섬유를 냉각, 스피닝 피니싱, 드로잉(drawing), 열 세팅 및 와인딩(winding)하여 구상된 해도 섬유를 얻는 단계.
상기 구상된 해도섬유의 모노필라멘트의 섬수는 51개이며, 섬유의 단면은 원형이다.
1) 단계에서, 상기 도 성분 폴리아미드 510 레진의 상대 점도는 2.6이었다.
2) 단계에서, 상기 가열하는 단계는 스크류 압출기에서 수행되며, 상기 스크류 압출기는 바람직하게는 가열을 위한 5개 구역을 포함하고;
상기 도 성분용 스크류의 경우, 제1 구역의 온도는 220℃이고; 제2 구역의 온도는 230℃이고; 제3 구역의 온도는 240℃이고; 제4 구역의 온도는 260℃이고; 제5 구역의 온도는 260℃이며;
상기 해 성분용 스크류의 경우, 제1 구역의 온도는 130℃이고; 제2 구역의 온도는 150℃이고; 제3 구역의 온도는 170℃이고; 제4 구역의 온도는 180℃이고; 제5 구역의 온도는 230℃였고;
2) 단계에서, 상기 스피닝 빔의 온도는 255℃이고; 상기 도 성분의 스핀 팩 압력은 12.0 Mpa이고; 상기 해 성분의 스핀 팩 압력은 10.0 MPa이고; 상기 해 성분과 도 성분 사이의 스핀 팩 압력 차이는 4.0 MPa 미만으로 제어하였다.
3) 단계에서, 상기 냉각하는 단계는 켄치 공기로 수행되었고; 상기 공기 속도는 0.8 m/s이고, 공기 온도는 22℃이고; 상기 오일 픽업은 0.4 wt%이었으며, 이는 섬유 중량을 기준으로 계산되었고;
스피닝 피니싱된 원사를 드로잉용 피딩 롤러(feeding roller)를 통해 핫 드로잉 롤러(hot drawing roller)로 이송되며, 상기 드로잉 비는 2.5였고, 상기 열 세팅 온도는 130℃였으며, 상기 와인딩 속도는 3000m/min였다.
상기 해도 섬유의 분할 프로세스(splitting process)는 다음과 같다: 상기 용매는 크실렌이었고; 분할 온도는 70℃였고; 분할 시간은 30분이었고; 수조 비율은 1:30이었으며; 상기 섬유의 중량 손실은 34중량%였다.
얻어진 해도 섬유의 시험 데이터를 표 1에 나타내었다.
실시예 5
본 실시예는 하기 단계를 포함하는, 폴리아미드 56/수용성 폴리에스테르 구상되지 않은 해도 섬유의 제조 방법을 제공하였다:
1) 도 성분 레진 및 해 성분 레진을 각각 건조시키는 단계; 건조 후, 상기 도 성분의 수분함량을 800ppm으로 조절하고 해 성분의 수분함량을 90ppm으로 조절하는 단계;
2) 도 성분과 해 성분을 일정 비율로 균일하게 혼합한 다음, 상기 혼합물을 가열 및 용융시키는 단계로서; 여기서 도-해 섬유의 도 성분 대 해 성분의 질량비는 70:30이며; 생성된 블렌딩된 용융물을 파이프를 통해 스피닝 빔으로 이송하는 단계; 계량 펌프로 상기 블렌딩된 용융물을 정밀 계량하고, 이를 상기 스피닝 빔 내의 1-액형 스핀 팩(one-component spin pack)에 주입하는 단계; 및 상기 블렌딩된 용융물을 스피너렛 오리피스를 통해 압출하는 단계; 및
3) 상기 형성된 섬유를 냉각, 스피닝 피니싱, 드로잉(drawing), 열 세팅 및 와인딩(winding)하여 구상되지 않은 해도 섬유를 얻는 단계.
1) 단계에서, 상기 도 성분 폴리아미드 56 레진의 상대 점도는 2.7이었다.
2) 단계에서, 상기 가열하는 단계는 스크류 압출기(screw extruder)에서 수행되며, 상기 스크류 압출기는 바람직하게는 가열을 위한 5개 구역을 포함하고; 제1 구역의 온도는 220℃이고; 제2 구역의 온도는 240℃이고; 제3 구역의 온도는 260℃이고; 제4 구역의 온도는 280℃이고; 제5 구역의 온도는 280℃이고;
2) 단계에서, 상기 스피닝 빔의 온도는 280℃이고; 상기 스핀 팩 압력은 16.0 MPa이었다.
3) 단계에서, 상기 냉각하는 단계는 켄치 공기로 수행되었고; 상기 공기 속도는 0.4 m/s이고, 공기 온도는 24℃였고, 상기 오일 픽업은 0.3 wt%이고, 이는 상기 섬유의 중량을 기준으로 계산되었으며;
스피닝 피니싱된 원사를 드로잉용 피딩 롤러(feeding roller)를 통해 핫 드로잉 롤러(hot drawing roller)로 이송되며, 상기 드로잉 비는 3.0이고, 열 세팅 온도는 170℃이고 와인딩 속도는 4200m/min이었다.
상기 해도 섬유의 분할 프로세스(splitting process)는 다음과 같다: 상기 용매는 3.0 wt%의 수산화나트륨 용액이었고; 분할 온도는 90℃였고; 분할 시간은 40분이었고; 수조 비율은 1:30이었으며; 상기 섬유의 중량 손실은 28중량%였다.
얻어진 해도 섬유의 시험 데이터를 표 1에 나타내었다.
실시예 6
본 실시예는 하기 단계를 포함하는, 폴리아미드 510/수용성 폴리에스테르 구상되지 않은 해도 섬유의 제조 방법을 제공하였다:
1) 도 성분 레진 및 해 성분 레진을 각각 건조시키는 단계; 건조 후, 상기 도 성분의 수분함량을 700ppm으로 조절하고 해 성분의 수분함량을 60ppm으로 조절하는 단계;
2) 도 성분과 해 성분을 일정 비율로 균일하게 혼합한 다음, 상기 혼합물을 가열 및 용융시키는 단계로서; 여기서 도-해 섬유의 도 성분 대 해 성분의 질량비는 60:40이며; 생성된 블렌딩된 용융물을 파이프를 통해 스피닝 빔으로 이송하는 단계; 계량 펌프로 상기 블렌딩된 용융물을 정밀 계량하고, 이를 상기 스피닝 빔 내의 1-액형 스핀 팩(one-component spin pack)에 주입하는 단계; 및 상기 블렌딩된 용융물을 스피너렛 오리피스를 통해 압출하는 단계; 및
3) 상기 형성된 섬유를 냉각, 스피닝 피니싱, 드로잉(drawing), 열 세팅 및 와인딩(winding)하여 구상되지 않은 해도 섬유를 얻는 단계.
1) 단계에서, 상기 도 성분 폴리아미드 510 레진의 상대 점도는 2.7이었다.
2) 단계에서, 상기 가열하는 단계는 스크류 압출기(screw extruder)에서 수행되며, 상기 스크류 압출기는 바람직하게는 가열을 위한 5개 구역을 포함하고; 제1 구역의 온도는 220℃이고; 제2 구역의 온도는 230℃이고; 제3 구역의 온도는 260℃이고; 제4 구역의 온도는 270℃이고; 제5 구역의 온도는 280℃이고;
2) 단계에서, 상기 스피닝 빔의 온도는 270℃이고; 상기 스핀 팩 압력은 14.0 MPa이었다.
3) 단계에서, 상기 냉각하는 단계는 켄치 공기로 수행되었고; 상기 공기 속도는 0.6 m/s이고, 공기 온도는 25℃였고, 상기 오일 픽업은 0.5 wt%이고, 이는 상기 섬유의 중량을 기준으로 계산되었으며;
스피닝 피니싱된 원사를 드로잉용 피딩 롤러(feeding roller)를 통해 핫 드로잉 롤러(hot drawing roller)로 이송되며, 상기 드로잉 비는 1.5이고, 열 세팅 온도는 180℃이고 와인딩 속도는 4000m/min이었다.
상기 해도 섬유의 분할 프로세스(splitting process)는 다음과 같다: 상기 용매는 5.0 wt%의 수산화나트륨 수용액이었고; 분할 온도는 85℃였고; 분할 시간은 50분이었고; 수조 비율은 1:20이었으며; 상기 섬유의 중량 손실은 38중량%였다.
얻어진 해도 섬유의 시험 데이터를 표 1에 나타내었다.
비교예 1
본 비교예는 하기 단계를 포함하는 폴리아미드 6/폴리에틸렌 구상된 해도 섬유의 제조 방법을 제공하였다:
1) 도 성분 폴리아미드 6 레진 및 해 성분 폴리에틸렌 레진을 각각 건조시키는 단계; 건조 후, 상기 도 성분의 수분함량을 800ppm으로 조절하고 해 성분의 수분함량을 60ppm으로 조절하는 단계;
2) 상기 도 성분 레진과 해 성분 레진을 각각 일정 비율로 가열 및 용융시키는 단계로서, 여기서 도해 섬유의 도 성분 대 해 성분의 질량비는 70:30이며; 상기 2개의 용융물을 파이프를 통해 스피닝 빔으로 이송하는 단계; 각각의 용융물을 정량 펌프로 각각 정밀하게 계량하고, 이를 스피닝 빔 내에서 해도 유형 복합 스핀 팩에 주입하는 단계; 상기 스핀 팩의 분배 파이프를 통해 분배된 후 스피너렛 오리피스의 입구에서 2개의 용융물을 수렴 및 압출하는 단계; 및
3) 압출된 형태 그대로의 섬유를 냉각, 스피닝 피니싱, 드로잉(drawing), 열 세팅 및 와인딩(winding)하여 구상된 해도 섬유를 얻는 단계.
상기 구상된 해도섬유의 모노필라멘트의 섬수는 51개이며, 섬유의 단면은 원형이다.
1) 단계에서, 상기 도 성분 폴리아미드 6 레진의 상대 점도는 2.5였다.
2) 단계에서, 상기 가열하는 단계는 스크류 압출기에서 수행되며, 상기 스크류 압출기는 바람직하게는 가열을 위한 5개 구역을 포함하고;
상기 도 성분용 스크류의 경우, 제1 구역의 온도는 220℃이고; 제2 구역의 온도는 230℃이고; 제3 구역의 온도는 240℃이고; 제4 구역의 온도는 260℃이고; 제5 구역의 온도는 275℃이며;
상기 해 성분용 스크류의 경우, 제1 구역의 온도는 120℃이고; 제2 구역의 온도는 140℃이고; 제3 구역의 온도는 160℃이고; 제4 구역의 온도는 180℃이고; 제5 구역의 온도는 220℃였고;
2) 단계에서, 상기 스피닝 빔의 온도는 250℃이고; 상기 도 성분의 스핀 팩 압력은 12.0 Mpa이고; 상기 해 성분의 스핀 팩 압력은 11.0 MPa이고; 상기 해 성분과 도 성분 사이의 스핀 팩 압력 차이는 4.0 MPa 미만으로 제어하였다.
3) 단계에서, 상기 냉각하는 단계는 켄치 공기로 수행되었고; 상기 공기 속도는 0.5 m/s이고, 공기 온도는 23℃이고; 상기 오일 픽업은 0.3 wt%이었으며, 이는 섬유 중량을 기준으로 계산되었고;
스피닝 피니싱된 원사를 드로잉용 피딩 롤러(feeding roller)를 통해 핫 드로잉 롤러(hot drawing roller)로 이송되며, 상기 드로잉 비는 3.0였고, 상기 열 세팅 온도는 180℃였으며, 상기 와인딩 속도는 3500m/min였다.
상기 해도 섬유의 분할 프로세스(splitting process)는 다음과 같다: 상기 용매는 크실렌이었고; 분할 온도는 70℃였고; 분할 시간은 30분이었고; 수조 비율은 1:30이었으며; 상기 섬유의 중량 손실은 28중량%이었다.
얻어진 해도 섬유의 시험 데이터를 표 1에 나타내었다.
비교예 2
본 비교예는 하기 단계를 포함하는, 폴리아미드 6/수용성 폴리에스테르 구상되지 않은 해도 섬유의 제조 방법을 제공하였다:
1) 도 성분 레진 및 해 성분 레진을 각각 건조시키는 단계; 건조 후, 상기 도 성분의 수분함량을 800ppm으로 조절하고 해 성분의 수분함량을 90ppm으로 조절하는 단계;
2) 도 성분과 해 성분을 일정 비율로 균일하게 혼합한 다음, 상기 혼합물을 가열 및 용융시키는 단계로서; 여기서 도-해 섬유의 도 성분 대 해 성분의 질량비는 70:30이며; 생성된 블렌딩된 용융물을 파이프를 통해 스피닝 빔으로 이송하는 단계; 계량 펌프로 상기 블렌딩된 용융물을 정밀 계량하고, 이를 상기 스피닝 빔 내의 1-액형 스핀 팩(one-component spin pack)에 주입하는 단계; 및 상기 블렌딩된 용융물을 스피너렛 오리피스를 통해 압출하는 단계; 및
3) 상기 형성된 섬유를 냉각, 스피닝 피니싱, 드로잉(drawing), 열 세팅 및 와인딩(winding)하여 구상되지 않은 해도 섬유를 얻는 단계.
1) 단계에서, 상기 도 성분 폴리아미드 6 레진의 상대 점도는 2.7이었다.
2) 단계에서, 상기 가열하는 단계는 스크류 압출기(screw extruder)에서 수행되며, 상기 스크류 압출기는 바람직하게는 가열을 위한 5개 구역을 포함하고; 제1 구역의 온도는 220℃이고; 제2 구역의 온도는 240℃이고; 제3 구역의 온도는 250℃이고; 제4 구역의 온도는 260℃이고; 제5 구역의 온도는 260℃이고;
2) 단계에서, 상기 스피닝 빔의 온도는 260℃이고; 상기 스핀 팩 압력은 12.0 MPa이었다.
3) 단계에서, 상기 냉각하는 단계는 측면 공기 분사로 수행되었고; 상기 공기 속도는 0.4 m/s이고, 공기 온도는 24℃였고, 상기 오일 픽업은 0.3 wt%이고, 이는 상기 섬유의 중량을 기준으로 계산되었으며;
스피닝 피니싱된 원사를 드로잉용 피딩 롤러(feeding roller)를 통해 핫 드로잉 롤러(hot drawing roller)로 이송되며, 상기 드로잉 비는 3.0이고, 열 세팅 온도는 170℃이고 와인딩 속도는 4200m/min이었다.
상기 해도 섬유의 분할 프로세스(splitting process)는 다음과 같다: 상기 용매는 3.0 wt%의 수산화나트륨 수용액이었고; 분할 온도는 90℃였고; 분할 시간은 40분이었고; 수조 비율은 1:30이었으며; 상기 섬유의 중량 손실은 28중량%였다.
얻어진 해도 섬유의 시험 데이터를 표 1에 나타내었다.
비교예 3
본 비교예는 하기 단계를 포함하는, 폴리아미드 66/수용성 폴리에스테르 구상되지 않은 해도 섬유의 제조 방법을 제공하였다:
1) 도 성분 레진 및 해 성분 레진을 각각 건조시키는 단계; 건조 후, 상기 도 성분의 수분함량을 800ppm으로 조절하고 해 성분의 수분함량을 90ppm으로 조절하는 단계;
2) 도 성분과 해 성분을 일정 비율로 균일하게 혼합한 다음, 상기 혼합물을 가열 및 용융시키는 단계로서; 여기서 도-해 섬유의 도 성분 대 해 성분의 질량비는 70:30이며; 생성된 블렌딩된 용융물을 파이프를 통해 스피닝 빔으로 이송하는 단계; 계량 펌프로 상기 블렌딩된 용융물을 정밀 계량하고, 이를 상기 스피닝 빔 내의 1-액형 스핀 팩(one-component spin pack)에 주입하는 단계; 및 상기 블렌딩된 용융물을 스피너렛 오리피스를 통해 압출하는 단계; 및
3) 상기 형성된 섬유를 냉각, 스피닝 피니싱, 드로잉(drawing), 열 세팅 및 와인딩(winding)하여 구상되지 않은 해도 섬유를 얻는 단계.
1) 단계에서, 상기 도 성분 폴리아미드 66 레진의 상대 점도는 2.7이었다.
2) 단계에서, 상기 가열하는 단계는 스크류 압출기(screw extruder)에서 수행되며, 상기 스크류 압출기는 바람직하게는 가열을 위한 5개 구역을 포함하고; 제1 구역의 온도는 230℃이고; 제2 구역의 온도는 250℃이고; 제3 구역의 온도는 270℃이고; 제4 구역의 온도는 280℃이고; 제5 구역의 온도는 290℃이고;
2) 단계에서, 상기 스피닝 빔의 온도는 290℃이고; 상기 스핀 팩 압력은 13.0 MPa이었다.
3) 단계에서, 상기 냉각하는 단계는 켄치 공기로 수행되었고; 상기 공기 속도는 0.4 m/s이고, 공기 온도는 24℃였고, 상기 오일 픽업은 0.3 wt%이고, 이는 상기 섬유의 중량을 기준으로 계산되었으며;
스피닝 피니싱된 원사를 드로잉용 피딩 롤러(feeding roller)를 통해 핫 드로잉 롤러(hot drawing roller)로 이송되며, 상기 드로잉 비는 3.0이고, 열 세팅 온도는 170℃이고 와인딩 속도는 4200m/min이었다.
상기 해도 섬유의 분할 프로세스(splitting process)는 다음과 같다: 상기 용매는 3.0 wt%의 수산화나트륨 수용액이었고; 분할 온도는 90℃였고; 분할 시간은 40분이었고; 수조 비율은 1:30이었으며; 상기 섬유의 중량 손실은 28중량%였다.
얻어진 해도 섬유의 시험 데이터를 표 1에 나타내었다.
비교예 4
본 비교예는 하기 단계를 포함하는, 폴리아미드 56/수용성 폴리에스테르 구상된 해도 섬유의 제조 방법을 제공하였다:
상기 도 성분 중합체로서 폴리아미드 56을 사용하고 상기 해 성분 중합체로서 수용성 폴리에스테르를 사용하고; 용융물 및 정량 펌프로 각각 계량할 때 298℃의 스피닝 온도에서 스피닝 다이에 통과시키고; 여기서 해 성분 대 도 성분의 전체 비율은 20/80으로 설정되었고; 상기 해 성분 및 도 성분의 용융물을 해도 복합 스피닝 스핀 팩에 도입한 다음 스피너렛으로부터 압출하는 단계; 공기 냉각 장치에 의해 상기 스피너렛으로부터 스피닝된 원사를 냉각시키는 단계; 상기 원사를 스피닝 피니싱한 후, 1500m/min의 속도로 와인더로 드로잉되지 않은 175dtex-112 필라멘트로 와인딩하는 단계;
이어서, 드로잉 장치에서 300m/min의 속도로 필라멘트를 드로잉하고 연신율을 20~40%로 조절하여 66dtex-112 필라멘트의 드로운 야드(drawn yard)를 얻는 단계; 상기 수득된 해도 복합 섬유를 80℃의 1 wt% 수산화나트륨 수용액에 침지하여 상기 해 성분을 용해 제거하는 단계.
얻어진 해도 섬유의 시험 데이터를 표 1에 나타내었다.
| 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 실시예 4 | 실시예 5 | ||
| 모노필라멘트 (Monofilament) (dtex) |
0.05 | 0.08 | 0.06 | 0.02 | 0.03 | |
| 파단 강도 (Break Strength) (CN/dtex) |
4.2 | 4.5 | 3.9 | 5.0 | 3.9 | |
| 파단 신도 (Elongation at Break) (%) |
45.2 | 48.1 | 38.9 | 35.2 | 33.4 | |
| 초기 모듈러스 (Initial Modulus) (CN/dtex) |
38.4 | 35.7 | 38.3 | 33.8 | 40.2 | |
| K/S | 18.5 | 19.2 | 22.4 | 20.5 | 18.9 | |
| 염료 흡수 (Dye Uptake) (%) |
96.5 | 97.4 | 98.2 | 97.2 | 98.6 | |
| 염색 균일성 (Dyeing Uniformity) (그레이 스케일(grey scale))/등급(grade) |
4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.0 | 4.0 | |
| 비누 견뢰도 (Soap Fastness) (등급(grade)) |
페이딩(fading) | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.5 | 4.0 |
| 염색(staining) | 4.0 | 3.5 | 3.5 | 4.0 | 4.0 | |
| 실시예 6 | 비교예 1 | 비교예 2 | 비교예 3 | 비교예 4 | ||
| 모노필라멘트(dtex) | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | |
| 파단 강도 (CN/dtex) |
4.0 | 3.9 | 3.8 | 4.1 | 3.2 | |
| 파단 신도 (%) |
40.3 | 39.6 | 43.5 | 45.2 | 28.5 | |
| 초기 모듈러스 (CN/dtex) |
33.6 | 45.2 | 46.3 | 48.5 | 30.5 | |
| K/S | 21.6 | 15.5 | 15.2 | 14.7 | 14.2 | |
| 염료 흡수 (%) | 97.5 | 88.5 | 87.6 | 85.4 | 85.5 | |
| 염색 균일성 (그레이 스케일)/등급 |
4.0 | 3.5 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | |
| 비누 견뢰도 (등급) |
페이딩 | 3.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| 염색(staining) | 3.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | |
본 발명의 실시예 1 내지 6에서 제조된 폴리아미드 해도 섬유는 비교예 1 내지 3에서 제조된 것보다 초기 모듈러스가 더 낮았다. 따라서, 실시예 1 내지 6에서 제조된 폴리아미드 해도 섬유의 부드러움(softness)이 더 우수하였다. 또한, 본 발명의 폴리아미드 해도 섬유는 염색성이 양호하였다. 또한, 실시예 1 내지 6에서 제조된 폴리아미드 해도 섬유는 비교예 1 내지 3에서 제조된 것보다 염료 흡수, 염색 그레이 스케일, 염색 깊이 및 색상 견뢰도 면에서 월등히 우수하다.
따라서, 본 발명에 의해 제조된 폴리아미드 해도 섬유 모노필라멘트는 보다 가늘고, 부드럽고 섬세한 촉감을 갖는다. 벤딩 강성(bending rigidity)이 크게 감소하고, 광택이 부드럽고 섬유 특정 표면적이 더 크며, 상기 구조가 고-밀도이다. 본 발명에 의해 제조된 폴리아미드 해도 섬유 모노필라멘트는 인조 양모(imitation wools), 인조 실크(imitation silks), 인조 가죽(imitation leathers), 인조 복숭아 스킨(imitation peach skins), 인조 스웨이드(imitation suedes), 고-밀도 방수 직물(high-density waterproof fabrics), 고-성능 청소 의류(high-performance cleaning clothes), 고-성능 흡착 및 필터 재료(high-performance adsorbing and filtering materials), 고흡유성 재료(highly oil absorptive materials), 고흡수성 재료(highly water absorptive materials), 보온 재료(thermal insulation materials), 의료 재료(medical materials), 자동차 트림 재료(automotive trim materials), 안전화(safety shoes), 케이스(cases), 핸드백(handbags) 또는 소파(sofas)의 분야에서 사용하기에 보다 적합하다.
마지막으로, 상기 실시양태는 본 발명의 기술적 해결책을 예시하기 위해 사용된 것일 뿐, 제한하기 위한 것이 아님을 유의해야 한다. 본 발명은 전술한 실시양태를 참조하여, 상세하게 설명하였으나, 당업자는 전술한 실시양태에서 설명된 기술적 해결책이 그 기술적 특징의 일부 또는 전부와 관련하여 추가로 수정되거나 동등하게 대체될 수 있음을 이해해야 한다. 이러한 수정 또는 교체는 상응하는 기술 솔루션의 사상이 본 발명의 실시양태의 기술적 해결책의 범위를 벗어나게 하지 않는다.
Claims (11)
- 도 성분(island component)이 폴리아미드(polyamide) 56, 폴리아미드 510, 폴리아미드 511, 폴리아미드 512, 폴리아미드 513, 폴리아미드 514, 폴리아미드 515 및 폴리아미드 516, 바람직하게는 폴리아미드 56 또는 폴리아미드 510 중 하나로부터 선택된 폴리아미드 레진이며; 해 성분(sea component)은 폴리에틸렌(polyethylene), 저-밀도 폴리에틸렌(low-density polyethylene), 폴리스티렌(polystyrene), 수용성 폴리에스테르(water-soluble polyesters), 폴리에스테르(polyesters) 및 폴리우레탄(polyurethanes), 바람직하게는 폴리에틸렌, 저-밀도 폴리에틸렌 또는 수용성 폴리에스테르 중 하나인 폴리아미드 해도 섬유(polyamide sea-island fiber).
- 제1항에 있어서, 상기 도 성분은 슈퍼 브라이트 폴리아미드 레진(super bright polyamide resins), 반 무광 폴리아미드 레진(semi dul polyamide resins), 완전 무광 폴리아미드 레진(full dull polyamide resins) 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되고/되거나;
상기 도 성분 폴리아미드 레진은 2.4-3.0, 바람직하게는 2.5-2.9, 보다 바람직하게는 2.6-2.8의 상대 점도를 가지고/가지거나;
상기 해도 섬유의 도 성분과 해 성분의 질량비는 0~80:80~20, 보다 바람직하게는 30~70:70~30인 것을 특징으로 하는 폴리아미드 해도 섬유. - 제1항에 있어서, 상기 해도 섬유는 구상된(figured) 해도 섬유와 구상되지 않은(unfigured) 해도 섬유를 포함하고/하거나;
상기 구상된 해도 섬유의 섬 수는 16-500개인 것을 특징으로 하는 폴리아미드 해도 섬유. - 제1항에 있어서, 상기 폴리아미드 해도 섬유는 10 내지 300 dtex, 바람직하게는 20 내지 200 dtex, 보다 바람직하게는 30 내지 100 dtex의 섬도를 가지고/가지거나;
상기 폴리아미드 해도 섬유는 2.0-5.0 cN/dtex, 바람직하게는 2.5-4.5 cN/dtex, 보다 바람직하게는 3.0-4.0 cN/dtex의 파단 강도를 가지고/가지거나;
상기 폴리아미드 해도 섬유는 30-80%, 바람직하게는 40-70%, 보다 바람직하게는 45-60%의 파단 신도(elongation at break)를 가지고/가지거나;
상기 폴리아미드 해도 섬유는 20-50 cN/dtex, 바람직하게는 23-45 cN/dtex, 보다 바람직하게는 28-38 cN/dtex의 초기 모듈러스(initial modulus)를 가지고/가지거나;
상기 폴리아미드 해도 섬유가 분할된 후, 상기 도 성분은 0.001-0.2 dtex, 바람직하게는 0.005-0.1 dtex, 보다 바람직하게는 0.01-0.05 dtex의 모노필라멘트 섬도(monofilament fineness)를 가지고/가지거나;
상기 폴리아미드 해도 섬유는 15 이상, 바람직하게는 20 이상, 보다 바람직하게는 25 이상의 K/S 값을 가지고/가지거나;
상기 폴리아미드 해도 섬유의 염료 흡수율은 90% 이상, 바람직하게는 93% 이상, 보다 바람직하게는 96% 이상이고/이거나;
상기 폴리아미드 해도 섬유는 3.5등급 이상, 바람직하게는 4.0등급 이상, 더욱 바람직하게는 4.5등급 이상의 염색 균일성(dyeing uniformity)(그레이 스케일(grey scale))을 가지고/가지거나;
상기 폴리아미드 해도 섬유는 3.0 등급 이상, 바람직하게는 3.5 등급 이상, 보다 바람직하게는 4.0 등급 이상 및 보다 더 바람직하게는 4.5 등급 이상의 페이딩(fading)에 대한 비누 견뢰도(soap fastness)를 가지고/가지거나;
상기 폴리아미드 해도 섬유는 3.0 등급 이상, 바람직하게는 3.5 등급 이상, 보다 바람직하게는 4.0 등급 이상, 보다 더 바람직하게는 4.5 등급 이상의 염색에 대한 비누 견뢰도를 갖는 것을 특징으로 하는 폴리아미드 해도 섬유. - 하기 단계를 포함하는 제3항에 따른 상기 구상된 해도 섬유를 생성하는 방법으로서:
1) 도 성분 레진 및 해 성분 레진을 각각 가열 및 용융시켜 2개의 용융물을 수득하는 단계; 상기 2개의 용융물을 파이프를 통해 스피닝 빔(spinning beam)으로 이송하는 단계; 각각의 용융물을 정량펌프(metering pump)로 각각 정밀하게 계량하여 상기 스피닝 빔 내에서 해도형 복합 스핀 팩(composite spin pack)에 주입하는 단계; 상기 스핀 팩의 분배 파이프를 통해 2 개의 용융물을 분배하고, 스피너렛 오리피스(spinneret orifice)의 입구에서 수렴 및 압출하는 단계; 여기서 상기 도 성분은 1500 ppm 미만의 수분 함량을 갖고, 상기 해 성분은 300 ppm 미만의 수분 함량을 갖는 단계; 및
2) 1) 단계에서 압출된 형태 그대로의 섬유를 냉각, 스피닝 피니싱, 드로잉(drawing), 열 세팅 및 와인딩(winding)하여 구상된 해도 섬유를 얻는 단계를 포함하는 구상된 해도 섬유를 생성하는 방법. - 제5항에 있어서, 1) 단계에서,
상기 가열하는 단계는 스크류 압출기(screw extruder)에서 수행되며, 상기 스크류 압출기는 바람직하게는 가열을 위한 5개 구역을 포함하고;
상기 도 성분용 스크류의 경우, 제1 구역의 온도는 200~260℃이고; 제2 구역의 온도는 230~280℃이고; 제3 구역의 온도는 240~290℃이고; 제4 구역의 온도는 260~300℃이고; 제5 구역의 온도는 270~310℃이며;
상기 해 성분용 스크류의 경우, 제1 구역의 온도는 120~220℃이고; 제2 구역의 온도는 140~240℃이고; 제3 구역의 온도는 160~260℃이고; 제4 구역의 온도는 180~280℃이고; 제5 구역의 온도는 160~290℃이고/이거나;
상기 스피닝 빔의 온도는 200~300℃이고/이거나;
상기 도 성분의 스핀 팩 압력은 10.0-15.0 Mpa이고; 상기 해 성분의 스핀 팩 압력은 8.0-15.0 MPa이고; 상기 해 성분과 도 성분 사이의 스핀 팩 압력 차이는 4.0 MPa 미만으로 제어되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제5항에 있어서, 2) 단계에서,
상기 냉각하는 단계는 켄치 공기(quench air) 또는 교차 공기 분사로 수행되며, 공기 속도는 0.2-1.2 m/s이고, 바람직하게는 0.2-1.0 m/s이고, 보다 바람직하게는 0.3-0.8 m/s이며; 켄치 공기의 공기 온도는 15-30℃이고, 바람직하게는 20-27℃이고, 보다 바람직하게는 22-25℃이고/이거나;
오일 픽업은 0.2-1.0 wt%이고, 바람직하게는 0.3-0.8 wt%이고, 보다 바람직하게는 0.4-0.6 wt%이고/이거나;
상기 드로잉 프로세스는 스피닝 피니싱된 원사를 드로잉용 피딩 롤러(feeding roller)를 통해 핫 드로잉 롤러(hot drawing roller)로 이송되며, 상기 드로잉 비는 바람직하게는 2.0-5.0이고, 보다 바람직하게는 2.5-3.0이고/이거나;
상기 열 세팅 온도는 150-220℃이고, 바람직하게는 160-200℃이고, 보다 바람직하게는 170-180℃이고/이거나;
상기 와인딩 속도는 1000-6000m/min이고, 바람직하게는 2000-5000m/min이고, 보다 바람직하게는 2500-4000m/min인 것을 특징으로 하는 방법. - 하기 단계를 포함하는 제3항에 따른 상기 구상되지 않은 해도 섬유를 생성하는 방법으로서:
a) 도 성분과 해 성분을 일정 비율로 균일하게 혼합한 다음, 상기 혼합물을 가열 및 용융시키는 단계; 생성된 블렌딩된 용융물을 파이프를 통해 스피닝 빔으로 이송하는 단계; 계량 펌프로 상기 블렌딩된 용융물을 정밀 계량하고, 이를 상기 스피닝 빔 내의 1-액형 스핀 팩(one-component spin pack)에 주입하는 단계; 및 상기 블렌딩된 용융물을 스피너렛 오리피스를 통해 압출하는 단계; 여기서 상기 도 성분은 1500ppm 미만의 수분 함량을 가지고; 해 성분은 300ppm 미만의 수분 함량을 가지며;
b) 상기 형성된 섬유를 냉각, 스피닝 피니싱, 드로잉(drawing), 열 세팅 및 와인딩(winding)하여 구상되지 않은 해도 섬유를 얻는 단계를 포함하는 구상되지 않은 해도 섬유를 생성하는 방법. - 제8항에 있어서, a) 단계에서,
상기 가열하는 단계는 스크류 압출기(screw extruder)에서 수행되며, 상기 스크류 압출기는 바람직하게는 가열을 위한 5개 구역을 포함하고; 제1 구역의 온도는 180-240℃이고; 제2 구역의 온도는 200-260℃이고; 제3 구역의 온도는 220-270℃이고; 제4 구역의 온도는 240-280℃이고; 제5 구역의 온도는 200-300℃이고/이거나;
상기 스피닝 빔의 온도는 200-300℃이고; 상기 스핀 팩 압력은 10.0-25.0 MPa인 것을 특징으로 하는 방법. - 제8항에 있어서, b) 단계에서,
상기 냉각하는 단계는 켄치 공기 또는 교차 공기 분사로 수행되며; 상기 공기 속도는 0.2-1.2 m/s이고, 바람직하게는 0.4-1.0 m/s이고, 보다 바람직하게는 0.6-0.8 m/s이며; 켄치 공기의 공기 온도는 15-30℃이고, 바람직하게는 23-27℃이고, 보다 바람직하게는 24-25℃이고/이거나;
상기 오일 픽업은 0.2-1.0 wt%이고, 바람직하게는 0.3-0.8 wt%이고, 보다 바람직하게는 0.4-0.6 wt%이고/이거나;
상기 드로잉 프로세스는 스피닝 피니싱된 원사를 드로잉용 피딩 롤러(feeding roller)를 통해 핫 드로잉 롤러(hot drawing roller)로 이송되며, 상기 드로잉 비는 바람직하게는 2.0-5.0이고, 보다 바람직하게는 2.5-3.0이고/이거나;
상기 열 세팅 온도는 150-220℃이고, 바람직하게는 160-200℃이고, 보다 바람직하게는 170-180℃이고/이거나;
상기 와인딩 속도는 1000-6000m/min이고, 바람직하게는 2000-5000m/min이고, 보다 바람직하게는 2500-4000m/min인 것을 특징으로 하는 방법. - 인조 양모(imitation wools), 인조 실크(imitation silks), 인조 가죽(imitation leathers), 인조 복숭아 스킨(imitation peach skins), 인조 스웨이드(imitation suedes), 고-밀도 방수 직물(high-density waterproof fabrics), 고-성능 청소 의류(high-performance cleaning clothes), 고-성능 흡착 및 필터 재료(high-performance adsorbing and filtering materials), 고흡유성 재료(highly oil absorptive materials), 고흡수성 재료(highly water absorptive materials), 보온 재료(thermal insulation materials), 의료 재료(medical materials), 자동차 트림 재료(automotive trim materials), 안전화(safety shoes), 케이스(cases), 핸드백(handbags) 또는 소파(sofas)의 제조에 있어서, 제1항에 따른 폴리아미드 해도 섬유의 용도.
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