JP2022552567A - ポリアミド海島繊維、その作製方法、およびその使用 - Google Patents
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Abstract
本発明は、ポリアミド材料の技術分野に関し、具体的には、ポリアミド海島繊維およびその製造方法ならびにその使用に関する。ポリアミド海島繊維において、島成分は、ポリアミド５６、ポリアミド５１０、ポリアミド５１１、ポリアミド５１２、ポリアミド５１３、ポリアミド５１４、ポリアミド５１５およびポリアミド５１６のうちの１つから選択されるポリアミド樹脂、好ましくはポリアミド５６またはポリアミド５１０であり、海成分は、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリスチレン、水溶性ポリエステル、ポリエステルおよびポリウレタンのうちの１つ、好ましくはポリエチレン、低密度ポリエチレンまたは水溶性ポリエステルである。本発明のポリアミド海島繊維は、より良好な機械的特性、より良好な柔軟性、良好な染色特性、高グレードの染色グレースケール、高い染料取り込み、高染色深度および高い色堅牢度を有する。
Description
本発明は、ポリアミド材料の技術分野に属し、ポリアミド海島繊維、その製造方法およびその使用に関する。
ハイパーコンジュゲートファイバとしても知られる海島型複合繊維は、極めて微細な形態（フィブリル）のポリマーを別のポリマー（マトリクス）中に埋め込むことによって形成される。それらは、分散相（フィブリル）が繊維断面において島の形態であるため、海島繊維とも呼ばれる。超微細繊維は、海島繊維から海成分を溶解することによって得られる。海島繊維は、分配規則に従って、２つの型、すなわち、島型海島繊維および非島型海島繊維に分けることができる。島型海島繊維は、島分布に関して均一かつ不動であり、一般に、複合紡糸法によって紡糸される。すなわち、２つのポリマーが、溶融複合紡糸機および特別な紡糸パックを通して紡糸され、ここで、１つの成分は、別のポリマー（海成分）中に島として均一に分布される。非島型繊維の島は、可動性も、十分な均一性もない。非島型繊維の繊度はそれぞれ大きく異なる。最薄の非島型繊維は、島型繊維よりも薄いが、より厚い非島型繊維は、０．１ ｄｔｅｘ以上の繊度を有することができる。非島型繊維は、主に混紡で製造されている。海島型複合繊維中の海成分は水溶性高分子である。海成分は加水分解により水で溶解して除去し、孤立した島成分を得る。このようにして直線密度０．０３～０．３ ｄｔｅｘの超微細繊維が形成され、これは主に擬スエード材料に使用される。また、島成分が溶解すると中空繊維となるが、これは主に吸着材に使用されている。
海島繊維の超微細な特性は、従来の繊維では得られない優れた性質、１．柔らかく繊細な手触り、曲げ剛性の大幅な低下、２．良好な柔らかさと曲げ剛性の向上、３．柔らかい光沢と拡散光の増加、４．高い洗浄能力、接触領域の増加、５．高吸水性・高吸油性、６．高密度構造、７．強断熱性をもたらし、より多くの空気が保持される。
製品は天然皮革の特性（吸湿性、柔らかさ、快適性など）と、良好な耐薬品性、良好な物理的特性、防水性、軽量性などの利点を併せ持っている。主に衣料、家庭用織物、工業用途などの分野で使用されている。衣料には、擬毛、模造絹、擬革、擬ピーチスキン、擬スエード、高密度の防水布、断熱材料、安全靴などが含まれる。家庭用織物の分野としては、高性能洗浄衣料、ソファクロス、カーテンクロス、ケースなどがあげられる。工業用途の分野としては、電子製品保護具、自動車装備品、高性能吸着および濾過材料、高吸油性材料、および高吸水性材料があげられる。
海島型複合繊維は、直線密度が低く、比表面積が大きく、より多くの色素を迅速に吸収し、繊維半径が小さくなる。したがって、このような繊維に染料が拡散する距離は短く、拡散時間が短く、染料が深く浸透しやすい。さらに、繊維は非晶領域の含有量が高く、染色染料が速いため、海島繊維の均染性が悪くなる。超微細繊維は表面積が大きく、表面が十分に平滑ではなく、染料が多量に使用され、多量にある染色染料は洗浄による除去が困難である。したがって、極細繊維織物上の染料の湿潤堅牢度は、従来の繊維上のものよりも低い。
ＣＮ１０６９８７９２３Ａは、保存溶液が黒い海島繊維を染めたことを開示している。保存溶液で染色した黒い海島繊維は、海島繊維が濃染しにくく、色堅牢度が悪いという課題を解決するために用いられる。繊維は、海成分および島成分を含む。島成分は、１～６０重量％のブラックマスターバッチと、１０～９０重量％のポリアミド６またはポリエステルとを含み；海成分は、アルカリ可溶性ポリエステルであり；スプリット後、繊度は０．０８ ｄｔｅｘ未満であり、黒度Ｌ値は１５未満であり、色堅牢度は４グレード以上である。海島繊維は黒であり、色が単一すぎるため、用途が制限される。
ＣＮ１０６４３５８２１Ａは、混紡または溶融の海島繊維、超微細繊維、およびその調製方法を開示しており、島成分はポリアミド、海成分は水溶性ポリエステル化合物であり、前記方法は、ポリアミドと水溶性ポリエステルを混合・溶融・紡糸し、海島繊維を温水中に入れ、水による軽量化処理を行って海成分ポリエステルを除去し、ポリアミド超微細繊維を得る工程を含んでいる。なお、実施例において、島成分はポリアミド６およびポリアミド６６から選択され、海成分は水溶性ポリエステルから選択される。海島繊維は、混合紡糸法によって調製され、ここで、島成分は分散相として使用され、海成分はマトリクスとして使用される。処理中の混合は不均一であり、これは島成分の不均一な分布をもたらす。成分は、スプリット時の厚さが大きく異なり、これが後続の染色に影響し、色差を引き起こす。
本発明の第１の目的は、より良好な機械的特性、より良好な柔軟性および良好な染色特性を同時に有するポリアミド海島繊維を提供することである。
本発明の第２の目的は、ポリアミド海島繊維の製造方法であって、ポリアミド海島繊維が、深刻な汚染を引き起こさず、環境保護に有益な非石油系供給源（すなわち、バイオベースの供給源）からの材料を使用している、製造方法を提供することである。
本発明の第３の目的は、ポリアミド海島繊維の使用を提供することである。
上記目的を達成するために、本発明は、以下の解決策を提供する。
［ポリアミド海島繊維］
本発明は、島成分が、ポリアミド５６、ポリアミド５１０、ポリアミド５１１、ポリアミド５１２、ポリアミド５１３、ポリアミド５１４、ポリアミド５１５およびポリアミド５１６のうちの１つから選択されるポリアミド樹脂、好ましくはポリアミド５６またはポリアミド５１０であり、海成分が、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリスチレン、水溶性ポリエステル、ポリエステルおよびポリウレタンのうちの１つ、好ましくはポリエチレン、低密度ポリエチレンまたは水溶性ポリエステルである、ポリアミド海島繊維を提供する。
本発明は、島成分が、ポリアミド５６、ポリアミド５１０、ポリアミド５１１、ポリアミド５１２、ポリアミド５１３、ポリアミド５１４、ポリアミド５１５およびポリアミド５１６のうちの１つから選択されるポリアミド樹脂、好ましくはポリアミド５６またはポリアミド５１０であり、海成分が、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリスチレン、水溶性ポリエステル、ポリエステルおよびポリウレタンのうちの１つ、好ましくはポリエチレン、低密度ポリエチレンまたは水溶性ポリエステルである、ポリアミド海島繊維を提供する。
島成分は、スーパーブライト（ＳＢ）ポリアミド樹脂、セミダル（ＳＤ）ポリアミド樹脂、フルダル（ＦＤ）ポリアミド樹脂およびそれらの混合物であり得る。
本発明のいくつかの好ましい実施形態では、島成分ポリアミド樹脂は、２．４～３．０、好ましくは２．５～２．９、より好ましくは２．６～２．８の相対粘度を有し；および／または海島繊維の海成分に対する島成分の質量比は、２０～８０：８０～２０、より好ましくは３０～７０：７０～３０である。
本発明のいくつかの好ましい実施形態では、海島繊維として、島型海島繊維および非島型海島繊維があげられ；および／または島型海島繊維中の島の数は、１６～５００である；
本発明のいくつかの好ましい実施態様では、ポリアミド海島繊維は、１０～３００ｄｔｅｘ、好ましくは２０～２００ｄｔｅｘ、より好ましくは３０～１００ｄｔｅｘの繊度を有し、および／またはポリアミド海島繊維は、２．０～５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは２．５～４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは３．０～４．０ｃＮ／ｄｔｅｘの破断強度を有し、および／またはポリアミド海島繊維は、３０～８０％、好ましくは４０～７０％、より好ましくは４５～６０％の破断伸びを有し、および／またはポリアミド海島繊維は、２０～５０ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは２３～４５ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは２８～３８ｃＮ／ｄｔｅｘの初期弾性率を有し、および／またはポリアミド海島繊維がスプリットされた後、ポリアミド海島繊維は、０．００１～０．２ｄｔｅｘ、好ましくは０．００５－０．１ｄｔｅｘ、より好ましくは０．０１－０．０５ｄｔｅｘのモノフィラメント繊度を有し、および／またはポリアミド海島繊維は、１５以上、好ましくは２０以上、より好ましくは２５以上のＫ／Ｓ値を有し；および／またはポリアミド海島繊維は、９０％以上、好ましくは９３％以上、より好ましくは９６％以上の染料取り込みを有し；および／またはポリアミド海島繊維は、グレード３．５以上、好ましくは４．０以上、より好ましくは４．５以上の染色均一性（グレースケール）を有し；および／またはポリアミド海島繊維は、グレード３．０以上、好ましくはグレード３．５以上、より好ましくはグレード４．０以上、さらにより好ましくはグレード４．５以上の退色に対する石桍堅牢度を有し；および／またはポリアミド海島繊維は、グレード３．０以上、好ましくはグレード３．５以上、より好ましくは４．０、さらにより好ましくは４．５以上の染色に対する石桍堅牢度を有する。
本発明は、上記の島型海島繊維を製造するための方法を提供し、該方法は、以下の工程を含む：
１）島成分樹脂と海成分樹脂をそれぞれ加熱・溶融して２つの溶融物を得る。２つの溶融物をパイプを通して紡糸ビームに運ぶ。それぞれの溶融物を計量ポンプで正確に計量し、紡糸ビームで海島型の複合材料紡糸パックに注入する。紡糸パック内の分配パイプを介して２つの溶融物を分配し、紡糸口金オリフィスの入口で収束させ押し出す。ここで、島成分は水分含量が１５００ｐｐｍ未満であり、海成分は水分含量が３００ｐｐｍ未満である。
１）島成分樹脂と海成分樹脂をそれぞれ加熱・溶融して２つの溶融物を得る。２つの溶融物をパイプを通して紡糸ビームに運ぶ。それぞれの溶融物を計量ポンプで正確に計量し、紡糸ビームで海島型の複合材料紡糸パックに注入する。紡糸パック内の分配パイプを介して２つの溶融物を分配し、紡糸口金オリフィスの入口で収束させ押し出す。ここで、島成分は水分含量が１５００ｐｐｍ未満であり、海成分は水分含量が３００ｐｐｍ未満である。
２）工程１）で押出された形成されたままの繊維を冷却し、紡糸仕上げし、延伸し、加熱硬化し、および巻き取って、島型海島繊維を得る。
工程１）における加熱はスクリュー押出機中で行われ、スクリュー押出機は好ましくは加熱のための５つのゾーンを含む；
島成分のためのスクリューについては、第１のゾーンの温度は２００～２６０℃であり、第２のゾーンの温度は２３０～２８０℃であり、第３のゾーンの温度は２４０～２９０℃であり、第４のゾーンの温度は２６０～３００℃であり、第５のゾーンの温度は２７０～３１０℃であり、および／または
海成分のためのスクリューについては、第１のゾーンの温度は１２０～２２０℃であり、第２のゾーンの温度は１４０～２４０℃であり、第３のゾーンの温度は１６０～２６０℃であり、第４のゾーンの温度は１８０～２８０℃であり、第５のゾーンの温度は１６０～２９０℃である。海島繊維のために、２つの溶融物の温度の合理的な調節は、それらがコンジュゲートした後の２つの成分の断面形状を制御するための鍵である。温度が高すぎたり低すぎたりすると、形成されたままの糸の断面形状が変化し、断面形状の均一性も低下する。一般に、２つのポリマーの溶融粘度の差は、断面形状に影響を及ぼす。２つの溶融物の粘度が大きく異なる場合、断面形状の均一性に影響を及ぼし、島成分が接着さえするか、または「固形」体を構成さえする。これは、スプリットの後処理の間、島成分を分離することができないようにする。したがって、紡糸中は適切な紡糸温度を選択すべきである。この方法は、紡糸温度が上述の温度範囲内に収まり、海成分と島成分の溶融粘度が互いに一致することを確実にするように調整される。
島成分のためのスクリューについては、第１のゾーンの温度は２００～２６０℃であり、第２のゾーンの温度は２３０～２８０℃であり、第３のゾーンの温度は２４０～２９０℃であり、第４のゾーンの温度は２６０～３００℃であり、第５のゾーンの温度は２７０～３１０℃であり、および／または
海成分のためのスクリューについては、第１のゾーンの温度は１２０～２２０℃であり、第２のゾーンの温度は１４０～２４０℃であり、第３のゾーンの温度は１６０～２６０℃であり、第４のゾーンの温度は１８０～２８０℃であり、第５のゾーンの温度は１６０～２９０℃である。海島繊維のために、２つの溶融物の温度の合理的な調節は、それらがコンジュゲートした後の２つの成分の断面形状を制御するための鍵である。温度が高すぎたり低すぎたりすると、形成されたままの糸の断面形状が変化し、断面形状の均一性も低下する。一般に、２つのポリマーの溶融粘度の差は、断面形状に影響を及ぼす。２つの溶融物の粘度が大きく異なる場合、断面形状の均一性に影響を及ぼし、島成分が接着さえするか、または「固形」体を構成さえする。これは、スプリットの後処理の間、島成分を分離することができないようにする。したがって、紡糸中は適切な紡糸温度を選択すべきである。この方法は、紡糸温度が上述の温度範囲内に収まり、海成分と島成分の溶融粘度が互いに一致することを確実にするように調整される。
工程１）では、紡糸ビームの温度は２００～３００℃；島成分の紡糸パック圧力は１０．０～１５．０ＭＰａ；海成分の紡糸パック圧力は８．０～１５．０ＭＰａ；海成分と島成分の紡糸パック圧力差は４．０ＭＰａ以下に制御される。
工程２）において、冷却は、クエンチエアまたはクロスエアブローによって行われ、エア速度は０．２～１．２ｍ／ｓ、好ましくは０．２～１．０ｍ／ｓ、より好ましくは０．３～０．８ｍ／ｓであり、クエンチエアのエア温度は１５～３０℃、好ましくは２０～２７℃、より好ましくは２２～２５℃であり、および／またはオイルピックアップは０．２～１．０重量％、好ましくは０．３～０．８重量％、より好ましくは０．４～０．６重量％であり、オイルピックアップは繊維の重量に基づいて計算され、および／または延伸プロセスは、紡糸仕上げされた掲載されたままの糸が延伸用の供給ローラーを通して熱延伸ローラーに向かわせられることであり、延伸比は好ましくは２．０～５．０、より好ましくは２．５～３．０であり；および／または加熱硬化温度は、１５０～２２０℃、好ましくは１６０～２００℃、より好ましくは１７０～１８０℃であり；および／または巻取り速度は、１０００～６０００ｍ／分、好ましくは２０００～５０００ｍ／分、より好ましくは２５００～４０００ｍ／分である。
本発明のいくつかの好ましい実施形態では、本方法は、工程２）で得られた海島繊維を溶媒中でスプリットして海成分を除去することをさらに含む；
溶媒は、トルエン、キシレンおよび水酸化ナトリウムの１～１０重量％水溶液であり；スプリット温度は、６０～１００℃、好ましくは６５～９５℃、より好ましくは７５～８５℃であり；スプリット時間は、１０～７０分、好ましくは２０～６０分、より好ましくは３０～５０分であり；浴比は、１：１０～１：８０、好ましくは１：２０～１：６０、より好ましくは１：３０～１：４０であり；および／または海島繊維の重量減少率は、２０～５０重量％、好ましくは２５～４５重量％、より好ましくは３０～４０重量％である。
溶媒は、トルエン、キシレンおよび水酸化ナトリウムの１～１０重量％水溶液であり；スプリット温度は、６０～１００℃、好ましくは６５～９５℃、より好ましくは７５～８５℃であり；スプリット時間は、１０～７０分、好ましくは２０～６０分、より好ましくは３０～５０分であり；浴比は、１：１０～１：８０、好ましくは１：２０～１：６０、より好ましくは１：３０～１：４０であり；および／または海島繊維の重量減少率は、２０～５０重量％、好ましくは２５～４５重量％、より好ましくは３０～４０重量％である。
本発明は、上記の非島型海島繊維を製造するための方法であって、以下の工程を含む、方法を提供する：
ａ）島成分と海成分とを一定割合で均一に混合し、次いで混合物を加熱および溶融し；得られたブレンドされた溶融物をパイプを通して紡糸ビームに搬送し；ブレンドされた溶融物を計量ポンプによって精密に計量し、紡糸ビーム中の一成分紡糸パックに注入し；ブレンドされた溶融物を紡糸口金オリフィスを通して押し出し；ここで、島成分は１５００ｐｐｍ未満の水分含有量を有し；海成分は３００ｐｐｍ未満の水分含有量を有する；
ａ）島成分と海成分とを一定割合で均一に混合し、次いで混合物を加熱および溶融し；得られたブレンドされた溶融物をパイプを通して紡糸ビームに搬送し；ブレンドされた溶融物を計量ポンプによって精密に計量し、紡糸ビーム中の一成分紡糸パックに注入し；ブレンドされた溶融物を紡糸口金オリフィスを通して押し出し；ここで、島成分は１５００ｐｐｍ未満の水分含有量を有し；海成分は３００ｐｐｍ未満の水分含有量を有する；
２）押出された形成されたままの繊維を冷却し、紡糸仕上げし、延伸し、加熱硬化し、巻取って、非島型海島繊維を得る。
工程ａ）において、加熱はスクリュー押出機中で行われ、ここで、スクリュー押出機は、好ましくは、加熱のための５つのゾーンを含み；第１のゾーンの温度は１８０～２４０℃であり；第２のゾーンの温度は２００～２６０℃であり；第３のゾーンの温度は２２０～２７０℃であり；第４のゾーンの温度は２４０～２８０℃であり；および第５のゾーンの温度は２００～３００℃である。
工程ａ）では、紡糸ビームの温度は２００～３００°Ｃであり、紡糸パック圧力は１０．０～２５．０ＭＰａである。
工程ｂ）において、冷却は、クエンチエアまたはクロスエアブローによって行われ、エア速度は０．２～１．２ｍ／ｓ、好ましくは０．４～１．０ｍ／ｓ、より好ましくは０．６～０．８ｍ／ｓであり、クエンチエアのエア温度は１５～３０℃、好ましくは２３～２７℃、より好ましくは２４～２５℃であり、および／またはオイルピックアップは０．２～１．０重量％、好ましくは０．３～０．８重量％、より好ましくは０．４～０．６重量％であり、および／または延伸プロセスは、紡糸仕上げされた形成されたままの糸が延伸用の供給ローラーを通して熱延伸ローラーに向かわせられることであり、延伸比は好ましくは２．０～５．０、より好ましくは２．５～３．０であり；および／または加熱硬化温度は、１５０～２２０℃、好ましくは１６０～２００℃、より好ましくは１７０～１８０℃であり；および／または巻取り速度は、１０００～６０００ｍ／分、好ましくは２０００～５０００ｍ／分、より好ましくは２５００～４０００ｍ／分である。
本発明のいくつかの好ましい実施形態では、本方法は、工程ｂ）で得られた海島繊維を溶媒中でスプリットして海成分を除去することをさらに含む；
溶媒は、トルエン、キシレンおよび水酸化ナトリウムの１～１０重量％水溶液であり；スプリット温度は、６０～１００℃、好ましくは６５～９５℃、より好ましくは７５～８５℃であり；スプリット時間は、１０～７０分、好ましくは２０～６０分、より好ましくは３０～５０分であり；浴比は、１：１０～１：８０、好ましくは１：２０～１：６０、より好ましくは１：３０～１：４０であり；および／または海島繊維の重量減少率は、２０～５０重量％、好ましくは２５～４５重量％、より好ましくは３０～４０重量％である。
溶媒は、トルエン、キシレンおよび水酸化ナトリウムの１～１０重量％水溶液であり；スプリット温度は、６０～１００℃、好ましくは６５～９５℃、より好ましくは７５～８５℃であり；スプリット時間は、１０～７０分、好ましくは２０～６０分、より好ましくは３０～５０分であり；浴比は、１：１０～１：８０、好ましくは１：２０～１：６０、より好ましくは１：３０～１：４０であり；および／または海島繊維の重量減少率は、２０～５０重量％、好ましくは２５～４５重量％、より好ましくは３０～４０重量％である。
［ポリアミド海島繊維の使用］
ポリアミド海島繊維としては、フィラメント、短繊維があげられ、主に擬毛、模造絹、擬革、擬ピーチスキン、擬スエード、高密度の防水布、高性能洗浄衣料、高性能吸着・ろ過材、高吸油性材料、高吸水性材料、断熱材料、医療材料、自動車装備品材料、安全靴、ケース、ハンドバッグ、ソファなどの製造分野で使用されている。
ポリアミド海島繊維としては、フィラメント、短繊維があげられ、主に擬毛、模造絹、擬革、擬ピーチスキン、擬スエード、高密度の防水布、高性能洗浄衣料、高性能吸着・ろ過材、高吸油性材料、高吸水性材料、断熱材料、医療材料、自動車装備品材料、安全靴、ケース、ハンドバッグ、ソファなどの製造分野で使用されている。
本発明のポリアミド海島繊維からなる布地は、従来の海島布地と比較して、手触りが柔らかく、耐浸透性が良好で、染色性が良好である。このような布地は、ワイピングクロスにより適している。それは、良好な効果を生じ、拭き取られる物体の表面を損傷しにくい。このような布地が有する優れた完全なダル効果は、ダウンジャケットおよび看護師のユニフォームのための布地に十分に反映される。さらに、このような繊維は、スプリットすると、従来の海島の極細糸と比較して、繊度が小さく、手触りが柔らかく、耐浸透性が少ない極細糸を製造することができる。この製造方法は簡単で操作が容易である。
上記の技術的解決策を採用することにより、本発明は、従来技術と比較して、以下の利点を有する：
まず、本発明に係るポリアミド海島繊維の島成分の原料は、生物学的プロセスによって調製されるため、石油資源に依存せず、環境に重大な汚染を引き起こさないグリーン材料である。また、二酸化炭素の排出や温室効果を低減することができる。
第２に、本発明のポリアミド海島繊維は、機械的特性がより良好であり、柔らかさがより良好である。
第３に、本発明のポリアミド海島繊維は、良好な染色性、高グレードの染色グレースケール、高い染料取り込み、高い染色深度および高い色堅牢度を有する。
最後に、本発明のポリアミド海島繊維は、スプリット後のモノフィラメント繊度が０．０１～０．２ｄｔｅｘである。モノフィラメントは細かく、繊維は柔らかくてデリケートな手触りを有する。曲げ剛性は著しく低下し、光沢はソフトである。繊維は比表面積が大きく、構造は高密度である。擬毛、模造絹、擬革、擬ピーチスキン、擬スエード、高密度の防水布、高性能洗浄衣料、高性能吸着・ろ過材、高吸油材、高吸水材、断熱材、医療材、自動車装備品材料、安全靴、電子製品用保護具、ケース、ハンドバッグ、ソファ等の分野での使用により適している。
本開示の目的、技術的解決策および利点をより明確にするために、本開示の技術的解決策は、実施例を参照して以下に明確かつ完全に記載される。明らかに、記載された実施例は、本開示の実施例の一部のみであるが、全てではない。本開示における実施例に基づいて、かつ創造的な作業を伴わずに当業者によって得られるすべての他の実施例は、本開示の保護範囲に入るものとする。
（１）繊度：
繊度はＧＢ／Ｔ １４３４３に従って測定する。
（２）破断強度：
破断強度はＧＢ／Ｔ １４３４４－２００８に従って測定する。
（３）破断時の伸び：
破断時の伸びはＧＢ／Ｔ １４３４４－２００８に従って測定する。
繊度はＧＢ／Ｔ １４３４３に従って測定する。
（２）破断強度：
破断強度はＧＢ／Ｔ １４３４４－２００８に従って測定する。
（３）破断時の伸び：
破断時の伸びはＧＢ／Ｔ １４３４４－２００８に従って測定する。
（４）初期弾性率：
初期弾性率は、ＧＢ／Ｔ １４３４４に従って測定される。初期弾性率は、破断伸び１％に対応する破断強度として定義される。
初期弾性率は、ＧＢ／Ｔ １４３４４に従って測定される。初期弾性率は、破断伸び１％に対応する破断強度として定義される。
（５）重量減少
重量減少（重量％）＝（スプリット前の繊維重量－スプリット後の繊維重量）／スプリット前の繊維重量×１００％；
重量減少（重量％）＝（スプリット前の繊維重量－スプリット後の繊維重量）／スプリット前の繊維重量×１００％；
（６）染色均一性（グレーカード）／グレード：
染色均一性はポリアミドフィラメントの染色均一性のためのＦＺ／Ｔ ５０００８試験方法に従って測定する。
染色均一性はポリアミドフィラメントの染色均一性のためのＦＺ／Ｔ ５０００８試験方法に従って測定する。
（７）Ｋ／Ｓ値：
染色織物のＫ／Ｓ値は、コンピュータ色測定およびカラーマッチング装置で測定される。Ｋ／Ｓ値は、見かけの色深度値を表す。
式中、Ｓは分散係数を表し、Ｋは吸収係数を表し、Ｒは反射率を表す。
染色織物のＫ／Ｓ値は、コンピュータ色測定およびカラーマッチング装置で測定される。Ｋ／Ｓ値は、見かけの色深度値を表す。
（８）染料取り込み：
染色前後の染液の濃度差を分光光度計を用いて測定する。
染料取り込み（％）＝（Ａ0－Ａt）／Ａ0×１００％；
ここで、Ａ0は、処理前の色素の特徴的な吸収ピークの吸光度値を表し、Ａtは、処理時間ｔにおける色素の吸光度値を表す。
染色前後の染液の濃度差を分光光度計を用いて測定する。
染料取り込み（％）＝（Ａ0－Ａt）／Ａ0×１００％；
ここで、Ａ0は、処理前の色素の特徴的な吸収ピークの吸光度値を表し、Ａtは、処理時間ｔにおける色素の吸光度値を表す。
（９）石桍堅牢度：
石桍の堅牢度は、国の標準ＧＢ／Ｔ３９２１．１－１９９７に従って測定される。
石桍の堅牢度は、国の標準ＧＢ／Ｔ３９２１．１－１９９７に従って測定される。
（１０）相対粘度：
ポリアミド５Ｘ樹脂の相対粘度は、ウベローデ粘度計を用いて濃硫酸により測定する。工程は以下のとおりである：乾燥したポリアミド５Ｘ樹脂試料０．２５±０．０００２ｇを精密に量り取る；濃硫酸（９６％）５０ｍＬを加えて溶解する。２５℃の定温中の水浴中で濃硫酸の流動時間ｔ0およびポリアミド５Ｘ連続バルクフィラメント（continuous bulked filament）の溶液の流動時間ｔを測定記録する。
相対粘度は、以下の式に従って計算される：
相対粘度ＶＮ＝ｔ／ｔ0；
ｔは溶液の流動時間を表し、および
ｔ0は溶媒の流動時間を表す。
ポリアミド５Ｘ樹脂の相対粘度は、ウベローデ粘度計を用いて濃硫酸により測定する。工程は以下のとおりである：乾燥したポリアミド５Ｘ樹脂試料０．２５±０．０００２ｇを精密に量り取る；濃硫酸（９６％）５０ｍＬを加えて溶解する。２５℃の定温中の水浴中で濃硫酸の流動時間ｔ0およびポリアミド５Ｘ連続バルクフィラメント（continuous bulked filament）の溶液の流動時間ｔを測定記録する。
相対粘度は、以下の式に従って計算される：
相対粘度ＶＮ＝ｔ／ｔ0；
ｔは溶液の流動時間を表し、および
ｔ0は溶媒の流動時間を表す。
（１１） 水分含有量：
水分含有量は、カールフィッシャー水分滴定装置によって測定される。
水分含有量は、カールフィッシャー水分滴定装置によって測定される。
水溶性ポリエステルＣＯＰＥＴは、Puyuan Chemical Fiber Co., Ltd. (上海）から市販されている。ポリエステルＣＯＰＥＴは繊維グレードであり、０．６～０．８の固有粘度を有する。相対粘度２．４～３．０のポリアミド５６チップは、Kaisai (金郷県（Jinxiang）) Biomaterials Co., Ltd.から市販されている。相対粘度２．５～２．７のポリアミド６チップは、Ruimeifu Industrial Co., Ltd. （江蘇（Jiangsu））から市販されている。相対粘度が２．４～２．７のポリアミド６６チップは、Shenma Plastic Technology Co., Ltd.(平頂山（Pingdingshan）)から市販されている。メルトインデックスが１０～８０ｇ／１０分のポリエチレン樹脂は、Yanshan Petrochemical Co., Ltd. (北京）から市販されている。
実施例１
本実施例は、以下の工程を含む、ポリアミド５６／ポリエチレン島型海島繊維の製造方法を提供した：
１）島成分ポリアミド５６樹脂および海成分ポリエチレン樹脂をそれぞれ乾燥させる；乾燥後、島成分の水分量を８００ｐｐｍに制御し、海成分の水分量を６０ｐｐｍに調整する；
本実施例は、以下の工程を含む、ポリアミド５６／ポリエチレン島型海島繊維の製造方法を提供した：
１）島成分ポリアミド５６樹脂および海成分ポリエチレン樹脂をそれぞれ乾燥させる；乾燥後、島成分の水分量を８００ｐｐｍに制御し、海成分の水分量を６０ｐｐｍに調整する；
２）島成分樹脂と海成分樹脂をそれぞれ一定割合で加熱溶融し、ここで、島‐海繊維中の海成分に対する島成分の質量比は７０：３０であり；上記の２つの溶融物をパイプを通して紡糸ビームに運び；各溶融物をそれぞれ計量ポンプで精密に計量し、紡糸ビーム中の海島型の複合材料紡糸パックに注入し；紡糸パック中の分配パイプを介して分配された後、紡糸口金オリフィスの入口で２つの溶融物を収束させて押出す；そして、
３）押出された形成されたままの繊維を冷却し、紡糸仕上げし、延伸し、加熱硬化し、巻き取り、島型海島繊維を得る。
島型海島繊維のモノフィラメントにおける島の数は５１であり、繊維は円形断面を有していた。
工程１）において、島成分ポリアミド５６樹脂の相対粘度は２．５であった。
工程２）において、加熱はスクリュー押出機中で行われ、ここで、スクリュー押出機は加熱のための５つのゾーンを含んでいた：
島成分用スクリューについては：第１ゾーンの温度が２３０℃、第２ゾーンの温度が２５０℃、第３ゾーンの温度が２７０℃、第４ゾーンの温度が２９０℃、第５ゾーンの温度が２８５℃であった；
海成分用スクリューについては：第１ゾーンの温度は１２０℃、第２ゾーンの温度は１４０℃、第３ゾーンの温度は１６０℃、第４ゾーンの温度は１８０℃、第５ゾーンの温度は２２０℃であった；
島成分用スクリューについては：第１ゾーンの温度が２３０℃、第２ゾーンの温度が２５０℃、第３ゾーンの温度が２７０℃、第４ゾーンの温度が２９０℃、第５ゾーンの温度が２８５℃であった；
海成分用スクリューについては：第１ゾーンの温度は１２０℃、第２ゾーンの温度は１４０℃、第３ゾーンの温度は１６０℃、第４ゾーンの温度は１８０℃、第５ゾーンの温度は２２０℃であった；
工程２）では、紡糸ビームの温度は２８０℃であり；島成分の紡糸パック圧力は１３．０ＭＰａであり；海成分の紡糸パック圧力は１１．０ＭＰａであり；海成分と島成分との紡糸パック圧力差は４．０ＭＰａ以下に制御した。
工程３）では、上記冷却はクエンチエアによって行い、エア速度は０．５ｍ／ｓであり、エア温度は２３℃であり、繊維の重量に基づいて計算した吸油ピックアップは０．３重量％であった；
紡糸仕上げされた形成されたままの糸を延伸のため供給ローラーを通して熱延伸ローラーに向かわせた。延伸比３．０、加熱硬化温度１８０℃、巻取速度３５００ｍ／分とした。
紡糸仕上げされた形成されたままの糸を延伸のため供給ローラーを通して熱延伸ローラーに向かわせた。延伸比３．０、加熱硬化温度１８０℃、巻取速度３５００ｍ／分とした。
海島繊維のスプリットプロセスは、溶剤がキシレン、スプリット温度が７０℃、スプリット時間が３０分、浴比が１：３０、繊維の重量減少が２９重量％であった。
得られた海島繊維の試験データを表１に示した。
実施例２
本実施例は、以下の工程を含む、ポリアミド５６／低密度ポリエチレン島型海島繊維の製造方法を提供した：
１）島成分ポリアミド５６樹脂および海成分低密度ポリエチレン樹脂をそれぞれ乾燥させる；乾燥後、島成分の水分量を１０００ｐｐｍに制御し、海成分の水分量を９０ｐｐｍに調整する；
本実施例は、以下の工程を含む、ポリアミド５６／低密度ポリエチレン島型海島繊維の製造方法を提供した：
１）島成分ポリアミド５６樹脂および海成分低密度ポリエチレン樹脂をそれぞれ乾燥させる；乾燥後、島成分の水分量を１０００ｐｐｍに制御し、海成分の水分量を９０ｐｐｍに調整する；
２）島成分樹脂と海成分樹脂をそれぞれ一定割合で加熱溶融し、ここで、島‐海繊維中の海成分に対する島成分の質量比は６０：４０であり；上記の２つの溶融物をパイプを通して紡糸ビームに運び；各溶融物をそれぞれ計量ポンプで精密に計量し、紡糸ビーム中の海島型の複合材料紡糸パックに注入し；紡糸パック中の分配パイプを介して分配された後、紡糸口金オリフィスの入口で２つの溶融物を収束させて押出す；そして、
３）押出された形成されたままの繊維を冷却し、紡糸仕上げし、延伸し、加熱硬化し、巻き取り、島型海島繊維を得る。
島型海島繊維のモノフィラメントにおける島の数は３７であり、繊維は円形断面を有していた。
工程１）において、島成分ポリアミド５６樹脂の相対粘度は２．８であった。
工程２）において、加熱はスクリュー押出機中で行われ、ここで、スクリュー押出機は加熱のための５つのゾーンを含んでいた：
島成分用スクリューについては：第１ゾーンの温度が２４０℃、第２ゾーンの温度が２６０℃、第３ゾーンの温度が２８０℃、第４ゾーンの温度が２９０℃、第５ゾーンの温度が２８０℃であった；
海成分用スクリューについては：第１ゾーンの温度は１２０℃、第２ゾーンの温度は１５０℃、第３ゾーンの温度は１８０℃、第４ゾーンの温度は１９０℃、第５ゾーンの温度は２１０℃であった；
島成分用スクリューについては：第１ゾーンの温度が２４０℃、第２ゾーンの温度が２６０℃、第３ゾーンの温度が２８０℃、第４ゾーンの温度が２９０℃、第５ゾーンの温度が２８０℃であった；
海成分用スクリューについては：第１ゾーンの温度は１２０℃、第２ゾーンの温度は１５０℃、第３ゾーンの温度は１８０℃、第４ゾーンの温度は１９０℃、第５ゾーンの温度は２１０℃であった；
工程２）では、紡糸ビームの温度は２７０℃であり；島成分の紡糸パック圧力は１４．０ＭＰａであり；海成分の紡糸パック圧力は１３．０ＭＰａであり；海成分と島成分との紡糸パック圧力差は４．０ＭＰａ以下に制御した。
工程３）では、上記冷却はクエンチエアによって行い、エア速度は０．３ｍ／ｓであり、エア温度は２２℃であり、繊維の重量に基づいて計算したオイルピックアップは０．６重量％であった；
紡糸仕上げされた形成されたままの糸を延伸のため供給ローラーを通して熱延伸ローラーに向かわせた。延伸比３．２、加熱硬化温度１２０℃、巻取速度４０００ｍ／分とした。
紡糸仕上げされた形成されたままの糸を延伸のため供給ローラーを通して熱延伸ローラーに向かわせた。延伸比３．２、加熱硬化温度１２０℃、巻取速度４０００ｍ／分とした。
海島繊維のスプリットプロセスは、溶剤がトルエン、スプリット温度が８０℃、スプリット時間が４０分、浴比が１：４０、繊維の重量減少が３８重量％であった。
得られた海島繊維の試験データを表１に示した。
実施例３
本実施例は、以下の工程を含む、ポリアミド５６／水溶性ポリエステル島型海島繊維の製造方法を提供した：
１）島成分ポリアミド５６樹脂および海成分水溶性ポリエステル樹脂をそれぞれ乾燥させる；乾燥後、島成分の水分量を５００ｐｐｍに制御し、海成分の水分量を３０ｐｐｍに調整する；
本実施例は、以下の工程を含む、ポリアミド５６／水溶性ポリエステル島型海島繊維の製造方法を提供した：
１）島成分ポリアミド５６樹脂および海成分水溶性ポリエステル樹脂をそれぞれ乾燥させる；乾燥後、島成分の水分量を５００ｐｐｍに制御し、海成分の水分量を３０ｐｐｍに調整する；
２）島成分樹脂と海成分樹脂をそれぞれ一定割合で加熱溶融し、ここで、島‐海繊維中の海成分に対する島成分の質量比は８０：２０であり；上記の２つの溶融物をパイプを通して紡糸ビームに運び；各溶融物をそれぞれ計量ポンプで精密に計量し、紡糸ビーム中の海島型の複合材料紡糸パックに注入し；紡糸パック中の分配パイプを介して分配された後、紡糸口金オリフィスの入口で２つの溶融物を収束させて押出す；そして、
３）押出された形成されたままの繊維を冷却し、紡糸仕上げし、延伸し、加熱硬化し、巻き取り、島型海島繊維を得る。
島型海島繊維のモノフィラメントにおける島の数は３７であり、繊維は円形断面を有していた。
工程１）において、島成分ポリアミド５６樹脂の相対粘度は２．８であった。
工程２）において、加熱はスクリュー押出機中で行われ、ここで、スクリュー押出機は加熱のための５つのゾーンを含んでいた：
島成分用スクリューについては：第１ゾーンの温度が２４０℃、第２ゾーンの温度が２６０℃、第３ゾーンの温度が２８０℃、第４ゾーンの温度が２９０℃、第５ゾーンの温度が２９０℃であった；
海成分用スクリューについては：第１ゾーンの温度は１８０℃、第２ゾーンの温度は２２０℃、第３ゾーンの温度は２４０℃、第４ゾーンの温度は２６０℃、第５ゾーンの温度は２４０℃であった；
島成分用スクリューについては：第１ゾーンの温度が２４０℃、第２ゾーンの温度が２６０℃、第３ゾーンの温度が２８０℃、第４ゾーンの温度が２９０℃、第５ゾーンの温度が２９０℃であった；
海成分用スクリューについては：第１ゾーンの温度は１８０℃、第２ゾーンの温度は２２０℃、第３ゾーンの温度は２４０℃、第４ゾーンの温度は２６０℃、第５ゾーンの温度は２４０℃であった；
工程２）では、紡糸ビームの温度は２８５℃であり；島成分の紡糸パック圧力は１４．０ＭＰａであり；海成分の紡糸パック圧力は１３．０ＭＰａであり；海成分と島成分との紡糸パック圧力差は４．０ＭＰａ以下に制御した。
工程３）では、上記冷却はクエンチエアによって行い、エア速度は０．６ｍ／ｓであり、エア温度は２５℃であり、繊維の重量に基づいて計算したオイルピックアップは０．５重量％であった；
紡糸仕上げされた形成されたままの糸を延伸のため供給ローラーを通して熱延伸ローラーに向かわせた。延伸比２．５、加熱硬化温度１６０℃、巻取速度２５００ｍ／分とした。
紡糸仕上げされた形成されたままの糸を延伸のため供給ローラーを通して熱延伸ローラーに向かわせた。延伸比２．５、加熱硬化温度１６０℃、巻取速度２５００ｍ／分とした。
海島繊維のスプリットプロセスは、溶剤が水酸化ナトリウムの２０重量％水溶液、スプリット温度が９０℃、スプリット時間が４０分、浴比が１：２０、繊維の重量減少が１９重量％であった。
得られた海島繊維の試験データを表１に示した。
実施例４
本実施例は、以下の工程を含む、ポリアミド５１０／ポリエチレン島型海島繊維の製造方法を提供した：
１）島成分ポリアミド５１０樹脂および海成分ポリエチレン樹脂をそれぞれ乾燥させる；乾燥後、島成分の水分量を９００ｐｐｍに制御し、海成分の水分量を８０ｐｐｍに調整する；
本実施例は、以下の工程を含む、ポリアミド５１０／ポリエチレン島型海島繊維の製造方法を提供した：
１）島成分ポリアミド５１０樹脂および海成分ポリエチレン樹脂をそれぞれ乾燥させる；乾燥後、島成分の水分量を９００ｐｐｍに制御し、海成分の水分量を８０ｐｐｍに調整する；
２）島成分樹脂と海成分樹脂をそれぞれ一定割合で加熱溶融し、ここで、島‐海繊維中の海成分に対する島成分の質量比は６５：３５であり；上記の２つの溶融物をパイプを通して紡糸ビームに運び；各溶融物をそれぞれ計量ポンプで精密に計量し、紡糸ビーム中の海島型の複合材料紡糸パックに注入し；紡糸パック中の分配パイプを介して分配された後、紡糸口金オリフィスの入口で２つの溶融物を収束させて押出す；そして、
３）押出された形成されたままの繊維を冷却し、紡糸仕上げし、延伸し、加熱硬化し、巻き取り、島型海島繊維を得る。
島型海島繊維のモノフィラメントにおける島の数は５１であり、繊維は円形断面を有していた。
工程１）において、島成分ポリアミド５１０樹脂の相対粘度は２．６であった。
工程２）において、加熱はスクリュー押出機中で行われ、ここで、スクリュー押出機は加熱のための５つのゾーンを含んでいた：
島成分用スクリューについては：第１ゾーンの温度が２２０℃、第２ゾーンの温度が２３０℃、第３ゾーンの温度が２４０℃、第４ゾーンの温度が２６０℃、第５ゾーンの温度が２６０℃であった；
海成分用スクリューについては：第１ゾーンの温度は１３０℃、第２ゾーンの温度は１５０℃、第３ゾーンの温度は１７０℃、第４ゾーンの温度は１８０℃、第５ゾーンの温度は２３０℃であった；
島成分用スクリューについては：第１ゾーンの温度が２２０℃、第２ゾーンの温度が２３０℃、第３ゾーンの温度が２４０℃、第４ゾーンの温度が２６０℃、第５ゾーンの温度が２６０℃であった；
海成分用スクリューについては：第１ゾーンの温度は１３０℃、第２ゾーンの温度は１５０℃、第３ゾーンの温度は１７０℃、第４ゾーンの温度は１８０℃、第５ゾーンの温度は２３０℃であった；
工程２）では、紡糸ビームの温度は２５５℃であり；島成分の紡糸パック圧力は１２．０ＭＰａであり；海成分の紡糸パック圧力は１０．０ＭＰａであり；海成分と島成分との紡糸パック圧力差は４．０ＭＰａ以下に制御した。
工程３）では、上記冷却はクエンチエアによって行い、エア速度は０．８ｍ／ｓであり、エア温度は２２℃であり、繊維の重量に基づいて計算したオイルピックアップは０．４重量％であった；
紡糸仕上げされた形成されたままの糸を延伸のため供給ローラーを通して熱延伸ローラーに向かわせた。延伸比２．５、加熱硬化温度１３０℃、巻取速度３０００ｍ／分とした。
紡糸仕上げされた形成されたままの糸を延伸のため供給ローラーを通して熱延伸ローラーに向かわせた。延伸比２．５、加熱硬化温度１３０℃、巻取速度３０００ｍ／分とした。
海島繊維のスプリットプロセスは、溶剤がキシレン、スプリット温度が７０℃、スプリット時間が３０分、浴比が１：３０、繊維の重量減少が３４重量％であった。
得られた海島繊維の試験データを表１に示した。
実施例５
本実施例は、以下の工程を含む、ポリアミド５６／水溶性ポリエステル非島型海島繊維の製造方法を提供した：
１）島成分樹脂および海成分樹脂をそれぞれ乾燥させる；乾燥後、島成分の水分量を８００ｐｐｍに制御し、海成分の水分量を９０ｐｐｍに調整する；
本実施例は、以下の工程を含む、ポリアミド５６／水溶性ポリエステル非島型海島繊維の製造方法を提供した：
１）島成分樹脂および海成分樹脂をそれぞれ乾燥させる；乾燥後、島成分の水分量を８００ｐｐｍに制御し、海成分の水分量を９０ｐｐｍに調整する；
２）上記の島成分と海成分とを一定割合で均一に混合した後、上記混合物を加熱溶融し、ここで上記島－海繊維中の海成分に対する島成分の質量比が７０：３０であり、上記のブレンドした溶融物をパイプを通して紡糸ビームに搬送し、上記のブレンドした溶融物を計量ポンプによって精密に計量し、上記紡糸ビーム中の一成分紡糸パックに注入し、上記のブレンドした溶融物を紡糸口金オリフィスを通して押し出す；そして、
３）押出された形成されたままの繊維を冷却し、紡糸仕上げし、延伸し、加熱硬化し、巻き取り、非島型海島繊維を得る。
工程１）において、島成分ポリアミド５６樹脂の相対粘度は２．７であった。
工程２）において、加熱はスクリュー押出機中で行われ、ここで、スクリュー押出機は加熱のための５つのゾーンを含んでいた；
第１ゾーンの温度が２２０℃、第２ゾーンの温度が２４０℃、第３ゾーンの温度が２６０℃、第４ゾーンの温度が２８０℃、第５ゾーンの温度が２８０℃であった；
第１ゾーンの温度が２２０℃、第２ゾーンの温度が２４０℃、第３ゾーンの温度が２６０℃、第４ゾーンの温度が２８０℃、第５ゾーンの温度が２８０℃であった；
工程２）では、紡糸ビームの温度は２８０℃であり；紡糸パック圧力は１６．０ＭＰａであった。
工程３）では、上記冷却はクエンチエアによって行い、エア速度は０．４ｍ／ｓであり、エア温度は２４℃であり、繊維の重量に基づいて計算したオイルピックアップは０．３重量％であった；
紡糸仕上げされた形成されたままの糸を延伸のため供給ローラーを通して熱延伸ローラーに向かわせた。延伸比３．０、加熱硬化温度１７０℃、巻取速度４２００ｍ／分とした。
紡糸仕上げされた形成されたままの糸を延伸のため供給ローラーを通して熱延伸ローラーに向かわせた。延伸比３．０、加熱硬化温度１７０℃、巻取速度４２００ｍ／分とした。
海島繊維のスプリットプロセスは、溶剤が水酸化ナトリウムの３．０重量％水溶液、スプリット温度が９０℃、スプリット時間が４０分、浴比が１：３０、繊維の重量減少が２８重量％であった。
得られた海島繊維の試験データを表１に示した。
実施例６
本実施例は、以下の工程を含む、ポリアミド５１０／水溶性ポリエステル非島型海島繊維の製造方法を提供した：
１）島成分樹脂および海成分樹脂をそれぞれ乾燥させる；乾燥後、島成分の水分量を７００ｐｐｍに制御し、海成分の水分量を６０ｐｐｍに調整する；
本実施例は、以下の工程を含む、ポリアミド５１０／水溶性ポリエステル非島型海島繊維の製造方法を提供した：
１）島成分樹脂および海成分樹脂をそれぞれ乾燥させる；乾燥後、島成分の水分量を７００ｐｐｍに制御し、海成分の水分量を６０ｐｐｍに調整する；
２）上記の島成分と海成分とを一定割合で均一に混合した後、上記混合物を加熱溶融し、ここで上記島－海繊維中の海成分に対する島成分の質量比が６０：４０であり、上記のブレンドした溶融物をパイプを通して紡糸ビームに搬送し、上記のブレンドした溶融物を計量ポンプによって精密に計量し、上記紡糸ビーム中の一成分紡糸パックに注入し、上記のブレンドした溶融物を紡糸口金オリフィスを通して押し出す；
３）押出された形成されたままの繊維を冷却し、紡糸仕上げし、延伸し、加熱硬化し、巻き取り、非島型海島繊維を得る。
工程１）において、島成分ポリアミド５１０樹脂の相対粘度は２．７であった。
工程２）において、加熱はスクリュー押出機中で行われ、ここで、スクリュー押出機は加熱のための５つのゾーンを含んでいた：
第１ゾーンの温度が２２０℃、第２ゾーンの温度が２３０℃、第３ゾーンの温度が２６０℃、第４ゾーンの温度が２７０℃、第５ゾーンの温度が２８０℃であった；
第１ゾーンの温度が２２０℃、第２ゾーンの温度が２３０℃、第３ゾーンの温度が２６０℃、第４ゾーンの温度が２７０℃、第５ゾーンの温度が２８０℃であった；
工程２）では、紡糸ビームの温度は２７０℃であり；紡糸パック圧力は１４．０ＭＰａであった。
工程３）では、上記冷却はクエンチエアによって行い、エア速度は０．６ｍ／ｓであり、エア温度は２５℃であり、繊維の重量に基づいて計算したオイルピックアップは０．５重量％であった；
紡糸仕上げされた形成されたままの糸を延伸のため供給ローラーを通して熱延伸ローラーに向かわせた。延伸比１．５、加熱硬化温度１８０℃、巻取速度４０００ｍ／分とした。
紡糸仕上げされた形成されたままの糸を延伸のため供給ローラーを通して熱延伸ローラーに向かわせた。延伸比１．５、加熱硬化温度１８０℃、巻取速度４０００ｍ／分とした。
海島繊維のスプリットプロセスは、溶剤が水酸化ナトリウムの５．０重量％水溶液、スプリット温度が８５℃、スプリット時間が５０分、浴比が１：２０、繊維の重量減少が３８重量％であった。
得られた海島繊維の試験データを表１に示した。
比較例１
本比較例は、以下の工程を含む、ポリアミド６／ポリエチレン島型海島繊維の製造方法を提供した：
１）島成分ポリアミド６樹脂および海成分ポリエチレン樹脂をそれぞれ乾燥させる；乾燥後、島成分の水分量を８００ｐｐｍに制御し、海成分の水分量を６０ｐｐｍに調整する；
本比較例は、以下の工程を含む、ポリアミド６／ポリエチレン島型海島繊維の製造方法を提供した：
１）島成分ポリアミド６樹脂および海成分ポリエチレン樹脂をそれぞれ乾燥させる；乾燥後、島成分の水分量を８００ｐｐｍに制御し、海成分の水分量を６０ｐｐｍに調整する；
２）島成分樹脂と海成分樹脂をそれぞれ一定割合で加熱溶融し、ここで、島‐海繊維中の海成分に対する島成分の質量比は７０：３０であり；上記の２つの溶融物をパイプを通して紡糸ビームに運び；各溶融物をそれぞれ計量ポンプで精密に計量し、紡糸ビーム中の海島型の複合材料紡糸パックに注入し；紡糸パック中の分配パイプを介して分配された後、紡糸口金オリフィスの入口で２つの溶融物を収束させて押出す；そして、
３）押出された形成されたままの繊維を冷却し、紡糸仕上げし、延伸し、加熱硬化し、巻き取り、島型海島繊維を得る。
島型海島繊維のモノフィラメントにおける島の数は５１であり、繊維は円形断面を有していた。
工程１）において、島成分ポリアミド６樹脂の相対粘度は２．５であった。
工程２）において、加熱はスクリュー押出機中で行われ、ここで、スクリュー押出機は加熱のための５つのゾーンを含んでいた；
島成分用スクリューについては：第１ゾーンの温度が２２０℃、第２ゾーンの温度が２３０℃、第３ゾーンの温度が２４０℃、第４ゾーンの温度が２６０℃、第５ゾーンの温度が２７５℃であった；
海成分用スクリューについては：第１ゾーンの温度は１２０℃、第２ゾーンの温度は１４０℃、第３ゾーンの温度は１６０℃、第４ゾーンの温度は１８０℃、第５ゾーンの温度は２２０℃であった；
島成分用スクリューについては：第１ゾーンの温度が２２０℃、第２ゾーンの温度が２３０℃、第３ゾーンの温度が２４０℃、第４ゾーンの温度が２６０℃、第５ゾーンの温度が２７５℃であった；
海成分用スクリューについては：第１ゾーンの温度は１２０℃、第２ゾーンの温度は１４０℃、第３ゾーンの温度は１６０℃、第４ゾーンの温度は１８０℃、第５ゾーンの温度は２２０℃であった；
工程２）では、紡糸ビームの温度は２５０℃であり；島成分の紡糸パック圧力は１２．０ＭＰａであり；海成分の紡糸パック圧力は１１．０ＭＰａであり；海成分と島成分との紡糸パック圧力差は４．０ＭＰａ以下に制御した。
工程３）では、上記冷却はクエンチエアによって行い、エア速度は０．５ｍ／ｓであり、エア温度は２３℃であり、繊維の重量に基づいて計算したオイルピックアップは０．３重量％であった；
紡糸仕上げされた形成されたままの糸を延伸のため供給ローラーを通して熱延伸ローラーに向かわせた。延伸比３．０、加熱硬化温度１８０℃、巻取速度３５００ｍ／分とした。
紡糸仕上げされた形成されたままの糸を延伸のため供給ローラーを通して熱延伸ローラーに向かわせた。延伸比３．０、加熱硬化温度１８０℃、巻取速度３５００ｍ／分とした。
海島繊維のスプリットプロセスは、溶剤がキシレン、スプリット温度が７０℃、スプリット時間が３０分、浴比が１：３０、繊維の重量減少が２８重量％であった。
得られた海島繊維の試験データを表１に示した。
比較例２
本比較例は、以下の工程を含む、ポリアミド６／水溶性ポリエステル非島型海島繊維の製造方法を提供した：
１）島成分樹脂および海成分樹脂をそれぞれ乾燥させる；乾燥後、島成分の水分量を８００ｐｐｍに制御し、海成分の水分量を９０ｐｐｍに調整する；
本比較例は、以下の工程を含む、ポリアミド６／水溶性ポリエステル非島型海島繊維の製造方法を提供した：
１）島成分樹脂および海成分樹脂をそれぞれ乾燥させる；乾燥後、島成分の水分量を８００ｐｐｍに制御し、海成分の水分量を９０ｐｐｍに調整する；
２）上記の島成分と海成分とを一定割合で均一に混合した後、上記混合物を加熱溶融し、ここで上記島－海繊維中の海成分に対する島成分の質量比が７０：３０であり、上記のブレンドした溶融物をパイプを通して紡糸ビームに搬送し、上記のブレンドした溶融物を計量ポンプによって精密に計量し、上記紡糸ビーム中の一成分紡糸パックに注入し、上記のブレンドした溶融物を紡糸口金オリフィスを通して押し出す；そして、
３）押出された形成されたままの繊維を冷却し、紡糸仕上げし、延伸し、加熱硬化し、巻き取り、非島型海島繊維を得る。
工程１）において、島成分ポリアミド６樹脂の相対粘度は２．７であった。
工程２）において、加熱はスクリュー押出機中で行われ、ここで、スクリュー押出機は加熱のための５つのゾーンを含んでいた：
第１ゾーンの温度が２２０℃、第２ゾーンの温度が２４０℃、第３ゾーンの温度が２５０℃、第４ゾーンの温度が２６０℃、第５ゾーンの温度が２６０℃であった；
第１ゾーンの温度が２２０℃、第２ゾーンの温度が２４０℃、第３ゾーンの温度が２５０℃、第４ゾーンの温度が２６０℃、第５ゾーンの温度が２６０℃であった；
工程２）では、紡糸ビームの温度は２６０℃であり；紡糸パック圧力は１２．０ＭＰａであった。
工程３）では、上記冷却はクエンチエアによって行い、エア速度は０．４ｍ／ｓであり、エア温度は２４℃であり、繊維の重量に基づいて計算したオイルピックアップは０．３重量％であった；
紡糸仕上げされた形成されたままの糸を延伸のため供給ローラーを通して熱延伸ローラーに向かわせた。延伸比３．０、加熱硬化温度１７０℃、巻取速度４２００ｍ／分とした。
紡糸仕上げされた形成されたままの糸を延伸のため供給ローラーを通して熱延伸ローラーに向かわせた。延伸比３．０、加熱硬化温度１７０℃、巻取速度４２００ｍ／分とした。
海島繊維のスプリットプロセスは、溶剤が水酸化ナトリウムの３．０重量％水溶液、スプリット温度が９０℃、スプリット時間が４０分、浴比が１：３０、繊維の重量減少が２８重量％であった。
得られた海島繊維の試験データを表１に示した。
比較例３
本比較例は、以下の工程を含む、ポリアミド６６／水溶性ポリエステル非島型海島繊維の製造方法を提供した：
１）島成分樹脂および海成分樹脂をそれぞれ乾燥させる；乾燥後、島成分の水分量を８００ｐｐｍに制御し、海成分の水分量を９０ｐｐｍに調整する；
本比較例は、以下の工程を含む、ポリアミド６６／水溶性ポリエステル非島型海島繊維の製造方法を提供した：
１）島成分樹脂および海成分樹脂をそれぞれ乾燥させる；乾燥後、島成分の水分量を８００ｐｐｍに制御し、海成分の水分量を９０ｐｐｍに調整する；
２）上記の島成分と海成分とを一定割合で均一に混合した後、上記混合物を加熱溶融し、ここで上記島－海繊維中の海成分に対する島成分の質量比が７０：３０であり、上記のブレンドした溶融物をパイプを通して紡糸ビームに搬送し、上記のブレンドした溶融物を計量ポンプによって精密に計量し、上記紡糸ビーム中の一成分紡糸パックに注入し、上記のブレンドした溶融物を紡糸口金オリフィスを通して押し出す；そして、
３）押出された形成されたままの繊維を冷却し、紡糸仕上げし、延伸し、加熱硬化し、巻き取り、非島型海島繊維を得る。
工程１）において、島成分ポリアミド６６樹脂の相対粘度は２．７であった。
工程２）において、加熱はスクリュー押出機中で行われ、ここで、スクリュー押出機は加熱のための５つのゾーンを含んでいた：
第１ゾーンの温度が２３０℃、第２ゾーンの温度が２５０℃、第３ゾーンの温度が２７０℃、第４ゾーンの温度が２８０℃、第５ゾーンの温度が２９０℃であった；
第１ゾーンの温度が２３０℃、第２ゾーンの温度が２５０℃、第３ゾーンの温度が２７０℃、第４ゾーンの温度が２８０℃、第５ゾーンの温度が２９０℃であった；
工程２）では、紡糸ビームの温度は２９０℃であり；紡糸パック圧力は１３．０ＭＰａであった。
工程３）では、上記冷却はクエンチエアによって行い、エア速度は０．４ｍ／ｓであり、エア温度は２４℃であり、繊維の重量に基づいて計算したオイルピックアップは０．３重量％であった；
紡糸仕上げされた形成されたままの糸を延伸のため供給ローラーを通して熱延伸ローラーに向かわせた。延伸比３．０、加熱硬化温度１７０℃、巻取速度４２００ｍ／分とした。
紡糸仕上げされた形成されたままの糸を延伸のため供給ローラーを通して熱延伸ローラーに向かわせた。延伸比３．０、加熱硬化温度１７０℃、巻取速度４２００ｍ／分とした。
海島繊維のスプリットプロセスは、溶剤が水酸化ナトリウムの３．０重量％水溶液、スプリット温度が９０℃、スプリット時間が４０分、浴比が１：３０、繊維の重量減少が２８重量％であった。
得られた海島繊維の試験データを表１に示した。
比較例４
本比較例は、以下の工程を含む、ポリアミド５６／水溶性ポリエステル島型海島繊維の製造方法を提供した：
島成分ポリマーとしてポリアミド５６、海成分ポリマーとして水溶性ポリエステルを用い、それぞれ溶融、計量ポンプで計量し、紡糸温度２９８℃で精紡機に入れ、海成分と島成分の全体比を２０／８０に設定し、海成分と島成分の熔解物を海島成分複合紡糸パックに導入し、次いで紡糸口金から押し出す。空冷装置で紡糸口金から紡糸した糸を冷却する。糸を紡糸し終えたら、１５００ｍ／分の速度で巻き取り機で未精製の１７５ｄｔｅｘ－１１２フィラメントに巻き取る；
続いて、フィラメントを３００ｍ／分の速度で延伸装置で延伸し、２０～４０％で伸びを制御して６６ｄｔｅｘ－１１２フィラメントの延伸ヤードを得、得られた海島型複合繊維を８０℃の１重量％水酸化ナトリウム水溶液に浸漬して、溶解によって海成分を除去する。
本比較例は、以下の工程を含む、ポリアミド５６／水溶性ポリエステル島型海島繊維の製造方法を提供した：
島成分ポリマーとしてポリアミド５６、海成分ポリマーとして水溶性ポリエステルを用い、それぞれ溶融、計量ポンプで計量し、紡糸温度２９８℃で精紡機に入れ、海成分と島成分の全体比を２０／８０に設定し、海成分と島成分の熔解物を海島成分複合紡糸パックに導入し、次いで紡糸口金から押し出す。空冷装置で紡糸口金から紡糸した糸を冷却する。糸を紡糸し終えたら、１５００ｍ／分の速度で巻き取り機で未精製の１７５ｄｔｅｘ－１１２フィラメントに巻き取る；
続いて、フィラメントを３００ｍ／分の速度で延伸装置で延伸し、２０～４０％で伸びを制御して６６ｄｔｅｘ－１１２フィラメントの延伸ヤードを得、得られた海島型複合繊維を８０℃の１重量％水酸化ナトリウム水溶液に浸漬して、溶解によって海成分を除去する。
得られた海島繊維の試験データを表１に示した。
本発明の実施例１～６で調製したポリアミド海島繊維は、比較例１～３で調製したものと比較して、初期弾性率が低かった。そのため、実施例１～６で作製したポリアミド海島繊維は、柔らかさがより良好であった。また、本発明のポリアミド海島繊維は、良好な染色性を有していた。また、実施例１～６で調製したポリアミド海島繊維は、比較例１～３で調製したものよりも、染料取り込み、染色グレースケール、染色深度および色堅牢度の点で有意に良好である。
したがって、本発明により製造されるポリアミド海島繊維モノフィラメントは、より微細であり、柔らかくて繊細な手触りを有する。曲げ剛性が著しく低下し、光沢がソフトであり、繊維比表面積が大きく、構造が高密度である。本発明により製造されるポリアミド海島繊維単繊維は、擬毛、模造絹、擬革、擬ピーチスキン、擬スエード、高密度の防水布、高性能洗浄衣料、高性能吸着・ろ過材、高吸油性材料、高吸水性材料、断熱材料、医療材料、自動車装備品材料、安全靴、ケース、ハンドバッグ、ソファ等の分野での使用により好適である。
最後に、上記の実施形態は、本発明の技術的解決策を説明するためにのみ使用されるが、それらを限定するものではないことに留意されたい。以上、本発明を上記実施形態を用いて詳細に説明したが、当業者は、上記実施形態に記載された技術的解決策をさらに変形することが可能であること、またはその技術的特徴の一部もしくは全部を均等に置き換えることが可能であることを理解すべきである。これらの変更または置き換えにより、対応する技術的解決策の趣旨が本発明の実施形態の技術的解決策の範囲から逸脱することはない。
Claims (11)
- 島成分が、ポリアミド５６、ポリアミド５１０、ポリアミド５１１、ポリアミド５１２、ポリアミド５１３、ポリアミド５１４、ポリアミド５１５およびポリアミド５１６のうちの１つから選択されるポリアミド樹脂、好ましくはポリアミド５６またはポリアミド５１０であり、海成分は、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリスチレン、水溶性ポリエステル、ポリエステルおよびポリウレタンのうちの１つ、好ましくはポリエチレン、低密度ポリエチレンまたは水溶性ポリエステルであることを特徴とする、ポリアミド海島繊維。
- 請求項１に記載のポリアミド海島繊維であって、
前記島成分が、スーパーブライトポリアミド樹脂、セミダルポリアミド樹脂、フルダルポリアミド樹脂およびそれらの混合物からなる群より選択され；および／または
前記島成分のポリアミド樹脂が、２．４～３．０、好ましくは２．５～２．９、より好ましくは２．６～２．８の相対粘度を有し；および／または
前記海島繊維の前記海成分に対する前記島成分の質量比率が、２０～８０：８０～２０、より好ましくは３０～７０：７０～３０であることを特徴とする前記ポリアミド海島繊維。 - 請求項１に記載のポリアミド海島繊維であって、
前記海島繊維として、島型海島繊維および非島型海島繊維があげられ；および／または
前記島型海島繊維における島の数は、１６～５００であることを特徴とする前記ポリアミド海島繊維。 - 請求項１に記載のポリアミド海島繊維であって、
前記ポリアミド海島繊維は、１０～３００ｄｔｅｘ、好ましくは２０～２００ｄｔｅｘ、より好ましくは３０～１００ｄｔｅｘの繊度を有し；および／または
前記ポリアミド海島繊維は、２．０～５．０ ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは２．５～４．５ ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは３．０～４．０ ｃＮ／ｄｔｅｘの破断強度を有し；および／または
前記ポリアミド海島繊維は、３０～８０％、好ましくは４０～７０％、より好ましくは４５～６０％の破断伸びを有し；および／または
前記ポリアミド海島繊維は、２０～５０ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは２３～４５ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは２８～３８ｃＮ／ｄｔｅｘの初期弾性率を有し；および／または
前記ポリアミド海島繊維がスプリットされた後、前記ポリアミド海島繊維は、０．００１～０．２ｄｔｅｘ、好ましくは０．００５－０．１ｄｔｅｘ、より好ましくは０．０１－０．０５ｄｔｅｘのモノフィラメント繊度を有し、および／または
前記ポリアミド海島繊維は、１５以上、好ましくは２０以上、より好ましくは２５以上のＫ／Ｓ値を有し；および／または
前記ポリアミド海島繊維は、９０％以上、好ましくは９３％以上、より好ましくは９６％以上の染料取り込みを有し；および／または
前記ポリアミド海島繊維は、グレード３．５以上、好ましくは４．０以上、より好ましくは４．５以上の染色均一性（グレースケール）を有し；および／または
前記ポリアミド海島繊維は、グレード３．０以上、好ましくはグレード３．５以上、より好ましくはグレード４．０以上、さらにより好ましくはグレード４．５以上の退色に対する石桍堅牢度を有し；および／または
前記ポリアミド海島繊維は、グレード３．０以上、好ましくはグレード３．５以上、より好ましくは４．０、さらに好ましくは４．５以上の染色に対する石桍堅牢度を有する
ことを特徴とする前記ポリアミド海島繊維。 - 請求項３に記載の島型海島繊維の製造方法であって、以下の工程を含むことを特徴とする製造方法：
１）前記島成分樹脂と前記海成分樹脂とをそれぞれ加熱および溶融して２つの溶融物を得る；前記の２つの溶融物をパイプを通して紡糸ビームに運ぶ；それぞれの溶融物を計量ポンプで正確に計量し、前記紡糸ビーム中の海島型の複合材料紡糸パックに注入する；前記紡糸パックの分配パイプを介して前記の２つの溶融物を分配し、紡糸口金オリフィスの入口で収束させて押し出す；前記島成分は水分含量が１５００ｐｐｍ未満であり、前記海成分は水分含量が３００ｐｐｍ未満である；ならびに
２）工程１）で押出された形成されたままの繊維を冷却し、紡糸仕上げし、延伸し、加熱硬化し、および巻き取り、前記島型海島繊維を得る。 - 請求項５に記載の方法であって、
工程１）において、
前記加熱はスクリュー押出機で行われ、前記スクリュー押出機は、好ましくは加熱のための５つのゾーンを含み；
前記島成分のためのスクリューについては、第１のゾーンの温度は２００～２６０℃であり、第２のゾーンの温度は２３０～２８０℃であり、第３のゾーンの温度は２４０～２９０℃であり、第４のゾーンの温度は２６０～３００℃であり、第５のゾーンの温度は２７０～３１０℃であり；
前記海成分のためのスクリューについては、第１ゾーンの温度は１２０～２２０℃、第２ゾーンの温度は１４０～２４０℃、第３ゾーンの温度は１６０～２６０℃、第４ゾーンの温度は１８０～２８０℃、および第５ゾーンの温度は１６０～２９０℃であり、および／または
前記紡糸ビームの温度は２００～３００℃であり；および／または
前記島成分の紡糸パック圧力は１０．０～１５．０ＭＰａ、前記海成分の紡糸パック圧力は８．０～１５．０ＭＰａであり；および前記海成分と前記島成分との間の紡糸パック圧力差は４．０ＭＰａ未満に制御されることを特徴とする方法。 - 請求項５に記載の方法であって、
工程２）において、
前記冷却がクエンチエアまたはクロスエアブローによって行われ、エア速度は０．２～１．２ｍ／ｓ、好ましくは０．２～１．０ｍ／ｓ、より好ましくは０．３～０．８ｍ／ｓであり、前記クエンチエアのエア温度は１５～３０℃、好ましくは２０～２７℃、より好ましくは２２～２５℃であり、および／または
オイルピックアップは０．２～１．０重量％、好ましくは０．３～０．８重量％、より好ましくは０．４～０．６重量％であり、および／または
前記延伸プロセスは、紡糸仕上げされた形成されたままの糸が延伸のため供給ローラーを通して熱延伸ローラーに向かわせられることであり、延伸比は好ましくは２．０～５．０、より好ましくは２．５～３．０であり；および／または
前記加熱硬化温度は、１５０～２２０℃、好ましくは１６０～２００℃、より好ましくは１７０～１８０℃であり；および／または
前記巻取り速度は、１０００～６０００ｍ／分、好ましくは２０００～５０００ｍ／分、より好ましくは２５００～４０００ｍ／分である
ことを特徴とする方法。 - 請求項３に記載の非島型海島繊維の製造方法であって、以下の工程を含むことを特徴とする方法：
ａ）前記島成分と前記海成分とを一定割合で均一に混合し、次いで混合物を加熱および溶融し；得られたブレンドされた溶融物をパイプを通して紡糸ビームに搬送し；ブレンドされた前記溶融物を計量ポンプによって精密に計量し、前記紡糸ビーム中の一成分紡糸パックに注入し；ブレンドされた前記溶融物を紡糸口金オリフィスを通して押し出し；ここで、前記島成分は１５００ｐｐｍ未満の水分含有量を有し；前記海成分は３００ｐｐｍ未満の水分含有量を有する；
２）押出された形成されたままの繊維を冷却し、紡糸仕上げし、延伸し、加熱硬化し、巻き取り、前記非島型海島繊維を得る。 - 請求項８に記載の方法であって、
工程ａ）において、
前記加熱がスクリュー押出機中で行われ、前記スクリュー押出機が好ましくは加熱のための５つのゾーンを含み；第１のゾーンの温度が１８０～２４０℃であり；第２のゾーンの温度が２００～２６０℃であり；第３のゾーンの温度が２２０～２７０℃であり；第４のゾーンの温度が２４０～２８０℃であり；第５のゾーンの温度が２００～３００℃であり；および／または
前記紡糸ビームの温度が２００～３００℃であり；および
前記紡糸パック圧力が１０．０～２５．０ＭＰａである、方法。 - 請求項８に記載の方法であって、
工程ｂ）において、
前記冷却がクエンチエアまたはクロスエアブローによって行われ；エア速度は０．２～１．２ｍ／ｓ、好ましくは０．４～１．０ｍ／ｓ、より好ましくは０．６～０．８ｍ／ｓであり、前記クエンチエアのエア温度は１５～３０℃、好ましくは２３～２７℃、より好ましくは２４～２５℃であり；および／または
オイルピックアップは０．２～１．０重量％、好ましくは０．３～０．８重量％、より好ましくは０．４～０．６重量％であり、および／または
前記延伸プロセスは、紡糸仕上げされた形成されたままの糸が延伸のため供給ローラーを通して熱延伸ローラーに向かわせられることであり、延伸比は好ましくは２．０～５．０、より好ましくは２．５～３．０であり；および／または
前記加熱硬化温度は、１５０～２２０℃、好ましくは１６０～２００℃、より好ましくは１７０～１８０℃であり；および／または
前記巻取り速度は、１０００～６０００ｍ／分、好ましくは２０００～５０００ｍ／分、より好ましくは２５００～４０００ｍ／分である、方法。 - 請求項１に記載のポリアミド海島繊維の、擬毛、模造絹、擬革、擬ピーチスキン、擬スエード、高密度の防水布、高性能洗浄衣料、高性能吸着および濾過材料、高吸油性材料、高吸水性材料、断熱材料、医療材料、自動車装備品材料、安全靴、ケース、ハンドバッグまたはソファの製造における使用。
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