CN113046847A - 一种高强度涤纶网络丝的制备工艺及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度涤纶网络丝的制备工艺及其生产方法，属于涤纶网络丝制备技术领域，包括如下步骤：干燥切片→熔融挤出→混合→计量→过滤→纺丝→冷却成形→上油→卷绕→UDY，以下工艺流程适用于常规纺丝、中速纺丝、高速纺丝和超高速纺丝，干燥切片，干燥切片：分子量的简单指数[n]=KMa，K‑系数(以邻氯苯酚或苯酚四氯乙烷测定时）。该高强度涤纶网络丝具有上色率高；透气吸湿性好的目的，在涤纶进行染色时能够提高涤纶的上色效果，使得布料颜色更为光鲜透亮，提高布料的色泽，同时提高了涤纶布料的透气性，使得涤纶布料在穿着时更为舒适，提高了涤纶的舒适度，从而提高了涤纶制备的质量和效果，满足了人们的出厂和生产的需求。
Description
技术领域
本发明涉及涤纶网络丝制备技术领域，特别涉及一种高强度涤纶网络丝的制备工艺及其生产方法。
背景技术
涤纶网络丝顾名思义就是涤纶材质的网络丝，涤纶网络丝一般应用于服装、工业和纺织业等领域，属于聚酯纤维商品的一种，随着纺织业的快速发展，更多花样的面料层出不穷，纤维原料也随之衍生出相应的种类。涤纶具有高模量、高强度弹性及保形性好及不易起皱等特点，是一种较理想的纺织材料，可开发出各种各样高档面料，市场前景看好。但随着人们生活水平的不断提升，消费者的要求也不断地提高，涤纶的一些缺点就越来越被明显的暴露，如：吸湿透气性能差，手感不如棉质柔软等。
异型纤维产品的扁中度指纤维截面的长宽比扁平度太大，织出的织物发软，扁平度太小会降低熔体在孔道中的流速，容易使单丝断裂，产生注头，增加断头和毛丝，同时涤纶的染色性较差，染料分子不易进入纤维，吸湿性较差，穿着有闷热感，同时易带静电，沾污灰尘，影响美观和舒适性。
发明内容
本发明提供一种高强度涤纶网络丝的制备工艺及其生产方法，旨在使目前的高强度涤纶网络丝能够保证纺丝的稳定进行，避免出现毛丝和断头，提高纤维的上色率，使纤维上色后更加鲜艳，同时提高纤维产品的柔软性、透气性和吸湿性。
本发明是这样实现的，一种高强度涤纶网络丝的制备工艺生产方法，包括如下步骤：干燥切片→熔融挤出→混合→计量→过滤→纺丝→冷却成形→上油→卷绕→UDY；
以下工艺流程适用于常规纺丝、中速纺丝、高速纺丝和超高速纺丝；
1) 干燥切片：分子量的简单指数[n]=KMa，K-系数(以邻氯苯酚或苯酚四氯乙烷测定时），K取常数1.27*10-4)M-重均分子量a-常数(通常为0.86)干燥的目的：除去水分，提高切片的结晶度和软化点；
2) 熔融挤出：干燥切片后经螺杆挤压机的螺杆熔融成纺丝原液熔点：指高分子链能自由运动的温度；
3) 根据设备条件而定，采用沸腾床预结晶预结晶温度可高至160~180°C，时间8~15min，采用搅拌式充填预结晶器；
4) 混合：强化熔体的均匀性；
5) 计量：纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝板喷出纺丝成型，保证丝条纤度均匀；
6) 过滤：除去杂质，改善熔体的流变性能；
7) 纺丝：控制纺丝速度为2800-3200m/min，形成熔体细流；
8) 冷却成形：熔体细流被冷却介质冷却，凝固成丝条，并逐步细化；
9) 上油：采用涤纶油剂进行上油处理，润滑，增加纤维抱合力，抗静电；
10) 卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到涤纶超细纤维成品，卷绕速度即为纺丝速度，卷绕形成为后纺工序服务。
所述切片中加入二氧化钛，且二氧化钛加入量为0.35%~0.5%。
所述切片中加入铁质，且铁质加入量小于3ppm。
所述螺杆和箱体温度控制在285~290°C（特性粘度为0.64~0.66），且螺杆挤出压力6.5~7.5MPa。
所述干燥风温不宜超过190°C，且切片温度不宜超过165°C，且干燥空气露点须小于10C。
所述填充式预结晶器温度为120~140°C，时间1~1.5h。
所述组件由喷丝板、熔体分配板、熔体过滤材料及其组装套件组成，一般压力为9.8~24.5MPa。
所述纺丝卷绕速度为900-1200m/min。
所述涤纶网络丝制备由螺杆挤出机箱体、计量泵、纺丝组件，纺丝吹风窗，侧吹风稳压室，甬道和卷绕机等组成。
所述拉伸温度为80~90°C，且拉伸速度大于800m/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该高强度涤纶网络丝具有上色率高；透气吸湿性好的目的，在涤纶进行染色时能够提高涤纶的上色效果，使得布料颜色更为光鲜透亮，提高布料的色泽，同时提高了涤纶布料的透气性，使得涤纶布料在穿着时更为舒适，提高了涤纶的舒适度，从而提高了涤纶制备的质量和效果，满足了人们的出厂和生产的需求。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明提供一种技术方案：一种高强度涤纶网络丝的制备工艺及其生产方法，包括如下步骤：
干燥切片→熔融挤出→混合→计量→过滤→纺丝→冷却成形→上油→卷绕→UDY；
以下工艺流程适用于常规纺丝、中速纺丝、高速纺丝和超高速纺丝；
1)干燥切片：分子量的简单指数[n]=KMa，K-系数(以邻氯苯酚或苯酚四氯乙烷测定时），K取常数1.27*10-4)M-重均分子量a-常数(通常为0.86)干燥的目的：除去水分，提高切片的结晶度和软化点；
2)熔融挤出：干燥切片后经螺杆挤压机的螺杆熔融成纺丝原液熔点：指高分子链能自由运动的温度；
3)根据设备条件而定，采用沸腾床预结晶预结晶温度可高至160~180°C，时间8~15min，采用搅拌式充填预结晶器；
4)混合：强化熔体的均匀性；
5)计量：纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝板喷出纺丝成型，保证丝条纤度均匀；
6)过滤：除去杂质，改善熔体的流变性能；
7)纺丝：控制纺丝速度为2800-3200m/min，形成熔体细流；
8)冷却成形：熔体细流被冷却介质冷却，凝固成丝条，并逐步细化；
9)上油：采用涤纶油剂进行上油处理，润滑，增加纤维抱合力，抗静电；
10) 卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到涤纶超细纤维成品，卷绕速度即为纺丝速度，卷绕形成为后纺工序服务。
切片中加入二氧化钛，且二氧化钛加入量为0.35%~0.5%，能够起到消光作用。
切片中加入铁质，且铁质加入量小于3ppm，达到了避免纤维发黄的目的。
螺杆和箱体温度控制在285~290°C（特性粘度为0.64~0.66），且螺杆挤出压力6.5~7.5MPa。
干燥风温不宜超过190°C，且切片温度不宜超过165°C，且干燥空气露点须小于10C。
填充式预结晶器温度为120~140°C，时间1~1.5h。
组件由喷丝板、熔体分配板、熔体过滤材料及其组装套件组成，一般压力为9.8~24.5MPa。
纺丝卷绕速度为900-1200m/min。
涤纶网络丝制备由螺杆挤出机箱体、计量泵、纺丝组件，纺丝吹风窗，侧吹风稳压室，甬道和卷绕机等组成。
拉伸温度为80~90°C，且拉伸速度大于800m/min。
实施例一：
1)干燥切片：分子量的简单指数[n]=KMa，K-系数(以邻氯苯酚或苯酚四氯乙烷测定时），K取常数1.27*10-4)M-重均分子量a-常数(通常为0.85)干燥的目的：除去水分，提高切片的结晶度和软化点；
2)熔融挤出：干燥切片后经螺杆挤压机的螺杆熔融成纺丝原液熔点：指高分子链能自由运动的温度；
3)根据设备条件而定，采用沸腾床预结晶预结晶温度可高至165~180°C，时间10~15min，采用搅拌式充填预结晶器；
4)混合：强化熔体的均匀性；
5)计量：纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝板喷出纺丝成型，保证丝条纤度均匀；
6)过滤：除去杂质，改善熔体的流变性能；
7)纺丝：控制纺丝速度为2850-3200m/min，形成熔体细流；
8)冷却成形：熔体细流被冷却介质冷却，凝固成丝条，并逐步细化；
9)上油：采用涤纶油剂进行上油处理，润滑，增加纤维抱合力，抗静电；
10)卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到涤纶超细纤维成品，卷绕速度即为纺丝速度，卷绕形成为后纺工序服务。
综上，该高强度涤纶网络丝的制备工艺及其生产方法，通过改变对干燥时间的，从而进一步提高网络丝的干燥度，充分去除水分，提高染色效果。
实施例二：
1)干燥切片：分子量的简单指数[n]=KMa，K-系数(以邻氯苯酚或苯酚四氯乙烷测定时），K取常数1.27*10-4)M-重均分子量a-常数(通常为0.85)干燥的目的：除去水分，提高切片的结晶度和软化点；
2)熔融挤出：干燥切片后经螺杆挤压机的螺杆熔融成纺丝原液熔点：指高分子链能自由运动的温度；
3)根据设备条件而定，采用沸腾床预结晶预结晶温度可高至170~180°C，时间8~15min，采用搅拌式充填预结晶器；
4)混合：强化熔体的均匀性；
5)计量：纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝板喷出纺丝成型，保证丝条纤度均匀；
6)过滤：除去杂质，改善熔体的流变性能；
7)纺丝：控制纺丝速度为2840-3200m/min，形成熔体细流；
8)冷却成形：熔体细流被冷却介质冷却，凝固成丝条，并逐步细化；
9)上油：采用涤纶油剂进行上油处理，润滑，增加纤维抱合力，抗静电；
10)卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到涤纶超细纤维成品，卷绕速度即为纺丝速度，卷绕形成为后纺工序服务。
综上，该高强度涤纶网络丝的制备工艺及其生产方法，通过改变熔融的温度，从而改变熔融的时间，提高了熔融和烘干的效率，提高上色效率，不影响后续步骤。
实施例三：
1)干燥切片：分子量的简单指数[n]=KMa，K-系数(以邻氯苯酚或苯酚四氯乙烷测定时），K取常数1.27*10-4)M-重均分子量a-常数(通常为0.85)干燥的目的：除去水分，提高切片的结晶度和软化点；
2)熔融挤出：干燥切片后经螺杆挤压机的螺杆熔融成纺丝原液熔点：指高分子链能自由运动的温度；
3)根据设备条件而定，采用沸腾床预结晶预结晶温度可高至168~180°C，时间9~15min，采用搅拌式充填预结晶器；
4)混合：强化熔体的均匀性；
5)计量：纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝板喷出纺丝成型，保证丝条纤度均匀；
6)过滤：除去杂质，改善熔体的流变性能；
7)纺丝：控制纺丝速度为2835-3200m/min，形成熔体细流；
8)冷却成形：熔体细流被冷却介质冷却，凝固成丝条，并逐步细化；
9)上油：采用涤纶油剂进行上油处理，润滑，增加纤维抱合力，抗静电；
10)卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到涤纶超细纤维成品，卷绕速度即为纺丝速度，卷绕形成为后纺工序服务。
综上，该高强度涤纶网络丝的制备工艺及其生产方法，通过控制纺丝速度提高网络丝的强度，从而提高了网络丝的上色度，使得涤纶网络丝的强度更高，提高了其透气性，同时提高了涤纶的美观性和舒适度。
该高强度涤纶网络丝具有上色率高；透气吸湿性好的目的，在涤纶进行染色时能够提高涤纶的上色效果，使得布料颜色更为光鲜透亮，提高布料的色泽，同时提高了涤纶布料的透气性，使得涤纶布料在穿着时更为舒适，提高了涤纶的舒适度，从而提高了涤纶制备的质量和效果，满足了人们的出厂和生产的需求。
工作原理：首先将网络丝进行切片干燥，切片中加入二氧化钛，经过控制时间的干燥后将网络丝放入螺杆挤出机中，经过螺杆挤出机熔融后进行混合，强化了网络丝的均匀度，再将网络丝用计量泵进行计量再进行过滤，然后控制纺丝速度进行纺丝，然后再用吹风稳压室进行吹干，后一步再上油，上油过后进行卷绕和拉伸。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高强度涤纶网络丝的制备工艺及其生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
干燥切片→熔融挤出→混合→计量→过滤→纺丝→冷却成形→上油→卷绕→UDY；
以下工艺流程适用于常规纺丝、中速纺丝、高速纺丝和超高速纺丝；
1)干燥切片：分子量的简单指数[n]=KMa，K-系数(以邻氯苯酚或苯酚四氯乙烷测定时），K取常数1.27*10-4)M-重均分子量a-常数(通常为0.86)干燥的目的：除去水分，提高切片的结晶度和软化点；
2)熔融挤出：干燥切片后经螺杆挤压机的螺杆熔融成纺丝原液熔点：指高分子链能自由运动的温度；
3)根据设备条件而定，采用沸腾床预结晶预结晶温度可高至160~180°C，时间8~15min，采用搅拌式充填预结晶器；
4)混合：强化熔体的均匀性；
5)计量：纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝板喷出纺丝成型，保证丝条纤度均匀；
6)过滤：除去杂质，改善熔体的流变性能；
7)纺丝：控制纺丝速度为2800-3200m/min，形成熔体细流；
8)冷却成形：熔体细流被冷却介质冷却，凝固成丝条，并逐步细化；
9)上油：采用涤纶油剂进行上油处理，润滑，增加纤维抱合力，抗静电；
10)卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到涤纶超细纤维成品，卷绕速度即为纺丝速度，卷绕形成为后纺工序服务。
2.根据权利要求1所述的高强超细旦涤纶纤维的制备工艺，其特征在于，所述切片中加入二氧化钛，且二氧化钛加入量为0.35%~0.5%。
3.根据权利要求1所述的高强超细旦涤纶纤维的制备工艺，其特征在于，所述切片中加入铁质，且铁质加入量小于3ppm。
4.根据权利要求1所述的高强超细旦涤纶纤维的制备工艺，其特征在于，所述螺杆和箱体温度控制在285~290°C（特性粘度为0.64~0.66），且螺杆挤出压力6.5~7.5MPa。
5.根据权利要求1所述的高强超细旦涤纶纤维的制备工艺，其特征在于，所述干燥风温不宜超过190°C，且切片温度不宜超过165°C，且干燥空气露点须小于10C。
6.根据权利要求1所述的高强超细旦涤纶纤维的制备工艺，其特征在于，所述填充式预结晶器温度为120~140°C，时间1~1.5h。
7.根据权利要求1所述的高强超细旦涤纶纤维的制备工艺，其特征在于，所述组件由喷丝板、熔体分配板、熔体过滤材料及其组装套件组成，一般压力为9.8~24.5MPa。
8.根据权利要求1所述的高强超细旦涤纶纤维的制备工艺，其特征在于，所述纺丝卷绕速度为900-1200m/min。
9.根据权利要求1所述的高强超细旦涤纶纤维的制备工艺，其特征在于，所述涤纶网络丝制备由螺杆挤出机箱体、计量泵、纺丝组件，纺丝吹风窗，侧吹风稳压室，甬道和卷绕机等组成。
10.根据权利要求1所述的高强超细旦涤纶纤维的制备工艺，其特征在于，所述拉伸温度为80~90°C，且拉伸速度大于800m/min。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210629 |