CN107419452A - 一种棉涤弹织物的吸湿排汗工艺 - Google Patents

一种棉涤弹织物的吸湿排汗工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种棉涤弹织物的吸湿排汗工艺，经过浸轧、水洗和定型拉幅步骤，完成棉涤弹织物的吸湿排汗工艺；本发明的优点在于：本发明通过控制温度，增加水洗工序，能够有效增强吸湿排汗效果，经过本发明处理后的织物的吸湿性、透气性和速干性都远远超过普通织物，有效增强了穿着的舒适性，并且生产成本得到了大大的降低。

Description

一种棉涤弹织物的吸湿排汗工艺
技术领域
本发明涉及一种织物的吸湿排汗工艺，具体涉及一种棉涤弹织物的吸湿排汗工艺。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对于纺织品的要求也不再仅仅局限于穿着装饰，对于穿着的舒适性要求也越来越高，对于夏天的面料，吸湿排汗性能较为重要。
但是现有技术的吸湿排汗效果欠佳，并且生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种棉涤弹织物的吸湿排汗工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种棉涤弹织物的吸湿排汗工艺，其特征在于：经过浸轧、水洗和定型拉幅步骤，完成棉涤弹织物的吸湿排汗工艺；所述具体步骤如下：
（1）浸轧：将棉涤弹织物在定型机上进行浸轧吸湿排汗助剂，浸轧完成后进行烘干；
（2）水洗：浸轧后的棉涤弹织物经过水洗槽进行喷淋水洗，所述水洗温度为90-95摄氏度；
（3）定型拉幅：将水洗后的棉涤弹织物进行过水拉幅，所述幅宽为134cm，完成棉涤弹织物的吸湿排汗工艺。
进一步的，所述步骤（1）中的浸轧液为UD渗透剂和欧特菲HSD的混合液，所述UD渗透剂的添加量为10g/L，所述欧特菲HSD的添加量为80g/L，所述定型机的车速为40m/min。
进一步的，所述步骤（1）中的浸轧温度为室温，所述浸轧时间为1-2min，所述烘干温度为125-135摄氏度。
进一步的，所述步骤（2）中的喷淋水洗采用四槽热洗，所述热洗温度为90-95摄氏度，所述水洗车速为20-25m/min。
进一步的，所述步骤（3）中的过水拉幅的温度为130-140摄氏度，所述定型拉幅的车速为40m/min。
本发明的有益效果如下：本发明通过控制温度，增加水洗工序，能够有效增强吸湿排汗效果，经过本发明处理后的织物的吸湿性、透气性和速干性都远远超过普通织物，有效增强了穿着的舒适性，并且生产成本得到了大大的降低。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
一种棉涤弹织物的吸湿排汗工艺，经过浸轧、水洗和定型拉幅步骤，完成棉涤弹织物的吸湿排汗工艺；具体步骤如下：
（1）浸轧：将棉涤弹织物在定型机上进行浸轧吸湿排汗助剂，浸轧完成后进行烘干，浸轧液为UD渗透剂和欧特菲HSD的混合液，UD渗透剂的添加量为10g/L，欧特菲HSD的添加量为80g/L，定型机的车速为40m/min，浸轧温度为室温，浸轧时间为1min，烘干温度为125摄氏度；
（2）水洗：浸轧后的棉涤弹织物经过水洗槽进行喷淋水洗，水洗温度为90摄氏度；喷淋水洗采用四槽热洗，热洗温度为90摄氏度，水洗车速为20m/min；
（3）定型拉幅：将水洗后的棉涤弹织物进行过水拉幅，幅宽为134cm，完成棉涤弹织物的吸湿排汗工艺，过水拉幅的温度为130摄氏度，定型拉幅的车速为40m/min。
实施例2
一种棉涤弹织物的吸湿排汗工艺，经过浸轧、水洗和定型拉幅步骤，完成棉涤弹织物的吸湿排汗工艺；具体步骤如下：
（1）浸轧：将棉涤弹织物在定型机上进行浸轧吸湿排汗助剂，浸轧完成后进行烘干，浸轧液为UD渗透剂和欧特菲HSD的混合液，UD渗透剂的添加量为10g/L，欧特菲HSD的添加量为80g/L，定型机的车速为40m/min，浸轧温度为室温，浸轧时间为2min，烘干温度为135摄氏度；
（2）水洗：浸轧后的棉涤弹织物经过水洗槽进行喷淋水洗，水洗温度为95摄氏度；喷淋水洗采用四槽热洗，热洗温度为95摄氏度，水洗车速为25m/min；
（3）定型拉幅：将水洗后的棉涤弹织物进行过水拉幅，幅宽为134cm，完成棉涤弹织物的吸湿排汗工艺，过水拉幅的温度为140摄氏度，定型拉幅的车速为40m/min。
实施例3
一种棉涤弹织物的吸湿排汗工艺，经过浸轧、水洗和定型拉幅步骤，完成棉涤弹织物的吸湿排汗工艺；具体步骤如下：
（1）浸轧：将棉涤弹织物在定型机上进行浸轧吸湿排汗助剂，浸轧完成后进行烘干；浸轧液为UD渗透剂和欧特菲HSD的混合液，UD渗透剂的添加量为10g/L，欧特菲HSD的添加量为80g/L，定型机的车速为40m/min，浸轧温度为室温，浸轧时间为1.5min，烘干温度为130摄氏度；
（2）水洗：浸轧后的棉涤弹织物经过水洗槽进行喷淋水洗，水洗温度为93摄氏度；喷淋水洗采用四槽热洗，热洗温度为93摄氏度，水洗车速为23m/min；
（3）定型拉幅：将水洗后的棉涤弹织物进行过水拉幅，幅宽为134cm，完成棉涤弹织物的吸湿排汗工艺，过水拉幅的温度为135摄氏度，定型拉幅的车速为40m/min。
本发明通过控制温度，增加水洗工序，能够有效增强吸湿排汗效果，经过本发明处理后的织物的吸湿性、透气性和速干性都远远超过普通织物，有效增强了穿着的舒适性，并且生产成本得到了大大的降低。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (5)

1.一种棉涤弹织物的吸湿排汗工艺，其特征在于：经过浸轧、水洗和定型拉幅步骤，完成棉涤弹织物的吸湿排汗工艺；所述具体步骤如下：
（1）浸轧：将棉涤弹织物在定型机上进行浸轧吸湿排汗助剂，浸轧完成后进行烘干；
（2）水洗：浸轧后的棉涤弹织物经过水洗槽进行喷淋水洗，所述水洗温度为90-95摄氏度；
（3）定型拉幅：将水洗后的棉涤弹织物进行过水拉幅，所述幅宽为134cm，完成棉涤弹织物的吸湿排汗工艺。
2.根据权利要求1所述的一种棉涤弹织物的吸湿排汗工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的浸轧液为UD渗透剂和欧特菲HSD的混合液，所述UD渗透剂的添加量为10g/L，所述欧特菲HSD的添加量为80g/L，所述定型机的车速为40m/min。
3.根据权利要求1所述的一种棉涤弹织物的吸湿排汗工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的浸轧温度为室温，所述浸轧时间为1-2min，所述烘干温度为125-135摄氏度。
4.根据权利要求1所述的一种棉涤弹织物的吸湿排汗工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的喷淋水洗采用四槽热洗，所述热洗温度为90-95摄氏度，所述水洗车速为20-25m/min。
5.根据权利要求1所述的一种棉涤弹织物的吸湿排汗工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的过水拉幅的温度为130-140摄氏度，所述定型拉幅的车速为40m/min。
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CN101591846A (zh) * 2009-06-29 2009-12-02 何汉沛 一种吸湿排汗型整理织物的制作方法
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