CN114045683A - 一种抗菌芳香毛绒面料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于清洁工具技术领域，提供了一种抗菌芳香毛绒面料，本发明以锌离子抗菌涤纶低弹丝和纳米碳酸钙改性丙纶长丝作为主要原料制备毛绒面料，使得面料具有持久的抗菌效果；通过在绒布层和基布层中设置香精微胶囊，在摩擦、洗涤过程中香精微胶囊会逐步破碎，缓慢释放其中的香精，从而使香味长时间停留在面料上，达到芳香持久的效果，并且比普通面料的香味保持时间更长，留香时间可达2～3年。实施例的结果显示，将本发明提供的抗菌芳香毛绒面料洗涤200次后，对大肠杆菌的抑菌率仍可达到93％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率可达93％，对白色念珠菌的抑菌率可达93％。

Description

一种抗菌芳香毛绒面料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及清洁工具技术领域，尤其涉及一种抗菌芳香毛绒面料及其制备方法和应用。
背景技术
随着社会经济以及高新技术水平的飞速发展，人民生活品质也逐步提高，这使得人们对清洁电器的功能提出了更高层次的要求，不再局限于传统清洁灰尘及油污的需求，对清洁电器在清洁过程中的抗菌性能、香味等功能性方面也有了需求。
洗地机作为清洁设备里性价比较高的一种清洁设备，常用于一些需要清洁油污或较难清洁彻底的场所，像工厂、商场及车站等。并且，洗地机与人工清洁相比，工作效率高，清洁效果好。滚刷是洗地机中很重要的一个配件，滚刷上缠绕有毛绒面料用以吸取杂物、污垢等，其性能直接决定清洁效果的好坏。然而现有技术中的滚刷织物用于清洁电器时，往往无法具有持久的抗菌性及散发持久香味。因此，为了保证人体的安全健康和更加舒适的居住环境，需要开发一种具有持久抗菌、芳香功能的毛绒面料，用于制备滚刷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌芳香毛绒面料及其制备方法和应用，本发明提供的抗菌芳香毛绒面料具有持久的抗菌性能，同时能够长时间散发香味。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供了一种抗菌芳香毛绒面料，包括基布层，以及分别设置于所述基布层两个表面的绒布层和薄膜层；
所述绒布层和基布层中设置有香精微胶囊；
所述基布层的地经纱和纬纱的原料独立地为锌离子抗菌涤纶低弹丝；
所述绒布层的绒经纱的原料包括锌离子抗菌涤纶低弹丝和纳米碳酸钙改性丙纶长丝。
优选地，所述基布层所用锌离子抗菌涤纶低弹丝的规格为350～450D/72～144F。
优选地，所述绒布层所用锌离子抗菌涤纶低弹丝的规格为250～350D/96～288F；所述纳米碳酸钙改性丙纶长丝的规格为1100～1200D/96～288F。
优选地，所述基布层所用锌离子抗菌涤纶低弹丝和绒布层所用锌离子抗菌涤纶低弹丝中氧化锌的含量独立地为1600～3000ppm。
优选地，所述基布层的厚度为0.6～0.8mm，所述绒布层的绒毛高度为5～6mm，所述薄膜层的厚度为0.2～0.4mm。
本发明提供了上述技术方案所述抗菌芳香毛绒面料的制备方法，包括依次进行的织造、涂胶、功能整理和定型。
优选地，所述涂胶的温度为120～130℃，涂胶的速度为5.5～6.5m/min。
优选地，所述功能整理具体为：将涂胶后的面料在含有香精微胶囊的整理液中进行浸渍后轧压；所述轧压的带液率为50～60％。
优选地，所述定型的温度为100～110℃，定型的时间为1～1.5h。
本发明还提供了上述技术方案所述抗菌芳香毛绒面料或所述制备方法制备的抗菌芳香毛绒面料在清洁工具中的应用。
本发明提供了一种抗菌芳香毛绒面料，包括基布层，以及分别设置于所述基布层两个表面的绒布层和薄膜层；所述绒布层和基布层中设置有香精微胶囊；所述基布层的地经纱和纬纱的原料独立地为锌离子抗菌涤纶低弹丝；所述绒布层的绒经纱的原料包括锌离子抗菌涤纶低弹丝和纳米碳酸钙改性丙纶长丝。本发明以锌离子抗菌涤纶低弹丝作为主要原料制备毛绒面料，不仅克服了通过后整理添加抗菌剂来获得抗菌效果持久性差的缺点，而且锌离子比银离子和铜离子具有更好的安全性，使得面料具有持久的抗菌效果；通过在绒布层和基布层中设置香精微胶囊，在摩擦、洗涤过程中香精微胶囊会逐步破碎，缓慢释放其中的香精，从而使香味长时间停留在面料上，达到芳香持久的效果，并且比普通面料的香味保持时间更长，留香时间可达2～3年。实施例的结果显示，将本发明提供的抗菌芳香毛绒面料洗涤200次后，对大肠杆菌的抑菌率仍可达到93％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率可达93％，对白色念珠菌的抑菌率可达93％。
附图说明
图1为本发明抗菌芳香毛绒面料的结构示意图；
其中1为基布层，2为绒布层，3为薄膜层。
具体实施方式
本发明提供了一种抗菌芳香毛绒面料，包括基布层，以及分别设置于所述基布层两个表面的绒布层和薄膜层；
所述绒布层和基布层中设置有香精微胶囊；
所述基布层的地经纱和纬纱的原料独立地为锌离子抗菌涤纶低弹丝；
所述绒布层的绒经纱的原料包括锌离子抗菌涤纶低弹丝和纳米碳酸钙改性丙纶长丝。
本发明提供的抗菌芳香毛绒面料包括基布层。在本发明中，所述基布层用于承载绒布层和薄膜层。
在本发明中，所述基布层中设置有香精微胶囊。本发明通过在基布层中设置香精微胶囊，进一步延长面料的留香时间。在本发明中，所述香精微胶囊优选分布在地经纱和纬纱的表面。
在本发明中，所述基布层的地经纱和纬纱的原料独立地为锌离子抗菌涤纶低弹丝；所述锌离子抗菌涤纶低弹丝具有永久的抗菌效果，能够增强面料的整体抗菌效果。在本发明中，所述基布层所用锌离子抗菌涤纶低弹丝的规格优选为350～450D/72～144F，更优选为400～450D/96～144F。
在本发明中，所述基布层的厚度优选为0.6～0.8mm，更优选为0.8mm。
本发明提供的抗菌芳香毛绒面料包括设置于所述基布层一个表面的绒布层。在本发明中，所述绒布层具有高柔软性和高吸附性，主要起清洁作用。
在本发明中，所述绒布层中设置有香精微胶囊。本发明通过在绒布层中设置香精微胶囊，在摩擦、洗涤过程中香精微胶囊会逐步破碎，缓慢释放其中的香精，从而使香味长时间停留在面料上，达到芳香持久的效果。在本发明中，所述香精微胶囊优选分布在绒经纱的表面。
在本发明中，所述绒布层的绒经纱的原料包括锌离子抗菌涤纶低弹丝和纳米碳酸钙改性丙纶长丝。
在本发明中，所述绒布层所用锌离子抗菌涤纶低弹丝的规格优选为250～350D/96～288F，更优选为250～300D/144～288F。在本发明中，所述锌离子抗菌涤纶低弹丝不仅具有优异的抗菌除臭性能，并且原料成本较低，染色颜色丰富；而且具有涤纶低弹丝强度高、耐磨性优异、弹性好的优点。
在本发明中，所述绒布层所用锌离子抗菌涤纶低弹丝的截面形状优选为十字形。在本发明中，上述截面形状有利于提高面料吸湿和导水性能，从而延长面料的使用寿命。
在本发明中，所述纳米碳酸钙改性丙纶长丝的规格优选为1100～1200D/96～288F，更优选为1150～1200D/144～288F。在本发明中，所述纳米碳酸钙的质量含量优选为纳米碳酸钙改性丙纶长丝质量的20～25％；通过纳米碳酸钙改性丙纶长丝，有利于提高丙纶长丝的吸油性能。在本发明中，所述纳米碳酸钙改性丙纶长丝强度高，弹性好，耐化学腐蚀，而且具有良好的吸油污性能。
在本发明中，所述绒布层的绒毛高度优选为5～6mm，更优选为6mm。
在本发明中，所述基布层所用锌离子抗菌涤纶低弹丝和绒布层所用锌离子抗菌涤纶低弹丝中氧化锌的含量独立地优选为1600～3000ppm，更优选为2000～3000ppm。
本发明对所述锌离子抗菌涤纶低弹丝和纳米碳酸钙改性丙纶长丝的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。
本发明提供的抗菌芳香毛绒面料还包括设置于所述基布层另一表面的薄膜层。在本发明中，所述薄膜层的设置一方面有利于提高面料的抗撕裂能力，防止使用过程中纱线脱散；另一方面有利于提高面料与双面胶的粘合能力，从而使面料能够牢固的缠绕在滚刷上。
在本发明中，所述薄膜层的材质优选为PU胶。
在本发明中，所述薄膜层的厚度优选为0.2～0.4mm，更优选为0.4mm。
本发明提供的抗菌芳香毛绒面料的结构示意图如图1所示，包括基布层、以及分别设置于基布层两个表面的绒布层和薄膜层。
本发明以锌离子抗菌涤纶低弹丝作为主要原料制备毛绒面料，不仅克服了通过后整理添加抗菌剂来获得抗菌效果持久性差的缺点，而且锌离子比银离子和铜离子具有更好的安全性，使得面料具有持久的抗菌效果；通过在绒布层和基布层中设置香精微胶囊，在摩擦、洗涤过程中香精微胶囊会逐步破碎，缓慢释放其中的香精，从而使香味长时间停留在面料上，达到芳香持久的效果，并且比普通面料的香味保持时间更长，留香时间可达2～3年。
本发明提供了上述技术方案所述抗菌芳香毛绒面料的制备方法，包括依次进行的织造、涂胶、功能整理和定型。
在本发明中，所述织造具体优选为：将双层织物进行剖切，得到单层织物。在本发明中，所述双层织物中绒经纱优选作为连接线连接两个基布层；所述单层织物中优选包括一个基布层和设置于所述基布层表面的一个绒布层。
在本发明中，所述双层织物优选由两组经纱与一组纬纱交织而成；所述两组经纱优选包括地经纱和绒经纱；所述地经纱与绒经纱的排列比优选为(1～3):1。在本发明中，所述地经纱与纬纱交织成基布层；所述基布层的织物组织优选为平纹组织。在本发明中，所述绒经纱与纬纱交织成绒布层；所述绒布层与基布层的固结方式优选为V型固结。在本发明中，所述剖切的位置优选为双层织物的中间位置。在本发明中，所述织造所用设备优选为窄幅多臂织带机。
本发明优选采用上述织造方式，得到的面料绒面丰满，改善了横向稀路的问题；绒毛分布均匀，面料手感柔顺流畅，外观丰满，绒面漂亮不易倒绒；结构简单，吸水性强，锁水效果好，吸收的水分能进行长时间清洁工作，清洁效果佳。
在本发明中，所述绒经纱中的锌离子抗菌涤纶低弹丝在进行织造前优选先进行并线和加捻处理。在本发明中，所述并线优选为将4根锌离子抗菌涤纶低弹丝合并为一股；所述并线所用设备优选为并线机；所述加捻所用设备优选为加捻机。
在本发明中，所述绒经纱中的纳米碳酸钙改性丙纶长丝的排布方式优选为延宽度方向等间距分布。
本发明对所述涂胶的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的涂胶方式即可。本发明通过涂胶形成薄膜层。在本发明中，所述涂胶的温度优选为120～130℃；所述涂胶的速度优选为5.5～6.5m/min；所述涂胶的材质优选为PU胶。
在本发明中，所述功能整理具体优选为：将涂胶后的面料在含有香精微胶囊的整理液中进行浸渍后轧压。本发明通过功能整理使涂胶后的面料浸渍含有香精微胶囊的整理液，进而得到具有持久的抗菌性能且能够长时间散发香味的毛绒面料。
在本发明中，所述轧压的带液率优选为50～60％，更优选为50～55％。本发明优选将所述轧压的带液率控制在上述范围，在保证面料的抗菌芳香功能的同时又不浪费整理液。
在本发明中，按质量百分比计，所述含有香精微胶囊的整理液优选包括以下组分：香精微胶囊4～8％，渗透剂1～2％，交联剂2～4％和水86～93％。在本发明中，所述渗透剂优选为JFC型脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂；所述交联剂优选为上海裕赣化工有限公司生产的YG-2912型交联剂。
在本发明中，所述香精微胶囊的使用有利于减少香精中敏感性物质和外界环境的接触，从而防止香精变质和损失；有利于防止香精中有效成分的挥发，减少香味的损失；具有缓释作用，使微胶囊所包覆的芯材物可即刻释放，也可经过一定时间逐渐地释放出来。
本发明对所述定型的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的织物定型方式即可。本发明通过定型使得香精微胶囊固定在毛绒面料中。在本发明中，所述定型的温度优选为100～110℃，更优选为100～105℃；所述定型的时间优选为1～1.5h，更优选为1h。
本发明通过依次进行的织造、涂胶、功能整理和定型来制备抗菌芳香毛绒面料，保证了毛绒面料的持久抗菌性能和长时间散发香味。
本发明还提供了上述技术方案所述抗菌芳香毛绒面料或所述制备方法制备的抗菌芳香毛绒面料在清洁工具中的应用。
本发明对所述抗菌芳香毛绒面料或所述制备方法制备的抗菌芳香毛绒面料在清洁工具中的应用没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的毛绒面料在清洁工具中的应用即可。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
毛绒面料，由基布层和分别设置于基布层两个表面的绒布层和薄膜层组成；基布层的厚度为0.8mm，薄膜层的厚度为0.4mm，绒毛层的绒毛高度为6mm；绒布层和基布层中设置有香精微胶囊，香精微胶囊分布于地经纱、绒经纱和纬纱的表面；
基布层的地经纱和纬纱的原料独立地为450D/144F的锌离子抗菌涤纶低弹丝；绒布层的绒经纱的原料为250D/288F的十字形锌离子抗菌涤纶低弹丝和1100D/144F的纳米碳酸钙改性丙纶长丝；纳米碳酸钙改性丙纶长丝中纳米碳酸钙的质量含量为纳米碳酸钙改性丙纶长丝质量的20％；
基布层所用锌离子抗菌涤纶低弹丝和绒布层所用锌离子抗菌涤纶低弹丝中氧化锌的含量独立地为3000ppm。
制备过程：
(1)织造：将4根十字形锌离子抗菌涤纶低弹丝经并线机合为一股，并通过加捻机进行加捻处理，备用；将地经纱和绒经纱按照1:2.675的比例排列到窄幅多臂织带机中，然后引入纬纱进行织造，得到双层织物，之后在双层织物的中间位置进行剖切，得到单层织物，即为绒布层和基布层；其中，织物宽度为68mm，地经纱为214根，绒经纱为80根，绒经纱中76根十字形锌离子抗菌涤纶低弹丝，4根纳米碳酸钙改性丙纶长丝，纳米碳酸钙改性丙纶长丝延宽度方向等间距分布。
(2)涂胶：将PU胶涂覆于步骤(1)得到的单层织物的基布层的底部，形成薄膜层，得到涂胶后的毛绒织物；其中，涂胶机的速度为5.5m/min，涂胶的温度为120℃。
(3)功能整理：将步骤(2)得到的涂胶后的毛绒织物浸渍于含有香精微胶囊的整理液中，通过轧压，使带液率保持在50％，得到功能整理后的毛绒织物；其中，按质量百分比计，含有香精微胶囊的整理液由以下组分组成：香精微胶囊6％，渗透剂2％，交联剂3％和水89％。
(4)定型：将步骤(3)得到的功能整理后的毛绒织物在100℃下烘干1h，得到抗菌芳香毛绒面料。
实施例2
毛绒面料，由基布层和分别设置于基布层两个表面的绒布层和薄膜层组成；基布层的厚度为0.6mm，薄膜层的厚度为0.2mm，绒毛层的绒毛高度为6mm；绒布层和基布层中设置有香精微胶囊，香精微胶囊分布于地经纱、绒经纱和纬纱的表面；
基布层的地经纱和纬纱的原料独立地为400D/96F的锌离子抗菌涤纶低弹丝；绒布层的绒经纱的原料为300D/288F的十字形锌离子抗菌涤纶低弹丝和1150D/144F的纳米碳酸钙改性丙纶长丝；纳米碳酸钙改性丙纶长丝中纳米碳酸钙的质量含量为纳米碳酸钙改性丙纶长丝质量的20％；
基布层所用锌离子抗菌涤纶低弹丝和绒布层所用锌离子抗菌涤纶低弹丝中氧化锌的含量独立地为2000ppm。
制备过程：
(1)织造：将4根十字形锌离子抗菌涤纶低弹丝经并线机合为一股，并通过加捻机进行加捻处理，备用；将地经纱和绒经纱按照1:2.675的比例排列到窄幅多臂织带机中，然后引入纬纱进行织造，得到双层织物，之后在双层织物的中间位置进行剖切，得到单层织物，即为绒布层和基布层；其中，织物宽度为68mm，地经纱为214根，绒经纱为80根，绒经纱中76根十字形锌离子抗菌涤纶低弹丝，4根纳米碳酸钙改性丙纶长丝，纳米碳酸钙改性丙纶长丝延宽度方向等间距分布。
(2)涂胶：将PU胶涂覆于步骤(1)得到的单层织物的基布层的底部，形成薄膜层，得到涂胶后的毛绒织物；其中，涂胶机的速度为5.5m/min，涂胶的温度为120℃。
(3)功能整理：将步骤(2)得到的涂胶后的毛绒织物浸渍于含有香精微胶囊的整理液中，通过轧压，使带液率保持在50％，得到功能整理后的毛绒织物；其中，按质量百分比计，含有香精微胶囊的整理液由以下组分组成：香精微胶囊8％，渗透剂2％，交联剂4％和水86％。
(4)定型：将步骤(3)得到的功能整理后的毛绒织物在100℃下烘干1h，得到抗菌芳香毛绒面料。
实施例3
毛绒面料，由基布层和分别设置于基布层两个表面的绒布层和薄膜层组成；基布层的厚度为0.8mm，薄膜层的厚度为0.4mm，绒毛层的绒毛高度为6mm；绒布层和基布层中设置有香精微胶囊，香精微胶囊分布于地经纱、绒经纱和纬纱的表面；
基布层的地经纱和纬纱的原料独立地为450D/144F的锌离子抗菌涤纶低弹丝；绒布层的绒经纱的原料为300D/288F的十字形锌离子抗菌涤纶低弹丝和1200D/288F的纳米碳酸钙改性丙纶长丝；纳米碳酸钙改性丙纶长丝中纳米碳酸钙的质量含量为纳米碳酸钙改性丙纶长丝质量的20％；
基布层所用锌离子抗菌涤纶低弹丝和绒布层所用锌离子抗菌涤纶低弹丝中氧化锌的含量独立地为3000ppm。
制备过程：
(1)织造：将4根十字形锌离子抗菌涤纶低弹丝经并线机合为一股，并通过加捻机进行加捻处理，备用；将地经纱和绒经纱按照1:2.675的比例排列到窄幅多臂织带机中，然后引入纬纱进行织造，得到双层织物，之后在双层织物的中间位置进行剖切，得到单层织物，即为绒布层和基布层；其中，织物宽度为68mm，地经纱为214根，绒经纱为80根，绒经纱中76根十字形锌离子抗菌涤纶低弹丝，4根纳米碳酸钙改性丙纶长丝，纳米碳酸钙改性丙纶长丝延宽度方向等间距分布。
(2)涂胶：将PU胶涂覆于步骤(1)得到的单层织物的基布层的底部，形成薄膜层，得到涂胶后的毛绒织物；其中，涂胶机的速度为5.5m/min，涂胶的温度为120℃。
(3)功能整理：将步骤(2)得到的涂胶后的毛绒织物浸渍于含有香精微胶囊的整理液中，通过轧压，使带液率保持在50％，得到功能整理后的毛绒织物；其中，按质量百分比计，含有香精微胶囊的整理液包括以下组分：香精微胶囊8％，渗透剂2％，交联剂4％和水86％。
(4)定型：将步骤(3)得到的功能整理后的毛绒织物在100℃下烘干1h，得到抗菌芳香毛绒面料。
将实施例1～3制备的抗菌芳香毛绒面料根据GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分振荡法》检测其洗涤后对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌效果，结果见表1。
表1实施例1～3制备的抗菌芳香毛绒面料的抑菌率
Figure BDA0003359609810000101
由以上实施例可以看出，本发明提供的抗菌芳香毛绒面料具有持久的抗菌性能，同时能够长时间散发香味，留香时间可达2～3年，将本发明提供的抗菌芳香毛绒面料洗涤200次后，对大肠杆菌的抑菌率仍可达到93％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率可达93％，对白色念珠菌的抑菌率可达93％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种抗菌芳香毛绒面料，包括基布层，以及分别设置于所述基布层两个表面的绒布层和薄膜层；
所述绒布层和基布层中设置有香精微胶囊；
所述基布层的地经纱和纬纱的原料独立地为锌离子抗菌涤纶低弹丝；
所述绒布层的绒经纱的原料包括锌离子抗菌涤纶低弹丝和纳米碳酸钙改性丙纶长丝。
2.根据权利要求1所述的抗菌芳香毛绒面料，其特征在于，所述基布层所用锌离子抗菌涤纶低弹丝的规格为350～450D/72～144F。
3.根据权利要求1所述的抗菌芳香毛绒面料，其特征在于，所述绒布层所用锌离子抗菌涤纶低弹丝的规格为250～350D/96～288F；所述纳米碳酸钙改性丙纶长丝的规格为1100～1200D/96～288F。
4.根据权利要求1所述的抗菌芳香毛绒面料，其特征在于，所述基布层所用锌离子抗菌涤纶低弹丝和绒布层所用锌离子抗菌涤纶低弹丝中氧化锌的含量独立地为1600～3000ppm。
5.根据权利要求1～4任一项所述的抗菌芳香毛绒面料，其特征在于，所述基布层的厚度为0.6～0.8mm，所述绒布层的绒毛高度为5～6mm，所述薄膜层的厚度为0.2～0.4mm。
6.权利要求1～5任一项所述抗菌芳香毛绒面料的制备方法，包括依次进行的织造、涂胶、功能整理和定型。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述涂胶的温度为120～130℃，涂胶的速度为5.5～6.5m/min。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述功能整理具体为：将涂胶后的面料在含有香精微胶囊的整理液中进行浸渍后轧压；所述轧压的带液率为50～60％。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述定型的温度为100～110℃，定型的时间为1～1.5h。
10.权利要求1～5任一项所述抗菌芳香毛绒面料或权利要求6～9任一项所述制备方法制备的抗菌芳香毛绒面料在清洁工具中的应用。
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