CN115323513A - 细旦白铜抗菌纤维、抗菌纱线及抗菌面料 - Google Patents
细旦白铜抗菌纤维、抗菌纱线及抗菌面料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115323513A CN115323513A CN202210658230.1A CN202210658230A CN115323513A CN 115323513 A CN115323513 A CN 115323513A CN 202210658230 A CN202210658230 A CN 202210658230A CN 115323513 A CN115323513 A CN 115323513A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- antibacterial
- yarn
- fiber
- core part
- cupronickel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 title claims abstract description 156
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 25
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 19
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 18
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 12
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 7
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 7
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 claims description 6
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 210000004911 serous fluid Anatomy 0.000 claims description 4
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 claims description 3
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003385 bacteriostatic effect Effects 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 abstract description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003491 array Methods 0.000 abstract 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010059866 Drug resistance Diseases 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000000170 cell membrane Anatomy 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005541 medical transmission Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
- D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/449—Yarns or threads with antibacterial properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/30—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the fibres or filaments
- D03D15/37—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the fibres or filaments with specific cross-section or surface shape
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种细旦白铜抗菌纤维、抗菌纱线及抗菌面料，涉及纺纱技术，旨在解决抗菌纤维以及抗菌纱线和抗菌面料等附属产品在保持成本的情况下，难以维持抗菌效果的持久性，其技术方案要点是：包括经共混挤出呈一体结构的芯部以及翼部，若干翼部环形阵列分布于芯部外，所述翼部之间形成有若干沿芯部或翼部长度方向设置的沟壑。本发明芯部采用圆柱状结构，能使得抗菌纤维(单丝)芯部通过弧面进一步增大表面积，且翼部之间形成呈扇形的沟壑，提高抗菌纤维单丝的毛细效应，实现抗菌纤维(单丝)接触汗液等水分时，水分在毛细效应的作用下沿抗菌纤维进行疏导并与芯部以及翼部充分接触，能起到良好的抗菌抑菌效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺纱技术，更具体地说，它涉及一种细旦白铜抗菌纤维、抗菌 纱线及抗菌面料。
背景技术
抗菌纤维，是一种功能性纤维，可以阻断疾病传播，卫生保洁，对抗菌纺 织品有着重要作用，一般分为天然抗菌纤维和人工抗菌纤维。其中，加入金属 离子型抗菌剂的人工抗菌纤维中近年来发展迅速。它具有安全性高、不产生耐 药性等特点，特别是其优异的耐热性和化学稳定性，在纤维等领域已得到广泛 应用。无机抗菌剂最常用的金属离子主要是银、铜和锌。
而铜系抗菌纤维的抗菌原理为：铜表面和细菌外膜之间的直接相互作用使 细菌外膜破裂；之后铜表面作用于细菌外膜上的破洞，使细胞失去必要的营养物 质和水分，直至萎缩，或者局部氧化和生锈，这发生在单一的铜分子或者铜离 子从铜表面上游离出来并撞击细胞膜(蛋白质或者脂肪酸)，铜离子流可以势无 阻挡地进入细胞内部，从而破坏细菌的活性。
市面上人工抗菌纤维的加工方法有共混纺丝法、后整理法和接枝改性法等， 共混纺丝法是开发功能性纤维的主要手段，其优点是铜元素不易溢出，耐洗性 好，效果稳定持久。缺点则是抗菌的高效性差，大部分加入的功能性粉体被包 嵌在内部。而后整理法是所制得的抗菌纤维不耐洗涤，抗菌持久性不好，对于 制造反应条件低，但接枝改性法制得的抗菌纤维其抗菌强度，持久性，稳定性 及安全性都优于其他金属离子型抗菌纤维，缺点是该方法生产技术难度较高， 使得制备的抗菌纤维以及抗菌纱线和抗菌面料等附属产品在保持成本的情况 下，难以维持抗菌效果的持久性。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种细旦白铜抗菌纤维、 抗菌纱线及抗菌面料。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种细旦白铜抗 菌纤维，包括经共混挤出呈一体结构的芯部以及翼部，所述若干翼部环形阵列 分布于芯部外，相邻所述翼部之间形成有若干沿芯部或翼部长度方向设置的沟 壑。
通过采用上述技术方案，细旦白铜抗菌纤维采用传统共混挤出的方式挤出 形成由芯部和翼部组成，能增大抗菌纤维(单丝)的表面积，从而增大抗菌纤 维的抗菌效果，在长时间洗涤、使用后，仍旧保持良好的抗菌抑菌效果。
本发明进一步设置为：所述芯部经挤出呈一体结构的圆柱状结构，所述翼 部的数量为奇数个，设置于相邻翼部之间的所述沟壑截面呈扇形。
通过采用上述技术方案，芯部采用圆柱状结构，能使得抗菌纤维(单丝) 芯部通过弧面进一步增大表面积，且翼部之间形成呈扇形的沟壑，提高抗菌纤 维单丝的毛细效应，实现抗菌纤维(单丝)接触汗液等水分时，水分在毛细效 应的作用下沿抗菌纤维进行疏导并与芯部以及翼部充分接触，能起到良好的抗 菌抑菌效果。
本发明进一步设置为：所述芯部和翼部的外表面经浸扎后整理形成有抗菌 层。
通过采用上述技术方案，芯部和翼部外表面经浸扎后整理形成抗菌层，能 通过抗菌层进一步提高抗菌纤维(单丝)的抗菌效果。
本发明进一步设置为：所述抗菌层由抗菌整理剂和铜系颗粒组成，若干所 述铜系颗粒经分散于抗菌整理剂中且于抗菌层内形成有呈球状结构的抗菌粒 子。
通过采用上述技术方案，抗菌层选用抗菌整理剂结合铜系颗粒，通过铜系 颗粒分散聚团形成球状结构的抗菌粒子，实现汗液等水分经毛细效应沿其长度 方向疏导时，充分与抗菌层接触，通过抗菌粒子呈球状结构，具有良好的团聚 能力，提高抗菌层的耐水洗能力。
本发明进一步设置为：所述抗菌层与芯部或翼部之间涂覆有粘胶层，所述 芯部和翼部构成的纤维细度小于等于1dpf。
通过采用上述技术方案，粘胶层在抗菌层和芯层之间，能提高芯部与抗菌 层之间的连接强度，具备提高抗菌纤维(单丝)的耐水洗能力。
一种抗菌纱线，采用细旦白铜抗菌纤维以单一方向加捻形成捻纱，所述捻 纱外形成有沿其捻向方向设置的若干导湿沟槽。
通过采用上述技术方案，抗菌纱线以细旦白铜抗菌纤维以单一的方向(S捻 或Z捻向)加捻而成，且形成呈螺旋状结构的导湿沟槽，能在导湿沟槽与水分 接触时，能使水分沿导湿沟槽进行疏导。
一种抗菌纱线，包括纱芯以及包覆于纱芯外的股纱，所述股纱采用细旦白 铜系抗菌纤维加捻而成。
通过采用上述技术方案，抗菌纱线由纱芯以及股纱构成包覆纱，而股纱以 细旦白铜系抗菌纤维加捻而成且包裹于纱芯外，能使抗菌纱线具备良好的抗拉 强度，并借助表面的抗菌纤维能提高良好的抗菌抑菌的效果。
本发明进一步设置为：所述芯纱由若干纤维单丝加捻而成，所述纤维单丝 的捻向与细旦白铜系抗菌纤维的捻向相同或反向设置。
通过采用上述技术方案，纤维单丝加捻形成芯纱，且纤维单丝的捻向与细 旦白铜系抗菌纤维的捻向反向设置，具备良好抗松散能力。
一种抗菌面料，采用抗菌纱线作为经纱或纬纱以经纬编织、经编或纬编的 方式织造成纺织织物。
通过采用上述技术方案，选用本申请文件中抗菌纱线以经纬编织方式织造 成梭织织物、以经编或纬编成针织织物，使纺织织物具备良好的抗菌效果。
一种抗菌纱线的制备工艺，其特征在于：用于制备如权利要求6或7所述 的一种抗菌纱线，其制备步骤包括：
原丝制备，将改性聚酯切片材料中添加纳米铜粉和助剂，由单螺杆挤出机 以三段五区进行熔融挤出，经计量泵以及异形孔喷丝板纺丝形成呈一体结构的 芯部以及翼部；
首次拉伸，经第一罗拉后经过第一烘箱进行初次受热塑化，并采用侧吹冷 风进行冷却，第一烘箱的设定温度采用160-180℃，第一罗拉的牵伸线速度为 400-450m/min；
再次拉伸，经第二罗拉后经过第二烘箱进行初次受热塑化，并采用浸渍冷 却水进行冷却，冷却水为添加抗菌整理剂的浆液，第二烘箱的设定温度采用 140-165℃，第二罗拉的牵伸线速度为450-500m/min；
上油、卷绕，经再次拉伸后得到的抗菌单丝经干燥后途径上油机构进行上 油，并进行卷绕、分络；
加捻，将若干股抗菌单丝沿单一方向进行加捻，制备得到捻纱半成品或股 纱半成品；
浸扎、烘干，将捻纱半成品以及股纱半成品再次浸没抗菌整理剂的浆液， 并经第三烘箱进行烘干，得到捻纱或股纱；
合股，将经浸扎、烘干步骤后的股纱或捻纱通过倍捻机或加弹机与纱芯或 若干股纱进行合股。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
细旦白铜抗菌纤维采用传统共混挤出的方式挤出形成由芯部和翼部组成， 能增大抗菌纤维(单丝)的表面积，从而增大抗菌纤维的抗菌效果，在长时间 洗涤、使用后，仍旧保持良好的抗菌抑菌效果。
附图说明
图1为本发明细旦白铜抗菌纤维的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本发明抗菌纱线的结构示意图；
图4为图3中B处的放大图。
图中：1、芯部；2翼部；3、沟壑；4、抗菌层；5、导湿沟槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例一
一种细旦白铜抗菌纤维，包括经共混挤出呈一体结构的芯部1以及翼部2， 若干翼部2环形阵列分布于芯部1外，相邻翼部2之间形成有若干沿芯部1或 翼部2长度方向设置的沟壑3，其中，芯部1经挤出呈一体结构的圆柱状结构， 翼部2的数量为奇数个，设置于相邻翼部2之间的沟壑3截面呈扇形，并且芯 部1和翼部2的外表面经浸扎后整理形成有抗菌层4，在本实施例中，翼部2的 数量为三个，三个翼部2环形阵列分布在芯部1外，且翼部2之间形成呈扇形 的沟壑3，沟壑3的夹角为120°。
抗菌层4由抗菌整理剂和铜系颗粒组成，若干铜系颗粒经分散于抗菌整理 剂中且于抗菌层4内形成有呈球状结构的抗菌粒子，并且抗菌层4与芯部1或 翼部2之间涂覆有粘胶层，芯部1和翼部2构成的纤维细度小于等于1dpf。
实施例二
一种抗菌纱线，采用实施例一的细旦白铜抗菌纤维以单一方向加捻形成捻 纱，捻纱外形成有沿其捻向方向设置的若干导湿沟槽5，在本实施例中，细旦白 铜抗菌纤维以S捻向或Z捻向加捻而成束状结构。
实施例三
一种抗菌纱线，包括纱芯以及包覆于纱芯外的股纱，股纱采用实施例一的 细旦白铜系抗菌纤维加捻而成，其中，芯纱由若干纤维单丝加捻而成，纤维单 丝的捻向与细旦白铜系抗菌纤维的捻向相同或反向设置。
实施例四
一种抗菌面料，采用实施例二或实施例三的抗菌纱线作为经纱或纬纱以经 纬编织、经编或纬编的方式织造成纺织织物。
实施例五，用于制备如实施例二或实施例三的抗菌纱线，其制备的步骤包 括：原丝制备，将改性聚酯切片材料中添加纳米铜粉和助剂，由单螺杆挤出机 以三段五区进行熔融挤出，经计量泵以及异形孔喷丝板纺丝形成呈一体结构的 芯部1以及翼部2；
首次拉伸，经第一罗拉后经过第一烘箱进行初次受热塑化，并采用侧吹冷 风进行冷却，第一烘箱的设定温度采用160-180℃，第一罗拉的牵伸线速度为 400-450m/min；
再次拉伸，经第二罗拉后经过第二烘箱进行初次受热塑化，并采用浸渍冷 却水进行冷却，冷却水为添加抗菌整理剂的浆液，第二烘箱的设定温度采用 140-165℃，第二罗拉的牵伸线速度为450-500m/min；
上油、卷绕，经再次拉伸后得到的抗菌单丝经干燥后途径上油机构进行上 油，并进行卷绕、分络；
加捻，将若干股抗菌单丝沿单一方向进行加捻，制备得到捻纱半成品或股 纱半成品；
浸扎、烘干，将捻纱半成品以及股纱半成品再次浸没抗菌整理剂的浆液， 并经第三烘箱进行烘干，得到捻纱或股纱；
合股，将经浸扎、烘干步骤后的股纱或捻纱通过倍捻机或加弹机与纱芯或 若干股纱进行合股。
本制备工艺中，将改性聚酯切片材料中添加纳米铜粉和助剂进行充分混合 并熔融挤出制备具备芯部1以及翼部2的细旦白铜抗菌纤维，通过共混挤出的 方式使得芯部1以及翼部2均具备良好的抗菌抑菌性能，同时翼部2与芯部1 的表面积增大，相较于传统单丝，能增大抗菌纤维(单丝)与汗液的接触面积， 进而提高抗菌抑菌能力，同时在后整理阶段实现抗菌纤维(单丝)表面形成抗 菌层4，并且抗菌纤维(单丝)表面形成的沟壑3以及后续制成抗菌纱线时，能 形成导湿沟槽5，能增大抗菌纤维(单丝)以及抗菌纱线的毛细效应，进而提高 抗菌纱线的吸湿导湿能力的同时，能起到良好的抗菌抑菌的效果。
在工艺上，对于制备抗菌纱线，将热熔挤出的单丝经过二道拉伸，能增强 抗菌纤维(单丝)的匀度，且第二罗拉的牵伸线速度高于第一罗拉的牵伸线速 度，从而在抗菌纤维(单丝)在经过第一烘干时，能进行有效的拉伸，塑化定 型，并且在冷却阶段在冷却水中混合抗菌整理剂形成的浆液，能于抗菌纤维(单 丝)表面形成抗菌层4，而后在加捻后的抗菌纤维(单丝)进行二次的浸扎烘干， 提高抗菌层4的附着力，提高抗菌纱线整体的抗菌效果。
持久性试验：
采用由抗菌纱线以机织的方式编织成平纹织物，并参照GB/T20944.2-2007 纺织织物表面抗菌性测定试验标准，从每个同批次的平纹织物中取3个小样(每 个尺寸10cm×10cm，剪成2块)，按GB/T12490-1990中的试验条件A1M进行洗 涤，采用ECE标准洗涤剂，清洗结束作为10次洗涤；
试验结果如下：
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上 述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指 出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干 改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种细旦白铜抗菌纤维，其特征在于：包括经共混挤出呈一体结构的芯部(1)以及翼部(2)，所述若干翼部(2)环形阵列分布于芯部(1)外，相邻所述翼部(2)之间形成有若干沿芯部(1)或翼部(2)长度方向设置的沟壑(3)。
2.根据权利要求1所述的细旦白铜抗菌纤维，其特征在于：所述芯部(1)经挤出呈一体结构的圆柱状结构，所述翼部(2)的数量为奇数个，设置于相邻翼部(2)之间的所述沟壑(3)截面呈扇形。
3.根据权利要求1所述的细旦白铜抗菌纤维，其特征在于：所述芯部(1)和翼部(2)的外表面经浸扎后整理形成有抗菌层(4)。
4.根据权利要求3所述的细旦白铜抗菌纤维，其特征在于：所述抗菌层(4)由抗菌整理剂和铜系颗粒组成，若干所述铜系颗粒经分散于抗菌整理剂中且于抗菌层(4)内形成有呈球状结构的抗菌粒子。
5.根据权利要求3所述的细旦白铜抗菌纤维，其特征在于：所述抗菌层(4)与芯部(1)或翼部(2)之间涂覆有粘胶层，所述芯部(1)和翼部(2)构成的纤维细度小于等于1dpf。
6.一种抗菌纱线，其特征在于：采用如权利要求1-5任意一项所述细旦白铜抗菌纤维以单一方向加捻形成捻纱，所述捻纱外形成有沿其捻向方向设置的若干导湿沟槽(5)。
7.一种抗菌纱线，其特征在于：包括纱芯以及包覆于纱芯外的股纱，所述股纱采用如权利要求1-5任意一项所述细旦白铜系抗菌纤维加捻而成。
8.根据权利要求7所述的抗菌纱线，其特征在于：所述芯纱由若干纤维单丝加捻而成，所述纤维单丝的捻向与细旦白铜系抗菌纤维的捻向相同或反向设置。
9.一种抗菌面料，其特征在于：采用如权利要求6所述的抗菌纱线作为经纱或纬纱以经纬编织、经编或纬编的方式织造成纺织织物。
10.一种抗菌纱线的制备工艺，其特征在于：用于制备如权利要求6或7所述的一种抗菌纱线，其制备步骤包括：
原丝制备，将改性聚酯切片材料中添加纳米铜粉和助剂，由单螺杆挤出机以三段五区进行熔融挤出，经计量泵以及异形孔喷丝板纺丝形成呈一体结构的芯部(1)以及翼部(2)；
首次拉伸，经第一罗拉后经过第一烘箱进行初次受热塑化，并采用侧吹冷风进行冷却，第一烘箱的设定温度采用160-180℃，第一罗拉的牵伸线速度为400-450m/min；
再次拉伸，经第二罗拉后经过第二烘箱进行初次受热塑化，并采用浸渍冷却水进行冷却，冷却水为添加抗菌整理剂的浆液，第二烘箱的设定温度采用140-165℃，第二罗拉的牵伸线速度为450-500m/min；
上油、卷绕，经再次拉伸后得到的抗菌单丝经干燥后途径上油机构进行上油，并进行卷绕、分络；
加捻，将若干股抗菌单丝沿单一方向进行加捻，制备得到捻纱半成品或股纱半成品；
浸扎、烘干，将捻纱半成品以及股纱半成品再次浸没抗菌整理剂的浆液，并经第三烘箱进行烘干，得到捻纱或股纱；
合股，将经浸扎、烘干步骤后的股纱或捻纱通过倍捻机或加弹机与纱芯或若干股纱进行合股。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210658230.1A CN115323513A (zh) | 2022-06-10 | 2022-06-10 | 细旦白铜抗菌纤维、抗菌纱线及抗菌面料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210658230.1A CN115323513A (zh) | 2022-06-10 | 2022-06-10 | 细旦白铜抗菌纤维、抗菌纱线及抗菌面料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115323513A true CN115323513A (zh) | 2022-11-11 |
Family
ID=83916286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210658230.1A Pending CN115323513A (zh) | 2022-06-10 | 2022-06-10 | 细旦白铜抗菌纤维、抗菌纱线及抗菌面料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115323513A (zh) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000046089A (ko) * | 1998-12-31 | 2000-07-25 | 조정래 | 이형단면 방사구금을 이용한 폴리에스터 산업용 원사 및 그 제조방법 |
| CN102433603A (zh) * | 2011-08-09 | 2012-05-02 | 上海贵达科技有限公司 | 一种具有自亲水性的抗菌吸湿排汗聚酯纤维 |
| CN103726209A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-04-16 | 浙江青松轻纺有限公司 | 一种吸湿排汗超细涤纶抗菌经编面料的生产方法 |
| US20150107214A1 (en) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | Richard F. Rudinger | Post-extruded polymeric man-made synthetic fiber with copper |
| CN204434784U (zh) * | 2015-01-15 | 2015-07-01 | 舟山欣欣化纤有限公司 | 一种防透视异形纤维 |
| CN106319669A (zh) * | 2016-08-08 | 2017-01-11 | 福建锦江科技有限公司 | 一种聚酰胺6纤维及其制备方法 |
| CN106854778A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-06-16 | 厦门安踏体育用品有限公司 | 负离子抗菌聚酯纤维的制造方法、聚酯纤维、面料及服装 |
| CN107779981A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 董波 | 一种十字异型铜抗菌纤维 |
| CN109797450A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-05-24 | 浙江理工大学 | 一种催化复合抗菌纤维及其制备方法和应用 |
| CN110468497A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-19 | 福建省百凯经编实业有限公司 | 一种抗菌复合面料及其制造方法 |
| CN110714236A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-21 | 青岛银原素纺织科技有限公司 | 一种吸湿排汗抗菌涤纶长丝的制备方法 |
| CN113215821A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-08-06 | 浙江理工大学上虞工业技术研究院有限公司 | 一种抑菌型超高分子量聚乙烯有色纤维及其制备方法 |
| CN114318613A (zh) * | 2020-09-29 | 2022-04-12 | 铨程国际股份有限公司 | 抗菌纳米铜纤维纱制造方法 |
| CN218756265U (zh) * | 2022-06-09 | 2023-03-28 | 浙江理工大学绍兴柯桥研究院有限公司 | 细旦白铜抗菌纱线 |
-
2022
- 2022-06-10 CN CN202210658230.1A patent/CN115323513A/zh active Pending
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000046089A (ko) * | 1998-12-31 | 2000-07-25 | 조정래 | 이형단면 방사구금을 이용한 폴리에스터 산업용 원사 및 그 제조방법 |
| CN102433603A (zh) * | 2011-08-09 | 2012-05-02 | 上海贵达科技有限公司 | 一种具有自亲水性的抗菌吸湿排汗聚酯纤维 |
| US20150107214A1 (en) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | Richard F. Rudinger | Post-extruded polymeric man-made synthetic fiber with copper |
| CN103726209A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-04-16 | 浙江青松轻纺有限公司 | 一种吸湿排汗超细涤纶抗菌经编面料的生产方法 |
| CN204434784U (zh) * | 2015-01-15 | 2015-07-01 | 舟山欣欣化纤有限公司 | 一种防透视异形纤维 |
| CN106319669A (zh) * | 2016-08-08 | 2017-01-11 | 福建锦江科技有限公司 | 一种聚酰胺6纤维及其制备方法 |
| CN107779981A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 董波 | 一种十字异型铜抗菌纤维 |
| CN106854778A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-06-16 | 厦门安踏体育用品有限公司 | 负离子抗菌聚酯纤维的制造方法、聚酯纤维、面料及服装 |
| CN109797450A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-05-24 | 浙江理工大学 | 一种催化复合抗菌纤维及其制备方法和应用 |
| CN110468497A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-19 | 福建省百凯经编实业有限公司 | 一种抗菌复合面料及其制造方法 |
| CN110714236A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-21 | 青岛银原素纺织科技有限公司 | 一种吸湿排汗抗菌涤纶长丝的制备方法 |
| CN114318613A (zh) * | 2020-09-29 | 2022-04-12 | 铨程国际股份有限公司 | 抗菌纳米铜纤维纱制造方法 |
| CN113215821A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-08-06 | 浙江理工大学上虞工业技术研究院有限公司 | 一种抑菌型超高分子量聚乙烯有色纤维及其制备方法 |
| CN218756265U (zh) * | 2022-06-09 | 2023-03-28 | 浙江理工大学绍兴柯桥研究院有限公司 | 细旦白铜抗菌纱线 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 覃小红等: "《纳尺度纺织纤维科学工程》", vol. 1, 31 December 2011, 东华大学出版社, pages: 60 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103225118B (zh) | 一种并列复合纤维喷丝板、用其制备三维卷曲抗菌纤维的方法及应用 | |
| US4420534A (en) | Conductive composite filaments and methods for producing said composite filaments | |
| US20190071799A1 (en) | Crimped Polyamide Conductive Filament, Manufacturing Method and Application Thereof | |
| CN103882547B (zh) | 一种扁平腈纶纤维及其生产方法 | |
| EP0122623B2 (en) | Antistatic fiber and its production | |
| US20190153630A1 (en) | Crimped Polyester Conductive Filament, Manufacturing Method and Application Thereof | |
| CN107400937B (zh) | 一种吸湿快干复合聚酯纤维长丝及其加工工艺 | |
| CN101490317A (zh) | 多叶片状异形长丝、织物及其制备方法 | |
| CN1693546A (zh) | 一种超特细异性复合加弹纤维及其制造方法 | |
| CN107313128A (zh) | 一种pbt纤维制造工艺 | |
| CN110512294B (zh) | 一种皮芯型复合单丝、生产方法及其应用 | |
| CN111020777A (zh) | 热湿舒适性双股纱及其制备方法 | |
| CN107604473B (zh) | 一种具有透气透湿功能的高弹异收缩有色聚酯复合纤维及其制备方法 | |
| CN111118617B (zh) | 全消光弹性丝及其制备方法 | |
| CN105839225A (zh) | 一种弹性短纤维及其加工工艺 | |
| CN115323513A (zh) | 细旦白铜抗菌纤维、抗菌纱线及抗菌面料 | |
| CN111101210B (zh) | 一种自然卷曲纤维及其制备方法 | |
| CN111041578B (zh) | 粘度不同的pet双组份弹性丝及其制备方法 | |
| CN111560659A (zh) | 一种功能性再生尼龙6纤维、其制备方法及面料 | |
| CN112391692A (zh) | W型异形锦纶6纤维的制备方法 | |
| JP2018053405A (ja) | 扁平断面ポリヘキサメチレンアジパミド繊維および繊維製品 | |
| JPS6350446B2 (zh) | ||
| JP2019516878A (ja) | サイド型複合繊維 | |
| CN219670749U (zh) | 高弹抗菌纱线 | |
| JPS6240444B2 (zh) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |