CN110468497A - 一种抗菌复合面料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种抗菌复合面料及其制造方法，其特征在于，其对金黄色葡萄糖球菌的抗菌率为97.0％，抑菌活性值为5.1；对大肠杆菌的抗菌率为97.8％，抑菌活性值为5.3；抗菌复合面料的LOI为30～33％。本申请抗菌复合面料应用家居装饰，产业用以车内饰等材料具有广泛的应用前景。

Description

一种抗菌复合面料及其制造方法
技术领域
本发明涉及纺织生产技术领域，具体的说，是一种抗菌复合面料及其制造方法。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。具体分为：(1)梭织面料，也称机织物，是把经纱和纬纱相互垂直交织在一起形成的织物。其基本组织有平纹(plain)、斜纹(twill)、缎纹(satin weave)三种。不同的梭织面料也是由这三种基本组织及由其变化多端的组织而构成。主要有雪纺(Chiffon)、牛津布(Oxford)、牛仔布(Denim)、斜纹布(Twill)、法兰绒(Flannel)、花缎(Damask)等。(2)针织面料(Knitted Fabric)用织针将纱线或长丝构成线圈，再把线圈相互串套而成，由于针织物的线圈结构特征，单位长度内储纱量较多，因此大多有很好的弹性。针织面料有单面和双面之分。主要有汗布(SingleJersey)、天鹅绒(velour)、鸟眼布(birdeyes)、网眼布(mersh fishnet)等。目前功能性的面料成为当今发展的潮流。
中国专利公开号CN109972267A涉及一种持久抗菌型纺织面料的制备方法，包括：1)制备纬纱、2)制备经纱、3)制作复合抗菌剂、4)将制作好的复合抗菌剂加入喷淋装置内，然后对纱线进行喷淋、5)喷淋后的纱线进入红外线烘干箱内进行烘干、6)烘干后的纱线采用纬纱经纱为斜纹400根纱/ 平方英寸在喷水织机上进行织造。通过本方法制得的面料具有长时间抗菌的特点，且经过多次水洗之后仍旧保持良好的抗菌性能，是现有市场上抗磨面料时间的5-7倍，且制备方法简单，成本低廉，便于加工和推广。
中国专利公开号CN109943953A涉及一种抗菌仿牛仔面料，包含以下重量份的组分：混合纤维素纤维200-320份、竹炭纤维50-80份、涤纶60-90份、氨纶5-10份、导电纤维35-60份、铜氨纤维25-35份、有机硅季铵盐抗菌剂 10-15份，混合纤维素纤维由质量比为1:(1-2)的棉和天丝混纺而成，通过纺丝色母粒与纤维原液混合、高温熔融挤压纺丝、面料织造等工序形成坯布，提高了面料的色牢度，再通过抗菌整理工序进一步提高面料的抗菌性能。抗菌仿牛仔面料，具有舒适柔软、吸湿透气、高效抗菌的优点。
中国专利公开号CN109972266A涉及一种抗菌防紫外线面料的加工工艺，属于面料加工技术领域。一种抗菌防紫外线面料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、基布制作：基布选用棉纶经线与涤纶纬线材料编织而成； S2、浸轧液制作：将紫外线吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂、抗菌剂、分散剂和有机溶剂一起加入到搅拌机中，搅拌时间为12～24min，搅拌速度为260～ 320r/h，制得浸轧液；S3、基布染色：采用染色装置对步骤S1基布进行染色处理，将步骤S2中浸扎液投入至染色装置中，并混入染料，温度控制在65～ 75℃，染色时间50～60分钟；S4、清洗；S5、烘干；S6、验布；S7、入库。具有抗菌效果好、抗紫外线性能耗、加工流程短的优点。
中国专利公开号CN109914011A涉及一种抗菌、防静电和防尘效果好的面料的制备方法，要解决的是现有防静电面料抗菌和防尘效果不好的问题。本发明具体步骤如下：步骤一，将银单质分解为微米级的银颗粒，并对银颗粒进行分散处理；步骤二，将分散处理后银颗粒与预结晶PET切片混合均匀，然后熔融挤压，切粒得到含银功能母粒，再进行干燥，得到干燥后的含银功能母粒；步骤三，将干燥后的含银功能母粒熔融后进行纺丝，得到含银抗菌长丝；步骤四，将含银抗菌长丝、40D-150D的涤纶长丝和抗静电长丝混合织造，得到坯布；步骤五，将坯布进行平幅处理、染色处理、脱水处理和定型处理，即得到成品。制备的成品具有良好的抗菌、防静电和除尘效果。
中国专利公开号CN109957868A涉及一种抗菌面料、其制备方法及其应用，抗菌面料包括相互编织的经纱和纬纱；经纱包括再生纤维素纤维、棉纤维、聚酯纤维和氨纶纤维中的至少一种；纬纱包括植物蛋白纤维、聚酯纤维和氨纶纤维；经纱和纬纱均附着有铜氨离子、大豆蛋白和多酚；其制备方法包括制备抗菌剂步骤、制备固定剂步骤、浸润处理步骤和加热处理步骤；抗菌面料和粘纤面料叠合，可作为内衣布料；抗菌面料附着铜氨离子、大豆蛋白和多酚；多酚与大豆蛋白、面料中的植物蛋白纤维相互络合的程度最高，在铜氨离子的外部形成网状屏障层，将铜氨离子锁紧，减低铜氨离子的溶出量；铜氨离子使得面料表现出良好且持续的抑菌效果。
中国专利公开号CN109972280A涉及一种牛奶针织面料及其生产工艺，该牛奶针织面料，是由混纺纱和氨纶长丝制成，混纺纱是由莫代尔纤维和牛奶纤维混纺而成，由于牛奶纤维先与莫代尔纤维进行混纺制得混纺纱，再与氨纶长丝进行织造制得牛奶针织面料，通过莫代尔纤维、氨纶长丝与牛奶纤维的结合，对牛奶纤维起到很好的改善作用，进而充分克服现有技术中牛奶纤维面料价格高昂和洗涤护理麻烦的缺点。因此，该牛奶针织面料具有洗涤护理方便、手感蓬松软糯、保暖性优异、吸湿透气、贴肤穿着舒适的优点，且具有抗菌护肤保健的功效。该牛奶针织面料的生产工艺，具有加工过程简单，生产成本低，并能适合大规模生产的特点。
中国专利公开号CN109943951A涉及薄纱面料，包括依次布置的第一织物区、第二织物区、第三织物区及第四织物区；第一织物区包括依次布置的第一局部组织、第二局部组织及第三局部组织；第一局部组织包括：第一局部纬纱，第一局部纬纱与经纱交织，形成多个第一局部组织点组；第二局部纬纱，第二局部纬纱与经纱交织，形成多个第二局部组织点组；第一局部组织点组包括第一局部经组织点和第一局部纬组织点，第二局部组织点组包括第二局部经组织点和第二局部纬组织点；第一局部经组织点与第二局部经组织点相互交错。通过采用天丝和麻的交织形成底布，同时在局部加入两种特殊色彩纹理的大肚纱线与天丝交织，既具有天丝麻面料的抗菌防潮、悬垂飘逸，又具有色彩丰富的立体效果。
中国专利公开号CN109972285A涉及一种凉爽型棉质面料的制备方法，包括如下步骤：将金丝桃果粉碎，萃取得到金丝桃果萃取物；将干燥柚子皮粉碎，加入乙醇溶液回流提取，向提取液中加入金丝桃果萃取物混合均匀，加水得到抗菌液；将抗菌液喷雾于原棉中静置得到预处理原棉；将预处理原棉、竹纤维经过开松和混合后，采用梳理机梳理，再由铺网机铺叠成面网；将面网采用针刺机针刺使纤维之间相互缠结，出针刺机经热轧机烫压得到凉爽型棉质面料。还公开了一种凉爽型棉质面料，采用上述凉爽型棉质面料的制备方法制得。所得面料不仅对滋生的细菌、霉菌等具有良好的抑制和杀菌作用，而且避免抗菌物质的溢出，同时表面凉爽，充分拓展适用范围
中国专利公开号CN109864374A涉及高档睡衣面料及其制备方法，选取蚕丝纤维、棉纤维、远红外线纤维、聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯、氨纶纤维、腈纶纤维作为原料，并称取；将原料各自进行预处理，然后将蚕丝纤维、棉纤维和远红外线纤维在混合装置中混合均匀，制备成第一混合体；并且将聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯、氨纶纤维和腈纶纤维在在混合装置中混合均匀，制备成第二混合体；通过共轭纺丝组件将第一混合体在第二混合体外侧后进行拉丝；该方法制备的面料具有良好的抗菌性和抗静电性，经过几次洗涤后，各种效果下降不明显；同时在弹性和舒适度以及保健作用方面都得到改进；设置有浸泡热压装置，使得染整效率高，效果好，浸染均匀。
中国专利公开号CN109910393A涉及一种针织面料，包括第一针织面料层和第二针织面料层，所述第一针织面料层和第二针织面料层之间还夹设有一个或多个功能层。提供的针织面料具有“三文治”类似的夹层结构，在不影响其外观的美观程度以及内里的舒适度的前提下，能够通过功能层，进一步提高其功能优势，使其具有防蚊虫、抗静电、抗菌等多种功能于一体的面料。从而能够更受市场青睐，并具有较为广泛的应用前景。此外，还提供了上述针织面料的生产工艺及使用其生产的针织衫。
中国专利公开号CN109868656A涉及一种防皱抗菌面料，是通过防皱抗菌整理剂对面料基体进行整理后制备而成，所述防皱抗菌整理剂，包括如下重量份的组分：4,5-二醛基噻唑改性双端氨基硅油15-25份、改性N-乙烯基吡咯烷酮-聚乙二醇甲基丙烯酸酯-季戊四醇单油酸酯-L-乙烯基甘氨酸共聚物 10-15份、氯化钠3-7份、水25-35份、乳化剂1-4份、甘油4-8份。还公开了所述防皱抗菌面料的制备方法。防皱抗菌面料综合性能更佳，防皱抗菌效果更显著，手感更柔软滑爽、导湿、透气、抗静电和保暖性更优异，储运和运输稳定性更好，且耐晒、耐虫蛀、耐洗，穿着舒适安全环保，与人体皮肤接触后不会产生过敏反应，使用寿命更长。
中国专利公开号CN109898339A涉及高强度耐磨防水透气抗菌面料的生产方法，涉及服装材料技术领域，其原料包含以下重量份的组分：基体面料1 份，羟乙基纤维素钠18-24份、甲壳素粉10-30份、甲苯二异氰酸酯20-42 份、耐候性溶液12-18份、纳米银20-35份、丙烯酸树脂10-15份、过氯乙烯树脂12-16份、癸二酸二丁酯4-7份、分散性溶液11-16份、增稠剂5-7 份、着色剂2-3份、架桥剂1-3份、触媒0.5-0.8份、抗粘剂1-2份、阻燃剂0.5-1份、水若干份，而本面料粘结效果好、耐剥离，具有很好的超疏水性、抗渗水性，防水效果好、保暖性强、透气性佳，效果持久性长，手感舒服，能在户外恶劣的天气条件下，保持人体着装舒适，提高了面料档次、增加附加值，耐磨性较好，不易破损，具有较好的实用价值。
中国专利公开号CN109881478A涉及一种抗菌保健功能性帽饰面料及其制备方法,帽饰面料为平纹组织，包含经纱和纬纱，所述经纱为棉与莱赛尔混纺纱线，混纺比为50：50，纱支为14.6tex，纬纱为椰炭和莱赛尔混纺纱线，纱支为14.6tex，还包括抗菌保健材料，抗菌保健材料以微胶囊的形式整理于帽饰面料上，本发明的面料中加入了椰炭纤维，同时将羟丙基壳聚糖和富含葡萄籽提取物原花青素作用于面料上，充分发挥了抗菌、除臭、吸湿快干、促进血液循环、抗衰老、抗紫外以及释放负离子等多重功效。采用微胶囊技术有效延长了功效的作用时间，另外，采用羟丙基壳聚糖作为微胶囊制作的壁材也使操作更加方便。
中国专利公开号CN109837739A涉及一种抗菌羊毛针织面料的制备工艺，由以下成分按重量份组成：绵羊毛25-35份、聚酯纤维40-46份、亚麻45-56 份及改性抗菌剂10-16份；一种抗菌羊毛针织面料的制备工艺通过在烘干处理与刷毛处理工序之间增设抗菌处理工序，能够大大提高面料的抗菌性能，且通过制备改性抗菌剂，在光照条件下，改性抗菌剂中含有的二氧化钛能够与环境中的水和氧接触生成负氧离子和羟基自由基，使得面料具有较高的净化作用，便于清洗污渍及具有较强的杀菌性能，确保面料使用的安全性，且在编织面料中能够防止编织面料绵羊毛、聚酯纤维及亚麻表面沾到编织机表面油渍，能够确保其相对稳定性，有效的减弱编织机构的横向振动。
中国专利公开号CN109914020A涉及一种混纺面料及其制备方法。本发明提供了一种混纺面料，制备原料为棉纤维、粘胶纤维和大麻纤维的混纺纱，所述混纺纱中棉纤维、粘胶纤维和大麻纤维的质量比为30～40:30～40:20～ 30，采用20～30％的大麻纤维，能够充分保证大麻纤维的舒适性、功能性和卫生保健性，采用30～40％抗菌粘胶能够保证混纺面料的总体抗菌效果，采用30-40％棉纤维能够保证混纺面料的吸湿透气性，使得棉/粘胶/大麻纤维混纺面料具有吸湿透气性好、悬垂性好、抗静电、防紫外线、柔软滑爽等优点，且兼具舒适性、功能性和卫生保健性，成本低。
中国专利公开号CN109811441A涉及阻燃抗菌保暖作训面料及其制备工艺，它涉及新材料、高分子材料、新型功能高分子材料的制备及应用技术领域。它由三元混纺28支赛络纺纱并成的双股线作为经纱和纬纱，结合织物的组织设计及使用目的纺织而成，所述三元混纺28支赛络纺纱原料为聚酰亚胺、高强阻燃维纶和阻燃粘胶纤维，所述三元混纺28支赛络纺纱的原材料比例为：聚酰亚胺/高强阻燃维纶/阻燃粘胶纤维＝20/35/45。有益效果为：聚酰亚胺、高强维纶可对国产阻燃粘胶因强度低而使用受限的局面起到根本的扭转作用。将聚酰亚胺、高强维纶与国产阻燃粘胶搭配使用，可在优化阻燃效果的同时，大幅提高产品强度，还将增强防护效果，延长使用寿命。
中国专利公开号CN109943893A涉及一种长效抗菌保暖天然纳米竹纤维/ 棉纤维复合面料的制备方法。首先以天然竹子为原料，经过尿素/氢氧化钠混合溶液剥离后，再经高速剪切处理制备得到纳米竹纤维分散液；然后将纳米竹纤维分散液、天然抗菌剂、壳聚糖水溶液混合经静电纺丝后制备得到抗菌纳米竹纤维/壳聚糖混合纤维；最后将棉纤维、天丝纤维、羊毛纤维、抗菌纳米竹纤维/壳聚糖混合纤维混纺制备得到长效抗菌保暖天然纳米竹纤维/棉纤维复合面料。制备得到的面料安全，亲肤性好，可以用于保暖内衣、家居服、棉服多种服饰的生产。
中国专利公开号CN109914101A涉及一种具有抗菌抗螨抗蚊功能的面料的制备工艺，包括将竹纤维与棉线进行混纺得到初级纱线、然后再将初级纱线纺织得到初级面料的过程，所述初级面料经过处理液的浸轧操作之后得到自净面料；所述处理液中包含有菊酯。竹纤维和棉结合主要是起到两种作用，一是竹纤维本身就具有抗菌抗螨的作用；二是棉起到骨架的作用，棉本身具有比较好的控制缩水的性能。
中国专利公开号CN109652891A涉及一种抗霉抑菌的毛巾面料，面料为三层复合织物层，包括上层面料、下层面料和中间织物层，上层面料和下层面料结构一致，均包括经纱和纬纱，经纱包括以下重量份的组分：棉纤维45～ 50重量份；聚酰胺纤维22～26重量份。抗霉抑菌的毛巾面料，通过对其抗霉抑菌进行配伍，抗菌处理液之间具有协同促进作用，制得面料具有优异的抗菌防霉性能，并改善穿着舒适性。
中国专利公开号CN109624425A涉及一种新型复合面料，包括面料本体，所述面料本体包括表层本体和里层本体，表层本体和里层本体相连，里层本体下表面从上至下依次设置有防水层和抗菌层，表层本体上表面从上之下依次设置有抗皱层和透气层，抗皱层背离表层本体的一侧设有耐磨层，耐磨层表面连接有若干个耐磨片，表层本体和里层本体的设计使得面料基础部分更加牢固，不易发生损坏。
中国专利公开号CN109778554A涉及一种抑菌型交警制服反光面料的制备方法，具体制备步骤为：(1)将含有抗菌纤维的纤维面料在抑菌处理剂的水溶液中浸泡，然后分多次步骤去除水分；(2)将反光树脂、铝银粉、醋酸丁酯与固化剂搅拌混合均匀后对步骤(1)制备的抗菌面料进行涂层；(3)将玻璃微珠预处理，干燥后加入到十二烷基磺酸钠的水溶液中，然后水浴搅拌，冷却过滤后再依次采用蒸馏水、无水乙醇洗涤三次，真空干燥制得镀膜玻璃微珠； (4)将所述镀膜玻璃微珠植珠到PE/PET复合膜上后复合到步骤(2)制备的涂层面料上，得耐洗抑菌反光面料。制备的面料具有较好的抑菌和反射性能，且面料经多次水洗后抑菌率和反射率基本不受影响。
中国专利公开号CN109796753A涉及一种抗静电抗菌内衣面料母粒及其制备方法。本申请采用可作为食品添加剂的天然高分子材料壳聚糖作为抗菌剂，通过对壳聚糖的三个亲核活性官能团的氨基和羟基引进锌提高壳聚糖复合材料的抗菌能力。利用三维石墨烯作为抗静电填料，首先利用了石墨烯具有电阻率低、电子迁移速度快的特点，其次可以避免克服石墨烯的团聚，让其在塑料中可以分散，最后利用三维石墨烯的具有自支撑的作用，保持高比表面积作为壳聚糖和锌的载体，可以让壳聚糖和锌充分发挥其抗菌性能。
中国专利公开号CN109868546A涉及一种环保型石墨烯纳米纺织面料，其原料按重量份比包括：石墨粉10-20份、强氧化混合液20-40份、双氧水30-60 份、莫代尔纤维30-40份、纳米纤维60-80份、涤纶纤维30-50份、棉纤维 40-60份、有机硅烷20-30份、乙醇30-50份，环保型石墨烯纳米纺织面料的制备工艺，具体包括以下步骤：S1、首先分别选取相应比份的莫代尔纤维、纳米纤维、涤纶纤维和棉纤维，涉及纺织面料技术领域。该环保型石墨烯纳米纺织面料及其制备工艺，通过在纺织面料中加入石墨烯，可以提高纺织面料最终成品的韧性和强度，提高穿着的寿命，将纺织面料在有机硅烷溶于中进行浸渍处理，提高纺织面料的抗菌性，采用环保型的加工方式，反应过程简单，易于操作。
中国专利公开号CN109930283A涉及一种抗菌防辐射真丝绸面料及其制备方法。其由经线和纬线组成，经线原料各组成成分及其重量份数比为：桑蚕丝30～45份，掺杂在桑蚕丝中的纳米银3～5份，锌离子陶瓷粉掺杂聚丙烯腈混纺纤维7～10份，纳米天丝1～3份，竹炭纤维3～6份；纬线其原料各组成成分及其重量份数比为：桑蚕丝30～40份，掺杂在桑蚕丝中的纳米银 3～5份，竹浆纤维10～15份，中空玻璃纤维3～5份，填充在中空玻璃纤维中的壳聚糖0.8～1份，抗菌不锈钢丝3～5份，纳米天丝3～5份，大豆蛋白纤维2～3份，分别制备经向和纬线，再将经线和纬线在喷气织机上进行织造，通过整理处理，最后进行烘干、水洗、晾干即得到抗菌防辐射真丝绸面料。
中国专利公开号CN109722879A涉及一种抗菌防螨面料的制备方法，包括以下步骤：(1)使用乙醇和丁醇的混合水溶液浸泡面料，处理完后再使用等离子体处理面料；(2)将步骤(1)处理后的面料使用硅烷偶联剂溶液预处理，随后进行预烘；(3)将预烘后的面料浸入防螨整理液中进行浸轧，所述防螨整理液包括胶黏剂、防螨剂和季铵盐改性的膨润土；(4)将浸轧后的面料烘干，即得到所述的抗菌防螨面料。制备得到的防螨面料，由于经等离子体处理后，面料表面的羟基增多，使得硅烷偶联剂与面料的结合力提高，进而使得粘合在面料表面的防螨剂不易流失，有效延长了面料的防螨功效。
中国专利公开号CN109514935A涉及一种抗菌面料，该面料由内至外依次为内层面料和外层面料，内层面料和外层面料通过纱线缝合的方式层叠连接；所述内层面料为平纹组织结构；所述外层面料为由罗纹组织和集圈组织形成的凹凸的蜂巢状网眼结构，罗纹组织在下，集圈组织在上，集圈组织的相邻两个集圈线圈的悬弧重叠，交替进行的连续两个横列集圈组织悬弧的重叠部分形成凸起部分，正常编织的线圈形成凹进部分。抗菌面料，具有吸附净化、消臭抗菌、杀菌驱螨等作用。
中国专利公开号CN109532142A涉及一种含铜离子纤维的长效抗菌面料，所述长效抗菌面料是由天然纤维网和抗菌纤维网上下复合而成的，天然纤维网包括的原料成分有：木浆纤维和麻纤维，抗菌纤维网包括原料成分有：竹纤维和铜离子纤维，按照质量百分比计算，木浆纤维占所述长效抗菌面料的 45％-55％，麻纤维占长效抗菌面料的15％-18％、竹纤维长效抗菌面料的 15％-20％、铜离子纤维占长效抗菌面料的7％-13％,天然纤维网和抗菌纤维网之间压合有聚氨酯抗菌膜；通过优化天然纤维网和抗菌纤维网的原料成分及配比，使制得的面料具有优异的结构强度及抗菌性能，解决了现有市场上长效抗菌面料抗菌性能差，抗菌持久力弱的问题。
中国专利公开号CN109653005A涉及一种基于石墨烯的抗菌面料制备方法，包括以下步骤：(1)面料前处理：采用含有碱液和渗透剂的处理液对面料进行浸泡，再用水将面料洗至中性；(2)染液制备：用水稀释氧化石墨烯浆料，随后加入缓冲溶液和BB乳液，混匀得染液；BB乳液为苯甲酸苄酯和蓖麻油聚氧乙烯醚的混合乳液；(3)高温染色：以一定的浴比，采用程序升温的方法，对面料进行高温染色；(4)烘干烘焙：先于110-150℃的温度条件对高温染色后的面料进行烘干，之后将烘干后的面料于180-200℃烘焙1-5分钟，即为基于石墨烯的抗菌面料。所述的基于石墨烯的抗菌面料制备方法，工艺简单，易于操作，制备的纺织面料具有优异的抗菌、防紫外线功能和接触瞬间凉感性能。
中国专利公开号CN109610163A涉及一种具有抑菌功能的纺织面料及其制备方法，属于纺织产品技术领域。具有抑菌功能的纺织面料，是将抗菌整理剂通过浸轧方式添加到经染色后的织物制备而成，所述浸轧处理为：抗菌整理剂浓度0.2％，温度150～160℃，时间40～50秒。制备的具有抑菌功能的纺织面料抑菌效果好，洗涤50次后抑菌率大于86％；最高达93％；加阳离子交联剂洗涤50次后抑菌率在90％以上，最高达98％。
中国专利公开号CN109940955A涉及一种抗磨、抗菌针织面料，从上至下依次包括烫银层、表面层、防辐射层、抗菌面料层、吸湿排汗面料层，所述表面层上下为芳纶1414纤维层与涤纶低弹丝层，芳纶1414纤维层与涤纶低弹丝层部分交织，所述防辐射层包括防水层和防静电层；所述抗菌面料层为银纤维制成，所述吸湿排汗面料层的中间设置有一层防水膜，吸湿排汗面料层本体由吸湿排汗经线纤维和吸湿排汗纬线纤维组成，所述防辐射条包括中心的弹性纤维、绕设于弹性纤维表面的防辐射金属丝组以及包覆于外层的保护层。该面料具备抗菌、防辐射及吸湿排汗的功能。
中国专利公开号CN109505024A涉及一种抗菌防紫外线面料及其制备方法，制备抗菌防紫外线面料的原料按其重量份包括：聚酯切片100份、椰壳纤维5份～15份、纳米氧化锌1.8份～3.6份、纳米氧化钛0.6份～1.8份、竹炭粉0.9份～2.6份、硅烷偶联剂0.1份～0.6份、壳聚糖0.1份～0.5份、聚乙二醇0.1份～0.5份、桉叶油0.8份～2.4份。制备的抗菌防紫外线面料的抗菌性强，对紫外线的屏蔽效果好，在经过多次水洗后仍能保持较高的抗菌防紫外线性能，使用寿命长，并且制备方法简单，制备工艺易实现工厂化。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抗菌复合面料及其制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种抗菌复合面料，其特征在于，其对金黄色葡萄糖球菌的抗菌率为 97.0％，抑菌活性值为5.1；对大肠杆菌的抗菌率为97.8％，抑菌活性值为5.3；抗菌复合面料的LOI为30～33％。
一种抗菌复合面料的制造方法，其具体步骤为：
(1)阻燃抗菌材料的制备
对醛基苯磺胺和9,10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧杂(DOPO)为原料，以二氯甲烷为溶剂，然后用二氯甲烷把对醛基苯磺胺和DOPO混合溶解加入到反应瓶中，然后再在45～60℃条件下反应回流8～12h，再加入二甲基甲酰胺，再在150～160℃下反应，制备得到淡黄色粘稠液体，然后在180～190℃加压蒸馏馏出溶液，剩余的反应物再用甲醇溶液溶解常温析出，得到淡黄色粉末，抽滤分离得到粉末再在120℃真空干燥12h，制备得到阻燃抗菌材料；
所制备的阻燃抗菌材料其熔点为148～150℃，其磷含量为8.0wt％，硫含量为8.3wt％；
所述的对醛基苯磺胺与DOPO的的摩尔比为的1:1～1:1.18；
所述的DOPO在二氯甲烷中的质量分数为10～25％；
所述的二氯甲烷与二甲基甲酰胺的体积比为1:2～1:6；
所述的甲醇与二氯甲烷的质量比为1:3～1:7。
(2)抗菌母粒的制备
以步骤(1)制备得到的阻燃抗菌材料和聚乙烯醇为原料，在180～220℃条件下进行螺杆挤出造粒，制备得到抗菌母粒；
所述的阻燃抗菌材料在抗菌母粒中的质量分数为10～20％，
所述的聚乙烯醇牌号为1780。
(3)抗菌纤维的制备
步骤(2)制备得到的抗菌母粒在120℃条件下真空干燥4～6h，除去抗菌母粒中的水分，提高其结晶度；然后与聚酯切片进行混合，再采用切片纺丝的方法，进行熔融纺丝，熔体经喷丝孔挤出得到初生纤维，初生纤维经环吹风冷却，集束上油，牵伸卷绕制备得到抗菌纤维。
所述的抗菌母粒在抗菌纤维中的质量分数为5～12％；
所述的抗菌母粒中水份控制在100ppm以下，结晶度不小于45％；
所述的聚酯切片的特性粘度为0.675dL/g；
所述的纺丝温度为275～285℃，环吹风风速为0.5±0.1m/min，环吹风温度为20～25℃，环吹风湿度为30～45RH％，牵伸倍数为3.0～4.0倍，纺丝速度为4500～5000m/min。
(4)抗菌复合面料的制造
以步骤(3)制备得到的抗菌纤维为原料，采用经编工艺进行编织，制备得到抗菌复合面料。
所述的抗菌复合面料的经纱支数为150～180针/cm，纬纱的支数为200～ 220针/cm；经编的速度为600～800m/min。
所述的抗菌复合面料的厚度为0.5～1.5mm。
所述的复合抗菌复合面料的克重为50～300g/m2，顶破强度为800～ 2000N。
所述的抗菌复合面料的LOI为30～33％。
所述的复合抗菌复合面料对金黄色葡萄糖球菌的抗菌率为97.0％，抑菌活性值为5.1；对大肠杆菌的抗菌率为97.8％，抑菌活性值为5.3。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
本申请一种抗菌复合面料及其制造方法采用三维编织的方式具有灵活多变，通过三维经编织物的多维度编织，实现织物的多种风格的编织；以具有抗菌和阻燃基团的抗菌材料为原料，通过结构中磺胺基团的抗菌作用，利用含磷基团的阻燃效应，实现织物具有优异的阻燃和抗菌性能，并且抗菌作用的磺胺基团结构中具有丰富的含硫以及含氮基团，利用硫、氮基团的阻燃效应，从而起到协效阻燃的作用，达到进一步提升阻燃和抗菌性能。并且所制备的高效阻燃抗菌材料本身具有一定的熔点，且熔点低于聚酯的熔点，高于聚酯的玻璃化温度，尽可能的降低了聚酯纤维纺丝过程中结晶与取向的影响，并且聚酯本身其结晶温度为170℃作用，高效阻燃抗菌材料本身的熔点为 150℃，高于聚酯的结晶温度，因此对聚酯的结晶温度影响少，对聚酯本身的机械强度影响少，从而进一步提升了抗菌复合织物的机械性能；本申请抗菌复合面料应用家居装饰，产业用以车内饰等材料具有广泛的应用前景。
附图说明
图1为本申请阻燃抗菌材料的制备反应方程式示意图；
图2为本申请阻燃抗菌材料的氢核磁共振图谱。
具体实施方式
以下提供本发明一种抗菌复合面料及其制造方法的具体实施方式。
实施例1
一种抗菌复合面料的制造方法，其具体步骤为：
(1)阻燃抗菌材料的制备
对醛基苯磺胺和9,10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧杂(DOPO)为原料，以二氯甲烷为溶剂，然后用二氯甲烷把对醛基苯磺胺和DOPO混合溶解加入到反应瓶中，然后再在45～60℃条件下反应回流8～12h，再加入二甲基甲酰胺，再在150～160℃下反应，制备得到淡黄色粘稠液体，然后在180～190℃加压蒸馏馏出溶液，剩余的反应物再用甲醇溶液溶解常温析出，得到淡黄色粉末，抽滤分离得到粉末再在120℃真空干燥12h，制备得到阻燃抗菌材料；图2为阻燃抗菌材料的氢核磁共振图谱，图谱中未检测到醛基团的特征吸收峰(～9.9ppm)，同时也未检测到P-H的特征吸收峰(～3.6ppm)，而图谱中在c(～ 2.6ppm)位置出现了醛与P-H反应的亚甲基官能团，同时图谱中也检测到了苯环的特征吸收峰(a，b)，同时还出现了磺胺基团的特征吸收峰d(～2.3ppm)，因此说明了对醛基苯磺胺与DOPO发生了反应，并且c和d处的特征吸收峰为 1:1，因此阻燃抗菌材料按照图1设计进行1:1的比例进行反应。
所述的对醛基苯磺胺与DOPO的的摩尔比为的1:1；
所述的DOPO在二氯甲烷中的质量分数为10％；
所述的二氯甲烷与二甲基甲酰胺的体积比为1:2；
所述的甲醇与二氯甲烷的质量比为1:3。
(2)抗菌母粒的制备
以步骤(1)制备得到的阻燃抗菌材料和聚乙烯醇为原料，在180～220℃条件下进行螺杆挤出造粒，制备得到抗菌母粒；
所述的阻燃抗菌材料在抗菌母粒中的质量分数为10％，
所述的聚乙烯醇牌号为1780。
(3)抗菌纤维的制备
步骤(2)制备得到的抗菌母粒在120℃条件下真空干燥4～6h，除去抗菌母粒中的水分，提高其结晶度；然后与聚酯切片进行混合，再采用切片纺丝的方法，进行熔融纺丝，熔体经喷丝孔挤出得到初生纤维，初生纤维经环吹风冷却，集束上油，牵伸卷绕制备得到抗菌纤维。
所述的抗菌母粒在抗菌纤维中的质量分数为5％；
所述的抗菌母粒中水份控制在100ppm以下，结晶度不小于45％，所述的聚酯切片的特性粘度为0.675dL/g；
所述的纺丝温度为275～285℃，环吹风风速为0.5±0.1m/min，环吹风温度为20～25℃，环吹风湿度为30～45RH％，牵伸倍数为3.0～4.0倍，纺丝速度为4500～5000m/min。
(4)抗菌复合面料的制造
以步骤(3)制备得到的抗菌纤维为原料，采用经编工艺进行编织，制备得到抗菌复合面料。
所述的抗菌复合面料的经纱支数为150针/cm，纬纱的支数为200针/cm；经编的速度为600m/min。
所述的抗菌复合面料的厚度为0.5mm。
所述的复合抗菌复合面料的克重为50g/m2，顶破强度为800N。
所述的抗菌复合面料的LOI为30％。
所述的复合抗菌复合面料对金黄色葡萄糖球菌的抗菌率为97.0％，抑菌活性值为5.1；对大肠杆菌的抗菌率为97.8％，抑菌活性值为5.3。
实施例2
一种抗菌复合面料的制造方法，其具体步骤为：
(1)阻燃抗菌材料的制备
对醛基苯磺胺和9,10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧杂(DOPO)为原料，以二氯甲烷为溶剂，然后用二氯甲烷把对醛基苯磺胺和DOPO混合溶解加入到反应瓶中，然后再在45～60℃条件下反应回流8～12h，再加入二甲基甲酰胺，再在150～160℃下反应，制备得到淡黄色粘稠液体，然后在180～190℃加压蒸馏馏出溶液，剩余的反应物再用甲醇溶液溶解常温析出，得到淡黄色粉末，抽滤分离得到粉末再在120℃真空干燥12h，制备得到阻燃抗菌材料；
所制备的阻燃抗菌材料其熔点为148～150℃，其磷含量为8.0wt％，硫含量为8.3wt％；
所述的对醛基苯磺胺与DOPO的的摩尔比为的1:1.18；
所述的DOPO在二氯甲烷中的质量分数为25％；
所述的二氯甲烷与二甲基甲酰胺的体积比为1:6；
所述的甲醇与二氯甲烷的质量比为1:7。
(2)抗菌母粒的制备
以步骤(1)制备得到的阻燃抗菌材料和聚乙烯醇为原料，在180～220℃条件下进行螺杆挤出造粒，制备得到抗菌母粒；
所述的阻燃抗菌材料在抗菌母粒中的质量分数为20％，
所述的聚乙烯醇牌号为1780。
(3)抗菌纤维的制备
步骤(2)制备得到的抗菌母粒在120℃条件下真空干燥4～6h，除去抗菌母粒中的水分，提高其结晶度；然后与聚酯切片进行混合，再采用切片纺丝的方法，进行熔融纺丝，熔体经喷丝孔挤出得到初生纤维，初生纤维经环吹风冷却，集束上油，牵伸卷绕制备得到抗菌纤维。
所述的抗菌母粒在抗菌纤维中的质量分数为12％；
所述的抗菌母粒中水份控制在100ppm以下，结晶度不小于45％，所述的聚酯切片的特性粘度为0.675dL/g；
所述的纺丝温度为275～285℃，环吹风风速为0.5±0.1m/min，环吹风温度为20～25℃，环吹风湿度为30～45RH％，牵伸倍数为3.0～4.0倍，纺丝速度为4500～5000m/min。
(4)抗菌复合面料的制造
以步骤(3)制备得到的抗菌纤维为原料，采用经编工艺进行编织，制备得到抗菌复合面料。
所述的抗菌复合面料的经纱支数为180针/cm，纬纱的支数为220针/cm；经编的速度为800m/min。
所述的抗菌复合面料的厚度为1.5mm。
所述的复合抗菌复合面料的克重为300g/m2，顶破强度为2000N。
所述的抗菌复合面料的LOI为33％。
所述的复合抗菌复合面料对金黄色葡萄糖球菌的抗菌率为97.0％，抑菌活性值为5.1；对大肠杆菌的抗菌率为97.8％，抑菌活性值为5.3。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种抗菌复合面料，其特征在于，其对金黄色葡萄糖球菌的抗菌率为97.0％，抑菌活性值为5.1；对大肠杆菌的抗菌率为97.8％，抑菌活性值为5.3；抗菌复合面料的LOI为30～33％。
2.一种抗菌复合面料的制造方法，其特征在于，其具体步骤为：
(1)阻燃抗菌材料的制备
对醛基苯磺胺和9,10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧杂(DOPO)为原料，以二氯甲烷为溶剂，然后用二氯甲烷把对醛基苯磺胺和DOPO混合溶解加入到反应瓶中，然后再在45～60℃条件下反应回流8～12h，再加入二甲基甲酰胺，再在150～160℃下反应，制备得到淡黄色粘稠液体，然后在180～190℃加压蒸馏馏出溶液，剩余的反应物再用甲醇溶液溶解常温析出，得到淡黄色粉末，抽滤分离得到粉末再在120℃真空干燥12h，制备得到阻燃抗菌材料；
(2)抗菌母粒的制备
以步骤(1)制备得到的阻燃抗菌材料和聚乙烯醇为原料，在180～220℃条件下进行螺杆挤出造粒，制备得到抗菌母粒；
(3)抗菌纤维的制备
步骤(2)制备得到的抗菌母粒在120℃条件下真空干燥4～6h；然后与聚酯切片进行混合，再采用切片纺丝的方法，进行熔融纺丝，熔体经喷丝孔挤出得到初生纤维，初生纤维经环吹风冷却，集束上油，牵伸卷绕制备得到抗菌纤维；
(4)抗菌复合面料的制造
以步骤(3)制备得到的抗菌纤维为原料，采用经编工艺进行编织，制备得到抗菌复合面料。
3.如权利要求2所述的一种抗菌复合面料的制造方法，其特征在于，所述的对醛基苯磺胺与DOPO的的摩尔比为的1:1～1:1.18。
4.如权利要求2所述的一种抗菌复合面料的制造方法，其特征在于，所述的DOPO在二氯甲烷中的质量分数为10～25％。
5.如权利要求2所述的一种抗菌复合面料的制造方法，其特征在于，所述的二氯甲烷与二甲基甲酰胺的体积比为1:2～1:6。
6.如权利要求2所述的一种抗菌复合面料的制造方法，其特征在于，所述的甲醇与二氯甲烷的质量比为1:3～1:7。
7.如权利要求2所述的一种抗菌复合面料的制造方法，其特征在于，所述的聚酯切片的特性粘度为0.675dL/g。
8.如权利要求2所述的一种抗菌复合面料的制造方法，其特征在于，所述的纺丝温度为275～285℃，环吹风风速为0.5±0.1m/min，环吹风温度为20～25℃，环吹风湿度为30～45RH％，牵伸倍数为3.0～4.0倍，纺丝速度为4500～5000m/min。
9.如权利要求2所述的一种抗菌复合面料的制造方法，其特征在于，所述的阻燃抗菌材料在抗菌母粒中的质量分数为10～20％。
10.如权利要求2所述的一种抗菌复合面料的制造方法，其特征在于，所述的抗菌母粒在抗菌纤维中的质量分数为5～12％。
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