CN105040319A - 一种针织面料的掉毛处理方法 - Google Patents

一种针织面料的掉毛处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105040319A
CN105040319A CN201510335069.4A CN201510335069A CN105040319A CN 105040319 A CN105040319 A CN 105040319A CN 201510335069 A CN201510335069 A CN 201510335069A CN 105040319 A CN105040319 A CN 105040319A
Authority
CN
China
Prior art keywords
air quantity
tuyere
baking oven
fabric
difference
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510335069.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105040319B (zh
Inventor
赵国平
高永峰
张丹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI YUNDING TEXTILE Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI YUNDING TEXTILE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI YUNDING TEXTILE Co Ltd filed Critical SHANGHAI YUNDING TEXTILE Co Ltd
Priority to CN201510335069.4A priority Critical patent/CN105040319B/zh
Publication of CN105040319A publication Critical patent/CN105040319A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105040319B publication Critical patent/CN105040319B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种针织面料的掉毛处理方法。该方法包括：(1)把经过拉、梳、剪的面料在成品定型前放入滚筒烘干机内；(2)将空压机的出风管插入滚筒烘干机的滚筒内，通过空压机对滚筒内吹入强冷风；(3)对面料进行冷风摇粒处理，在强冷风条件下将面料顺时针和逆时针翻滚15-20分钟；(4)将面料放入定型机烘箱内，调整烘箱风嘴风量，进行成品定型处理：前2节烘箱下风嘴风量大于上风嘴风量，且下风嘴与上风嘴按风量差由重到轻调整；后2节烘箱上风嘴风量大于下风嘴风量，且上风嘴与下风嘴按风量差由轻到重调整。本发明通过对现有常规设备改装及优化工艺，减少了残存在布面上的绒毛。该工艺简单实用，增加的成本不高，可推广使用。

Description

一种针织面料的掉毛处理方法
技术领域
本发明属于纺织加工技术领域，涉及一种面料的后处理方法，特别涉及一种针织面料的掉毛处理方法。针织拉绒面料的掉毛处理方法
背景技术
针织抓绒面料存在的掉毛问题，严重影响了消费者的穿着体验。针织抓绒面料，一般需要经过拉毛、梳毛、剪毛、成品定型这4个阶段，由于拉毛、梳毛、剪毛是对纱线的物理破坏，在拉出绒毛的同时，会有琐碎的、损伤严重的毛屑等附着在面料上，从而引起掉毛现象发生。目前市场上还没有专门的设备和方法，用于解决针织抓绒面料的掉毛问题。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种针织面料的掉毛处理方法。本发明通过改装现有设备，优化工艺，从而减少了抓绒面料的掉毛现象。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
一种针织面料的掉毛处理方法，按以下步骤进行：
(1)把经过拉、梳、剪的面料在成品定型前放入滚筒烘干机内；
(2)将空压机的出风管插入滚筒烘干机的滚筒内，通过空压机对滚筒内吹入强冷风；
(3)对面料进行冷风摇粒处理，即在强冷风条件下，将面料顺时针和逆时针分别翻滚15-20分钟；
(4)将面料放入定型机的的烘箱内，按如下方法调整烘箱风嘴风量，对面料进行成品定型处理：前2节烘箱，下风嘴风量大于上风嘴风量，且下风嘴与上风嘴的风量差，按风量差由重到轻进行调整；后2节烘箱，上风嘴风量大于下风嘴风量，且上风嘴与下风嘴的风量差，按风量差由轻到重进行调整。
本发明通过对现在市面上常见的滚筒烘干机进行改装，增加一个空压机，即：在现有的滚筒烘干机上连接一个空压机，在滚筒内吹入强风。把经过拉、梳、剪的面料在成品定型前放入滚筒烘干机内，在强冷风条件下，顺时针和逆时针分别翻滚15-20分钟，由于翻滚过程中引起的震动和强风的作用，使得残存在面料上的毛屑能够大部分被清理。
拉绒面料在经过改装后的滚筒烘干机内进行冷风摇粒处理后，再进行成品定型时，按如下方法调整烘箱风嘴风量：前2节烘箱，下风嘴风量大于上风嘴风量，且下风嘴与上风嘴的风量差，按风量差由重到轻进行调整，使得面料在定型机里面通过规律性的上下抖动，从而使双面绒反面受到的风力大于正面，保证抓绒面料反面残存的屑毛进一步被清理；后2节烘箱，上风嘴风量大于下风嘴风量，且上风嘴与下风嘴的风量差，按风量差由轻到重进行调整，使得面料在定型机里面通过规律性的上下抖动，从而使双面绒正面受到的风力大于反面，保证抓绒面料正面残存的屑毛进一步被清理。通过烘箱风嘴风量及风量差的调整，使得双面绒的正面和反面残存的屑毛都能进一步被清理掉。
现有常规的定型工艺中定型机的烘箱风嘴风量一般设定如下：
本发明的定型工艺中步骤(4)中，将定型机的烘箱风嘴的循环风风量设定如下：
第1节烘箱，下风嘴风量大于上风嘴风量，且下风嘴与上风嘴的风量差为12-18％(优选15％)；
第2节烘箱，下风嘴风量大于上风嘴风量，且下风嘴与上风嘴的风量差为8-12％(优选10％)；
第3-6节烘箱，下风嘴风量大于上风嘴风量，且下风嘴与上风嘴的风量差为4-6％(优选5％)；
第7节烘箱，上风嘴风量大于下风嘴风量，且上风嘴与下风嘴的风量差为8-12％(优选10％)；
第8节烘箱，上风嘴风量大于下风嘴风量，且上风嘴与下风嘴的风量差为12-18％(优选15％)。
优选方案：本发明的定型工艺中定型机的烘箱风嘴风量设定如下：
本发明的有益效果：
本发明通过对现有常规设备的改装，同时通过优化工艺，减少了残存在布面上的绒毛。本发明的设备改装和工艺优化简单实用，并且增加的成本不高，可以普遍推广。
具体实施方式
以下结合实施例和对比例对本发明作进一步详细的说明。
对比例1
面料：150D/144FDTY+75D/36FDTY双面平板绒
工艺流程如下：
织布→配缸→染色→脱水→开幅→定型→拉毛→梳毛→剪毛→成品定型→检验→包装
工艺说明：该双面绒采用常规的工艺流程生产。
按现有常规的定型工艺，定型机的烘箱风嘴风量设定如下：
掉毛情况评价结果如下：
拉绒面料的掉毛情况采用明胶法评价分为5级，1级最差，5级最好，超过3级认为合格。
按以上方法加工生产的双面绒，经测试掉毛为2-3级。
对比例2
面料：150D/144FDTY+75D/36FDTY双面平板绒
工艺流程如下：
织布→配缸→染色→脱水→开幅→定型→拉毛→梳毛→剪毛→冷风摇粒→成品定型→检验→包装
工艺说明：该双面绒采用改装的滚筒烘干机进行冷风摇粒。
按现有常规的定型工艺，定型机的烘箱风嘴风量设定如下：
掉毛情况评价结果如下：
拉绒面料的掉毛情况采用明胶法评价分为5级，1级最差，5级最好，超过3级认为合格。
按以上方法加工生产的双面绒，经测试掉毛为3-4级。
对比例3
面料：150D/144FDTY+75D/36FDTY双面平板绒
工艺流程如下：
织布→配缸→染色→脱水→开幅→定型→拉毛→梳毛→剪毛→成品定型→检验→包装
工艺说明：该双面绒没有采用改装的滚筒烘干机进行冷风摇粒处理，但优化了成品定型工艺。
按本发明的定型工艺，定型机的烘箱风嘴风量设定如下：
掉毛情况评价结果如下：
拉绒面料的掉毛情况采用明胶法评价分为5级，1级最差，5级最好，超过3级认为合格。
按以上方法加工生产的双面绒，经测试掉毛为3级。
实施例1
面料：150D/144FDTY+75D/36FDTY双面平板绒
工艺流程如下：
织布→配缸→染色→脱水→开幅→定型→拉毛→梳毛→剪毛→冷风摇粒→成品定型→检验→包装
工艺说明：该双面绒采用本发明的掉毛处理方法，将拉绒面料放入改装的滚筒烘干机进行冷风摇粒处理，并在成品定型时采用优化的定型工艺，具体操作步骤如下：
(1)把经过拉、梳、剪的面料在成品定型前放入滚筒烘干机内；
(2)将空压机的出风管插入滚筒烘干机的滚筒内，通过空压机对滚筒内吹入强冷风；
(3)对面料进行冷风摇粒处理，即在强冷风条件下，将面料顺时针和逆时针分别翻滚15-20分钟；
(4)将面料放入定型机的的烘箱内，按如下方法调整烘箱风嘴风量，对面料进行成品定型处理：前2节烘箱，下风嘴风量大于上风嘴风量，且下风嘴与上风嘴的风量差，按风量差由重到轻进行调整；后2节烘箱，上风嘴风量大于下风嘴风量，且上风嘴与下风嘴的风量差，按风量差由轻到重进行调整。
按本发明的定型工艺，定型机的烘箱风嘴风量设定如下：
掉毛情况评价结果如下：
拉绒面料的掉毛情况采用明胶法评价分为5级，1级最差，5级最好，超过3级认为合格。
按本发明一种针织面料的掉毛处理方法加工生产的双面绒，经测试掉毛为4级。
由以上实施例和对比例可看出，按照本发明的方法加工生产的双面绒面料，能有效减少抓绒面料的掉毛现象。

Claims (4)

1.一种针织面料的掉毛处理方法，其特征在于，按以下步骤进行：
(1)把经过拉、梳、剪的面料在成品定型前放入滚筒烘干机内；
(2)将空压机的出风管插入滚筒烘干机的滚筒内，通过空压机对滚筒内吹入强冷风；
(3)对面料进行冷风摇粒处理，即在强冷风条件下，将面料顺时针和逆时针分别翻滚15-20分钟；
(4)将面料放入定型机的的烘箱内，按如下方法调整烘箱风嘴风量，对面料进行成品定型处理：前2节烘箱，下风嘴风量大于上风嘴风量，且下风嘴与上风嘴的风量差，按风量差由重到轻进行调整；后2节烘箱，上风嘴风量大于下风嘴风量，且上风嘴与下风嘴的风量差，按风量差由轻到重进行调整。
2.如权利要求1所述的针织面料的掉毛处理方法，其特征在于，步骤(4)中，将定型机的烘箱风嘴的循环风风量作如下调整：
第1节烘箱，下风嘴风量大于上风嘴风量，且下风嘴与上风嘴的风量差为12-18％；
第2节烘箱，下风嘴风量大于上风嘴风量，且下风嘴与上风嘴的风量差为8-12％；
第3-6节烘箱，下风嘴风量大于上风嘴风量，且下风嘴与上风嘴的风量差为4-6％；
第7节烘箱，上风嘴风量大于下风嘴风量，且上风嘴与下风嘴的风量差为8-12％；
第8节烘箱，上风嘴风量大于下风嘴风量，且上风嘴与下风嘴的风量差为12-18％。
3.如权利要求2所述的针织面料的掉毛处理方法，其特征在于，步骤(4)中，将定型机的烘箱风嘴的循环风风量作如下调整：
第1节烘箱，下风嘴风量大于上风嘴风量，且下风嘴与上风嘴的风量差为15％；
第2节烘箱，下风嘴风量大于上风嘴风量，且下风嘴与上风嘴的风量差为10％；
第3-6节烘箱，下风嘴风量大于上风嘴风量，且下风嘴与上风嘴的风量差为5％；
第7节烘箱，上风嘴风量大于下风嘴风量，且上风嘴与下风嘴的风量差为10％；
第8节烘箱，上风嘴风量大于下风嘴风量，且上风嘴与下风嘴的风量差为15％。
4.如权利要求3所述的针织面料的掉毛处理方法，其特征在于，步骤(4)中，将定型机的烘箱风嘴的循环风风量作如下调整：
第1节烘箱，上风嘴风量为70％，下风嘴风量为85％；
第2节烘箱，上风嘴风量为75％，下风嘴风量为85％；
第3-6节烘箱，上风嘴风量均为75％，下风嘴风量均为80％；
第7节烘箱，上风嘴风量为85％，下风嘴风量为75％；
第8节烘箱，上风嘴风量为85％，下风嘴风量为70％。
CN201510335069.4A 2015-06-16 2015-06-16 一种针织面料减少掉毛的处理方法 Active CN105040319B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510335069.4A CN105040319B (zh) 2015-06-16 2015-06-16 一种针织面料减少掉毛的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510335069.4A CN105040319B (zh) 2015-06-16 2015-06-16 一种针织面料减少掉毛的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105040319A true CN105040319A (zh) 2015-11-11
CN105040319B CN105040319B (zh) 2017-04-12

Family

ID=54447275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510335069.4A Active CN105040319B (zh) 2015-06-16 2015-06-16 一种针织面料减少掉毛的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105040319B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108149427A (zh) * 2016-12-02 2018-06-12 广东溢达纺织有限公司 针织物定型烘干方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102605525A (zh) * 2012-03-20 2012-07-25 常熟市钟杰针织有限公司 一种涤纶丝泡泡绒面料及其生产方法
CN103409898A (zh) * 2013-08-12 2013-11-27 江苏申利实业股份有限公司 一种易去污单刷单摇面料及生产方法
CN103757812A (zh) * 2013-01-16 2014-04-30 南通纺织职业技术学院 一种起束长毛绒面料短流程加工方法
CN104109930A (zh) * 2014-07-15 2014-10-22 宁波大千纺织品有限公司 一种超细中空聚酯摇粒绒面料及其生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102605525A (zh) * 2012-03-20 2012-07-25 常熟市钟杰针织有限公司 一种涤纶丝泡泡绒面料及其生产方法
CN103757812A (zh) * 2013-01-16 2014-04-30 南通纺织职业技术学院 一种起束长毛绒面料短流程加工方法
CN103409898A (zh) * 2013-08-12 2013-11-27 江苏申利实业股份有限公司 一种易去污单刷单摇面料及生产方法
CN104109930A (zh) * 2014-07-15 2014-10-22 宁波大千纺织品有限公司 一种超细中空聚酯摇粒绒面料及其生产方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108149427A (zh) * 2016-12-02 2018-06-12 广东溢达纺织有限公司 针织物定型烘干方法
CN108149427B (zh) * 2016-12-02 2019-12-10 广东溢达纺织有限公司 针织物定型烘干方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105040319B (zh) 2017-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104928824B (zh) 以超细旦天丝和长绒棉为原料色织高支面料的方法
CN104366705B (zh) 一种舒适美体内衣面料及其制备方法
CN1055386C (zh) 全棉防皱衬衫的制作方法
CN105063949A (zh) 一种面料刷毛工艺
CN101476188A (zh) 一种用于经编珊瑚绒涤纶长丝的生产方法
CN107723861A (zh) 一种用于超柔超细旦涤纶长丝的制备方法
CN103757812A (zh) 一种起束长毛绒面料短流程加工方法
CN105040319A (zh) 一种针织面料的掉毛处理方法
CN104452063A (zh) 一种高保暖和透气的针织双面绒及其加工方法
CN104278414B (zh) 一种全弹力真丝针织面料及其生产工艺
CN105926136B (zh) 保暖面料的生产工艺
CN106087207A (zh) 一种正反面循环交替毛圈织物的织造方法
CN103355813A (zh) 纺织鞋面及其制备方法
CN105442102B (zh) 一种兔毛分梳去除二细毛的装置及方法
CN103243508A (zh) 羊绒水波纹顺毛的后整理方法
CN105155175A (zh) 一种新型高支纯棉强捻纱定型工艺
CN104404685B (zh) 机织褶皱面料的织造方法
CN106758154B (zh) 合成纤维织物及其尺寸快速稳定方法
CN205152425U (zh) 一种兔毛分梳去除二细毛的装置
CN204023054U (zh) 一种集聚纺纱装置
CN104404659B (zh) 无纺布梳理机
CN108149427B (zh) 针织物定型烘干方法
CN109610125A (zh) 一种不倒绒的后整理工艺
CN204780258U (zh) 一种开幅吸水机
CN204919169U (zh) 一种仿真皮面料预缩整理烫光系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant