CN108149427A - 针织物定型烘干方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种针织物定型烘干方法，其通过控制上风板及下风板的出风量，使上风板的出风量小于下风板的出风量，在节约电能的同时，还可以在针织物通过时对针织物形成整体向上的风力，使针织物不至于贴在下风板上，因而有利于烘干过程中的热传递及废气排放，并且可以避免造成勾纱等不良，有利于提高针织物的定型烘干质量；针对不同克重的针织物分别控制上风板及下风板的出风量，进一步有利于节能环保，并且针对不同克重的针织物，合理降低出风量，可以降低针织物通过烘箱时上下振动的幅度和频率，有利于改善针织物边缘的松紧度，提高针织物的平整度，还可以改善间条布等针织物的布面纹路，有利于减轻弓纬问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品加工领域，尤其是涉及一种针织物定型烘干方法。
背景技术
针织物定型烘干是生产针织物成品的必经工序。定型烘干工艺用电量约占整个针织物生产总用电量的90％，而动力用电约占80％。定型机的烘箱循环风机是动力用电的主要源头。通过升级改造，可以在不改变传统烘箱循环风机性能的前提下，使其变频运行，也即可以在特定的转速条件下运行。在传统的定型生产中，应用在针织物上的循环风参数一直都是处于模糊的认识，参数过于简单，烘箱循环风机普遍使用100％额定转速或者稍微降低转速运行。烘箱循环风机的电机消耗功率与其转速(即产生的风量)成立方关系。因此，只要电机转速下降少许，电机消耗功率将大幅下降。由于目前使用的循环风参数过于简单，普遍使用大风量进行生产，往往造成生产风量富余，电能浪费。
此外，传统的定型机循环风参数过于简单，除了风量设定过大，造成电能浪费外，循环风参数没有针对针织物的结构不稳定，富有弹性的特性，在生产中循环风原有参数工艺不合理，容易造成结构不紧密的布种(如单珠地)布边松紧问题，或者引起间条布种布面纹路不一致及弓纬问题。
无论从电耗成本，还是布面质量角度考虑，都需要从工艺角度分析优化定型循环风机参数，实现节能的同时解决针织物布边松紧及弓纬等问题。
发明内容
基于此，有必要提供一种节能且有利于提高针织物产品质量的针织物定型烘干方法。
一种针织物定型烘干方法，使用具有上风板和下风板的烘箱循环风机进行鼓风烘干，所述上风板及所述下风板分别有四个，四个所述上风板与四个所述下风板分别相对设置且沿针织物的传送方向依次设置，所述上风板与所述下风板之间为针织物通道，四个所述上风板以及四个所述下风板均分别连接一台烘箱循环风机，八台所述烘箱循环风机的额定转速相同且各所述烘箱循环风机的工作转速可调，所述上风板与所述下风板的出风量均正比于所述烘箱循环风机的工作转速；所述针织物定型烘干方法具体是：
对于每一组上风板和下风板，控制与下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速大于与上风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速；
对于克重不大于210g/m2的针织物，控制与位于所述针织物的传送方向上游的两个上风板对应连接的两台烘箱循环风机的工作转速均不小于与位于所述针织物的传送方向下游的两个上风板对应连接的两台烘箱循环风机的工作转速，且控制与位于所述针织物的传送方向上游的两个下风板对应连接的两台烘箱循环风机的工作转速均不小于与位于所述针织物的传送方向下游的两个下风板对应连接的两台烘箱循环风机的工作转速；
对于克重大于210g/m2的针织物，控制与位于所述针织物的传送方向上游的两个上风板对应连接的两台烘箱循环风机的工作转速均不大于与位于所述针织物的传送方向下游的两个上风板对应连接的两台烘箱循环风机的工作转速，且控制与位于所述针织物的传送方向上游的两个下风板对应连接的两台烘箱循环风机的工作转速均不大于与位于所述针织物的传送方向下游的两个下风板对应连接的两台烘箱循环风机的工作转速；
对于每一组上风板与下风板，控制克重较大的针织物在定型烘干过程中与上风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速不小于克重较小的针织物在定型烘干过程中与上风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速，且控制克重较大的针织物在定型烘干过程中与下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速不小于克重较小的针织物在定型烘干过程中与下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速。
在其中一个实施例中，对于每一组上风板与下风板，还包括控制过树脂处理的针织物在定型烘干过程中与上风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速不小于不过树脂处理的针织物在定型烘干过程中与上风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速，且控制过树脂处理的针织物在定型烘干过程中与下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速不小于不过树脂处理的针织物在定型烘干过程中与下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速。
在其中一个实施例中，所述针织物为针织布。
在其中一个实施例中，所述烘箱循环风机是西门子SIEMENS1LE001-1CB29-0FB4-2132M型循环风机。
在其中一个实施例中，沿所述针织物的传送方向，对于克重不大于120g/m2的针织物，控制与各组上风板/下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速分别为额定转速的50％/65％、50％/65％、40％/50％及40％/50％；
对于克重是121～140g/m2的针织物，控制与各组上风板/下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速分别为额定转速的60％/70％、60％/70％、55％/60％及55％/60％；
对于克重是141～180g/m2的过树脂处理的针织物，控制与各组上风板/下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速分别为额定转速的70％/90％、75％/90％、55％/60％及55％/60％；对于克重是141～180g/m2的不过树脂处理的针织物，控制与各组上风板/下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速分别为额定转速的60％/80％、65％/80％、55％/60％及55％/60％；
对于克重是181～210g/m2的针织物，控制与各组上风板/下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速分别为额定转速的75％/95％、75％/90％、65％/70％及65％/70％；
对于克重是211～260g/m2的针织物，控制与各组上风板/下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速分别为额定转速的75％/95％、75％/90％、75％/80％及75％/80％；
对于克重是261～340g/m2的针织物，控制与各组上风板/下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速分别为额定转速的75％/95％、75％/95％、85％/95％及90％/95％；
对于克重大于340g/m2的过树脂处理的针织物，控制与各组上风板/下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速分别为额定转速的75％/100％、85％/100％、90％/100％及95％/100％；
对于克重341～380g/m2的不过树脂处理的针织物，控制与各组上风板/下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速分别为额定转速的75％/95％、75％/95％、85％/95％及90％/95％；
对于克重大于380g/m2的不过树脂处理的针织物，控制与各组上风板/下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速分别为额定转速的75％/100％、85％/100％、90％/100％及95％/100％。
在其中一个实施例中，在预定型过程中，控制各烘箱循环风机均以额定转速运行。
上述针织物定型烘干方法通过控制上风板及下风板的出风量，使上风板的出风量小于下风板的出风量，在节约电能的同时，还可以在针织物通过时对针织物形成整体向上的风力，使针织物不至于贴在下风板上，因而有利于烘干过程中的热传递及废气排放，并且可以避免造成勾纱等不良，有利于提高针织物的定型烘干质量；针对不同克重的针织物分别控制上风板及下风板的出风量，进一步有利于节能环保，并且针对不同克重的针织物，合理降低出风量，可以降低针织物通过烘箱时上下振动的幅度和频率，有利于改善针织物边缘的松紧度，提高针织物的平整度，还可以改善间条布等针织物的布面纹路，避免针织物被吹成“S”型，有利于减轻弓纬问题，因而进一步有利于提高针织物的定型烘干质量。
附图说明
图1为毛圈布定型下机模拟裁床布面叠放的情况；
图2为珠地间条布(循环82.8"，花型：ENGINEER)在验布台布面纹路对比；
图3为珠地间条布(循环6.864"，花型：AUTO)在验布台布面纹路对比。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实施方式针对传统的针织物定型烘干工艺存在耗能大及影响布面质量的问题，提供一种针织物定型烘干方法，针对不同的针织布等针织物提供不同的加工工艺参数。本实施方式的针织物定型烘干方法是使用具有上风板和下风板的烘箱循环风机进行鼓风烘干，其中，上风板及下风板分别有四个，四个上风板与四个下风板分别相对设置且沿针织物的传送方向依次设置，上风板与下风板之间为针织物通道，四个上风板以及四个下风板均分别连接一台烘箱循环风机，八台烘箱循环风机的额定转速(额定功率工作时的转速)相同且各烘箱循环风机的工作转速(实际工作时的转速)可调。各烘箱循环风机均为变转矩负载型风机，上风板与下风板的出风量均正比于烘箱循环风机的工作转速。
该针织物定型烘干方法具体是：
对于每一组上风板和下风板，控制与下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速大于与上风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速，以使下风板的出风量大于上风板的出风量；
对于克重不大于210g/m2的针织物，控制与位于针织物的传送方向上游的两个上风板对应连接的两台烘箱循环风机的工作转速均不小于与位于针织物的传送方向下游的两个上风板对应连接的两台烘箱循环风机的工作转速，且控制与位于针织物的传送方向上游的两个下风板对应连接的两台烘箱循环风机的工作转速均不小于与位于针织物的传送方向下游的两个下风板对应连接的两台烘箱循环风机的工作转速；
对于克重大于210g/m2的针织物，控制与位于针织物的传送方向上游的两个上风板对应连接的两台烘箱循环风机的工作转速均不大于与位于针织物的传送方向下游的两个上风板对应连接的两台烘箱循环风机的工作转速，且控制与位于针织物的传送方向上游的两个下风板对应连接的两台烘箱循环风机的工作转速均不大于与位于针织物的传送方向下游的两个下风板对应连接的两台烘箱循环风机的工作转速；
对于每一组上风板与下风板，控制克重较大的针织物在定型烘干过程中与上风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速不小于克重较小的针织物在定型烘干过程中与上风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速，且控制克重较大的针织物在定型烘干过程中与下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速不小于克重较小的针织物在定型烘干过程中与下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速。
此外，对于每一组上风板与下风板，还包括控制过树脂处理的针织物在定型烘干过程中与上风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速不小于不过树脂处理的针织物在定型烘干过程中与上风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速，且控制过树脂处理的针织物在定型烘干过程中与下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速不小于不过树脂处理的针织物在定型烘干过程中与下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速。
优选的，对于西门子SIEMENS 1LE001-1CB29-0FB4-2132M型烘箱循环风机(电压范围：380/600V；HZ：60；额定功率：7.5KW；电流范围：8.92～15.5A；最大转速：1750r/min)与立信门富士的MONFONGS 328TWINAIR 8F型拉幅定型机配合的定型系统，该针织物定型烘干方法具体工艺参数如下表1所示，其中出风量的百分比数据是指实际工作时控制的出风量相对于烘箱循环风机在额定转速下的出风量的百分比，因上风板与下风板的出风量均正比于烘箱循环风机的工作转速，该百分比数据等同于相应的烘箱循环风机的工作转速相对于额定转速的百分比。
表1
以下以对西门子SIEMENS 1LE001-1CB29-0FB4-2132M型烘箱循环风机与立信门富士的MONFONGS 328TWINAIR 8F型拉幅定型机配合的定型系统的工艺参数进行改进为例对本实施方式的针织物定型烘干方法及其产生的效果进行进一步详细的说明。
表2为采用上述新工艺参数相对传统的旧工艺参数节能效率结果。
表2
由上述表2可以看出使用本实施方式的新工艺参数后节能效果明显。
使用本实施方式的新工艺参数对针织布样的左/中/右进行测色，结果显示满足预设要求。
按照实验布种正常定型工艺(超喂以出烘箱后不起皱设定)，设定新旧循环风工艺参数，如表3所示，下机后模拟制衣厂裁床上布面叠放布边松紧起皱的情况，如图1所示。
表3毛圈布定型机烘箱循环风参数设置数据
由图1可以看出，使用循环风新工艺参数能改善布边松紧；原因在于合理降低循环风，降低布面过烘箱时上下振动的幅度和频率，从而改善布边松紧，提高布面平整度。
按照实验布种正常定型工艺(超喂以出烘箱后不起皱设定)，分别设定新旧循环风工艺参数，分别如表4和表5所示，下机后在验布台观察布面纹路，分别如图2和图3所示。
表4珠地间条布(循环82.8"，花型：ENGINEER)定型机烘箱循环风工艺参数设置
表5珠地间条布(循环6.864"，花型：AUTO)定型机烘箱循环风工艺参数设置
由图2和图3可以看出，使用循环风新工艺参数，通过合理降低循环风风量，可避免布面吹成“S”型或减轻S-Bowling，改善间条布布面纹路。
大货数据统计如表6所示。
表6
使用新/旧循环风工艺参数物测对比，根据全年物测数据作比较，对比甲醛/缩水/Pilling物测情况，数据如下表7所示。
表7
该针织物定型烘干方法通过控制上风板及下风板的出风量，使上风板的出风量小于下风板的出风量，在节约电能的同时，还可以在针织物通过时对针织物形成整体向上的风力，使针织物不至于贴在下风板上，因而有利于烘干过程中的热传递及废气排放，并且可以避免造成勾纱等不良，有利于提高针织物的定型烘干质量；针对不同克重的针织物分别控制上风板及下风板的出风量，进一步有利于节能环保，并且针对不同克重的针织物，合理降低出风量，可以降低针织物通过烘箱时上下振动的幅度和频率，有利于改善针织物边缘的松紧度，提高针织物的平整度，还可以改善间条布等针织物的布面纹路，避免针织物被吹成“S”型，有利于减轻弓纬问题，因而进一步有利于提高针织物的定型烘干质量。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种针织物定型烘干方法，使用具有上风板和下风板的烘箱循环风机进行鼓风烘干，所述上风板及所述下风板分别有四个，四个所述上风板与四个所述下风板分别相对设置且沿针织物的传送方向依次设置，所述上风板与所述下风板之间为针织物通道，四个所述上风板以及四个所述下风板均分别连接一台烘箱循环风机，八台所述烘箱循环风机的额定转速相同且各所述烘箱循环风机的工作转速可调，所述上风板与所述下风板的出风量均正比于所述烘箱循环风机的工作转速；其特征在于，所述针织物定型烘干方法具体是：
对于每一组上风板和下风板，控制与下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速大于与上风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速；
对于克重不大于210g/m2的针织物，控制与位于所述针织物的传送方向上游的两个上风板对应连接的两台烘箱循环风机的工作转速均不小于与位于所述针织物的传送方向下游的两个上风板对应连接的两台烘箱循环风机的工作转速，且控制与位于所述针织物的传送方向上游的两个下风板对应连接的两台烘箱循环风机的工作转速均不小于与位于所述针织物的传送方向下游的两个下风板对应连接的两台烘箱循环风机的工作转速；
对于克重大于210g/m2的针织物，控制与位于所述针织物的传送方向上游的两个上风板对应连接的两台烘箱循环风机的工作转速均不大于与位于所述针织物的传送方向下游的两个上风板对应连接的两台烘箱循环风机的工作转速，且控制与位于所述针织物的传送方向上游的两个下风板对应连接的两台烘箱循环风机的工作转速均不大于与位于所述针织物的传送方向下游的两个下风板对应连接的两台烘箱循环风机的工作转速；
对于每一组上风板与下风板，控制克重较大的针织物在定型烘干过程中与上风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速不小于克重较小的针织物在定型烘干过程中与上风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速，且控制克重较大的针织物在定型烘干过程中与下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速不小于克重较小的针织物在定型烘干过程中与下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速。
2.如权利要求1所述的针织物定型烘干方法，其特征在于，对于每一组上风板与下风板，还包括控制过树脂处理的针织物在定型烘干过程中与上风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速不小于不过树脂处理的针织物在定型烘干过程中与上风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速，且控制过树脂处理的针织物在定型烘干过程中与下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速不小于不过树脂处理的针织物在定型烘干过程中与下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速。
3.如权利要求1所述的针织物定型烘干方法，其特征在于，所述针织物为针织布。
4.如权利要求1～3中任一项所述的针织物定型烘干方法，其特征在于，所述烘箱循环风机是西门子SIEMENS 1LE001-1CB29-0FB4-2132M型循环风机。
5.如权利要求4所述的针织物定型烘干方法，其特征在于，沿所述针织物的传送方向，对于克重不大于120g/m2的针织物，控制与各组上风板/下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速分别为额定转速的50％/65％、50％/65％、40％/50％及40％/50％；
对于克重是121～140g/m2的针织物，控制与各组上风板/下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速分别为额定转速的60％/70％、60％/70％、55％/60％及55％/60％；
对于克重是141～180g/m2的过树脂处理的针织物，控制与各组上风板/下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速分别为额定转速的70％/90％、75％/90％、55％/60％及55％/60％；对于克重是141～180g/m2的不过树脂处理的针织物，控制与各组上风板/下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速分别为额定转速的60％/80％、65％/80％、55％/60％及55％/60％；
对于克重是181～210g/m2的针织物，控制与各组上风板/下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速分别为额定转速的75％/95％、75％/90％、65％/70％及65％/70％；
对于克重是211～260g/m2的针织物，控制与各组上风板/下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速分别为额定转速的75％/95％、75％/90％、75％/80％及75％/80％；
对于克重是261～340g/m2的针织物，控制与各组上风板/下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速分别为额定转速的75％/95％、75％/95％、85％/95％及90％/95％；
对于克重大于340g/m2的过树脂处理的针织物，控制与各组上风板/下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速分别为额定转速的75％/100％、85％/100％、90％/100％及95％/100％；
对于克重341～380g/m2的不过树脂处理的针织物，控制与各组上风板/下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速分别为额定转速的75％/95％、75％/95％、85％/95％及90％/95％；
对于克重大于380g/m2的不过树脂处理的针织物，控制与各组上风板/下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速分别为额定转速的75％/100％、85％/100％、90％/100％及95％/100％。
6.如权利要求5所述的针织物定型烘干方法，其特征在于，在预定型过程中，控制各烘箱循环风机均以额定转速运行。
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