CN113123131A - 针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法以及纺织物 - Google Patents

针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法以及纺织物 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法以及纺织物。上述的针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法包括如下步骤：对针织物进行过树脂整理处理，得到整理织物；对整理织物进行定型处理，得到定型织物；对所述定型织物进行循环风处理，对所述定型织物的下表面施加的循环风速度大于对所述定型织物的上表面施加的循环风速度。上述的针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法能够改善针织物防缩/防皱效果，实现良好的防缩/防皱效果，同时实现低甲醛含量且长期存储超过半年时仍能够保持针织物安全稳定状态。

Description

针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法以及纺织物
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法以及纺织物。
背景技术
针织物由线圈结构组成，具有弹性大，结构疏松特点，为此对于缩水要求高的客户就要采用树脂整理的方式改善缩水和洗后外观。树脂整理最大的风险就是甲醛问题，甲醛问题除了使用树脂助剂种类影响外，更多的是由于树脂反应不充分造成。树脂反应条件：树脂和催化剂配比、PH值(包括生产前针织物PH值、用水的PH值、料液配方的PH值)、针织物亲水性、定型机使用的温度/机速、循环风参数。为此，针织物防缩防皱树脂整理中，如何提高树脂反应程度，改善针织物防缩防皱效果，并实现树脂整理后针织物甲醛值小，且长期存储半年仍安全稳定状态的工艺方法至关重要。
发明内容
基于此，有必要提供一种针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法以及纺织物。本发明的针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法能够改善针织物防缩/防皱效果，实现良好的防缩/防皱效果，同时实现低甲醛含量且长期存储超过半年时仍能够保持针织物安全稳定状态。
一种针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法，包括如下步骤：
对针织物进行过树脂整理处理，得到整理织物；
对整理织物进行定型处理，得到定型织物；所述定型处理时定型工艺参数如下：当针织物为第一净色布、花灰非半漂布、白色间条尺寸＜1英寸且白色间条所占比率＜50％的间条布时，定型处理温度为170℃-180℃，布面温度为160℃-170℃，定型时间为20-30s，定型速度为14-26m/min，其中，第一净色布为原白色、不含荧光白色、粉红色、翠绿色的净色布；当针织物为第二净色布、花灰半漂布、白色间条尺寸≥1英寸的间条布、白色间条尺寸＜1英寸且白色间条所占比率≥50％的间条布、原料含有涤纶、晴纶和涤纶混纺、原料含有蛋白质纤维的布种以及染色晴纶的布种时，定型处理温度为150℃-160℃，布面温度为140℃-150℃，定型时间为40-50s，定型速度为10-22m/min，其中，第二净色布为原白色、荧光白色、粉红色、翠绿色的净色布；
对所述定型织物进行循环风处理，对所述定型织物的下表面施加的循环风速度大于对所述定型织物的上表面施加的循环风速度。
在其中一个实施例中，对针织物进行过树脂整理处理时的树脂整理剂包括如下组分：
二羟甲基二羟基乙烯脲树脂 20～200g/L；
催化剂 5～50g/L；
甲醛捕捉剂 4～25g/L；
PH调节剂 2～3g/L；以及
渗透剂 1～4g/L。
在其中一个实施例中，所述催化剂为氯化镁。
在其中一个实施例中，所述二羟甲基二羟基乙烯脲树脂与所述催化剂的质量比为6:1-2:1。
在其中一个实施例中，所述二羟甲基二羟基乙烯脲树脂与所述催化剂的质量比为4:1。
在其中一个实施例中，所述甲醛捕捉剂的用量为：当所述二羟甲基二羟基乙烯脲树脂＜100g/L时，所述甲醛捕捉剂的用量4-10g/L，当100g/L≤所述二羟甲基二羟基乙烯脲树脂＜150g/L时，所述甲醛捕捉剂的用量10-20g/L，当150g/L≤所述二羟甲基二羟基乙烯脲树脂≤200g/L时，所述甲醛捕捉剂的用量20-25g/L。
在其中一个实施例中，使用循环烘干系统对所述定型织物进行循环风处理，所述循环烘干系统包括相对设置的上风板以及下风板，所述上风板与所述下风板之间形成用于供所述定型织物通过的过料间隔；循环风处理工艺参数如下：当针织物克重≤120g/m2时，所述上风板的循环风速度40-50m/h且所述下风板的循环风速度速50-65m/h，当120＜针织物克重≤140g/m2时，所述上风板的循环风速度55-60m/h且所述下风板的循环风速度速60-70m/h，当140＜针织物克重≤180g/m2时，所述上风板的循环风速度55-70m/h且所述下风板的循环风速度速60-90m/h，当180＜针织物克重≤210g/m2时，所述上风板的循环风速度65-75m/h且所述下风板的循环风速度速70-95m/h，当210＜针织物克重≤260g/m2时，所述上风板的循环风速度70-75m/h且所述下风板的循环风速度速80-95m/h，当260＜针织物克重≤340g/m2时，所述上风板的循环风速度75-90m/h且所述下风板的循环风速度速90-95m/h，当针织物克重＞340g/m2时，所述上风板的循环风速度75-95m/h且所述下风板的循环风速度速95-100m/h。
在其中一个实施例中，所述循环烘干系统还包括循环风机，所述循环风机连接于所述上风板以及所述下风板并且能够通过所述上风板以及所述下风板吹风，所述过料间隔的出风能够循环回流所述循环风机，所述循环风机的出风口、所述过料间隔以及所述循环风机的入风口之间形成循环通路。
在其中一个实施例中，所述循环烘干系统还包括热交换器，所述热交换器设置于所述过料间隔以及所述循环风机的入风口之间。
在其中一个实施例中，所述热交换器包括蒸汽热交换器和/或电加热交换器。
一种使用所述的针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法制备得到的纺织物。
上述针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法能够改善针织物防缩/防皱效果，实现良好的防缩/防皱效果，同时实现低甲醛含量且长期存储超过半年时仍能够保持针织物安全稳定状态。
附图说明
图1为本发明一实施例所述的循环烘干系统示意图。
附图标记说明
10、循环烘干系统；100、上风板；200、下风板；110、过料间隔；300、循环风机；400、蒸汽热交换器；500、电加热交换器；600、过滤网；20、针织物。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1所示，本发明一实施例提供了一种针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法。
一种针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法，包括如下步骤：
S1：对针织物进行过树脂整理处理，得到整理织物。
S2：对整理织物进行定型处理，得到定型织物；定型处理时定型工艺参数如下：当针织物为第一净色布、花灰非半漂布、白色间条尺寸＜1英寸且白色间条所占比率＜50％的间条布时，定型处理温度为170℃-180℃，布面温度为160℃-170℃，定型时间为20-30s，定型速度为14-26m/min，其中，第一净色布为原白色、不含荧光白色、粉红色、翠绿色的净色布；当针织物为第二净色布、花灰半漂布、白色间条尺寸≥1英寸的间条布、白色间条尺寸＜1英寸且白色间条所占比率≥50％的间条布、原料含有蛋白质纤维的布种以及原料含有涤纶、晴纶和涤纶混纺、染色晴纶的布种时，定型处理温度为150℃-160℃，布面温度为140℃-150℃，定型时间为40-50s，定型速度为10-22m/min，其中，第二净色布为原白色、荧光白色、粉红色、翠绿色的净色布。上述的蛋白质纤维包含羊毛、蚕丝以及耗牛毛纤维等。
S3：对定型织物进行循环风处理，对定型织物的下表面施加的循环风速度大于对定型织物的上表面施加的循环风速度。
在其中一些实施例中，对针织物进行过树脂整理处理时的树脂整理剂包括如下组分：
二羟甲基二羟基乙烯脲树脂 20～200g/L；
催化剂 5～50g/L；
甲醛捕捉剂 4～25g/L；
PH调节剂 2～3g/L；以及
渗透剂 1～4g/L。
在其中一些实施例中，催化剂为氯化镁。不难理解，在其他实施例中，催化剂还可以是其他物质。
在其中一些实施例中，甲醛捕捉剂选择CFF。CFF(主要成分为双氰胺)购自BOZZETTO GROUP厂家。
在其中一些实施例中，PH调节剂选择PFI。PFI(主要成分为有机酸和盐的混合物)购自上海科凯化工有限公司厂家。
在其中一些实施例中，渗透剂选择DM-1133。DM-1133(主要成分为脂肪酸聚氧乙烯醚))购自广东德美精细化工股份有限公司厂家。
在其中一些实施例中，二羟甲基二羟基乙烯脲树脂与催化剂的质量比为6:1-2:1。例如，在一个实施例中，二羟甲基二羟基乙烯脲树脂与催化剂的质量比为6:1；在另一个实施例中，二羟甲基二羟基乙烯脲树脂与催化剂的质量比为5:1；在另一个实施例中，二羟甲基二羟基乙烯脲树脂与催化剂的质量比为4:1；在另一个实施例中，二羟甲基二羟基乙烯脲树脂与催化剂的质量比为3:1；在另一个实施例中，二羟甲基二羟基乙烯脲树脂与催化剂的质量比为2:1。优选地，二羟甲基二羟基乙烯脲树脂与催化剂的质量比为4:1。
在其中一些实施例中，甲醛捕捉剂的用量为：当二羟甲基二羟基乙烯脲树脂＜100g/L时，甲醛捕捉剂的用量4-10g/L，当100g/L≤二羟甲基二羟基乙烯脲树脂＜150g/L时，甲醛捕捉剂的用量10-20g/L，当150g/L≤二羟甲基二羟基乙烯脲树脂≤200g/L时，甲醛捕捉剂的用量20-25g/L。
在其中一些实施例中，定型处理时使用立信门富士的MONFONGS 328TWINAIR 8F型拉幅定型机。
拉幅定型机的参数设置如表1所示：
表1拉幅定型机的参数设置
Figure BDA0003019813650000081
在其中一些实施例中，循环风处理时使用西门子SIEMENS1LE001-1CB29-0FB4-2132M型循环烘干系统10。
进一步地，循环烘干系统10包括相对设置的上风板100以及下风板200。上风板100与下风板200之间形成用于供定型织物通过的过料间隔；循环风处理工艺参数如下：当针织物克重≤120g/m2时，上风板100的循环风速度40-50m/h且下风板200的循环风速度速50-65m/h，当120＜针织物克重≤140g/m2时，上风板100的循环风速度55-60m/h且下风板200的循环风速度速60-70m/h，当140＜针织物克重≤180g/m2时，上风板100的循环风速度55-70m/h且下风板200的循环风速度速60-90m/h，当180＜针织物克重≤210g/m2时，上风板100的循环风速度65-75m/h且下风板200的循环风速度速70-95m/h，当210＜针织物克重≤260g/m2时，上风板100的循环风速度70-75m/h且下风板200的循环风速度速80-95m/h，当260＜针织物克重≤340g/m2时，上风板100的循环风速度75-90m/h且下风板200的循环风速度速90-95m/h，当针织物克重＞340g/m2时，上风板100的循环风速度75-95m/h且下风板200的循环风速度速95-100m/h。
进一步地，上风板100及下风板200分别有四个，四个下风板200在同一个高度并列设置后，四个上风板100均位于四个下风板200的上方位置，四个上风板100与四个下风板200分别一一相对设置。也即，每一个上风板100与每一个下风板200组成一组，四组上风板100与下风板200沿针织物的传送方向依次设置，上风板100与下风板200之间为供针织物通过的过料通道。
在其中一些实施例中，循环烘干系统10还包括循环风机300，循环风机300连接于上风板100以及下风板200并且能够通过上风板100以及下风板200吹风，过料间隔的出风能够循环回流循环风机300，循环风机300的出风口、过料间隔以及循环风机300的入风口之间形成循环通路。
进一步地，四个上风板100以及四个下风板200均分别连接一台循环风机300，八台循环风机300的额定转速相同且各循环风机300的工作转速可调。上风板100与下风板200的出风量均正比于循环风机300的工作转速。
进一步地，沿着针织物的传送方向，四组上风板以及四个下风板分别定义为第一组、第二组、第三组以及第四组。第一组中与上风板连接的循环风机定义为第一组上，第一组中与下风板连接的循环风机定义为第一组下；第二组中与上风板连接的循环风机定义为第二组上，第二组中与下风板连接的循环风机定义为第二组下；第三组中与上风板连接的循环风机定义为第三组上，第三组中与下风板连接的循环风机定义为第三组下；第四组中与上风板连接的循环风机定义为第四组上，第四组中与下风板连接的循环风机定义为第四组下。具体地，与四个上风板以及四个下风板连接的八个循环风机的参数设置如表2所示。
表2八个循环风机300的参数设置
Figure BDA0003019813650000101
在其中一些实施例中，循环烘干系统10还包括热交换器，热交换器设置于过料间隔以及循环风机300的入风口之间。
在其中一些实施例中，热交换器包括蒸汽热交换器400和/或电加热交换器500。
在其中一些实施例中，过料间隔与热交换器之间的位置设置过滤网600。过滤网600用于过滤针织物上掉落的毛絮、纱线等杂物。
上述针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法能够改善针织物防缩/防皱效果，实现良好的防缩/防皱效果，同时实现低甲醛含量且长期存储超过半年时仍能够保持针织物安全稳定状态。
使用本发明的针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法得到的针织物与传统方法整理得到的针织物测试对比。对比结果如表3所示。
表3对比结果
Figure BDA0003019813650000111
由表3可知，本发明的针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法得到的针织物的针织物游离甲醛含量较现有技术整理得到的针织物低，说明本发明的整理方法能够减少针织物甲醛含量。本发明的针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法得到的针织物的针织物pH值较现有技术整理得到的针织物pH值低，酸性物质含量减少。本发明的针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法得到的针织物的游离甲醛≤75ppm比例、缩水OK率以及起毛起球测试OK率均优于现有技术整理得到的针织物。
本实施例还在于提供一种纺织物。
上述的纺织物，使用上述的针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法制备得到。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法，其特征在于，包括如下步骤：
对针织物进行过树脂整理处理，得到整理织物；
对所述整理织物进行定型处理，得到定型织物；所述定型处理时定型工艺参数如下：当所述针织物为第一净色布、花灰非半漂布、白色间条尺寸＜1英寸且白色间条所占比率＜50％的间条布时，定型处理温度为170℃-180℃，布面温度为160℃-170℃，定型时间为20-30s，定型速度为14-26m/min，其中，所述第一净色布为原白色、不含荧光白色、粉红色、翠绿色的净色布；当所述针织物为第二净色布、花灰半漂布、白色间条尺寸≥1英寸的间条布、白色间条尺寸＜1英寸且白色间条所占比率≥50％的间条布、原料含有蛋白质纤维的布种以及原料含有涤纶、晴纶和涤纶混纺、染色晴纶的布种时，定型处理温度为150℃-160℃，布面温度为140℃-150℃，定型时间为40-50s，定型速度为10-22m/min，其中，所述第二净色布为原白色、荧光白色、粉红色、翠绿色的净色布；
对所述定型织物进行循环风处理，对所述定型织物的下表面施加的循环风速度大于对所述定型织物的上表面施加的循环风速度。
2.根据权利要求1所述的针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法，其特征在于，对所述针织物进行过树脂整理处理时的树脂整理剂包括如下组分：
二羟甲基二羟基乙烯脲树脂20～200g/L；
催化剂5～50g/L；
甲醛捕捉剂4～25g/L；
PH调节剂2～3g/L；以及
渗透剂1～4g/L。
3.根据权利要求1所述的针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法，其特征在于，所述催化剂为氯化镁。
4.根据权利要求1所述的针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法，其特征在于，所述二羟甲基二羟基乙烯脲树脂与所述催化剂的质量比为6:1-2:1。
5.根据权利要求4所述的针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法，其特征在于，所述二羟甲基二羟基乙烯脲树脂与所述催化剂的质量比为4:1。
6.根据权利要求2-5任意一项所述的针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法，其特征在于，所述甲醛捕捉剂的用量为：当所述二羟甲基二羟基乙烯脲树脂＜100g/L时，所述甲醛捕捉剂的用量4-10g/L，当100g/L≤所述二羟甲基二羟基乙烯脲树脂＜150g/L时，所述甲醛捕捉剂的用量10-20g/L，当150g/L≤所述二羟甲基二羟基乙烯脲树脂≤200g/L时，所述甲醛捕捉剂的用量20-25g/L。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法，其特征在于，使用循环烘干系统对所述定型织物进行循环风处理，所述循环烘干系统包括相对设置的上风板以及下风板，所述上风板与所述下风板之间形成用于供所述定型织物通过的过料间隔；
循环风处理工艺参数如下：当针织物克重≤120g/m2时，所述上风板的循环风速度40-50m/h且所述下风板的循环风速度速50-65m/h，当120＜针织物克重≤140g/m2时，所述上风板的循环风速度55-60m/h且所述下风板的循环风速度速60-70m/h，当140＜针织物克重≤180g/m2时，所述上风板的循环风速度55-70m/h且所述下风板的循环风速度速60-90m/h，当180＜针织物克重≤210g/m2时，所述上风板的循环风速度65-75m/h且所述下风板的循环风速度速70-95m/h，当210＜针织物克重≤260g/m2时，所述上风板的循环风速度70-75m/h且所述下风板的循环风速度速80-95m/h，当260＜针织物克重≤340g/m2时，所述上风板的循环风速度75-90m/h且所述下风板的循环风速度速90-95m/h，当针织物克重＞340g/m2时，所述上风板的循环风速度75-95m/h且所述下风板的循环风速度速95-100m/h。
8.根据权利要求7所述的针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法，其特征在于，所述循环烘干系统还包括循环风机，所述循环风机连接于所述上风板以及所述下风板并且能够通过所述上风板以及所述下风板吹风，所述过料间隔的出风能够循环回流所述循环风机，所述循环风机的出风口、所述过料间隔以及所述循环风机的入风口之间形成循环通路。
9.根据权利要求8所述的针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法，其特征在于，所述循环烘干系统还包括热交换器，所述热交换器设置于所述过料间隔以及所述循环风机的入风口之间。
10.一种使用权利要求1-9任意一项所述的针织物防缩防皱低甲醛树脂整理方法制备得到的纺织物。
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