CN107208361B - 烷氧基化聚乙烯亚胺亲水改性纤维 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烷氧基化聚乙烯亚胺亲水改性纤维，其中烷氧基化聚乙烯亚胺的重均分子量为600‑25,000，并且包含每个氮原子1‑40个氧化烯单元。本发明还涉及一种改进纤维亲水性的方法，其包括用包含烷氧基化聚乙烯亚胺的水溶液浸渍纤维，其中烷氧基化聚乙烯亚胺的重均分子量为600‑25,000，并且包含每个氮原子1‑40个氧化烯单元。本发明还涉及烷氧基化聚乙烯亚胺在改进纤维亲水性中的用途。
Description
发明领域
本发明涉及一种烷氧基化聚乙烯亚胺亲水改性纤维和一种使用烷氧基化聚乙烯亚胺改进纤维亲水性的方法。本发明还涉及烷氧基化聚乙烯亚胺在改进纤维亲水性中的用途。
相关领域描述
一些纤维如聚酯纤维的疏水性导致相对低的舒适度，因为来自皮肤的水分不能被疏水纤维充分吸收。这限制了疏水纤维在织物应用如运动服、内衣和寝居中的应用。此外，疏水性纤维可能显现出静电问题。
GB 1,078,303公开了合成纤维如聚丙烯腈和聚酰胺纤维的抗静电整理。根据GB1,078,303，抗静电整理方法包括用包含聚乙烯亚胺聚氧烷基化产物或其盐的含水制剂浸渍纤维。
US 3,968,315公开了一种通过使用烷氧基化聚亚烷基聚胺来处理材料如聚酰胺、聚酯或聚丙烯腈的方法，以降低在整理期间积聚静电电荷的趋势。
通过轧-烘-加热处理将支化聚乙烯亚胺(BPEI)施加到聚酯织物上以改进其表面吸湿性，这旨在保护材料以防静电电荷的积聚(参见Chinese Journal of PolymerScience，1997，第15卷，第4期，O.J.ATEIZA等)。然而，该文献没有提及在使用所述未改性的聚乙烯亚胺时，干燥过程中不可接受的织物变黄问题。
US 3,794,464公开了一种抑制染色聚酰胺臭氧褪色的烷氧基化脂族聚乙烯亚胺，其中所述烷氧基化脂族聚乙烯亚胺的分子量为约100至约60,000。
CN103469584A公开了一种通过用包含聚乙烯亚胺的抗静电整理剂整理开士米毛衫来生产抗静电开士米毛衫的方法。
然而，现有技术没有提及通过使用烷氧基化聚亚烷基亚胺改进纤维的亲水性。
CN103321054A公开了一种聚酯纤维蓬松整理剂，其中所述整理剂为聚酯聚醚硅油嵌段共聚物。经整理的纤维非常蓬松和柔软，同时可以改进聚酯纤维的抗静电性能和亲水性。
然而，仍然需要改进疏水性织物的亲水性，和/或实现相对高水平的舒适度和/或更好的抗静电性能。
发明概述
对本发明而言，本发明提供了一种烷氧基化聚乙烯亚胺亲水改性纤维，其中该烷氧基化聚乙烯亚胺的重均分子量为600-25,000，并且包含每个氮原子1-40个氧化烯单元。
本发明还提供了一种改进纤维亲水性的方法，其包括用包含烷氧基化聚乙烯亚胺的水溶液浸渍纤维，其中该烷氧基化聚乙烯亚胺的重均分子量为600-25,000，并且包含每个氮原子1-40个氧化烯单元。
本发明还提供了烷氧基化聚乙烯亚胺在改进纤维亲水性中的用途。
发现烷氧基化聚亚烷基亚胺可以大大改进疏水性织物的亲水性，和/或实现相对高水平的舒适度和/或良好的抗静电性能。
本发明的实施方式
在本发明的一个实施方案中，本发明提供了一种烷氧基化聚乙烯亚胺亲水改性纤维，其中该烷氧基化聚乙烯亚胺的重均分子量为600-25,000，并且包含每个氮原子1-40个氧化烯单元。
通常，纤维可以是任何疏水纤维，例如纤维可以包括聚酰胺、聚酯、棉织物及其组合。
在本发明的一个优选实施方案中，烷氧基化聚乙烯亚胺的重均分子量为2,000-20,000，优选5,000-15,000。
在本发明的一个实施方案中，烷氧基化聚乙烯亚胺包含每个氮原子10-30个，优选18-22个氧化烯单元。
在本发明的一个优选实施方案中，烷氧基化聚乙烯亚胺可包括乙氧基化聚乙烯亚胺、丙氧基化聚乙烯亚胺、丁氧基化聚乙烯亚胺及其组合。
在本发明的一个实施方案中，所述烷氧基化聚乙烯亚胺根据本领域的常规方法制备。例如，在酸性催化剂的存在下，将氮丙啶阳离子聚合以形成聚乙烯亚胺(PEI)，然后通过使用氧化乙烯、氧化丙烯、氧化丁烯及其混合物而进行PEI的烷氧基化，如Houben-Weyl，Methoden der organischen Chemie，第4版，第14/2卷，第440页及随后各页(1963)和第E20卷，第1367页及随后各页(1987)所述。
已知氨基改性硅油乳液广泛用作棉织物上的软化剂。但氨基改性硅油乳液会降低棉织物的亲水性。发现当用氨基改性硅油乳液处理时，烷氧基化聚乙烯亚胺可以用作亲水性柔软剂，以维持或改进棉织物的亲水性。
在本发明的一个实施方案中，本发明还提供了一种改进纤维亲水性的方法，其包括用包含烷氧基化聚乙烯亚胺的水溶液浸渍纤维，其中该烷氧基化聚乙烯亚胺的重均分子量为600-25,000，并且包含每个氮原子1-40个氧化烯单元。
特别地，水溶液基于水溶液的总重量可以包含1-8g/L，优选2.5-6g/L烷氧基化聚乙烯亚胺。
在本发明的一个实施方案中，本发明还提供所述烷氧基化聚乙烯亚胺在改进纤维亲水性中的用途。
水滴吸收时间(滴液扩散时间)根据GB/T 21665.1-2008测量。
织物的表面电阻率根据EN 1149-1:2006测量。
织物柔软度根据手感分为0级至5级。5级是最好的，0级是最差的。
吸水上升高度根据GB/T 21665,1-2008测量。
除非另有说明，所有百分数均以重量提及。
实施例
现在通过参考以下实施例进一步说明本发明，然而，实施例用于说明目的，而不意欲限制本发明的范围。
实施例1
制备包含浓度为2.5g/L(固体含量)的Sokalan HP20(获自BASF Co.,Ltd.，一种乙氧基化聚乙烯亚胺)的水溶液，然后将PET织物浸入水溶液中并使用浸轧机(Rapid PB1)浸轧，基于PET织物的重量约100-120重量％的水溶液保留在织物上，然后在170℃的温度下在Stenter(Mathis，LTE 49200)上烘焙织物2分钟。
将所得织物分为3个批料。将第一批织物在21℃的恒温和65％的相对湿度下放置12小时，然后根据GB/T 21665,1-2008测量水滴吸收时间(滴液扩散时间)。
根据AATCC 135-2010(标准洗衣机Whirlpool，CS20057683和干燥机Whirlpool，E391)，使第二批织物经受洗涤和干燥循环5次。5次洗涤和干燥循环后，将织物在21℃的恒温和65％的相对湿度下放置12小时，然后根据GB/T 21665,1-2008测量水滴吸收时间(滴液扩散时间)。
将第三批织物在23±1℃的恒定温度和25±5％的相对湿度下放置24小时，然后根据EN 1149-1:2006测量抗静电性能。
对比例1
除了使用PET-PEG嵌段共聚物(来自Duplus的DP9992)代替Sokalan HP20之外，对比例1的程序与实施例1相同。
对比例2(空白试验)
除了仅使用纯水而不添加Sokalan HP20之外，对比例2的程序与实施例1相同。
对比例3
除了使用聚乙烯亚胺(来自BASF Co.,Ltd.的Lupasol P)代替Sokalan HP20(一种乙氧基化聚乙烯亚胺)之外，对比例3的程序与实施例1相同。
发现当使用该非乙氧基化聚乙烯亚胺时，变黄问题太严重而在工业中不能被接受。
实施例1、对比例1和对比例2的测量结果列于表1。
表1
表1显示，通过根据本发明包含Sokalan HP20的水溶液的处理，聚酯织物的亲水性和抗静电性能得到显著改进。通过包含PET-PEG嵌段共聚物的水溶液的处理，聚酯织物的亲水性显著提高，而其抗静电性能远低于本发明。
实施例2
制备包含1g/L氨基改性硅油乳液(来自Transfar的TF-452)(固体含量)和3g/LSokalan HP20(固体含量)的水溶液，然后将针织棉织物浸渍到水溶液中，并使用浸轧机(Rapid PB1)浸轧，基于针织棉织物的重量约70重量％的水溶液保留在织物上，然后在160℃的温度下在Stenter(Mathis，LTE 49200)上烘焙织物2分钟。
将所得织物分为两个批料。将一个批料在21℃的恒温和65％的相对湿度下放置12小时，然后根据手感测量柔软度，并通过GB/T 21665,1-2008测量水滴吸收时间(滴液扩散时间)。
根据AATCC 135-2010(标准洗衣机Whirlpool，CS20057683和干燥机Whirlpool，E391)，使另一批织物经受洗涤和干燥循环5次。5次洗涤和干燥循环后，将织物在21℃的恒温和65％的相对湿度下放置12小时，然后根据手感测量柔软度，并通过GB/T 21665,1-2008测量水滴吸收时间(滴液扩散时间)。
对比例4
除了使用包含1g/L氨基改性硅油乳液(固体含量)和3g/L亲水硅油乳液(固体含量)(来自Transfar的TF-405B，一种聚硅氧烷-PEG共聚物)的水溶液之外，对比例4的程序与实施例2相同。
对比例5
除了使用包含4g/L氨基改性硅油乳液(来自Transfar的TF-452)(固体含量)的水溶液之外，对比例5的程序与实施例2相同。
对比例6(空白试验)
除了仅使用纯水之外，对比例6的程序与实施例2相同。
实施例2、对比例4、对比例5和对比例6的测量结果列于表2。
表2
表2显示，当用氨基硅油乳液和Sokalan HP20处理棉织物时，Sokalan HP20可以显著地保持棉织物的亲水性。此外，第5次洗涤后，根据本发明用氨基改性硅油乳液和SokalanHP20处理后的织物亲水性比用氨基改性硅油乳液和聚硅氧烷-PEG共聚物处理的织物亲水性更好。此外，在洗涤前，根据本发明用氨基改性硅油乳液和Sokalan HP20处理后的织物手感比通过用氨基改性硅油乳液和聚硅氧烷-PEG共聚物处理的织物手感更好。此外，根据本发明用氨基改性硅油乳液和Sokalan HP20处理后的织物亲水性比仅用氨基改性硅油乳液处理的织物亲水性好得多，特别是在第5次洗涤后。
对于本领域技术人员显而易见的是，可以对本发明进行各种修改和变化而不脱离本发明的范围或精神。因此，本发明意欲覆盖落入所附权利要求及其等价物的范围内的这些修改和变化。
Claims (12)
1.烷氧基化聚乙烯亚胺在改进纤维亲水性中的用途，其中烷氧基化聚乙烯亚胺的重均分子量为2,000-20,000，并且包含每个氮原子1-40个氧化烯单元。
2.根据权利要求1的用途，其中所述纤维包括聚酰胺、聚酯、棉织物及其组合。
3.根据权利要求1的用途，其中所述烷氧基化聚乙烯亚胺的重均分子量为5,000-15,000。
4.根据权利要求2的用途，其中所述烷氧基化聚乙烯亚胺的重均分子量为5,000-15,000。
5.根据权利要求1-4中任一项的用途，其中所述烷氧基化聚乙烯亚胺包含每个氮原子10-30个氧化烯单元。
6.根据权利要求5的用途，其中所述烷氧基化聚乙烯亚胺包含每个氮原子18-22个氧化烯单元。
7.根据权利要求1-4中任一项的用途，其中烷氧基化聚乙烯亚胺包括乙氧基化聚乙烯亚胺、丙氧基化聚乙烯亚胺、丁氧基化聚乙烯亚胺及其组合。
8.根据权利要求5的用途，其中烷氧基化聚乙烯亚胺包括乙氧基化聚乙烯亚胺、丙氧基化聚乙烯亚胺、丁氧基化聚乙烯亚胺及其组合。
9.根据权利要求6的用途，其中烷氧基化聚乙烯亚胺包括乙氧基化聚乙烯亚胺、丙氧基化聚乙烯亚胺、丁氧基化聚乙烯亚胺及其组合。
10.一种改进纤维亲水性的方法，包括用包含烷氧基化聚乙烯亚胺的水溶液浸渍纤维，其中所述烷氧基化聚乙烯亚胺的重均分子量为2,000-20,000，并且包含每个氮原子1-40个氧化烯单元。
11.根据权利要求10的方法，其中所述水溶液基于水溶液的总重量包含1-8g/L烷氧基化聚乙烯亚胺。
12.根据权利要求11的方法，其中所述水溶液基于水溶液的总重量包含2.5-6g/L烷氧基化聚乙烯亚胺。
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