CN108618221A

CN108618221A - 一种免烫耐洗防缩水针织服装及其制备方法

Info

Publication number: CN108618221A
Application number: CN201710164439.1A
Authority: CN
Inventors: 周立明; 李桦; 唐菲菲; 张玉高
Original assignee: Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Current assignee: Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Priority date: 2017-03-20
Filing date: 2017-03-20
Publication date: 2018-10-09
Anticipated expiration: 2037-03-20
Also published as: CN108618221B

Abstract

本发明提供了一种免烫耐洗防缩水针织服装及其制备方法。该方法包括：将针织面料清洁至布面光洁无毛羽，然后制成成衣；采用树脂整理液对成衣进行处理，控制处理后的成衣的带液率为60％‑150％；对成衣进行预烘，控制烘干温度为50‑100℃，同时控制预烘后成衣的含湿率为5％‑40％；对成衣进行定位熨烫；对定位熨烫后的成衣进行焙烘，焙烘温度为100℃‑180℃，焙烘时间为1min‑30min，得到免烫耐洗防缩水的针织服装。该针织服装具有超低的缩水、不褪色、优异的洗后外观平整度、抗起毛起球性及成衣尺寸精确控制等优点。

Description

一种免烫耐洗防缩水针织服装及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种免烫耐洗防缩水针织服装及其制备方法，属于纺织染整技术领域。

背景技术

含纤维素纤维的针织服装具有穿着舒适、吸湿透气、手感柔软等优点，一直深受消费者的青睐。但由于针织面料结构疏松，未经抗皱防缩整理的含纤维素针织服装经多次洗涤后，存在缩水大、易起皱、保型性差等缺点，极大地影响了这类针织服装的服用性能及品质。

针对以上含纤维素纤维针织服装的不足，本领域最常用的改善方法是对其进行树脂整理。含纤维素纤维的针织物经过树脂整理剂处理后，树脂中的反应性基团和纤维素纤维大分子中的羟基产生共价交联，把纤维素中相邻的分子链相互连接起来，从而限制了两分子链间的相对移动，使得服装具有免烫性能；此外，树脂整理降低了纤维的溶胀性，使它在水中不能发生很大的溶胀，从而使服装不会产生严重的缩水。因此，含纤维素纤维的针织物经过树脂整理后，除了防皱性有了显著的提高之外，织物的防缩性也会提高。

于明娜等《抗皱免烫针织服装的工艺探讨》采用醚化的N-羟甲基酰胺类树脂和水溶性热反应性聚氨酯作为抗皱免烫整理剂，通过对针织面料进行浸轧、烘干、焙烘工艺，可提高针织面料的平整度，织物洗1次烘干后缩水控制在±5％×±5％附近(AATCC135)。

CN1300409C公开了一种耐洗针织面料的加工方法，其是对针织面料经过酶洗或烧毛，再结合液氨整理及树脂整理改善针织面料的免烫及防缩性能，该方法可以获得较好免烫、防缩效果的纯棉针织物。织物洗20次后的缩水可控制在±5％×±5％附近(AATCC135)、外观、色变(Color Change)、抗起毛起球性(Pilling Resistance)和布面平整度为4级左右，但采用液氨整理，机器设备投入大，成本较高。

上述两种方法是对针织面料进行树脂整理，另外还可以对针织成衣进行树脂整理，CN1231862A公开了一种免烫棉针织T恤衫的制作方法，其是将针织面料制成成衣后，对成衣进行采用树脂整理，即：通过选择适当的树脂整理剂，以喷料的方式施加到成衣上，使成衣具有特定的带液率(80％-100％)，通过预烘、悬挂焙烘等处理，得到具有免烫效果针织纯棉物。该方法制备的针织服装具有稳定的缩水，水洗20次后的缩水可控制在±5％×±5％附近(AATCC 150)。然而在整个生产过程中，成衣经历裁剪、车缝、喷料、预烘、熨烫、焙烘等过程，不仅生产流程冗长，而且由于成衣的主要部位(衫长、胸围等)尺寸控制难度大，大批量生产时不容易控制会造成件与件之间的尺寸波动很大；此外，成衣上的树脂反应完全后，难以通过后烫修正尺寸，所以采用这种方法进行大批量生产时不仅生产周期长，而且最重要的是成衣尺寸的合格率较低。

上述现有技术虽然在一定程度上可以获得防皱防缩的效果，但是仍无法获得超低缩水且尺寸精确控制的免烫针织服装。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种免烫耐洗防缩水针织服装的制备方法，该针织服装具有超低的缩水、不褪色、洗后外观平整度、抗起毛起球性优异尺寸稳定性好。

为达到上述目的，本发明提供了一种免烫耐洗防缩水针织服装的制备方法，其包括以下步骤：

步骤一、将针织面料清洁至布面光洁无毛羽，同时控制针织面料的鼓爆强力在60LBS以上、pH值为5.0-7.5，然后制成成衣；

步骤二、采用树脂整理液对成衣进行处理，控制处理后的成衣的带液率为60％-150％；

步骤三、对成衣进行预烘，控制烘干温度为50-100℃，同时控制预烘后成衣的含湿率为5％-50％，优选为5-40％；

步骤四、对成衣进行定位熨烫；

步骤五、对定位熨烫后的成衣进行焙烘，焙烘温度为100℃-180℃，焙烘时间为1min-30min，得到免烫耐洗防缩水的针织服装。

本发明对树脂整理进行深入研究后发现，树脂整理液处理后成衣的带液率会对成衣的防缩、免烫效果至关重要的影响：

采用喷洒的方式将树脂整理液施加到成衣上时，若带液率低于80％，部分款式的针织服装，由于领袖、布身骨位、前筒等较厚部位吸料较主身布多，会出现布身喷不透、吸料不均匀的情况(如CN1231862A公开的免烫棉针织物的制作方法)；再经过后道工序焙烘后，布身吸料不均匀的区域会出现树脂痕等疵点；若带液率高于140％，超过了成衣的最大吸收量，不仅造成整理液的浪费，还增加了烘干时间。而采用本发明提供的技术方案喷洒时将带液率控制为110％-140％，一方面能够使成衣的各部位充分、均匀地吸收整理液，兼顾了后道工序的烘干效率，另一方面在此带液率下，纤维素纤维能够得到充分溶胀，在后道预烘过程中，纤维间的内应力在滚筒烘干这种松式加工方式下得到完全释放，针织物线圈最大程度地接近其松弛、达到最稳定的状态，经过焙烘后的成衣可以获得超低的缩水及免烫效果。

在上述方法中，优选地，步骤四包括以下过程：

根据成衣最终需要制成的尺寸在烫台上绘制相同大小的定位框，例如这批成衣需要制成M码的尺寸，那么在烫台上绘制与M码尺寸相同大小的定位框；

将所述成衣置于定位框中(如图1所示)，采用蒸汽熨烫法对成衣进行定位熨烫，直至成衣的各部位平整无褶皱，同时确保成衣主要部位的尺寸落在定位框±1.5cm的范围内；所述主要部位是指容易出现缩水问题的部位，其包括衫长、胸围、脚围和袖长，对于无袖或短袖成衣，则袖长可以忽略。

本发明经过深入研究发现，常规熨烫是采用蒸汽熨斗烫、吹烫或压烫，熨烫过程只注重将成衣烫平整，并没有在熨烫的过程中对成衣的尺寸进行修正。由于针织布自身弹性好、结构松弛，常规蒸汽熨烫会使衫长、胸围造成一定程度地伸长，尤其是集圈较多的珠地面料，衫长和胸围通常会被烫长2cm以上，这种“过度拉伸”对于针织成衣的尺寸控制和缩水结果是极其不利的。经过常规熨烫后的衣服被悬挂在衣架上，然后进入连续式或间歇式焙烘炉焙烘时，最后是冷却、熨烫、包装，由于针织面料各批次之间有缩率的差异，加上成衣免烫生产流程长，影响成衣尺寸的工序有预烘、熨烫、焙烘等多个工序，按照传统针织成衣免烫的方法生产出的衣服尺寸波动较大，且难以通过最后的熨烫修正尺寸，在进行大批量生产时成衣尺寸的合格率一般在80％左右，有的情况甚至更低只有60％。采用本发明中的定位熨烫，不仅使成衣的各部位平整、无褶皱，同时确保成衣的各主要部位尺寸落在定位框±1.5cm的范围内，而且有效避免了普通熨烫的“过度拉伸”，减小了“过度拉伸”对缩水的负面影响，最大程度地保留了定位熨烫后的尺寸及外观效果，使得成衣的缩水可控制在超低的范围内，大批量生产时成衣的尺寸合格率获得了大幅提高。

本发明另外还研究发现：在大批量成衣集中生产时，由于针织面料批次之间的缩水率具有差异，即使相同尺码的衣服在免烫前即存在一定程度的尺寸偏差，经过预烘后这些尺寸差异依旧存在；采用本发明提供的技术方案对成衣进行定位熨烫后，相同尺码成衣间的尺寸偏差可缩小至小范围内，再通过后续连续式平网焙烘可将针织物线圈固定于相对稳定的状态。这种方法制备出的成衣不仅尺寸可以满足制单要求，而且件与件之间尺寸波动非常小，大幅提高了大批量生产时成衣尺寸的合格率，合格率可以达到100％。

在上述方法中，优选地，在步骤二中，以所述树脂整理液的体积计，其原料组成包括树脂交联剂5-200g/L，优选为30-100g/L；催化剂1-50g/L，优选为6-20g/L；柔软剂5-100g/L，优选为20-50g/L；以及渗透剂1-5g/L，优选为1-3g/L；更优选地，所述树脂整理液的原料组成还包括强力保护剂和/或甲醛捕捉剂，以提高织物的强力，降低甲醛超标的风险；进一步优选地，以所述整理液的体积计，所述强力保护剂的含量为5-30g/L，所述甲醛捕捉剂的含量为1-20g/L。

本发明提供的技术方案对树脂交联剂没有特别限制，可以采用本领域的常规产品，优选为N-羟甲基酰胺类交联剂及其衍生物和多元羧酸类交联剂及其改性物中的一种或几种的组合。

在上述方法中，优选地，所述催化剂为金属盐和磷酸盐中的一种或几种的组合，例如可以包括MgCl₂，但不限于此，采用本发明提供的催化剂能够加速树脂交联剂与纤维性纤维间的反应；所述强力保护剂、柔软剂和渗透剂可以采用本领域的常规产品，没有特别限制，例如强力保护剂可以是聚乙烯类强力保护剂，柔软剂可以是有机硅类柔软剂和/或脂肪酸酰胺类柔软剂，渗透剂可以是聚氧乙烯醚类渗透剂。采用本发明提供的树脂整理剂一方面可以增加面料纱线与纱线间的润滑、减小相互间的摩擦系数，提高成衣制作时的可缝纫性，一定程度地提高织物的鼓爆强力；另一方面可以改善服装面料的手感，提高面料的鼓爆强力及可缝纫性能，同时促进整理液被纤维素纤维的充分吸收，提高整理液与纤维素纤维的结合。

在上述方法中，优选地，在步骤五中，对定位熨烫后的成衣进行焙烘时，将成衣平铺在隧道式平网烘干机上进行焙烘。在传统针织成衣免烫的工序中，对成衣进行焙烘时，采用的是连续式或间歇式的悬挂式焙烘，成衣被悬挂在烘炉中，在烘干过程会因为重力作用造成衫身一定程度地拉伸，这对成衣的缩水结果和尺寸控制是不利的；采用本发明中的隧道式平网焙烘方式，有效避免了焙烘过程中因重力作用被“拉伸”给成衣缩水带来的负面影响，且平网焙烘有利于保持定位熨烫后平整的外观，这样生产的成衣具有超低的防缩及平整的外观效果。

在上述方法中，优选地，在步骤一中，将面料制成成衣时，采用无纺热熔粘合衬布作为成衣的朴(“朴”指的是衣服的内衬，如衣服衣领里面、袋盖里等)，控制朴的缩率与成衣的主身布的缩率一致；同时采用低缩水率、高强力的线作为缝纫线，优选为涤纶PP线、涤包涤包芯线和尼龙线中的一种或几种的组合。PP线是由涤纶原料制成的，具有高强力低延伸的性能特点。

在上述方法中，优选地，在制备成衣时，成衣领袖部位的面料为扁机罗纹面料、罗纹面料和提花面料中的一种或几种的组合；在使用时确保领袖部位的面料毛羽干净。

在上述方法中，优选地，所述针织面料为100％纤维素纤维面料，或纤维素纤维与其它纤维制成的面料；更优选地，所述纤维素纤维包括棉、粘胶和天丝中的一种或几种的组合；所述其他纤维包括涤纶和/或锦纶，但不限于此；例如所述针织面料可以是纤维素纤维与涤纶和/或锦纶的交织或混纺面料。

在上述方法中，优选地，步骤二包括以下过程：

将成衣浸泡于树脂整理液中，然后采用脱水机将成衣脱水至带液率为60％-90％；或者，将树脂整理液均匀喷洒至成衣上，控制带液率为110％-140％。

本发明还提供了一种由上述方法制备得到的免烫耐洗防缩水针织服装，所述针织服装经过20次家庭洗水后针织服装的缩水在±3％×±3％之内(AATCC 150)；经过10次家庭洗水后针织服装缩水为(-3％)-(+1.5％)(GB/T 22849-2014)，达到了超低缩水的效果。

本发明的有益效果：

1)本发明提供的技术方案采用定位熨烫的方式，不仅使成衣的各部位平整、无褶皱，而且有效避免了普通熨烫的“过度拉伸”对缩水的负面影响，再结合后续平网焙烘方式，可使得最终成衣的缩水达到理想效果，还能精确控制和修正成衣的尺寸。

2)采用本发明提供的技术方案制备得到针织成衣可以达到以下技术指标：

缩水：20次家庭洗水后针织服装的缩水在±3％×±3％之内(AATCC 150)；10次家庭洗水后针织服装缩水为(-3％)-(+1.5％)(GB/T 22849-2014)；

布面平整度：20次家庭洗水后，成衣平整度在4级及以上(AATCC 143)；

色变：20次家庭洗水后，成衣布面、领袖的色变在4级及以上(AATCC gray scale)；

起毛起球性：成衣布身、领袖的抗起毛起球性大于等于4级(ASTM A3512)；

甲醛含量：<75ppm(GB18401-2010)。

附图说明

图1为定位熨烫的示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。

实施例1

本实施例提供了一种免烫耐洗防缩水针织服装的制备方法。

该针织服装为40S×2纯棉单面珠地针织T恤衫，制备方法包括以下步骤：

(1)成衣制作：将纱支为40S×2、pH值为6.5、光洁无毛羽，鼓爆强力为75LBS(ASTM:D3876方法)的纯棉单珠地针织面料制成成衣。

(2)向成衣施加树脂整理液：在全自动喷料机上，按照成衣带液率配好的一定量的树脂整理液在空气压缩机作用下，通过喷料机上的喷头，均匀地喷洒到成衣上，喷洒过程中控制成衣的运转转速，以控制成衣的带液率在130％左右；其中，树脂整理液的原料组成如表1所示。

表1

组分	名称	用量	生产商
				柔软剂	JSS	50g/L	迈图化工
改性2D树脂	PCLN	50g/L	昂高化工有限公司
				催化剂	MgCl₂	10g/L	广州市福兆贸易有限公司
渗透剂	JFC	1g/L	东莞市嘉宏有机硅科技有限公司

(3)预烘：将上述施加整理液后的成衣在滚筒式烘干机上进行烘干，烘干温度为60℃，烘干至成衣的含湿率为20％。

(4)定位熨烫：根据成衣需要制成的尺寸在烫台上划一个同等大小的定位框；将成衣置于定位框中(如图1所示)，采用蒸汽熨斗对成衣进行定位熨烫，将成衣各部位烫平、无褶皱；熨烫之后，成衣的衫长和胸围尺寸比定位框的相应尺寸短1.0cm。

(5)平铺焙烘：将上述烫好成衣平铺在隧道式平网焙烘机上进行焙烘，要求衣服平整地铺在焙烘机的网带上，焙烘温度为150℃，焙烘时间为3分钟。当衣服从焙烘机尾部中出来后，平铺放置，等成衣冷却至室温后，将成衣折叠包装，即可得到免烫耐洗防缩水的纯棉单面珠地针织T恤衫。

实施例2

本实施例提供了一种免烫耐洗防缩水针织服装的制备方法。

该针织服装为40S/1纯棉棉毛布长袖衫，制备方法包括以下步骤：

(1)成衣制作：将纱支为40S/1、pH值为7.0、光洁无毛羽、鼓爆强力为78LBS的纯棉棉毛布针织面料制成成衣；

(2)向成衣施加树脂整理液：树脂整理液的原料组成如表2所示，施加方式同实施例1，控制成衣的带液率在120％左右。

表2

组分	名称	用量	生产商
				柔软剂	JSS	30g/L	迈图化工
改性2D树脂	PCLN	60g/L	昂高化工有限公司
				催化剂	MgCl₂	12g/L	广州市福兆贸易有限公司
渗透剂	JFC	1g/L	东莞市嘉宏有机硅科技有限公司
				甲醛捕捉剂	Sq-5861	5g/L	南京双全科技有限公司

(3)预烘：同实施例1.

(4)定位熨烫：熨烫方式同实施例1，定位熨烫之后成衣衫长和胸围尺寸比定位框的相应尺寸短0.5cm。

(5)平铺焙烘：焙烘方式同实施例1，焙烘温度为140℃，焙烘时间为4分钟；得到产品——免烫耐洗防缩水的纯棉棉毛布长袖衫。

对实施例2提供的产品进行性能测试，测试成衣的鼓爆强力和游离甲醛含量，同时按照AATCC 150的洗水方法将成衣洗涤20次后测试其缩水、外观、起毛起球性和颜色，测试结果如表3所示：

由表3的测试结果可知，由本发明提供的技术方案生产得到的针织服装可达到免烫耐洗防缩水针织服装的技术指标。

表3

实施例3

本实施例提供了一种免烫耐洗防缩水针织服装的制备方法。

该针织服装为20S/1纯棉平纹布针织圆领衫，制备方法包括以下步骤：

(1)成衣制作：将纱支为20S/1、pH值为6.7、光洁无毛羽，鼓爆强力为70LBS的纯棉平纹布针织面料制成成衣。

(2)向成衣施加树脂整理液：树脂整理液的原料组成如表4所示，施加方式同实施例1，控制成衣的带液率在110％左右。

表4

组分	名称	用量	生产商
				柔软剂	JSS	40g/L	迈图化工
改性2D树脂	PCLN	40g/L	昂高化工有限公司
				催化剂	MgCl₂	8g/L	广州市福兆贸易有限公司
渗透剂	JFC	1g/L	东莞市嘉宏有机硅科技有限公司
				甲醛捕捉剂	Sq-5861	4g/L	南京双全科技有限公司

(3)预烘：同实施例1。

(4)定位熨烫：熨烫方式同实施例1，熨烫之后成衣衫长和胸围尺寸与定位框的相应尺寸相同。

(5)平铺焙烘：焙烘方式同实施例1，焙烘温度为130℃，焙烘时间为5分钟。

对由实施例3提供的方法制备得到的纯棉平纹免烫耐洗防缩水针织圆领衫进行测试(测试方式同实施例2)，测试结果如表5所示。

由表5所示的测试结果可知，由本发明提供的技术方案生产得到的针织服装可达到免烫耐洗防缩水针织服装的技术指标。

表5

对比例1

本对比例采用和实施例1相同的面料和相同的生产方法，只是施加整理液后成衣的带液率、熨烫方式、焙烘方式有所不同，由此分别制备得到产品成衣1、2和3，具体如表6所示。

表6

表6中的常规熨烫指的是常规蒸汽熨烫熨，烫过程只是将成衣烫平整，并没有在熨烫的过程中对成衣的尺寸进行修正；对上述成衣1、2、3分别进行性能测试，测试方法同实施例1，测试结果如表7所示。

由表6和表7的结果可知，实施例1相比成衣1、2、3具有更好的缩水、不褪色、抗起毛起球及洗后外观效果；由此可见，控制成衣施加整理液后的带液率，定位熨烫及平铺焙烘能够使最终制备得到的成衣产品获得优异的作免烫耐洗防缩水性能。

表7

对比例2

本对比例提供了一种免烫针织服装的制备方法，其包括以下步骤：

(1)成衣准备：布面光洁无毛羽、pH值为7左右的40S×2单面珠地布(SK PIQUE)。

(2)喷淋：在全自动喷料预烘机上进行，将免烫整理液均匀地喷洒在衣服上，当衣服带液率为90％左右时进入预烘阶段；其中，以质量百分比计，免烫整理液的原料组成包括：10％改性2D树脂(以免烫整理液的体积计，改性2D树脂的用量相当于100g/L)、2.2％催化剂(相当于22g/L)、3.4％强力保护剂(相当于34g/L)、3％柔软剂(相当于30g/L)，余量为水。

(3)预烘：在80℃条件下将成衣预烘至带液率为15％。

(4)熨烫：采用常规熨烫法将预烘后的成衣烫平，悬挂在木质衣架上。

(5)焙烘：将挂好的衣服放在链式焙烘箱中焙烘，焙烘温度为150℃，焙烘时间为3min，焙烘出箱的衣服在衣架上挂24小时后，折叠包装，得到产品。

对比例3

本对比例提供了一种传统免烫针织服装的制备方法，其包括以下步骤：

(1)将40S×2纯棉纱织造成单珠地针织布，对坯布煮练、染色、脱水、开幅和烘干加工，在定型机上对布进行树脂定型加工，树脂整理液包含改性2D树脂50g/L、催化剂10g/L、渗透剂1g/L、柔软剂30g/L、甲醛捕捉剂2g/L；车速为20m/min，温度为175℃；

(2)对布进行预缩加工，得到针织面料成品；将针织面料成品制成针织服装。

将对比例1、2提供的产品进行性能测试，测试方法同实施例1，测试结果如表8所示：

表8

从表8的测试结果可以看出：相较于对比例2和3，实施例1提供的产品具有更好的缩水，不褪色、优异的外观平整度及抗起毛起球性等性能。

表9

表10

注：表9和表10中衣长和胸围的单位为寸。

分别按照对比例2和实施例1提供的方法，生产一缸(80件)40S×2纯棉单面珠地免烫针织T恤衫，并随机抽查度量M、XL码各5件成衣的主要尺寸，结果如表9和表10所示。

由上表9和10可以看出，按照本发明专利方法批量生产的成衣尺寸合格率高于传统的生产方法。

综上所述，本发明提供的技术方案不仅使成衣的各部位平整、无褶皱，而且有效避免了普通熨烫的“过度拉伸”对缩水的负面影响，再结合后续平网焙烘方式，可使得最终成衣的缩水达到理想效果，还能精确控制和修正成衣的尺寸，大幅提高了成衣批量生产的尺寸合格率。

Claims

1.一种免烫耐洗防缩水针织服装的制备方法，其包括以下步骤：

步骤二、采用树脂整理液对成衣进行处理，控制处理后成衣的带液率为60％-150％；

步骤三、对成衣进行预烘，控制烘干温度为50-100℃，同时控制预烘后成衣的含湿率为5％-50％；

步骤四、对成衣进行定位熨烫；

2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤四包括以下过程：

根据成衣最终需要制成的尺寸在烫台上绘制相同大小的定位框；

采用蒸汽熨烫法对成衣进行定位熨烫，直至成衣的各部位平整无褶皱，同时确保成衣主要部位的尺寸落在定位框相应尺寸的±1.5cm以内；所述主要部位包括衫长、胸围和脚围。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤二中，以所述树脂整理液的体积计，其原料组成包括树脂交联剂5-200g/L、催化剂1-50g/L、柔软剂5-100g/L和渗透剂1-5g/L；

优选地，树脂交联剂为30-100g/L、催化剂为6-20g/L、柔软剂为20-50g/L、渗透剂为1-3g/L。

4.根据权利要求1或3所述的方法，其中，在步骤二中，所述树脂整理液的原料组成还包括强力保护剂和/或甲醛捕捉剂；

优选地，以所述整理液的体积计，所述强力保护剂的含量为5-30g/L，所述甲醛捕捉剂的含量为1-20g/L。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其中，所述树脂交联剂包括N-羟甲基酰胺类交联剂和多元羧酸类交联剂中的一种或几种的组合。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤五中，对定位熨烫后的成衣进行焙烘时，将成衣平铺在隧道式平网烘干机上进行焙烘。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤一中，将面料制成成衣时，采用无纺热熔粘合衬布作为成衣的朴，控制朴的缩率与成衣的主身布的缩率一致；同时采用涤纶PP线、涤包涤包芯线和尼龙线中的一种或几种的组合作为缝纫线。

8.根据权利要求1或6所述的方法，其中，在制备成衣时，成衣领袖部位的面料为扁机罗纹面料、罗纹面料和提花面料中的一种或几种的组合。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤二包括以下过程：

将成衣浸泡于树脂整理液中，然后采用脱水机将成衣脱水至带液率为60％-90％；

或者，将树脂整理液均匀喷洒至成衣上，控制带液率为110％-140％。

10.一种免烫耐洗防缩水针织服装，其是由权利要求1-9任一项所述的方法制备得到的。