CN203282841U - 涂料印花烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涂料印花烘干装置，采用发热辐射体作为其致热源。所述发热辐射体为软性平面体或硬性平面体。根据干燥装置所需焙烘面积的大小，所述发热辐射体以单片或多片并联或串联或串、并联结合的连接方式满足相应的面积要求。根据所需焙烘温度的高低，在额定的消耗功率、指定的工作电压下，设定所述发热辐射体所需的功率密度值，获得发热辐射体应有的表面温度，达到要求的焙烘温度。本实用新型具有发热效率高、能耗低、使用安全方便、烘干效率高的特点。

Description

涂料印花烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺织涂料印花干燥或烘干装置，属于印花机械或电热干燥设备类产品。

背景技术

纺织品涂料印花是除染色、印染、数码喷花等工艺外的另一种纺织品装饰手段，多用于家纺面料、服装面料，尤其是服装裁片的装饰场合。涂料印花是将糊状的印花膏状体物质在制有印花图案的丝网版框上面采用手工刮印或平网印花机；椭圆、八爪型印花机自动刮印渗漏到待印花的面料上，再烘干、附着而实现的，也有采用制有图案的网纹辊，通过圆网印花机来实现面料的涂料印花的。根据印花膏体介质（树脂、助剂、溶剂等）的不同，涂料印花所用印花材料还有水性、油性之分，而水性系列还可分为印花水浆、印花胶浆；油性系列又可分为溶剂型油墨和塑溶胶（无溶剂）油墨等几种。涂料印花工艺中印花后的焙烘工序—涂料固着处理（通常称为焙烘固化或固色）是涂料印花工艺的主要步骤之一。焙烘效果是决定涂料印花花位色块的水洗牢度的重要因素之一，而焙烘作用（加温、烘干、固化）便是由印花干燥装置来实现的。焙烘效果的好坏与印花干燥装置中生成热量、使面料所在环境温度升高的致热源（又称加热源）的性能优劣是密切相关的。换言之，致热源自然成为了印花干燥装置中的一个关键元器件。

目前常用的传统涂料印花干燥装置中的致热源（加热源）有水蒸气、导热油管（间接加热方式：高温流体充斥在管状物中由管子向外散发热量）；煤、瓦斯、燃油燃烧器（直接加热方式）；电热丝、石英管通电加热（电加热方式）等几种。间接加热方式受到必须有配套工程或辅助装置（加热热载体用）这样的条件限制；直接加热方式涉及到热效率低及环保、安全性不够好的问题；电加热方式同样存在着能耗大、热效率低，进而受到对系统供电线路、变压器须有较高的容量要求这一硬件条件的制约。可见上述三种加热方式的应用都存在着一些亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发热效率高、能耗低、使用安全方便、可提高生产效率的涂料印花烘干装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种涂料印花烘干装置，所述涂料印花烘干装置的致热源采用发热辐射体，所述发热辐射体为软性平面体或硬性平面体。

其进一步的技术方案为：第一种，所述发热辐射体是由发热碳浆和PET或PI膜复合而成的软性平面体；第二种，所述发热辐射体是由发热碳浆和PI膜、耐温金属或非金属板材复合而成；或发热碳浆直接与耐温金属或非金属板材复合而成的硬性平面体；第三种，所述发热辐射体是由发热碳浆和环氧树脂板或云母纸板复合而成的硬性平面体；第四种，所述发热辐射体是由发热碳纤维织物和环氧树脂板或云母纸板复合而成的硬性平面体；第五种，所述发热辐射体是由合金发热膜和环氧树脂板或云母纸板复合而成的硬性平面体。

以及，其进一步的技术方案为：所述发热辐射体采用单片，或采用多片以并联、串联、串并联结合的方式连接。

以及，其进一步的技术方案为：用所述第一种或第四种发热辐射体作为涂料印花烘干装置中的致热源而制成发热温度为50℃～110℃的低温干燥或烘干装置；或者，用所述第二种发热辐射体作为涂料印花烘干装置中的致热源而制成发热温度为90℃～180℃的中温干燥或烘干装置；或者，用所述第三种或第五种发热辐射体作为涂料印花烘干装置中的致热源而制成发热温度为180℃～300℃的高温干燥或烘干装置。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型使用了发热辐射体作为干燥装置中的致热源（加热源），改变了现有的印花干燥装置中致热源的加热方式，使空气对流传递热量和波谱辐射传递热量结合在一起而提高了热效率；因为此致热源呈平面状（板式或膜式）结构，改变了以往的点状、线状、条状或盘式加热分布，而得到很均匀的整体发热效果；因为传热机理的不同而使致热源本身的能耗降低了许多；因为使用新材料作为发热载体而使致热源部件重量减轻，不易破损、碎裂，因而使用安全、方便；因为致热源具有辐射穿透能力且无可见光而使被烘面料上的印花色块材料能够上下里外一起干燥、固化而允许一定程度地降低焙烘温度，进而改善了被烘面料的变色状况。另外，缩短了涂料印花工艺中焙烘工序时间，提高了生产效率。

其中的一种板式结构发热辐射体厚度在0.15～10mm之间，面积最大在2400^*1000（mm²），工作电压在36～380V，功率密度（W/Cm²）≤5，表面温度可在50～330℃之间。根据干燥装置所需焙烘（干燥）面积的大小，可以单片或多片并联或串联或串、并联结合的连接方式满足相应的面积要求。根据所需焙烘（干燥）温度的高低，在额定的消耗功率、指定的工作电压下，通过计算设定发热辐射体所需的功率密度值，以此经验性地获得发热辐射体应有的表面温度，进而达到要求的焙烘温度（当然干燥装置能够达到的焙烘温度还受到其他许多因素的影响）。

本实用新型涂料印花烘干装置依据印花方式的不同（机器印、手工印）；待干燥固化处理的面料形式的不同（匹布、裁片、成衣）；面料成分的不同（全棉、T/C、涤、氨、腈纶、粘胶等）而有不同的款型。可以是人工跑台印花工艺中跑台台板上配置的行走式跑台烘干装置。也可以是跑台式台板或椭圆、八爪式裁片、成衣印花机上各印花烘干工位台板上方配置的立柱型、固定或可移动式烘干装置。还可以是分立式不与印花机或跑台台板组合一起的隧道式烘干装置（常被用于将匹布、裁片、成衣放置于烘干装置的钛氟龙传输带上进行连续式干燥的场合）。当然，平网或圆网印花机生产线的烘干区域带有的隧道式烘干装置也可以尝试用发热辐射体作为致热源使用。

本实用新型附加的优点将在下面具体实施方式部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型所采用的发热辐射体的第一种实施例的剖面图。

图2是本实用新型所采用的发热辐射体的第二种实施例的剖面图。

图3是本实用新型所采用的发热辐射体的第三种实施例的剖面图。

图4是本实用新型所采用的发热辐射体的第四种实施例的剖面图。

图5是本实用新型所采用的发热辐射体的第五种实施例的剖面图。

图6是本实用新型的第一种产品实施例的示意图。

图7是本实用新型的第二种产品实施例的示意图。

图8是本实用新型的第三种产品实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型采用发热辐射体作为涂料印花烘干装置的致热源，该发热辐射体可分为软性膜状或片状物（软质型）和硬性板状物（硬质型）两大类，都是由多层材料复合而成的平面体。关于发热辐射体的相关技术，在申请人的另一项专利申请201320016403.6中已有公开。本实用新型也将提供几种发热辐射体可采用的结构形式。

本实用新型所采用的发热辐射体，根据不同的复合物和所用的能生成热和热辐射的材料的不同而有以下几小类：1）发热碳浆加PET或PI膜基材型（软质型），如图1所示；2）发热碳浆加（或不加）PI膜再加耐温金属或非金属板材型（硬质型），如图2所示；3）发热碳浆加环氧树脂板或云母纸板型（硬质型），如图3所示；4）发热碳纤维织物加环氧树脂板或云母纸板型（硬质型），如图4所示；5）合金发热膜加环氧树脂板或云母纸板型（硬质型），如图5所示。

具体来说，上述图1所示的第1种发热辐射体，从上至下依次由第一高分子材料层101，发热碳浆层102、PET或PI膜103、第二高分子材料层104复合而成。其中，第一高分子材料层101和第二高分子材料层104可为相同或不同的高分子材料，且均具有防水、绝缘、粘贴作用。本实施例是将发热碳浆经由丝网印刷或凹版印刷而均匀涂敷在PET或PI高分子薄膜上，经焙烘固化而得到与薄膜结合牢固的组合体，此组合体再经复合工艺被包裹在另一种高分子薄膜或片基材料中间，而成为既绝缘又防水的软质面状发热辐射体。

上述图2所示的第2种发热辐射体，从上至下依次由高分子材料层201，发热碳浆层202、PI膜203、耐高温有机硅树脂粘贴层204、云母纸/陶瓷板/钢化玻璃或金属板205复合而成。其中，高分子材料层201具有防水、绝缘作用。本实施例是将发热碳浆经由丝网印刷或凹版印刷而均匀涂敷在PI高分子薄膜上，经焙烘固化而得到与薄膜结合牢固的组合体，此组合体正面覆以耐温绝缘防水辅料层，背衬耐温硬质金属或非金属板状物而成为硬质面状发热辐射体。另外，也可以将发热碳浆层202经丝网印刷而直接涂敷在经过预处理的云母纸/陶瓷板/钢化玻璃或金属板205上，经焙烘固化而得到组合体，此组合体的发热碳浆面再施以耐温绝缘防水辅料层而成为硬质面状发热辐射体。

上述图3所示的第3种发热辐射体，从上至下依次由第一环氧树脂纤维板或云母纸板层301、发热碳浆层302、作为印刷受体的预固化环氧树脂纤维板或云母纸板层303、第二环氧树脂纤维板或云母纸板层304复合而成。其中，第一环氧树脂纤维板或云母纸板层301、作为印刷受体的预固化环氧树脂纤维板或云母纸板层303、第二环氧树脂纤维板或云母纸板层304均由耐高温树脂粘结。本实施例是将发热碳浆经由丝网印刷而均匀涂敷在环氧树脂纤维板或云母纸板上，经烘焙固化而得到发热芯板，此发热芯板正、反面再以环氧树脂纤维板或云母纸板高温压合，制成硬质板状发热辐射体。

上述图4所示的第4种发热辐射体，从上至下依次由第一环氧树脂纤维板或云母纸板层401、第一耐高温有机硅树脂粘结层402、发热碳纤维织物层403、发热材料铺贴或布线支撑层404、第二耐高温有机硅树脂粘结层405、第二环氧树脂纤维板或云母纸板层406复合而成。其中，发热材料铺贴或布线支撑层404是预固化环氧树脂纤维板或云母纸板材料。本实施例是将发热碳纤维织物作为发热芯片与环氧树脂纤维板或云母板高温压合，制成硬质板状发热辐射体。

上述图5所示的第5种发热辐射体，从上至下依次由第一环氧树脂纤维板或云母纸板层501、第一耐高温有机硅树脂粘结层502、合金发热膜层503、发热材料铺贴或布线支撑层504、第二耐高温有机硅树脂粘结层505、第二环氧树脂纤维板或云母纸板层506复合而成。其中，发热材料铺贴或布线支撑层504是预固化环氧树脂纤维板或云母纸板材料。本实施例是将合金发热膜作为发热芯片与环氧树脂纤维板或云母板高温压合，制成硬质板状发热辐射体。

上述图1、图2所示的第1种和第2种发热辐射体，是采用丝网印刷或凹版印刷方式将市售的发热碳浆均匀涂敷在PET或PI高分子薄膜上，经烘焙固化而得到发热碳膜，再采用复合工艺，第1种是将PET基的发热碳膜包覆在织物或其它高分子薄膜中间而构成；而第2种是将PI基的发热碳膜正面敷以耐高温防水绝缘涂层，背衬耐高温陶瓷板或金属板而构成；也可以将发热碳浆直接丝网印刷在耐高温金属板或非金属板上烘干固化再在碳浆面敷以耐高温防水绝缘层而构成。上述图3、图4、图5所示的第3种、第4种和第5种发热辐射体，是将有发热辐射功能的材料或采用丝网印刷（对于第3种的发热碳浆）或采用裁剪铺贴（对于第4种的发热碳纤维织物）或布线（对于第5种的合金发热膜，由化学蚀刻或电脑激光雕刻线条图形）方式粘合在相关的基板上制成发热辐射体芯板再通过大型热压机将环氧树脂板或云母纸板将此发热芯板压合在其中而制成。

根据涂料印花烘干装置设定的焙烘（干燥）面积或装置允许耗用功率（电力）及装置内所需达到的温度要求，采用具有低、中、高不同表面温度的软质型或硬质型发热辐射体（事先设计了不同的发热功率密度）通过单块或多块串、并联方式连接在一起而得到满足设计要求的致热源器件，以满足产品的工艺设计要求，制成不同用途的干燥装置。通常情况，几种发热辐射体的应用如下：

一、将上述第1种或第4种发热辐射体替代现有涂料印花烘干装置中的致热源而制成低温干燥或烘干装置（50℃～110℃）。

二、将上述第2种发热辐射体替代现有涂料印花烘干装置中的致热源而制成中温干燥或烘干装置（90℃～180℃）。

三、将上述第3种或第5种发热辐射体替代现有涂料印花烘干装置中的致热源而制成高温干燥或烘干装置（180℃～300℃）。

此外，根据涂料印花烘干装置实际应用的特殊性，用于此类装置的发热辐射体一般用具有较好单向辐射能力的品种类型，可在平面状发热辐射体的一面背衬对辐射吸收较小的镜面铝箔（板）作为反射层。另外，可在平面状发热辐射体上预留或打上一些贯通型圆孔，圆孔的用途一是通过其用耐高温的连接器件将板状发热辐射体与涂料印花烘干装置的金属顶板靠近并架空固定；二是便于安装在涂料印花烘干装置顶板上的轴流风扇透过这些小孔朝焙烘物方向吹风，使受热更加均匀，提高烘干速度，同时控制发热辐射体上载流电极和连接导线、端子在持续使用中的过热现象，延长使用寿命。

图6所示的是本实用新型的一种产品：立柱型、可移动式烘干（闪烘）装置的示意图。其与椭圆、八爪式自动印花机配套用于裁片、成衣印花干燥。立柱型、可移动式烘干装置与椭圆、八爪式台板配合，烘干高度、烘干区域、烘干温度可自由调节，对多种印料均有烘干效果，能最大程度地满足客户的需求。

图7所示的是本实用新型的一种产品：行走式跑台烘干装置的示意图。其用于跑台式台板手工印花时裁片、匹布的印花干燥。行走式跑台烘干装置通过配套移动导轨和导电轨安装在跑台台板上，在程序控制下自动沿跑台台板前、后行走加热。烘干温度可自由调节，根据烘干效果调节行走速度。安全节能，简单实用。

图8所示的是本实用新型的一种产品：隧道式烘干装置的示意图。其与机器印花或人工印花生产线组合使用或分立于生产线单独使用，适合裁片、成衣、匹布干燥。隧道烘干机是连续式烘干设备，可持续不间断地焙烘，提高产品生产效率。其主要由印花面料输送系统与烘干系统两大部分组成。烘干系统采用单片或多片发热辐射体整体或分段温度控制，箱体内温度均匀。印花面料输送系统双边配有链条传动，解决运输过程中跑偏的现象。输送速度变频调节，调节自如，运行平稳。

本实用新型中涉及到的发热辐射体也可被用在其他以烘焙、干燥、脱水、加温、保温、取暖为目的的各种装置或产品中，同样体现出高效、节约、安全、耐用的优点。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的基本构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂料印花烘干装置，其特征在于：所述涂料印花烘干装置的致热源采用发热辐射体，所述发热辐射体为软性平面体或硬性平面体。

2.根据权利要求1所述涂料印花烘干装置，其特征在于：所述发热辐射体是由发热碳浆和PET或PI膜复合而成的软性平面体。

3.根据权利要求1所述涂料印花烘干装置，其特征在于：所述发热辐射体是由发热碳浆和PI膜、耐温金属或非金属板材复合而成；或发热碳浆直接与耐温金属或非金属板材复合而成的硬性平面体。

4.根据权利要求1所述涂料印花烘干装置，其特征在于：所述发热辐射体是由发热碳浆和环氧树脂板或云母纸板复合而成的硬性平面体。

5.根据权利要求1所述涂料印花烘干装置，其特征在于：所述发热辐射体是由发热碳纤维织物和环氧树脂板或云母纸板复合而成的硬性平面体。

6.根据权利要求1所述涂料印花烘干装置，其特征在于：所述发热辐射体是由合金发热膜和环氧树脂板或云母纸板复合而成的硬性平面体。

7.根据权利要求1至6任一权利要求所述涂料印花烘干装置，其特征在于：所述发热辐射体采用单片，或采用多片以并联、串联、串并联结合的方式连接。

8.根据权利要求2或5所述涂料印花烘干装置，其特征在于：用所述发热辐射体作为涂料印花烘干装置中的致热源而制成发热温度为50℃～110℃的低温干燥或烘干装置。

9.根据权利要求3所述涂料印花烘干装置，其特征在于：用所述发热辐射体作为涂料印花烘干装置中的致热源而制成发热温度为90℃～180℃的中温干燥或烘干装置。

10.根据权利要求4或6所述涂料印花烘干装置，其特征在于：用所述发热辐射体作为涂料印花烘干装置中的致热源而制成发热温度为180℃～300℃的高温干燥或烘干装置。

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