CN102828307A - 一种7/9d规格超细生丝的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种7/9D规格超细生丝的生产方法。是将纤度为1旦尼尔（Denier）的优质超细纤度蚕茧，用偏低温度的热空气再干法将茧烘成干茧，用偏低温度和偏短时间的蒸汽煮茧法将茧煮成适熟茧，定茧8粒，在小孔径磁眼及低车速下缫制出7/9D规格超细生丝。采用本发明生产的7/9D规格优质超细生丝，纤度偏差小，洁净度高，用其织造成的新型制品，具有独特的光泽与风味，抗皱，染色性大幅度提高，社会效益和经济效益好；同时可提升传统蚕丝业，满足国内外市场的多元化需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种生丝的生产方法，尤其是涉及一种7/9D规格超细生丝的生产方法。
背景技术
生丝是通过缫丝将数根桑蚕茧丝相互抱合而成的产品，具有柔软滑爽、手感丰满、强伸度好、富有弹性、光泽柔和、吸湿性强、对人体无刺激性等特性，为高级纺织材料，可以织制各类丝织品，用作服装、室内用品、工艺品、装饰品等。传统生丝有20/22D、27/29D、28/30D、34/36D、40/44D等规格，抗皱性能差，不能织造超薄型风味的丝绸及其制品，用于包芯丝制作也达不到理想的效果，也不适用于特种刺锈用丝等领域，这不符合当今社会的多元化需求。
细纤度生丝织成的织物具有抗皱性能强、富有光泽、染色效果好等特性。国内外学者一直致力于此方面研究，采用细纤度蚕品种的选育和药物诱导四眠蚕三眠化这2条途径，生产出13/15D、15/17D规格的细纤度生丝。尽管13/15D、15/17D这二种规格生丝纤度比传统生丝纤度细，但其性状仍不能满足特殊用途的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种7/9D规格超细生丝的生产方法，是用单丝纤度为1 D的优质超细纤度蚕茧，生产染色、折光、抗皱等性能优，纤度为7/9D规格的优质超细生丝。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
1）将单丝纤度为1旦尼尔的优质超细纤度蚕茧在90~100℃下处理3小时，然后出灶陇堆回性10~12小时，再进灶从100℃匀速降低至80℃的方式烘3小时，烘成干茧；
2）将干茧先后用高温渗透段温度90~95℃、低温渗透段温度50~55℃、蒸煮段温度90~95℃、调整段温度80~90℃、出口保护段温度48~50℃、煮茧时间分别为2-2.25分钟、1-1.25分钟、2-2.25分钟、1-1.25分钟、1-2分钟的工艺条件下煮成适熟茧；
3）适熟茧在缫丝机上缫成周长为0.65~0.7米的小丝片，其工艺为：选用细磁眼孔径的集绪器，定粒8粒，中心配茧3~5新，索绪温度84~86℃，理绪温度38~40℃，缫丝温度30~32℃，缫丝车速75~80转/分钟；
4）将小丝片在真空桶内以0.082 mpa真空压力下给湿4次；
5）将已给湿小丝片在车间温度25~27℃与湿度65%、车厢温度38~40℃与湿度39%、车速135~140转/分下返成周长为1.3~1.5米的大丝片；
6）将大丝片在温度26~28℃与湿度75%下平衡30分钟，然后进行编检、绞丝、配色、打包、成件，生产成7/9D规格超细生丝。
所述的细磁眼孔径的集绪器，其孔径为60~70 μm。
所述的单丝纤度为1旦尼尔的优质超细纤度蚕茧，是用药物“超细素”诱导四眠性蚕三眠化而生产的蚕茧。
本发明具有的有益效果是：
采用本发明生产的7/9D规格优质超细生丝，纤度偏差小，洁净度高，用其织造成的新型制品，具有独特的光泽与风味，抗皱，染色性大幅度提高，社会效益和经济效益好；同时可提升传统蚕丝业，满足国内外市场的多元化需求。
具体实施方式
实施例1：
1）将单丝纤度为1旦尼尔（Denier）的优质超细纤度蚕茧在100℃下处理3小时，然后出灶陇堆回性12小时，再进灶从100℃匀速降低至80℃的方式烘3小时，烘成干茧。
2）将干茧先后用高温渗透段温度95℃、低温渗透段温度55℃、蒸煮段温度95℃、调整段温度90℃、出口保护段温度50℃、煮茧时间分别为2分钟、1.25分钟、2.25分钟、1分钟、2分钟的工艺条件煮成适熟茧。
3）适熟茧在缫丝机上缫成周长为0.65米的小丝片，其工艺为：选用孔径为60 μm的集绪器，定粒8粒，中心配茧3~5新，索绪温度86℃，理绪温度40℃，缫丝温度32℃，缫丝车速80转/分钟。
4）将小丝片在真空桶内以0.082 mpa真空压力下给湿4次，然后在车间温度27℃与湿度65%、车厢温度40℃与湿度39%、车速140转/分下返成周长为1.3米的大丝片。
5）将大丝片在温度28℃与湿度75%下平衡30分钟，然后进行编检、绞丝、配色、打包、成件，生产成7/9D规格生丝。
生丝纤度7.95 D，洁净96.0分，清洁99.0分，纤度平均偏差0.44 D，等级6A。春季试验3批次，夏季试验2批次，秋季试验3批次，共计8批次均得到相同的结果。
实施例2：
1）将单丝纤度为1旦尼尔（Denier）的优质超细纤度蚕茧在90℃下处理3小时，然后出灶陇堆回性10小时，再进灶从100℃匀速降低至80℃的方式烘3小时，烘成干茧。
2）将干茧先后用高温渗透段温度90℃、低温渗透段温度50℃、蒸煮段温度90℃、调整段温度80℃、出口保护段温度48℃、煮茧时间分别为2.25分钟、1分钟、2.25分钟、1.25分钟、1分钟的工艺条件煮成适熟茧。
3）适熟茧在缫丝机上缫成周长为0.7米的小丝片，其工艺为：选用孔径为70 μm的集绪器，定粒8粒，中心配茧3~5新，索绪温度84℃，理绪温度38℃，缫丝温度30℃，缫丝车速75转/分钟。
4）将小丝片在真空桶内以0.082 mpa真空压力下给湿4次，然后在车间温度25℃与湿度65%、车厢温度38℃与湿度39%、车速135转/分下返成周长为1.5米的大丝片。
5）将大丝片在温度26℃与湿度75%下平衡30分钟，然后进行编检、绞丝、配色、打包、成件，生产成7/9D规格生丝。
生丝纤度8.18 D，洁净97.0分，清洁99.0分，纤度平均偏差0.42 D，等级6A。春季试验3批次，夏季试验3批次，秋季试验3批次，共计9批次均得到相同的结果。
实施例3：
1）将单丝纤度为1旦尼尔（Denier）的优质超细纤度蚕茧在90℃下处理3小时，然后出灶陇堆回性12小时，再进灶从100℃匀速降低至80℃的方式烘3小时，烘成干茧。
2）将干茧先后用高温渗透段温度93℃、低温渗透段温度52℃、蒸煮段温度94℃、调整段温度85℃、出口保护段温度49℃、煮茧时间分别为2分钟、1.25分钟、2分钟、1.25分钟、2分钟的工艺条件煮成适熟茧。
3）适熟茧在缫丝机上缫成周长为0.7米的小丝片，其工艺为：选用孔径为65 μm的集绪器，定粒8粒，中心配茧3~5新，索绪温度85℃，理绪温度39℃，缫丝温度31℃，缫丝车速78转/分钟。
4）将小丝片在真空桶内以0.082 mpa真空压力下给湿4次，然后在车间温度26℃与湿度65%、车厢温度39℃与湿度39%、车速138转/分下返成周长为1.3米的大丝片。
5）将大丝片在温度27℃与湿度75%下平衡30分钟，然后进行编检、绞丝、配色、打包、成件，生产成7/9D规格生丝。
生丝纤度8.05 D，洁净96.0分，清洁99.0分，纤度平均偏差0.41 D，等级6A。春季试验2批次，夏季试验2批次，秋季试验3批次，共计7批次均得到相同的结果。
Claims (3)
1.一种7/9D规格超细生丝的生产方法，其特征在于：
1）将单丝纤度为1旦尼尔的优质超细纤度蚕茧在90~100℃下处理3小时，然后出灶陇堆回性10~12小时，再进灶从100℃匀速降低至80℃的方式烘3小时，烘成干茧；
2）将干茧先后用高温渗透段温度90~95℃、低温渗透段温度50~55℃、蒸煮段温度90~95℃、调整段温度80~90℃、出口保护段温度48~50℃、煮茧时间分别为2-2.25分钟、1-1.25分钟、2-2.25分钟、1-1.25分钟、1-2分钟的工艺条件下煮成适熟茧；
3）适熟茧在缫丝机上缫成周长为0.65~0.7米的小丝片，其工艺为：选用细磁眼孔径的集绪器，定粒8粒，中心配茧3~5新，索绪温度84~86℃，理绪温度38~40℃，缫丝温度30~32℃，缫丝车速75~80转/分钟；
4）将小丝片在真空桶内以0.082 mpa真空压力下给湿4次；
5）将已给湿小丝片在车间温度25~27℃与湿度65%、车厢温度38~40℃与湿度39%、车速135~140转/分下返成周长为1.3~1.5米的大丝片；
6）将大丝片在温度26~28℃与湿度75%下平衡30分钟，然后进行编检、绞丝、配色、打包、成件，生产成7/9D规格生丝。
2.根据权利要求1所述的一种7/9D规格超细生丝的生产方法，其特征在于：所述的细磁眼孔径的集绪器，其孔径为60~70 μm。
3.根据权利要求1所述的一种7/9D规格超细生丝的生产方法，其特征在于：所述的单丝纤度为1旦尼尔的优质超细纤度蚕茧，是用药物“超细素”诱导四眠性蚕三眠化而生产的蚕茧。
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