CN1943332B - 一种超细蚕丝的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超细蚕丝的生产方法。用药物“超细素”诱导四眠性蚕三眠化，生产出染色、折光、抗皱等性能优于四眠性蚕丝，单丝纤度为1旦尼尔(Denier)的优质超细蚕丝。本发明生产的优质超细蚕丝，纤度偏差小，洁净度高，成本低，用其织造成的新型制品，具有独特的光泽与风味，抗皱，染色性大幅度提高，能创造出巨大的社会效益和经济效益；同时可提升传统蚕丝业，满足国内外市场的多元化需求。

Description

一种超细蚕丝的生产方法
技术领域
本发明涉及一种超细蚕丝的生产方法。
背景技术
蚕丝是由家蚕(Bombyx mori L.)营茧时吐出的丝缕，具有细长、坚韧、柔软、通气、吸湿、富有弹性、光泽好、染色强等特性，为重要的纺织原料，可织造美丽的丝绸和华贵的服饰与工艺品，在国内外享有崇高的声誉。传统(四眠性蚕茧)蚕丝的纤度为2.6～3.0旦尼尔(Denier)，抗皱性能差，不能织造超薄型风味的丝绸及其制品，用于包芯丝制作也达不到理想的效果，也不适用于特种刺锈用丝等领域，这不符合当今社会的多元化需求。
为了满足社会对蚕丝的多元化需求，国内外学者致力于细纤度蚕丝及其制品的开发，其方法主要有二类：(1)育成“曙光”、“白银”、“SG”、“305”、“853白”、“543B”等三眠性品种蚕，生产纤度约为2.0旦尼尔(Denier)的细纤度蚕丝。(2)用SD-III、KK-42、KK-22等药物将推广的普通四眠性品种蚕诱变成三眠蚕，从而生产纤度约为2.0旦尼尔(Denier)的细纤度蚕丝。尽管此二类方法生产的蚕丝纤度比传统(四眠性蚕茧)蚕丝纤度细了近1/3，但其性状仍不能满足特殊用途的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超细蚕丝的生产方法，是用药物“超细素”诱导四眠性蚕三眠化，生产染色、折光、抗皱等性能优，纤度为1旦尼尔(Denier)的优质超细蚕丝。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
1)用适熟桑叶在25～28℃洁净环境下饲养生产上实用的品种蚕至4龄起蚕；
2)以咪唑、邻苯二胺、POCl3和HCl为初始原料，经过化学反应合成2，4-二氯-N-苯基咪唑，取名“超细素”；
3)将“超细素”药粉用热洁净水溶解后，用冷洁净水稀释成1250～2500倍药液；
4)按药液∶适熟桑叶为1∶5的重量比例，将药液均匀地喷洒在适熟桑叶上，以喷匀为止；
5)待适熟桑叶上药液稍凉干后，喂食于4龄起蚕，在25～28℃环境下喂药桑叶时间为连续24～48小时，用药剂量是0.1mg/条蚕；
6)继续用未喷药适熟桑叶在24～25℃洁净环境下饲养，9～10天后蚕成熟，用孔径2.8cm×4.3cm方格蔟或波峰距4.5～5cm、波峰高5.5～6.0cm折蔟上蔟结茧，蔟中环境保持为温度23～25℃、湿度70～75％、光线均匀、上蔟一昼夜后加强通风换气；
7)上蔟后第6～7天将蚕茧从蔟中采下，采用热空气再干法干燥，即先将蚕茧在100～110℃下处理3小时，烘成半干茧，然后出灶陇堆回性6～12小时，再进灶从100℃匀速降低至80℃的方式烘2～3小时，烘成全干茧。
8)煮茧采用蒸汽煮茧法，其工艺在四眠性蚕茧煮茧条件下作如下改进，达到茧煮熟均匀：渗透高温置换段温度由100℃降低为95℃，渗透低温吸水段温度由60℃提高为65℃，蒸煮温度由98℃降低为95℃，蒸煮时间由2.5min缩短为2.0min；
9)缫丝工艺在四眠性蚕茧条件下作如下改进，以适应超细纤度蚕丝被很好地集合：集绪器的磁眼孔径缩小1/3～1/4。
所述的“超细素”合成为按重量份咪唑∶邻苯二胺∶POCl3∶HCl＝3∶1∶30∶0.1混合，于60～85℃下回流反应1～1.5小时，用重结晶法提纯，真空干燥而获得。
本发明具有的有益效果是：本发明生产的优质超细蚕丝，纤度偏差小，洁净度高，成本低，用其织造成的新型制品，具有独特的光泽与风味，抗皱，染色性大幅度提高，能创造出巨大的社会效益和经济效益；同时可提升传统蚕丝业，满足国内外市场的多元化需求。
具体实施方式
实施例1：
将“超细素”药粉用热洁净水溶解后，用冷洁净水稀释成1250倍药液。按药液∶桑叶为1∶5的重量比例，将药液均匀地喷洒在桑叶上，以充分喷匀为止。待桑叶上药液稍凉干后，喂食于用适熟桑叶在25～28℃洁净环境下饲养的白玉×秋丰4龄起蚕，在25～28℃环境下喂药叶时间为连续24小时。继续用正常适熟桑叶在24～25℃洁净环境下饲养，10d后蚕成熟，蚕三眠化诱导率为100％。用孔径2.8cm×4.3cm方格蔟或波峰距4.5～5cm、波峰高5.5～6.0cm折蔟上蔟结茧，蔟中环境保持为温度23～25℃、湿度70～75％、光线均匀薄明、上蔟一昼夜后加强通风换气。上蔟后第6天将蚕茧从蔟中采下，采用热空气再干法干燥，其干燥工艺为：将蚕茧在100～110℃下处理3小时，烘成半干茧，然后出灶陇堆回性6～12小时，再进灶从100℃慢慢降低至80℃的方式烘2～3小时，烘成全干茧。干茧采用蒸汽煮茧法煮茧，其工艺为：渗透高温置换段温度95℃，渗透低温吸水段温度65℃，蒸煮温度95℃，蒸煮时间2.0min。煮熟茧在缫丝机上缫丝，其工艺为在常规条件下将集绪器的磁眼孔径较普通茧的缩小1/3～1/4。茧丝纤度为0.998旦尼尔(Denier)，洁净96分，清洁99.5分。春季试验5批次，夏季试验4批次，秋季试验6批次，共计15批次均得到相同的结果。
实施例2：
将“超细素”药粉用热洁净水溶解后，用冷洁净水稀释成2500倍药液。按药液∶桑叶为1∶5的重量比例，将药液均匀地喷洒在桑叶上，以充分喷匀为止。待桑叶上药液稍凉干后，喂食于用适熟桑叶在25～28℃洁净环境下饲养的白玉×秋丰4龄起蚕，在25～28℃环境下喂药叶时间为连续48小时。继续用正常适熟桑叶在24～25℃洁净环境下饲养，9d后蚕成熟，蚕三眠化诱导率为100％。用孔径2.8cm×4.3cm方格蔟或波峰距4.5～5cm、波峰高5.5～6.0cm折蔟上蔟结茧，蔟中环境保持为温度23～25℃、湿度70～75％、光线均匀薄明、上蔟一昼夜后加强通风换气。上蔟后第6天将蚕茧从蔟中采下，采用热空气再干法干燥，其干燥工艺为：将蚕茧在100～110℃下处理3小时，烘成半干茧，然后出灶陇堆回性6～12小时，再进灶从100℃慢慢降低至80℃的方式烘2～3小时，烘成全干茧。干茧采用蒸汽煮茧法煮茧，其工艺为：渗透高温置换段温度95℃，渗透低温吸水段温度65℃，蒸煮温度95℃，蒸煮时间2.0min。煮熟茧在缫丝机上缫丝，其工艺为在常规条件下将集绪器的磁眼孔径较普通茧的缩小1/3～1/4。茧丝纤度0.989旦尼尔(Denier)，洁净96.5分，清洁99.0分。春季试验5批次，夏季试验4批次，秋季试验5批次，共计14批次均得到相同的结果。
实施例3：
将“超细素”药粉用热洁净水溶解后，用冷洁净水稀释成2500倍药液。按药液∶桑叶为1∶5的重量比例，将药液均匀地喷洒在桑叶上，以充分喷匀为止。待桑叶上药液稍凉干后，喂食于用适熟桑叶在25～28℃洁净环境下饲养的薪杭×白云4龄起蚕，在25～28℃环境下喂药叶时间为连续48小时。继续用正常适熟桑叶在24～25℃洁净环境下饲养，9d后蚕成熟，蚕三眠化诱导率为100％。用孔径2.8cm×4.3cm方格蔟或波峰距4.5～5cm、波峰高5.5～6.0cm折蔟上蔟结茧，蔟中环境保持为温度23～25℃、湿度70～75％、光线均匀薄明、上蔟一昼夜后加强通风换气。上蔟后第6天将蚕茧从蔟中采下，采用热空气再干法干燥，其干燥工艺为：将蚕茧在100～110℃下处理3小时，烘成半干茧，然后出灶陇堆回性6～12小时，再进灶从100℃慢慢降低至80℃的方式烘2～3小时，烘成全干茧。干茧采用蒸汽煮茧法煮茧，其工艺为：渗透高温置换段温度95℃，渗透低温吸水段温度65℃，蒸煮温度95℃，蒸煮时间2.0min。煮熟茧在缫丝机上缫丝，其工艺为在常规条件下将集绪器的磁眼孔径较普通茧的缩小1/2～1/3。茧丝纤度1.001旦尼尔(Denier)，洁净95.5分，清洁99.0分。春季试验5批次，夏季试验5批次，秋季试验6批次，共计16批次均得到相同的结果。

Claims (1)

1.一种超细蚕丝的生产方法，其特征在于：
1)用适熟桑叶在25～28℃洁净环境下饲养生产上实用的品种蚕至4龄起蚕；
2)以咪唑、邻苯二胺、POCl3和HCl为初始原料，经过化学反应合成2，4-二氯-N-苯基咪唑，取名“超细素”；
3)将“超细素”药粉用热洁净水溶解后，用冷洁净水稀释成1250～2500倍药液；
4)按药液：适熟桑叶为1∶5的重量比例，将药液均匀地喷洒在适熟桑叶上，以喷匀为止；
5)待适熟桑叶上药液稍凉干后，喂食于4龄起蚕，在25～28℃环境下喂药桑叶时间为连续24～48小时，用药剂量是0.1mg/条蚕；
6)继续用未喷药适熟桑叶在24～25℃洁净环境下饲养，9～10天后蚕成熟，用孔径2.8cm×4.3cm方格蔟或波峰距4.5～5cm、波峰高5.5～6.0cm折蔟上蔟结茧，蔟中环境保持为温度23～25℃、湿度70～75％、光线均匀、上蔟一昼夜后加强通风换气；
7)上蔟后第6～7天将蚕茧从蔟中采下，采用热空气再干法干燥，即先将蚕茧在100～110℃下处理3小时，烘成半干茧，然后出灶陇堆回性6～12小时，再进灶从100℃匀速降低至80℃的方式烘2～3小时，烘成全干茧；
8)煮茧采用蒸汽煮茧法，其工艺在四眠性蚕茧煮茧条件下作如下改进，达到茧煮熟均匀：渗透高温置换段温度由100℃降低为95℃，渗透低温吸水段温度由60℃提高为65℃，蒸煮温度由98℃降低为95℃，蒸煮时间由2.5min缩短为2.0min；
9)缫丝工艺在四眠性蚕茧条件下作如下改进，以适应超细纤度蚕丝被很好地集合：集绪器的磁眼孔径缩小1/3～1/4；
所述的“超细素”合成为按重量份咪唑∶邻苯二胺∶POCl3∶HCl＝3∶1∶30∶0.1混合，于60～85℃下回流反应1～1.5小时，用重结晶法提纯，真空干燥而获得。
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