CN102978716B - 一种提高细纤度蚕丝品质的缫制方法 - Google Patents

一种提高细纤度蚕丝品质的缫制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102978716B
CN102978716B CN201210557720.9A CN201210557720A CN102978716B CN 102978716 B CN102978716 B CN 102978716B CN 201210557720 A CN201210557720 A CN 201210557720A CN 102978716 B CN102978716 B CN 102978716B
Authority
CN
China
Prior art keywords
silk
cocoon
steam
temperature
reel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210557720.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102978716A (zh
Inventor
俞金键
陈月红
吴志平
杨新珍
陈冬良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi spring silk Co., Ltd.
Jiangsu Hua Hao silk Limited by Share Ltd
Original Assignee
Guangxi Huajia Silk Co Ltd
HUAJIA SILK CO Ltd JAINGSU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Huajia Silk Co Ltd, HUAJIA SILK CO Ltd JAINGSU filed Critical Guangxi Huajia Silk Co Ltd
Priority to CN201210557720.9A priority Critical patent/CN102978716B/zh
Publication of CN102978716A publication Critical patent/CN102978716A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102978716B publication Critical patent/CN102978716B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

一种提高细纤度蚕丝品质的缫制方法，所述缫制方法包括：选茧、抽空、煮茧和缫丝后整理得到茧丝；经检测，得到的茧丝产品均在5A以上，大大提高了茧丝的质量和档次，创造了巨大的收益；制作简单，成本低廉，且茧丝细度在0.8-1.2D的规格，主要用途是织造精品丝绸和苏绣刺绣用丝，以及开发多用途医疗用品。

Description

一种提高细纤度蚕丝品质的缫制方法
技术领域
本发明属于丝纺工业，尤其涉及一种提高细纤度蚕丝品质的缫制方法。
背景技术
随着经济的发展、社会城市化、科技化、人性化的发展，丝绸越来越受到顾客的欢迎，许多丝绸企业迎来了商机，丝绸行业得到了蓬勃的发展，在这场战争中，质量的好坏决定了成败，许多的企业加快步伐，重视研发，努力工艺改进，然而产品却很难有较大的提升，如果大量的引进新机器，成本太高，所以怎样在现有基础上是产品的质量有较大的提升成了大家关注的问题。
而随着人性化理念的普及，及新型和谐社会的构成，设计一种提高细纤度蚕丝品质的缫制方法将茧丝产品的质量大大提升，可以达到5A甚至6A的级别，在不影响正常生产的情况下，大大的提高了利润是非常必要的。
发明内容
本发明提供一种提高细纤度蚕丝品质的缫制方法，解决现有蚕丝缫制技术中的产品质量差，制作时间长，蚕丝细纤度低，生产成本高等技术问题。
本发明采用以下技术方案：一种提高细纤度蚕丝品质的缫制方法，所述缫制方法包括：选茧、抽空、煮茧和缫丝。
作为本发明的一种优选技术方案：所述选茧步骤为：将三眠蚕茧进行分拣筛选，除去坏品和次品，精选优质蚕茧。
作为本发明的一种优选技术方案：所述抽空步骤为：将上述精选的蚕茧在真空泵中抽空，然后加水加热,抽空的压力为0.9-1.2Mpa,加热温度为30-35℃。
作为本发明的一种优选技术方案：所述煮茧步骤为：将通过真空泵加热后的蚕茧投入到煮茧机中进行煮茧，煮茧机涡杆转速设置为85-95r/min，总压力设置为0.08-0.12Mpa,分压力设置为0.06-0.1Mpa, 上槽温度为40-50℃，低温部温度设置为60-70℃，吐水时第一道工序蒸汽开1/2蒸汽管蒸汽和1/4蒸汽管蒸汽,第二道工序开1/4蒸汽管蒸汽，将吐水后的蚕茧煮熟，煮熟后开1/8蒸汽管蒸汽,将蒸煮后的蚕茧送入调整部，所述调整部共3米长，有四个温度仪，依次的温度分别设置为65℃，55℃，45℃，35℃，出口部温度设置为：32℃。
本发明所述提高细纤度蚕丝品质的缫制方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、提高茧丝产品的质量，经检测，产品均在5A以上，大大提高了茧丝的质量和档次，创造了巨大的收益；2、制作简单，成本低廉，且茧丝细度在0.8-1.2D的规格，主要用途是织造精品丝绸和苏绣刺绣用丝，以及开发多用途医疗用品。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：
实施例1:将蚕茧进行筛选，除去双宫，穿头，黄斑以及瘪壳这些次品，将优质蚕茧进行大小分配均匀，留下备用；将精选茧放入真空泵中，密封，设置压力为0.98Mpa,将蚕茧抽成真空后，然后向其中加入水，并加热温度为32℃；再将加热后的蚕茧在煮茧机中进行煮茧，设置涡杆转速为90r/min,总压力为0.1Mpa,分压力0.08Mpa,上槽温度45℃，低温温度58℃，吐水时第一道工序蒸汽开1/2蒸汽管蒸汽和1/4蒸汽管蒸汽,第二道工序开1/4蒸汽管蒸汽，将吐水后的蚕茧煮熟，煮熟后开1/8蒸汽管蒸汽，调整部的四个温度依次为65℃，55℃，45℃，35℃，出口部温度为32℃；缫丝按照常规缫丝工艺进行即可。
实施例2:将蚕茧进行筛选，除去双宫，穿头，黄斑以及瘪壳这些次品，将优质蚕茧进行大小分配均匀，留下备用；将精选茧放入真空泵中，密封，设置压力为1.0Mpa,将蚕茧抽成真空后，然后向其中加入水，并加热温度为35℃；再将加热后的蚕茧投入煮茧机中进行煮茧，设置涡杆转速为92r/min,总压力为0.98Mpa,分压力0.07Mpa,上槽温度48℃，低温温度65℃，吐水时第一道工序蒸汽开1/2蒸汽管蒸汽和1/4蒸汽管蒸汽,第二道工序开1/4蒸汽管蒸汽，将吐水后的蚕茧煮熟，煮熟后开1/8蒸汽管蒸汽，调整部的四个温度依次为65℃，55℃，45℃，35℃，出口部温度为32℃；缫丝按照正常缫丝工艺进行即可。
以上是对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (1)

1.一种提高细纤度蚕丝品质的缫制方法，其特征在于：所述缫制方法包括：选茧、抽空、煮茧和缫丝；所述选茧步骤为：将三眠蚕茧进行分拣筛选，除去双宫，穿头，黄斑以及瘪壳，精选优质蚕茧；所述抽空步骤为：将上述精选的蚕茧在真空泵中抽空，然后加水加热,抽空的压力为0.9-1.2Mpa,加热温度为30-35℃；所述煮茧步骤为：将通过真空泵加热后的蚕茧投入到煮茧机中进行煮茧，煮茧机涡杆转速设置为85-95r/min，总压力设置为0.08-0.12Mpa,分压力设置为0.06-0.1Mpa, 上槽温度为40-50℃，低温部温度设置为60-70℃，吐水时第一道工序蒸汽开1/2蒸汽管蒸汽和1/4蒸汽管蒸汽,第二道工序开1/4蒸汽管蒸汽，将吐水后的蚕茧煮熟，煮熟后开1/8蒸汽管蒸汽,将蒸煮后的蚕茧送入调整部，所述调整部共3米长，有四个温度仪，依次的温度分别设置为65℃，55℃，45℃，35℃，出口部温度设置为：32℃。
CN201210557720.9A 2012-12-20 2012-12-20 一种提高细纤度蚕丝品质的缫制方法 Active CN102978716B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210557720.9A CN102978716B (zh) 2012-12-20 2012-12-20 一种提高细纤度蚕丝品质的缫制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210557720.9A CN102978716B (zh) 2012-12-20 2012-12-20 一种提高细纤度蚕丝品质的缫制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102978716A CN102978716A (zh) 2013-03-20
CN102978716B true CN102978716B (zh) 2015-09-02

Family

ID=47853047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210557720.9A Active CN102978716B (zh) 2012-12-20 2012-12-20 一种提高细纤度蚕丝品质的缫制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102978716B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111235642B (zh) * 2020-02-19 2021-03-16 四川省丝绸科学研究院有限公司 减压煮茧机煮茧工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1943332A (zh) * 2006-10-26 2007-04-11 浙江大学 一种超细蚕丝的生产方法
CN101413144A (zh) * 2007-10-19 2009-04-22 黄山华盛丝绸集团有限责任公司 一种6a级白厂丝的生产设备及生产工艺
CN101831714A (zh) * 2010-03-18 2010-09-15 苏州大学 一种适合少丝胶桑蚕茧的低温煮茧方法
CN102321924A (zh) * 2011-06-02 2012-01-18 江苏玖久丝绸股份有限公司 一种循环式煮茧机

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0326645D0 (en) * 2003-11-14 2003-12-17 Barton Sally Silk production
KR100667515B1 (ko) * 2005-04-13 2007-01-11 이견부직포 유한회사 견부직포 제조방법
JP5292548B2 (ja) * 2008-10-20 2013-09-18 独立行政法人農業生物資源研究所 外来遺伝子発現カイコ繭の製糸方法及びそれによる製品

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1943332A (zh) * 2006-10-26 2007-04-11 浙江大学 一种超细蚕丝的生产方法
CN101413144A (zh) * 2007-10-19 2009-04-22 黄山华盛丝绸集团有限责任公司 一种6a级白厂丝的生产设备及生产工艺
CN101831714A (zh) * 2010-03-18 2010-09-15 苏州大学 一种适合少丝胶桑蚕茧的低温煮茧方法
CN102321924A (zh) * 2011-06-02 2012-01-18 江苏玖久丝绸股份有限公司 一种循环式煮茧机

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王小英.选茧.《新编制丝工艺学》.中国纺织出版社,2001,(第一版),第57-59页. *
真空渗透煮茧之浅析;王元功;《丝绸》;20000630(第6期);第20-21页，第25页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102978716A (zh) 2013-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104153229B (zh) 一种竹子溶解浆的制备方法
CN112813713B (zh) 一种竹柳生产莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法
CN102978716B (zh) 一种提高细纤度蚕丝品质的缫制方法
CN106868603A (zh) 一种织物用竹纤维的处理工艺
CN102373637A (zh) 一种用竹子生产竹纤维的预处理工艺
CN106987259B (zh) 一种利用柳编制品的回收秸秆制备生物碳的方法
CN103498381A (zh) 一种菠萝麻浆粕及其制备方法
CN103422277B (zh) 一种棉纱线的复合晶变改性方法
CN102071476B (zh) 一种天然纤维的制备方法
CN206308449U (zh) 一种竹材成纤的连续式加工装置
CN104651957A (zh) 桑树韧皮纤维的制备方法
CN103437097B (zh) 一种苎麻纤维的晶变改性方法
CN103437152B (zh) 一种槿麻纤维的晶变改性方法
CN103422271B (zh) 一种黄麻纤维的晶变改性方法
CN102691228A (zh) 一种棉木复合浆粕的后处理工艺
CN103422281B (zh) 一种亚麻纱线的复合晶变改性方法
CN103437151B (zh) 一种苎麻纤维的复合晶变改性方法
CN103437149A (zh) 一种晶变改性方法
CN102677531A (zh) 一种棉竹复合浆粕的后处理工艺
CN112012034B (zh) 一种竹浆粕的制备方法、竹浆粕及纤维
CN103437153B (zh) 一种槿麻纤维的复合晶变改性方法
CN103422272B (zh) 一种亚麻纤维的复合晶变改性方法
CN103422274B (zh) 一种棉纤维的复合晶变改性方法
CN103422278A (zh) 一种棉纱线的晶变改性方法
CN110776755A (zh) 一种使用稳定性高的还原深蓝bo的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: GUANGXI HUAJIA SILK CO., LTD.

Effective date: 20150112

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20150112

Address after: 215227, Suzhou, Jiangsu province Wujiang Shengze town Qiu Qiu Silk Factory Road No. 12

Applicant after: Huajia Silk Co., Ltd., Jaingsu

Applicant after: Guangxi Huajia Silk Co., Ltd.

Address before: 215227, Suzhou, Jiangsu province Wujiang Shengze town Qiu Qiu Silk Factory Road No. 12

Applicant before: Huajia Silk Co., Ltd., Jaingsu

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 215227, Suzhou, Jiangsu province Wujiang Shengze town Qiu Qiu Silk Factory Road No. 12

Patentee after: Jiangsu Hua Hao silk Limited by Share Ltd

Patentee after: Guangxi Huajia Silk Co., Ltd.

Address before: 215227, Suzhou, Jiangsu province Wujiang Shengze town Qiu Qiu Silk Factory Road No. 12

Patentee before: Huajia Silk Co., Ltd., Jaingsu

Patentee before: Guangxi Huajia Silk Co., Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 215227 No. 12 Tanqiu Silk Factory Road, Shengze Town, Wujiang City, Jiangsu Province

Co-patentee after: Guangxi spring silk Co., Ltd.

Patentee after: Jiangsu Hua Hao silk Limited by Share Ltd

Address before: 215227 No. 12 Tanqiu Silk Factory Road, Shengze Town, Wujiang City, Jiangsu Province

Co-patentee before: Guangxi Huajia Silk Co., Ltd.

Patentee before: Jiangsu Hua Hao silk Limited by Share Ltd