KR100667515B1 - 견부직포 제조방법 - Google Patents

Abstract

이 발명은 견부직포 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 누에고치를 절단하여 번데기와 그 보호피막을 제거한 후 견섬유소 재료를 준비하는 절단공정(10)과;

절단공정(10)을 통해 얻어진 견섬유소 재료를 압력탱크(3톤∼3.5톤)에서 135℃의 열수에 2시간30분 동안 삶아 오염물 등의 불순물과 왁스 성분을 완전히 제거하고 견섬유소를 얻기 위한 삶는 공정(20)과;

삶는 공정(20)을 통해 얻어진 견섬유소를 100℃의 물로 작동하는 공업용 세탁기에 넣어 30분간 세척한 후 흐르는 증류수 내지 정화된 물에 24시간 방치하여 다시 세척하는 세척공정(30)과;

세척공정(30)을 통해 세척된 견섬유소를 열풍건조기로 건조하는 건조공정(40)과;

건조공정(40)을 통해 건조된 견섬유소를 타면기의 입구 측에 균일하게 펴서 1회 1mm의 두께로 3회에 걸쳐 합계 가공 후 1.5mm 두께가 되도록 종횡으로 타면하는 타면공정(50)과;

타면공정(50)을 통해 일정한 너비와 두께로 일차 성형된 견섬유소를 분무상(狀)의 닥풀 분사기를 통과하게 함으로써 닥풀이 타면된 견섬유소의 표면(필터용 부직포나 벽지용 부직포의 경우) 또는 양면(의류의 속감용 부직포의 경우)에 골고루 침투하게 하여 이차 성형이 이루어지도록 함으로써 부직포로서의 안정된 섬유조직이 고정되는 접착제분사공정(60)과;

접착제분사공정(60)을 통해 성형된 부직포를 열판을 통과하게 함으로써 건조하게 하는 건조공정(70)과;

건조공정(70)을 통해 열건조된 부직포를 다림질하여 부직포로서의 형태 및 외관을 미려하게 하는 다림질공정(80)과;

다림질공정(80)을 통해 다려진 부직포의 상품으로서의 가치를 증진시키기 위한 마지막 공정으로서의 트리밍공정(90)으로 이루어짐을 그 특징으로 하여, 환경친화적이고 인체에 유익하면서도 의류 등에서의 봉제, 재단, 충전(의류 속감용인 경우)가공성이 우수하고 불이 붙었을 때 불이 번지지 않는 견부직포 제조방법에 관한 것이다.

견부직포, 견부직포 속감, 견부직포 벽지, 견부직포 필터, 누에고치

Description

견부직포 제조방법{Producing method for non woven silk fabric}

1. 도1은 본 발명에 의한 견부직포 제조방법의 공정도임

〈도면 1의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

10: 절단공정 20: 삶는 공정

30: 세척공정 40: 건조 공정

50: 타면공정 60: 접착제분사공정

70: 건조공정 80: 다림질공정

90: 트리밍공정

2. 도2는 본 발명에 의한 견부직포 제조를 위한 전용기계설계도임

〈도면 2의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

①과 ②: 타면장치 ④: 접착제분사장치

⑤: 건조장치 ⑥: 다림질장치

⑦과 ⑧: 트리밍장치

본 고안은 견부직포 제조방법에 관한 것으로, 더 구체적으로는 누에고치를 절단, 고온고압에서 그 왁스성분을 제거하고 순수 견섬유소인 피브로인 만을 분리, 타면하여 일차 성형한 후, 접착제인 닥풀로 그 성형을 완성함으로써 견부직포를 기계적으로 제조하는 방법에 관한 것이다.

주지하다시피, 견직물이 개발된 것은 수 천년 전의 일로서, 누에가 만든 누에고치를 삶아 수작업이나 기계작업으로 그 실을 풀어 원사를 얻은 다음, 이를 수작업이나 기계작업으로 짜서 직물을 얻는 방법이 수천년 전부터 지금까지 이어져 온 견직물 제조방법이다.

이러한 전통적인 견직물 생산 방법 이외, 누에고치에서 직물이 아닌 부직포를 얻겠다는 발상은 이론적으로는 몰라도 실제 이를 시도해 본 사례는 아주 희귀한 편에 속한다.

대한민국 특허청의 관할 하에 있는 특허정보원의 자동검색시스템에 "견부직포(non woven silk fabric)"라는 색인어를 검색해 본 결과, 다음과 같은 두 가지 특허가 등록되어 있다는 사실을 알게 되었다.

1. 출원번호 특1980-0000358(출원일자 1980년 1월 31일)의 견부직포 제조방법

그 요지는 합계 약 26일간의 5령이 끝난 토사(吐絲)직전의 누에를 종벽(縱壁)이 형성되어 있지 않은 잠망(蠶網)에 올려 놓고 사람의 감시하에 통상의 타원형 누에고치 대신에 평면의 누에고치 대체물을 짓게하여 일종의 견부직포를 얻는 방법이다.

2. 출원번호 10-2003-7011871(출원일자 2003년 9월 9일)의 견 및/또는 견 유 사 재료의 극세섬유로 이루어지는 부직포 및 그 제조방법

이 특허의 요지는 견 피브로인 및/또는 견 유사 재료의 극세섬유로 이루어지는 부직포 및 견 피브로인 및/또는 견 유사 재료를 헥사플루오로아세톤 수화물 또는 그것을 주성분으로 하는 용매에 용해한 후, 얻어진 용액으로부터 엘렉트로스피닝, 방사하여 부직포를 얻는 방법이다.

그 외, 본 고안의 발명자가 출원한 바 있는 "난연성 부직포 제조방법"(출원번호 20-2003-0039912, 출원일자 2003. 12. 23.)이다. 그 요지는 누에고치를 잘게 절단하고 고압고온에서 삶아 순수 견섬유소를 얻고 이를 세척하고 타면한 다음 다시 분쇄하여 물에 풀어주고 접착성 풀을 첨가한 다음, 그 용액을 발(

)로 한지 형태로 떠내 말려서 부직포를 얻는 상당히 수작업적 방식에 의한 견부직포 제조방법이다.

이상에서 알 수 있는 바와 같이, 본 고안은 종전의 어떤 제조방법보다도 효율적이고 적은 노력과 비용으로 견부직포를 얻을 수 있는 방법으로 견부직포 제조를 산업화할 수 있는 가장 적합한 방법 중의 하나라고 사료된다.

누에고치는 얼마간의 왁스 성분과 전체의 약 77％를 차지하는 피브로인이라는 순수 담백질로 이루어진 견섬유소로 이루어져 있다. 말하자면, 자연상태에서 누에고치는 자기의 견섬유소를 자기 방식대로 일정한 형태로 고정시켜 천연 부직포를 만들고 있는 셈이 된다. 이 상태로는 우리가 쓸 수 없으므로, 이 천연의 부직포를 해체하고 우리가 원하는 바대로 그 부직포를 재구성할 필요가 생기게 된다. 이러한 기본적 전제 하에 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제로서는 다음 3가지를 들 수 있다.

첫 번째 과제는, 누에고치를 이루고 있는 2가지 중요한 성분의 완벽한 분리 기술이다. 이 과제를 위해 본 발명이 채택하고 있는 방식이 고압의 고온수에서 왁스 성분을 용해하여 제거하는 공정을 수행하는 것이다.

두 번째 과제는, 분리된 순수 견섬유소를 일차적으로 성형하는 기술이다. 우리는 이 과제를 위해 종래의 목면 가공에 사용되던 타면기를 응용하기로 했고, 새로운 재료의 가공에 맞는 타면 장치를 개발했다.

세 번째 과제는, 타면공정을 거쳐 일차 성형된 견섬유소를 안정적인 섬유 조직으로 고착시키는 기술이다. 이 과제는 결국 우리나라의 전통적인 한지(韓紙)제작 과정에서 쓰이던 닥풀(황촉규의 뿌리 등으로 만든 식물성 접착제)을 응용함으로 해결될 수 있었다.

이상과 같은 기술적 과제의 해결을 통해, 천연의 견부직포에서 전혀 그 형태와 성분이 달라진 새로운 견부직포를 만들어 낼 수 있게 되었다.

첨부된 도면 1과 도면 2를 참고로 하여 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저 본 발명의 기본 구성을 살펴보면, 본 발명에 의한 견부직포 제조방법은 견부직포를 제조함에 있어서,

누에고치를 절단하여 견섬유소 재료를 준비하는 절단공정(10)과;

절단공정(10)을 통해 얻어진 견섬유소 재료를 고온고압의 압력탱크에서 상당 시간 삶아 오염물과 왁스 성분 등을 제거함으로써 견섬유소를 얻는 삶는 공정(20)과;

삶는 공정(20)을 통해 얻어진 견섬유소를 공업용 세탁기와 흐르는 증류수를 이용하여 세척하는 세척공정(30)과;

세척공정(30)을 통해 세척된 견섬유소를 뜨거운 공기로 건조하는 건조공정(40)과;

건조공정(40)을 통해 건조된 견섬유소를 3회에 걸쳐 종횡으로 타면하는 타면공정(50)과;

타면공정(50)을 통해 일차 성형된 견섬유소에 닥풀을 안개 형태로 분사하여 안정된 섬유 조직을 갖추게 하는 접착제분사공정(60)과;

접착제분사공정(60)을 통해 최종 성형된 부직포를 열관 통과 경료로 건조하게 하는 건조공정(70)과;

건조공정(70)을 통해 열건조된 부직포를 다림질하는 다림질공정(80)과;

다림질공정(80)을 통해 다려진 부직포를 마감질하는 트리밍공정(90); 으로 구성됨을 그 특징으로 하는 것이다.

이하 본 발명을 그 바람직한 실시예에 따라 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

누에고치는 등급 있는 것 또는 없는 것, 기타 누에고치 부산물을 사용하되 고치 형태로 되어 있는 것은 반으로 절단한 후 그 속의 번데기와 그 보호피막을 제거한다.

다음으로 상기와 같은 절단공정(10)을 통해 절단된 누에고치 조각들을 3톤 내지 3.5톤의 고압 탱크에 넣어 약 135℃의 물에 2시간 30분동안 삶는 공정(20)을 거치게 되며, 이 공정을 통해 누에고치 조각들에서 오염물질과 왁스 성분이 완전 제거된 순수 견섬유소가 얻어 지는 바, 이것이 아미노산 담백질로만 이루어진 피브로인이다. 이 피브로인은 나노 수준의 수많은 피브릴이라는 초극세사로 이루어져 전자 현미경으로 관찰하면 무수한 공극(空隙)이 보인다고 하는 바, 이러한 구조가 자연친화적이고 인체에 유익한 성질의 원인의 하나로 된다고 하겠다.

이와 같이 누에고치를 삶은 후 건져내면 견섬유소가 솜 형태로 한데 뭉쳐지는 바, 이 견섬유소 뭉치를 공업용 세탁조에 넣어 100℃의 뜨거운 물로 30분간 다시 삶아 꺼낸 후 증류수 수준의 정수된 물이 흐르도록 24시간 방치하여 깨끗하게 하는 세척공정(30)을 거치게 된다.

이 세척공정(30)을 통해 세척된 견섬유소 뭉치를 열풍 건조기로 잘 말리는 건조공정(40)을 통해 말려 주면 견섬유소 뭉치는 조밀하게 뭉친 섬유 조직의 형태를 띄게 된다.

이러한 견섬유소를 타면기의 입구 측에 균일하게 펴 놓으면, 타면기가 3회에 걸쳐 종횡으로 두드리면서 펴 주어 부드러운 솜과 같은 형태로 만들어 주는 타면공정(50)이 이어지게 된다.

타면공정(50)을 통해 일정한 너비와 두께로 일차 성형된 견섬유소 쉬트(sheet)를 황촉규 뿌리 등으로 만든 닥풀 분사 장치를 통과하게 함으로써 안개 모양의 닥풀 분무가 견섬유소 쉬트(sheet)의 표면(필터용 견부직포나 벽지용 견부직포의 경우) 또는 양면(의류의 속감용 부직포의 경우)에 골고루 배이도록 하여 최종 성형이 이루어지도록 함으로써 부직포로서의 안정된 섬유 조직이 고정되는 접착제분사공정(60)이 그 다음 중요한 공정이 된다.

이후 접착제분사공정(60)을 통해 거의 완성된 견부직포를 열관 통과로 말리는 건조공정(70)과, 다림질하여 외관과 형태를 매끈하게 하여주는 다림질공정(80)과, 테두리를 다듬어 칫수를 맞추는 트리밍공정(90)을 거쳐 견부직포 제작을 마치게 된다.

이상의 공정을 거쳐 제작된 견부직포는 그 접착제 분사 방식에 따라, 평면의 쉬트(sheet)상의 것과 좀 두께가 있고 솜털 촉감이 느껴지는 쉬트(sheet)상의 것 2가지가 되고 각각 그 형상에 따라 필터류, 벽지, 의류용 속감 등으로 사용하게 된다.

상기한 바와 같이 천연소재로 되어 환경친화적이고 인체에 유익하며 불이 붙어도 불이 잘 번지지 않는 동시에, 의류의 속감용으로 사용하는 경우 봉제, 재단, 충전 가공성이 다른 동종의 속감 즉 목화솜, 양털, 오리털, 거위털 등과는 견줄 수 없이 우수한 신소재를 인류가 얻는 것이 된다.

Claims (1)

1. 견부직포를 제조함에 있어서,

   누에고치를 절단하여 번데기와 그 보호피막을 제거하는 절단공정(10)과;

   절단공정(10)을 통해 얻어진 견섬유소 재료를 고압(3톤 내지 3.5톤)의 고온(135℃)수에 2.5시간 삶아 오염물과 왁스 성분을 완전히 제거함으로써 견섬유소를 얻는 삶는 공정(20)과;

   삶는 공정(20)을 통해 얻어진 견섬유소를 100℃ 물의 세탁조에 넣고 30분간 삶고 흐르는 증류수 수준의 물로 24시간 세척하는 세척공정(30)과;

   세척공정(30)을 통해 세척된 견섬유소를 뜨거운 공기로 건조하는 건조공정(40)과;

   건조공정(40)을 통해 건조된 견섬유소를 3회에 걸쳐 1.5mm 두께가 되도록 종횡으로 두드려 주는 타면공정(50)과;

   타면공정(50)을 통해 일차 성형된 견섬유소에 안개 형태의 닥풀을 표면(필터나 벽지용 부직포의 경우) 또는 양면(의류의 속감용 부직포의 경우)에 분사하여 이차 성형이 이루어지도록 함으로써 안정된 섬유조직이 형성되는 접착제분사공정(60)과;

   접착제분사공정(60)을 통해 성형된 견부직포를 열판으로 건조하는 건조공정(70)과;

   건조공정(70)을 통해 건조된 견부직포를 다리는 다림질공정(80)과;

   다림질공정(80)을 통해 다려진 견부직포를 마감 손질하는 트리밍공정(90)으로 이루어짐을 그 특징으로 하는 견부직포 제조방법

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