CN112430854B - 一种鹅绒处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鹅绒处理方法，其步骤在于：通过手动的方式将需要处理的鹅绒盛装至清洗罐的内部，当盛装完成后，通过输送机构将装有鹅绒的清洗罐输送至清洗池的上方，通过固定机构将清洗罐输送至清洗池的内部，当清洗液通过通孔进入到清洗罐的内部时，启动搅拌机构，从而使搅拌机构对鹅绒进行搅拌清洗处理，当清洗完成后，启动液压杆，从而通过液压杆将清洗罐从清洗池的内部取出，通过输送机构将清洗罐移开，同时，通过密封机构对清洗罐进行密封处理，通过热风机和吸气机对清洗后的鹅绒进行干燥回收处理。本发明能够防止由于鹅绒的质量较轻漂浮在水面上不易于下沉，从而对鹅绒的清洗造成影响。

Description

一种鹅绒处理方法

技术领域

本发明涉及鹅绒加工技术领域，尤其涉及一种鹅绒处理方法。

背景技术

鹅绒多被用于填充到某些东西里面后保暖，鹅绒被、鹅绒羽绒服等，在各种保暖材料中无可否认羽绒是最为优越，全因它松软之结构及可以摺得极为细小，但羽绒之质素十分参差，只有优质羽绒才拥有这些优点，在服装加工中，需要对收集后的鹅绒进行严格的清洗、消毒、及挑选等工序才进行成品生产，以确保其羽绒制品之保温力比其他为强，及有不俗之防潮性，因此，对鹅绒的处理是必不可少的工序之一。

在对鹅绒进行清洗时，由于鹅绒的体积小且质量轻，因此，鹅绒会漂浮在水面上不易于下沉，因此，现有的装置并不能够快速有效的对鹅绒进行清洗。因此，亟需一种鹅绒处理方法来解决此类问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鹅绒处理方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种鹅绒处理方法，其步骤在于：

（一）手动盛装阶段；

S1：通过手动的方式将需要处理的鹅绒盛装至清洗罐的内部，对位于清洗罐底部的鹅绒进行压实处理，以便于能够清洗更多的鹅绒，而位于清洗罐中部的鹅绒无需处理；

（二）输送阶段；

S2：当盛装完成后，通过输送机构将装有鹅绒的清洗罐输送至清洗池的上方，当清洗罐位于清洗池的上方时，通过固定机构将清洗罐输送至清洗池的内部；

所述输送机构包括有固定在固定座两侧上的连接板，且两个连接板相对的一侧外壁之间通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块，螺纹块的两侧外壁开设有同一个通口，通口的内壁滑动连接有导向杆，导向杆的两端与两个连接板之间通过螺栓连接，位于固定座右侧的连接板上固定有第一电机，第一电机与螺纹杆之间通过螺栓连接，所述螺纹块的底部外壁固定有固定机构；

所述固定机构包括有固定在螺纹块底部的液压杆，液压杆的底部外壁固定有固定板，固定板底部外壁的两侧固定有第一弹簧，两个第一弹簧的一侧外壁均固定有支撑板，并且两个支撑板通过铰链连接有清洗罐；

所述固定座顶部外壁的一侧固定有清洗池，且清洗池的两侧外壁均开设有排液口，两个排液口的内壁均设置有密封塞；

输送机构在工作过程中，当启动第一电机时，第一电机会带动螺纹杆进行转动，从而通过螺纹杆和螺纹块之间的配合使清洗罐向着清洗池的一侧移动，当移动到清洗池的上方时，固定机构开始工作，通过液压杆带动清洗罐进行下移，直至清洗罐的中间部位浸没在清洗池的内部；

（三）清洗阶段；

S3：当清洗液通过通孔进入到清洗罐的内部时，启动搅拌机构，从而使搅拌机构对鹅绒进行搅拌清洗处理，通过搅拌机构搅拌时产生的作用力使转动机构在清洗液的内部进行转动，进而对鹅绒进一步进行搅拌清洗；

所述清洗罐的外壁开设有多个通孔，且通孔的横截面为“S”型，清洗罐的内壁设置有搅拌机构和转动机构；

所述搅拌机构包括通过轴承转动连接在清洗罐内壁的齿轮盘以及和齿轮盘相啮合的齿链条，且齿链条的一侧外壁通过铰链连接有多个拨片，拨片与齿链条之间设置有第二弹簧，清洗罐的一侧外壁固定有第二电机，第二电机输出轴的一端与其中一个齿轮盘之间通过螺栓连接；

所述转动机构包括通过轴承转动连接在清洗罐内部的转杆以及固定在转杆上的叶片，叶片的一侧外壁通过轴承转动连接有转动片，叶片的一侧外壁固定有限位板；

搅拌机构在工作过程中，当启动第二电机时，第二电机会带动其中一个齿轮盘进行转动，从而通过啮合使齿链条在清洗罐的内部进行转动，进而使拨片对鹅绒进行搅拌清洗，拨片在第二弹簧的作用下会进行往复的摆动，从而通过摆动提高拨片对鹅绒的搅拌效率，随着搅拌机构的工作时产生的作用力使清洗液在清洗罐的内部产生波动，从而通过波动带动着转动机构进行旋转，从而通过叶片以及转动片的配合进一步对鹅绒进行搅拌清洗；

（四）沥水阶段；

S4：当清洗完成后，启动液压杆，从而通过液压杆将清洗罐从清洗池的内部取出，使清洗罐位于清洗池的上方，清洗液会通过通孔排出，并回收至清洗池的内部；

（五）干燥回收阶段；

S5：当鹅绒沥水完成会后，通过输送机构将清洗罐移开，同时，通过密封机构对清洗罐进行密封处理，通过热风机和吸气机对清洗后的鹅绒进行干燥回收处理；

所述清洗池的一侧外壁和连接板的一侧外壁之间设置有密封机构；

所述密封机构由两个密封罩组成，且两个密封罩的一侧外壁均固定有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的一侧外壁固定有第三弹簧，两个第三弹簧分别与连接板和清洗池之间通过螺栓连接，两个密封罩的内壁均设置有硅胶垫，两个密封罩的一侧外壁和底部外壁均开设有缺口；

所述清洗罐的一侧外壁和底部外壁均设置有导管；

所述连接板的一侧外壁靠近底部和顶部的位置分别设置有热风机和吸气机，热风机的一侧外壁设置有热风管，热风管与清洗罐底部的导管相适配，吸气机的一侧外壁设置有吸气管，吸气管与另一个导管相适配；

当沥水完成后，启动第一电机，第一电机会带动螺纹杆进行反转，从而将清洗罐移动至一侧，启动液压杆，液压杆会将清洗罐移动至两个密封罩之间，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆会带动两个密封罩进行移动，通过硅胶垫对清洗罐进行包覆，从而对清洗罐进行密封处理，将热风管连接于清洗罐底部的导管，同时，将吸气管连接于另一个导管，通过热风机将热风间隔性的输送至清洗罐的内部，启动搅拌机构，从而使搅拌机构对鹅绒进行翻转处理，并通过吸气机对干燥后的鹅绒进行收集。

进一步的，所述清洗池的内壁固定有滤斗，且滤斗的顶部外壁固定有多个倒刺。

进一步的，所述清洗池的底部内壁固定有滤板，且滤板的顶部外壁设置有多个凸棱。

进一步的，所述清洗罐的顶部外壁固定有螺纹套，且螺纹套的内部固定有倒须。

进一步的，所述清洗罐的底部外壁固定有多个配重块，且配重块在清洗罐的底部为不规则分布。

进一步的，所述吸气管的一侧外壁栓接有螺纹密封盖，且螺纹密封盖与螺纹套之间相适配。

进一步的，其特征在于，所述热风机输送热风的温度为70°-120°，干燥时间为20min-30min。

本发明的有益效果为：

1.能够防止由于鹅绒的质量较轻漂浮在水面上不易于下沉，从而对鹅绒的清洗造成影响，能够防止由于鹅绒的质量较轻从清洗罐的内部排出，提高了装置对鹅绒的清洗效果，当通过拨片对鹅绒进行清洗时；

2.通过倒刺和凸棱能够将鹅绒钩住，从而能够防止鹅绒随着水流排出对鹅绒造成浪费，树枝状的倒刺能够增大鹅绒与倒刺之间的接触面积提高装置对鹅绒的处理效果；

3.通过S型的通孔，在对水流进行排出的同时能够将鹅绒阻挡在通孔的内部，防止鹅绒的体积较小随着水流一起排出，从而对鹅绒的清洗造成影响。

附图说明

图1为本发明提出的一种鹅绒处理方法的剖视结构示意图；

图2为清洗池的结构示意图；

图3为固定机构的结构示意图；

图4为密封机构的结构示意图；

图5为密封罩的结构示意图；

图6为清洗罐的结构示意图；

图7为通孔的结构示意图；

图8为转动机构的结构示意图；

图9为滤斗的结构示意图；

图10为滤板的结构示意图；

图11为热风机的结构示意图；

图12为吸气机的结构示意图。

附图中：1-固定座；2-清洗池；201-排液口；202-密封塞；3-滤板；301-凸棱；4-密封机构；401-密封罩；402-电动伸缩杆；403-第三弹簧；404-缺口；405-硅胶垫；5-热风机；501-热风管；6-吸气机；601-吸气管；602-螺纹密封盖；7-第一电机；8-导向杆；9-螺纹杆；10-螺纹块；11-固定机构；1101-液压杆；1102-固定板；1103-第一弹簧；1104-支撑板；12-清洗罐；1201-通孔；1202-齿轮盘；1203-转动机构；1204-倒须；1205-螺纹套；1206-齿链条；1207-第二弹簧；1208-拨片；1203a-转杆；1203b-叶片；1203c-转动片；1203d-限位板；13-配重块；14-滤斗；1401-倒刺。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-12，一种鹅绒处理设备，其包括输送机构、固定机构11、清洗罐12、搅拌机构和密封机构4，输送机构包括有固定在固定座1两侧上的连接板，且两个连接板相对的一侧外壁之间通过轴承转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外壁螺纹连接有螺纹块10，螺纹块10的两侧外壁开设有同一个通口，通口的内壁滑动连接有导向杆8，导向杆8的两端与两个连接板之间通过螺栓连接，位于固定座1右侧的连接板上通过螺栓连接有第一电机7，第一电机7与螺纹杆9之间通过螺栓连接，螺纹块10的底部外壁与固定机构11之间通过螺栓连接，固定机构11包括有固定在螺纹块底部的液压杆1101，液压杆1101的底部外壁通过螺栓连接有固定板1102，固定板1102底部外壁的两侧通过螺栓连接有第一弹簧1103，两个第一弹簧1103的一侧外壁均通过螺栓连接有支撑板1104，并且两个支撑板1104通过铰链与清洗罐12之间连接，固定座1顶部外壁的一侧通过螺栓与清洗池2连接，且清洗池2的两侧外壁均开设有排液口201，两个排液口201的内壁均设置有密封塞202。

输送机构在工作过程中具体表现为，当启动第一电机7时，第一电机7会带动螺纹杆9进行转动，从而通过螺纹杆9和螺纹块10之间的配合使清洗罐12向着清洗池2的一侧移动，当移动到清洗池2的上方时，固定机构11开始工作，通过液压杆1101带动清洗罐12进行下移，直至清洗罐12的中间部位浸没在清洗池2的内部。

为了提高清洗罐12对鹅绒的清洗效率，清洗罐12的外壁开设有多个通孔1201，且通孔1201的横截面为“S”型，搅拌机构包括通过轴承转动连接在清洗罐12内壁的齿轮盘1202以及和齿轮盘1202相啮合的齿链条1206，且齿链条1206的一侧外壁通过铰链连接有多个拨片1208，拨片1208与齿链条1206之间设置有第二弹簧1207，清洗罐12的一侧外壁通过螺栓连接有第二电机，第二电机输出轴的一端与其中一个齿轮盘1202之间通过螺栓连接，转动机构1203包括通过轴承转动连接在清洗罐12内部的转杆1203a以及固定在转杆1203a上的叶片1203b，叶片1203b的一侧外壁通过轴承转动连接有转动片1203c，叶片1203b的一侧外壁通过螺栓连接有限位板1203d。

具体的，为了便于对渗透的鹅绒进行收集，清洗池2的内壁通过螺栓连接有滤斗14，且滤斗14的顶部外壁通过螺栓连接有多个倒刺1401，倒刺1401的形状为树枝状能够增大鹅绒对倒刺1401之间的接触面积，防止鹅绒从清洗池2的内部排出。

更具体的，清洗池2的底部内壁通过螺栓连接有滤板3，且滤板3的顶部外壁设置有多个凸棱301，通过凸棱301与倒刺1401之间的配合，能够进一步对鹅绒进行处理。

具体的，为了防止鹅绒从清洗罐12的内部排出，清洗罐12的顶部外壁通过螺栓连接有螺纹套1205，且螺纹套1205的内部通过螺栓连接有倒须1204，能够防止由于鹅绒的质量较轻使鹅绒从清洗罐12的内部排出。

具体的，为了清洗罐12能够下沉在清洗液里，清洗罐12的底部外壁通过螺栓连接有多个配重块13，且配重块13在清洗罐12的底部为不规则分布。

搅拌机构在工作过程中具体表现为，当启动第二电机时，第二电机会带动其中一个齿轮盘1202进行转动，从而通过啮合使齿链条1206在清洗罐12的内部进行转动，进而使拨片1208对鹅绒进行搅拌清洗，拨片1208在第二弹簧1207的作用下会进行往复的摆动，从而通过摆动提高拨片1208对鹅绒的搅拌效率，随着搅拌机构的工作时产生的作用力使清洗液在清洗罐12的内部产生波动，从而通过波动带动着转动机构1203进行旋转，从而通过叶片1203b以及转动片1203c的配合进一步对鹅绒进行搅拌清洗。

为了对清洗后的鹅绒进行干燥回收处理，密封机构4由两个密封罩401组成，且两个密封罩401的一侧外壁均通过螺栓连接有电动伸缩杆402，两个电动伸缩杆402的一侧外壁通过螺栓连接有第三弹簧403，两个第三弹簧403分别与连接板和清洗池2之间通过螺栓连接，两个密封罩401的内壁均设置有硅胶垫405，两个密封罩401的一侧外壁和底部外壁均开设有缺口404，清洗罐12的一侧外壁和底部外壁均设置有导管，连接板的一侧外壁靠近底部和顶部的位置分别设置有热风机5和吸气机6，热风机5的一侧外壁设置有热风管501，热风管501与清洗罐12底部的导管相适配，吸气机6的一侧外壁设置有吸气管601，吸气管601与另一个导管相适配。

更具体的，吸气管601的一侧外壁栓接有螺纹密封盖602，且螺纹密封盖602与螺纹套1205之间相适配，将螺纹密封盖602固定在螺纹套1205上，从而对清洗罐12进行密封处理，以便于热风机5和吸气机6的工作。

具体的，热风机5输送热风的温度为70°-120°，干燥时间为20min-30min。

当沥水完成后，启动第一电机7，第一电机7会带动螺纹杆9进行反转，从而将清洗罐12移动至一侧，启动液压杆1101，液压杆1101会将清洗罐12移动至两个密封罩401之间，启动电动伸缩杆402，电动伸缩杆402会带动两个密封罩401进行移动，通过硅胶垫405对清洗罐12进行包覆，从而对清洗罐12进行密封处理，将热风管501连接于清洗罐12底部的导管，同时，将吸气管601连接于另一个导管，通过热风机5将热风间隔性的输送至清洗罐12的内部，防止由于持续输送导致气体热胀冷缩使清洗罐12内部的压强增大，从而使清洗罐12造成破损，启动搅拌机构，从而使搅拌机构对鹅绒进行翻转处理，并通过吸气机6对干燥后的鹅绒进行收集，同时，通过吸气能够对位于通孔1201内部的鹅绒进行收集。

一种鹅绒处理方法，其步骤在于：

（一）手动盛装阶段；

S1：通过手动的方式将需要处理的鹅绒盛装至清洗罐12的内部，对位于清洗罐12底部的鹅绒进行压实处理，以便于能够清洗更多的鹅绒，而位于清洗罐12中部的鹅绒无需处理，防止在搅拌时由于压力较大对鹅绒的清洗搅拌造成影响，同时能够防止鹅绒过多导致鹅绒从清洗罐12的内部溢出；

（二）输送阶段；

S2：当盛装完成后，通过输送机构将装有鹅绒的清洗罐12输送至清洗池的上方，当清洗罐12位于清洗池2的上方时，通过固定机构11将清洗罐12输送至清洗池2的内部；

输送机构包括有固定在固定座1两侧上的连接板，且两个连接板相对的一侧外壁之间通过轴承转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外壁螺纹连接有螺纹块10，螺纹块10的两侧外壁开设有同一个通口，通口的内壁滑动连接有导向杆8，导向杆8的两端与两个连接板之间通过螺栓连接，位于固定座1右侧的连接板上通过螺栓连接有第一电机7，第一电机7与螺纹杆9之间通过螺栓连接，螺纹块10的底部外壁通过螺栓连接有固定机构11；

固定机构11包括有固定在螺纹块底部的液压杆1101，液压杆1101的底部外壁通过螺栓连接有固定板1102，固定板1102底部外壁的两侧通过螺栓连接有第一弹簧1103，两个第一弹簧1103的一侧外壁均通过螺栓连接有支撑板1104，并且两个支撑板1104通过铰链连接有清洗罐12；

固定座1顶部外壁的一侧通过螺栓连接有清洗池2，且清洗池2的两侧外壁均开设有排液口201，两个排液口201的内壁均设置有密封塞202；

输送机构在工作过程中，当启动第一电机7时，第一电机7会带动螺纹杆9进行转动，从而通过螺纹杆9和螺纹块10之间的配合使清洗罐12向着清洗池2的一侧移动，当移动到清洗池2的上方时，固定机构11开始工作，通过液压杆1101带动清洗罐12进行下移，直至清洗罐12的中间部位浸没在清洗池2的内部；

（三）清洗阶段；

S3：当清洗液通过通孔1201进入到清洗罐12的内部时，启动搅拌机构，从而使搅拌机构对鹅绒进行搅拌清洗处理，通过搅拌机构搅拌时产生的作用力使转动机构1203在清洗液的内部进行转动，进而对鹅绒进一步进行搅拌清洗；

清洗罐12的外壁开设有多个通孔1201，且通孔1201的横截面为“S”型，清洗罐12的内壁设置有搅拌机构和转动机构1203；

搅拌机构包括通过轴承转动连接在清洗罐12内壁的齿轮盘1202以及和齿轮盘1202相啮合的齿链条1206，且齿链条1206的一侧外壁通过铰链连接有多个拨片1208，拨片1208与齿链条1206之间设置有第二弹簧1207，清洗罐12的一侧外壁通过螺栓连接有第二电机，第二电机输出轴的一端与其中一个齿轮盘1202之间通过螺栓连接；

转动机构1203包括通过轴承转动连接在清洗罐12内部的转杆1203a以及固定在转杆1203a上的叶片1203b，叶片1203b的一侧外壁通过轴承转动连接有转动片1203c，叶片1203b的一侧外壁通过螺栓连接有限位板1203d；

搅拌机构在工作过程中，当启动第二电机时，第二电机会带动其中一个齿轮盘1202进行转动，从而通过啮合使齿链条1206在清洗罐12的内部进行转动，进而使拨片1208对鹅绒进行搅拌清洗，拨片1208在第二弹簧1207的作用下会进行往复的摆动，从而通过摆动提高拨片1208对鹅绒的搅拌效率，随着搅拌机构的工作时产生的作用力使清洗液在清洗罐12的内部产生波动，从而通过波动带动着转动机构1203进行旋转，从而通过叶片1203b以及转动片1203c的配合进一步对鹅绒进行搅拌清洗；

（四）沥水阶段；

S4：当清洗完成后，启动液压杆1101，从而通过液压杆1101将清洗罐12从清洗池2的内部取出，使清洗罐12位于清洗池2的上方，清洗液会通过通孔1201排出，并回收至清洗池2的内部；

（五）干燥回收阶段；

S5：当鹅绒沥水完成会后，通过输送机构将清洗罐移开，同时，通过密封机构4对清洗罐12进行密封处理，通过热风机5和吸气机6对清洗后的鹅绒进行干燥回收处理；

清洗池2的一侧外壁和连接板的一侧外壁之间设置有密封机构4；

密封机构4由两个密封罩401组成，且两个密封罩401的一侧外壁均通过螺栓连接有电动伸缩杆402，两个电动伸缩杆402的一侧外壁通过螺栓连接有第三弹簧403，两个第三弹簧403分别与连接板和清洗池2之间通过螺栓连接，两个密封罩401的内壁均设置有硅胶垫405，两个密封罩401的一侧外壁和底部外壁均开设有缺口404；

清洗罐12的一侧外壁和底部外壁均设置有导管；

连接板的一侧外壁靠近底部和顶部的位置分别设置有热风机5和吸气机6，热风机5的一侧外壁设置有热风管501，热风管501与清洗罐12底部的导管相适配，吸气机6的一侧外壁设置有吸气管601，吸气管601与另一个导管相适配；

当沥水完成后，启动第一电机7，第一电机7会带动螺纹杆9进行反转，从而将清洗罐12移动至一侧，启动液压杆1101，液压杆1101会将清洗罐12移动至两个密封罩401之间，启动电动伸缩杆402，电动伸缩杆402会带动两个密封罩401进行移动，通过硅胶垫405对清洗罐12进行包覆，从而对清洗罐12进行密封处理，将热风管501连接于清洗罐12底部的导管，同时，将吸气管601连接于另一个导管，通过热风机5将热风间隔性的输送至清洗罐12的内部，防止由于持续输送导致气体热胀冷缩使清洗罐12内部的压强增大，从而使清洗罐12造成破损，启动搅拌机构，从而使搅拌机构对鹅绒进行翻转处理，并通过吸气机6对干燥后的鹅绒进行收集，同时，通过吸气能够对位于通孔1201内部的鹅绒进行收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种鹅绒处理方法，其步骤在于：

(一)手动盛装阶段；

S1：通过手动的方式将需要处理的鹅绒盛装至清洗罐的内部，对位于清洗罐底部的鹅绒进行压实处理，以便于能够清洗更多的鹅绒，而位于清洗罐中部的鹅绒无需处理；

(二)输送阶段；

S2：当盛装完成后，通过输送机构将装有鹅绒的清洗罐输送至清洗池的上方，当清洗罐位于清洗池的上方时，通过固定机构将清洗罐输送至清洗池的内部；

所述输送机构包括有固定在固定座两侧上的连接板，且两个连接板相对的一侧外壁之间通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块，螺纹块的两侧外壁开设有同一个通口，通口的内壁滑动连接有导向杆，导向杆的两端与两个连接板之间通过螺栓连接，位于固定座右侧的连接板上固定有第一电机，第一电机与螺纹杆之间通过螺栓连接，所述螺纹块的底部外壁固定有固定机构；

所述固定机构包括有固定在螺纹块底部的液压杆，液压杆的底部外壁固定有固定板，固定板底部外壁的两侧固定有第一弹簧，两个第一弹簧的一侧外壁均固定有支撑板，并且两个支撑板通过铰链连接有清洗罐；

所述固定座顶部外壁的一侧固定有清洗池，且清洗池的两侧外壁均开设有排液口，两个排液口的内壁均设置有密封塞；

输送机构在工作过程中，当启动第一电机时，第一电机会带动螺纹杆进行转动，从而通过螺纹杆和螺纹块之间的配合使清洗罐向着清洗池的一侧移动，当移动到清洗池的上方时，固定机构开始工作，通过液压杆带动清洗罐进行下移，直至清洗罐的中间部位浸没在清洗池的内部；

清洗阶段；

S3：当清洗液通过通孔进入到清洗罐的内部时，启动搅拌机构，从而使搅拌机构对鹅绒进行搅拌清洗处理，通过搅拌机构搅拌时产生的作用力使转动机构在清洗液的内部进行转动，进而对鹅绒进一步进行搅拌清洗；

所述清洗罐的外壁开设有多个通孔，且通孔的横截面为“S”型，清洗罐的内壁设置有搅拌机构和转动机构；

所述搅拌机构包括通过轴承转动连接在清洗罐内壁的齿轮盘以及和齿轮盘相啮合的齿链条，且齿链条的一侧外壁通过铰链连接有多个拨片，拨片与齿链条之间设置有第二弹簧，清洗罐的一侧外壁固定有第二电机，第二电机输出轴的一端与其中一个齿轮盘之间通过螺栓连接；

所述转动机构包括通过轴承转动连接在清洗罐内部的转杆以及固定在转杆上的叶片，叶片的一侧外壁通过轴承转动连接有转动片，叶片的同一侧外壁固定有限位板；

搅拌机构在工作过程中，当启动第二电机时，第二电机会带动其中一个齿轮盘进行转动，从而通过啮合使齿链条在清洗罐的内部进行转动，进而使拨片对鹅绒进行搅拌清洗，拨片在第二弹簧的作用下会进行往复的摆动，从而通过摆动提高拨片对鹅绒的搅拌效率，随着搅拌机构的工作时产生的作用力使清洗液在清洗罐的内部产生波动，从而通过波动带动着转动机构进行旋转，从而通过叶片以及转动片的配合进一步对鹅绒进行搅拌清洗；

沥水阶段；S4：当清洗完成后，启动液压杆，从而通过液压杆将清洗罐从清洗池的内部取出，使清洗罐位于清洗池的上方，清洗液会通过通孔排出，并回收至清洗池的内部；

干燥回收阶段；

S5：当鹅绒沥水完成会后，通过输送机构将清洗罐移开，同时，通过密封机构对清洗罐进行密封处理，通过热风机和吸气机对清洗后的鹅绒进行干燥回收处理；

所述清洗池的一侧外壁和连接板的一侧外壁之间设置有密封机构；

所述密封机构由两个密封罩组成，且两个密封罩的一侧外壁均固定有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的一侧外壁固定有第三弹簧，两个第三弹簧分别与连接板和清洗池之间通过螺栓连接，两个密封罩的内壁均设置有硅胶垫，两个密封罩的一侧外壁和底部外壁均开设有缺口；

所述清洗罐的另一侧外壁和底部外壁均设置有导管；

所述连接板的一侧外壁靠近底部和顶部的位置分别设置有热风机和吸气机，热风机的一侧外壁设置有热风管，热风管与清洗罐底部的导管相适配，吸气机的一侧外壁设置有吸气管，吸气管与另一个导管相适配；

当沥水完成后，启动第一电机，第一电机会带动螺纹杆进行反转，从而将清洗罐移动至一侧，启动液压杆，液压杆会将清洗罐移动至两个密封罩之间，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆会带动两个密封罩进行移动，通过硅胶垫对清洗罐进行包覆，从而对清洗罐进行密封处理，将热风管连接于清洗罐底部的导管，同时，将吸气管连接于另一个导管，通过热风机将热风间隔性的输送至清洗罐的内部，启动搅拌机构，从而使搅拌机构对鹅绒进行翻转处理，并通过吸气机对干燥后的鹅绒进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种鹅绒处理方法，其特征在于，所述清洗池的内壁固定有滤斗，且滤斗的顶部外壁固定有多个倒刺。

3.根据权利要求1或2所述的一种鹅绒处理方法，其特征在于，所述清洗池的底部内壁固定有滤板，且滤板的顶部外壁设置有多个凸棱。

4.根据权利要求1所述的一种鹅绒处理方法，其特征在于，所述清洗罐的顶部外壁固定有螺纹套，且螺纹套的内部固定有倒须。

5.根据权利要求1或4所述的一种鹅绒处理方法，其特征在于，所述清洗罐的底部外壁固定有多个配重块，且配重块在清洗罐的底部为不规则分布。

6.根据权利要求1所述的一种鹅绒处理方法，其特征在于，所述吸气管的一侧外壁栓接有螺纹密封盖，且螺纹密封盖与螺纹套之间相适配。

7.根据权利要求1所述的一种鹅绒处理方法，其特征在于，所述热风机输送热风的温度为70℃-120℃，干燥时间为20min-30min。

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