CN216106484U - 一种含浸渗剂废液的处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种含浸渗剂废液的处理设备，包括处理罐、夹套、过滤箱、转轴和两组第一搅拌清扫机构。通过在处理罐内设计两组第一搅拌清扫机构，能够对处理罐内的废液进行充分的搅拌，提高了对废液的加热速度，减少了浸渗剂的残留，提高了对浸渗剂的回收率。并且，过滤箱的设计实现了浸渗剂和水的回收再利用，有效地减少浸渗剂的浪费，同时节约水的消耗量，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及浸渗剂废液处理技术领域，具体涉及一种含浸渗剂废液的处理设备。
背景技术
浸渗工艺主要包括脱脂清洗、真空干燥、真空浸渗，离心脱液，翻转清洗、翻转固化等。浸渗后，还要对工件进行清洗，从而清除残留的浸渗液，清洗后的液体中混合有许多的浸渗剂的组分，如果直接排掉，不仅会造成资源的浪费，也会对环境造成很大的影响。
目前，一般采用加热来使浸渗剂固化，再经过过滤，从而使浸渗剂与水分离。现有的浸渗剂废液的处理设备，在处理时，一般是对废液直接进行加热处理，部分固化的浸渗剂容易粘附在罐体的内壁，特别是在靠近热源的位置，不方便清理。并且，罐体内部没有设置搅拌装置，从而使得废液的加热处理时间长，能源消耗大，提高了生产成本。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种含浸渗剂废液的处理设备，以提高对浸渗剂的回收处理效率，降低生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种含浸渗剂废液的处理设备，包括处理罐，其包括自上而下连接的直筒体和锥形筒体，所述直筒体设置有进液口，所述锥形筒体的底部设置有出液口；
夹套，其与所述处理罐的外壁之间形成加热腔，所述夹套上设置有与所述加热腔连通的热源进口和热源出口；
过滤箱，其与所述出液口连通，所述过滤箱用于对加热后的溶液进行过滤；
转轴，其沿竖向设置在所述处理罐内；以及
两组第一搅拌清扫机构，沿竖向错位布置在所述转轴上，所述第一搅拌清扫机构用于对所述处理罐内的溶液进行搅拌，以及清扫粘附在所述直筒体内壁上的固化的浸渗剂；
当所述转轴带动两组所述第一搅拌清扫机构转动时，两组所述第一搅拌清扫机构在所述直筒体内壁上的清扫区域具有交叉区域。
优选地，所述第一搅拌清扫机构包括：第一连接套，其套设在所述转轴上；两块搅拌叶片，分别设置在所述第一连接套的两侧；以及两块第一支撑板，对称布置在所述第一连接套的两侧，每块所述第一支撑板与对应的所述搅拌叶片连接，所述第一支撑板设置有第一刷体，所述第一刷体的刷毛与所述直筒体的内壁接触刷体。
优选地，还包括第二搅拌清扫机构，所述第二搅拌清扫机构用于清扫粘附在所述锥形筒体内壁上的固化的浸渗剂，所述第二搅拌清扫机构包括：第二连接套，其套设在所述转轴上；两个连接臂，分别设置在所述第二连接套的两侧；以及两块第二支撑板，对称布置在所述第二连接套的两侧，每块所述第二支撑板与对应的所述连接臂连接，所述第二支撑板设置有第二刷体，所述第二刷体与所述锥形筒体的内壁接触刷体。
优选地，所述第二支撑板的顶部向上延伸形成有延伸部，所述延伸部设置有第三刷体，所述第三刷体与所述直筒体的内壁接触刷体。
优选地，所述出液口包括自上而下依次连通的过渡通道、锥形通道和出液通道，所述过渡通道分别连通所述锥形筒体和所述锥形通道的大径端，所述出液通道连通所述锥形通道的小径端；所述过渡通道内设置有安装座，所述转轴的底部转动连接在所述安装座上，所述安装座的周向外壁设置有多个支臂，所述支臂的一端连接在所述过渡通道的内壁上。
优选地，所述加热腔的腔底设置有冷凝水排放管。
优选地，所述过滤箱内设置有滤网，所述滤网将所述过滤箱分隔成呈左、右布置的过滤腔室和储液腔室，所述滤网位于所述过滤腔室的一面设置有过滤膜；所述过滤腔室与所述出液口连通，所述过滤腔室的底部设置有排料口，所述储液腔室的底部设置有出液管道。
优选地，所述储液腔室的腔底的水平高度低于所述过滤腔室的腔底的水平高度。
本实用新型的有益效果：
本实用新型公开了一种含浸渗剂废液的处理设备，通过在处理罐内设计两组第一搅拌清扫机构，能够对处理罐内的废液进行充分的搅拌，使废液被充分加热，提高了对废液的加热速度。第一搅拌清扫机构在搅拌的同时也能够清扫粘附在直筒体内壁上的固化的浸渗剂，可对处理罐内壁进行清理，从而减少了浸渗剂的残留，提高了对浸渗剂的回收率。并且，经过加热的废液排入过滤箱后，能够使固化后的浸渗剂与水分离，从而实现浸渗剂和水的回收再利用，有效地减少浸渗剂的浪费，同时节约水的消耗量，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一实施例提供的含浸渗剂废液的处理设备的结构示意图；
图2为处理罐的剖面示意图；
图3为处理罐内部的结构示意图；
图4为第一搅拌清扫机构和第二搅拌清扫机构的结构示意图；
图5为图4状态下的侧视图。
附图标记：
10-处理罐，11-直筒体，12-锥形筒体，13-进液口，14-出液口，141-过渡通道，142-锥形通道，143-出液通道；
20-夹套，21-加热腔，22-热源进口，23-热源出口，24-冷凝水排放管；
30-过滤箱，31-滤网，32-过滤腔室，321-排料口，33-储液腔室，331-出液管道，34-过滤膜；
40-转轴；
50-第一搅拌清扫机构，51-第一连接套，52-搅拌叶片，53-第一支撑板，54-第一刷体；
60-第二搅拌清扫机构，61-第二连接套，62-连接臂，63-第二支撑板，64-第二刷体，65-延伸部，66-第三刷体；
70-减速电机，72-安装座，73-支臂。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-5所示，在本实用新型的一实施例中，提供一种含浸渗剂废液的处理设备，包括处理罐10、夹套20、过滤箱30、转轴40和两组第一搅拌清扫机构50。
处理罐10包括自上而下连接的直筒体11和锥形筒体12，直筒体11的顶部设置有进液口13，锥形筒体12的底部设置有出液口14。夹套20与处理罐10的外壁之间形成加热腔21，夹套20上设置有与加热腔21连通的热源进口22和热源出口23。过滤箱30与出液口14连通，过滤箱30用于对加热后的溶液进行过滤。转轴40沿竖向设置在处理罐10内，处理罐10的顶部安装有减速电机70，减速电机70用于驱动转轴40转动。
参阅图4和图5，两组第一搅拌清扫机构50沿竖向错位布置在转轴40上，第一搅拌清扫机构50用于对处理罐10内的溶液进行搅拌，以及清扫粘附在直筒体11内壁上的固化的浸渗剂。当转轴40带动两组第一搅拌清扫机构50转动时，两组第一搅拌清扫机构50在直筒体11内壁上的清扫区域具有交叉区域。
在处理含浸渗剂的废液时，废液从进液口13排入处理罐10内，向加热腔21内通入高温蒸汽从而对处理罐10进行加热，废液中的浸渗剂在被加热过程的中逐渐固化。由于直筒体11内壁的靠近加热腔21，因此，直筒体11内壁附近的温度较高，部分受热固化的浸渗剂就会粘附在直筒体11的内壁上。因此，通过设计两组第一搅拌清扫机构50，当转轴40带动两组第一搅拌清扫机构50转动时，两组第一搅拌清扫机构50能够对处理罐10内的废液进行充分的搅拌，使罐内的废液能够被充分加热，以此提高对废液的加热速度。
同时，第一搅拌清扫机构50在转动的过程中也能够清扫粘附在直筒体11内壁上的固化的浸渗剂，从而减少了浸渗剂的残留，提高了对浸渗剂的回收率。并且，由于两组第一搅拌清扫机构50在直筒体11内壁上的清扫区域具有交叉区域，因此，两组第一搅拌清扫机构50能够充分清理直筒体11内壁上的固化的浸渗剂。
在充分反应后，将处理罐10内的废液通过出液口14排入过滤箱30内，过滤箱30则对废液进行过滤，使固化后的浸渗剂与水分离，从而实现浸渗剂和水的回收再利用，有效地减少浸渗剂的浪费，同时节约水的消耗量，降低生产成本。
本实施例的含浸渗剂废液的处理设备，通过在处理罐10内设计两组第一搅拌清扫机构50，能够对处理罐10内的废液进行充分的搅拌，使废液被充分加热，提高了对废液的加热速度。第一搅拌清扫机构50在搅拌的同时也能够清扫粘附在直筒体11内壁上的固化的浸渗剂，从而减少了浸渗剂的残留，提高了对浸渗剂的回收率。并且，经过加热的废液排入过滤箱30后，能够使固化后的浸渗剂与水分离，从而实现浸渗剂和水的回收再利用，有效地减少浸渗剂的浪费，同时节约水的消耗量，降低生产成本。
在一个实施例中，第一搅拌清扫机构50包括第一连接套51、两块搅拌叶片52和两块第一支撑板53。第一连接套51固定套设在转轴40上，两块搅拌叶片52分别固定在第一连接套51的两侧，两块第一支撑板53对称布置在第一连接套51的两侧，每块第一支撑板53与对应的搅拌叶片52连接固定，刷体第一支撑板53可拆卸安装有第一刷体54，第一刷体54的刷毛与直筒体11的内壁接触。
搅拌叶片52在随转轴40转动的同时能够对处理罐10内的废液进行充分的搅拌，而第一支撑板53在随转轴40转动的同时，会带动第一刷体54清扫粘附在直筒体11内壁上的固化的浸渗剂。并且，第一刷体54的设计摒弃了传动的采用刮板的清扫方式，从而减小了转轴40转动过程中阻力过大的问题。
在一个实施例中，该处理设备还包括第二搅拌清扫机构60，第二搅拌清扫机构60用于清扫粘附在锥形筒体12内壁上的固化的浸渗剂，第二搅拌清扫机构60包括第二连接套61、两个连接臂62和两块第二支撑板63。第二连接套61固定套设在转轴40上，两个连接臂62分别固定连接在第二连接套61的两侧，两块第二支撑板63对称布置在第二连接套61的两侧，每块第二支撑板63与对应的连接臂62连接，第二支撑板63可拆卸安装有第二刷体64，第二刷体64与锥形筒体12的内壁接触。
由于部分受热固化的浸渗剂也会粘附在锥形筒体12的内壁上，因此，通过设计第二搅拌清扫机构60，从而清扫粘附在锥形筒体12内壁上的固化的浸渗剂。同样的，第二刷体64的设计也减小了转轴40转动过程中阻力过大的问题。
在一个实施例中，第二支撑板63的顶部向上延伸形成有延伸部65，延伸部65可拆卸安装有第三刷体66，第三刷体66与直筒体11的内壁接触。第三刷体66的清扫区域与位于下方的第一刷体54的清扫区域也具有交叉区域，因此，延伸部65与第三刷体66的设计能够对直筒体11与锥形筒体12连接处的夹角位置进行充分清理，从而减少了浸渗剂的残留。
第一刷体54、第二刷体64和第三刷体66的刷毛均采用耐高温的材质制成，同时，通过将第一刷体54与第一支撑板53、第二刷体64与第二支撑板63，以及第三刷体66与延伸部65设计成可拆卸的连接方式，便于后去更换维修。
在一个实施例中，出液口14包括自上而下依次连通的过渡通道141、锥形通道142和出液通道143，过渡通道141分别连通锥形筒体12和锥形通道142的大径端，出液通道143连通锥形通道142的小径端。过渡通道141内设置有安装座72，转轴40的底部转动连接在安装座72上，安装座72的周向外壁设置有多个支臂73，支臂73的一端连接在过渡通道141的内壁上。安装座72的设计能够对转轴40提供稳定支撑，从而保证了转轴40的正常工作。同时，锥形通道142也利于经过反应后的废液从出液通道143排出。
在一个实施例中，加热腔21的腔底设置有冷凝水排放管24。在向加热腔21通入蒸汽后，蒸汽可能在加热腔21遇冷形成冷凝水，因此，通过设计冷凝水排放管24，从而能够排走加热腔21内的冷凝水，提高加热效率。当然，为了提高加热腔21的保温效果，夹套20内设置有保温层。
在一个实施例中，处理罐10与过滤箱30由上往下呈阶梯布置，过滤箱30内设置有滤网31，滤网31将过滤箱30分隔成呈左、右布置的过滤腔室32和储液腔室33，滤网31位于过滤腔室32的一面设置有过滤膜34。过滤腔室32与出液口14连通，过滤腔室32的底部设置有排料口321，储液腔室33的底部设置有出液管道331。经过加热的废液通过出液通道143排入过滤腔室32后，固化的浸渗剂会被截留在过滤腔室32内，后续可通过排料口321进行收集。而分离的水则通过过滤膜34和滤网31进入到储液腔室33内，并可从出液管道331排出，从而实现了浸渗剂和水的回收再利用。
在一个实施例中，储液腔室33的腔底的水平高度低于过滤腔室32的腔底的水平高度，如此，废液在进入到过滤腔室32中过滤后，水会顺势流动到储液腔室33中，提高了分离效率。
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种含浸渗剂废液的处理设备，其特征在于：包括：
处理罐，其包括自上而下连接的直筒体和锥形筒体，所述直筒体设置有进液口，所述锥形筒体的底部设置有出液口；
夹套，其与所述处理罐的外壁之间形成加热腔，所述夹套上设置有与所述加热腔连通的热源进口和热源出口；
过滤箱，其与所述出液口连通，所述过滤箱用于对加热后的溶液进行过滤；
转轴，其沿竖向设置在所述处理罐内；以及
两组第一搅拌清扫机构，沿竖向错位布置在所述转轴上，所述第一搅拌清扫机构用于对所述处理罐内的溶液进行搅拌，以及清扫粘附在所述直筒体内壁上的固化的浸渗剂；
当所述转轴带动两组所述第一搅拌清扫机构转动时，两组所述第一搅拌清扫机构在所述直筒体内壁上的清扫区域具有交叉区域。
2.根据权利要求1所述的处理设备，其特征在于：所述第一搅拌清扫机构包括：
第一连接套，其套设在所述转轴上；
两块搅拌叶片，分别设置在所述第一连接套的两侧；以及
两块第一支撑板，对称布置在所述第一连接套的两侧，每块所述第一支撑板与对应的所述搅拌叶片连接，所述第一支撑板设置有第一刷体，所述第一刷体的刷毛与所述直筒体的内壁接触刷体。
3.根据权利要求1所述的处理设备，其特征在于：还包括第二搅拌清扫机构，所述第二搅拌清扫机构用于清扫粘附在所述锥形筒体内壁上的固化的浸渗剂，所述第二搅拌清扫机构包括：
第二连接套，其套设在所述转轴上；
两个连接臂，分别设置在所述第二连接套的两侧；以及
两块第二支撑板，对称布置在所述第二连接套的两侧，每块所述第二支撑板与对应的所述连接臂连接，所述第二支撑板设置有第二刷体，所述第二刷体与所述锥形筒体的内壁接触刷体。
4.根据权利要求3所述的处理设备，其特征在于：所述第二支撑板的顶部向上延伸形成有延伸部，所述延伸部设置有第三刷体，所述第三刷体与所述直筒体的内壁刷体接触。
5.根据权利要求1所述的处理设备，其特征在于：所述出液口包括自上而下依次连通的过渡通道、锥形通道和出液通道，所述过渡通道分别连通所述锥形筒体和所述锥形通道的大径端，所述出液通道连通所述锥形通道的小径端；
所述过渡通道内设置有安装座，所述转轴的底部转动连接在所述安装座上，所述安装座的周向外壁设置有多个支臂，所述支臂的一端连接在所述过渡通道的内壁上。
6.根据权利要求1所述的处理设备，其特征在于：所述加热腔的腔底设置有冷凝水排放管。
7.根据权利要求1所述的处理设备，其特征在于：所述过滤箱内设置有滤网，所述滤网将所述过滤箱分隔成呈左、右布置的过滤腔室和储液腔室，所述滤网位于所述过滤腔室的一面设置有过滤膜；
所述过滤腔室与所述出液口连通，所述过滤腔室的底部设置有排料口，所述储液腔室的底部设置有出液管道。
8.根据权利要求7所述的处理设备，其特征在于：所述储液腔室的腔底的水平高度低于所述过滤腔室的腔底的水平高度。
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| CN117923732A (zh) * | 2024-03-21 | 2024-04-26 | 内蒙古华恒能源科技有限公司 | 一种制备ptmeg的废液回收装置及回收系统 |
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