CN117923732B - 一种制备ptmeg的废液回收装置及回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制备PTMEG的废液回收装置及回收系统，属于废水处理领域；回收装置中采用具有蒸汽加热功能的废液储罐存储PTMEG废液，PTMEG废液进行分离前加热熔化，之后送入第一过滤分离箱内经第一过滤板过滤分离除去废液中固态杂质，固态杂质留在第一翻板上，第一翻板旋转倾斜将其上的固体杂质倒入下方的污泥储槽中；本发明提供的回收系统包括回收装置，还包括冷却罐、第二过滤分离箱、以及PTMEG储罐，第二过滤分离箱上方架设冷却罐；第一滤液储槽内存储的滤液通过第一转送泵泵入冷却罐进行冷却降温使得PTMEG凝固成固体，之后送入第二过滤分离箱固液分离，分离出凝固物泵入PTMEG储罐中存储。

Description

一种制备PTMEG的废液回收装置及回收系统

技术领域

本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种制备PTMEG的废液回收装置及回收系统。

背景技术

PTMEG，聚四亚甲基醚二醇，又名聚四氢呋喃，是由单体四氢呋喃在催化剂的存在下，经阳离子开环聚合得到的均聚物，是一种伯羟端基的线性聚醚二醇，常温下为白色蜡状固体，当温度超过室温时熔化为透明、无色液体，易溶解于醇、酯、酮、芳烃和氯化烃，不溶于酯肪烃和水。PTMEG产品在生产过程中，由于分析取样排放、过滤器切换排放，管道置换等操作，会产生PTMEG废液。PTMEG废液包括固体杂质，还包括混合在水中的聚四氢呋喃、四氢呋喃、醇类等污染物。

现有技术，公告号为CN207016598U的中国专利提供了一种PTMEG废液回收装置，该装置包括一回收槽和低分子量储罐，回收槽底部设有下液口，回收槽内靠近下液口处设有过滤网，回收槽下液口与一碳钢管连接，碳钢管的另一端与低分子量输送泵入口管道连接，低分子量输送泵的输出端与低分子量储罐的输入端连接，低分子量输送泵的输入端与低分子量储罐的输出端连接，低分子量输送泵的输出端还与解聚装置连接。该技术中通过过滤网过滤废水中的固体杂质，过滤网上过滤拦截的杂质清理不方便。

类似的现有技术还包括公告号为CN211111535U的中国专利提供了一种PTMEG废液简易回收装置，该装置包括回收槽，回收槽内底部设置有过滤网，回收槽上部进口固定安装有蒸汽母管，蒸汽母管出口固定连通有第一伴热蒸汽管线，第一伴热蒸汽管线自进口沿回收槽内部一侧侧壁和底部绕至另一侧侧壁出口，回收槽上部出口固定连通有伴热蒸汽凝液管线，第一伴热蒸汽管线出口与伴热蒸汽凝液管线进口相连通，回收槽底部出口固定连通有出料管线。该技术中通过蒸汽加热回收槽内废液，使得PTMEG以液体形态存在，通过过滤网过滤固体杂质。该技术中同样存在过滤网上过滤拦截的杂质清理不方便的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备PTMEG的废液回收装置及回收系统，至少解决PTMEG废液中固态杂质分离的问题。

本发明采用的技术方案如下：

第一方面，本发明提供一种制备PTMEG的废液回收装置，包括废液储罐和第一过滤分离箱,第一过滤分离箱上方架设废液储罐；废液储罐由上部的罐盖和下部的罐身组成；罐盖上设有第一进液口；罐身为夹层结构，形成环绕罐身的蒸汽流通腔，罐身的侧面设有连通蒸汽流通腔的蒸汽入口，罐身的底面设有连通蒸汽流通腔的蒸汽出口和连通罐身内部腔体的第一排液管；第一过滤分离箱包括第一箱体和第一盖板；第一箱体内部分为上下两层，上层为过滤分离腔，过滤分离腔划分为中央的过滤前腔室和两侧的过滤后腔室；过滤前腔室和两侧的过滤后腔室之间通过两块相对设置的第一隔离板分隔开；第一隔离板上设置第一过滤板，罐身底部的第一排液管与过滤前腔室连通，且第一排液管上设置第一阀门；第一箱体内部下层划分为中央的污泥储槽和两侧的第一滤液储槽；污泥储槽与两侧的第一滤液储槽通过第二隔离板分隔开，且污泥储槽位于过滤前腔室的正下方，两个第一滤液储槽分别位于两个过滤后腔室的正下方，过滤后腔室与其下方对应的第一滤液储槽之间设有第一连通口；污泥储槽与过滤前腔室之间通过可以旋转的第一翻板分隔开。

一种具体实施方式中，所述废液储罐内部设置搅拌器，搅拌器由第一转轴和下端的U型搅拌部组成；搅拌器的上端连接罐盖上的驱动电机，搅拌器的下端靠近罐身内腔的下表面。

一种具体实施方式中，所述第一过滤板倾斜设置，第一过滤板与竖直平面的夹角A为10°-15°，且第一过滤板上过滤孔的方向与竖直平面的夹角B小于90°。

一种具体实施方式中，所述第一翻板的下表面设有第二转轴，第二转轴与第一翻板一同转动，第二转轴的一端转动连接在第一箱体的侧壁上，另一端穿过第一箱体侧壁连接外侧的第二驱动单元，第二驱动单元安装在三角支架上，第二驱动单元包括第二驱动电机和第二同步轮传动机构。

一种具体实施方式中，所述污泥储槽为向下凹的弧形槽，污泥储槽底部设置圆形截面的污泥输出槽，污泥输出槽与污泥储槽连通，污泥输出槽内设置螺旋绞龙，螺旋绞龙的中心轴的一端穿过第一过滤分离箱侧面连接外侧的第三驱动电机，螺旋绞龙另一端延伸至第一排污管内，第一排污管与污泥输出槽连通，且延伸至第一过滤分离箱外。

一种具体实施方式中，所述第一滤液储槽内设有加热管，加热管的进口端通过管道连接废液储罐底部的蒸汽出口，加热管的出口端连接至液化罐。

一种具体实施方式中，所述液化罐内部通过隔热板划分为调温室和恒温室，加热管的出口端伸入调温室液面以下，调温室顶部设置冷水补充管和泄压阀，冷水补充管连接冷水源，其上设置电磁阀；隔热板靠近底部设置连通阀，恒温室内设置潜水泵，恒温室底部设有电加热管。

一种具体实施方式中，所述过滤前腔室和两个过滤后腔室中设置喷水管。

第二方面，本发明提供一种制备PTMEG的废液回收系统，包括上述废液回收装置，还包括冷却罐、第二过滤分离箱、以及PTMEG储罐，第二过滤分离箱上方架设冷却罐；所述冷却罐设有外冷却壁和内冷却壁，外冷却壁和内冷却壁之间为截面为圆环形的液体冷却腔，冷却罐的顶部设置第二进液管，冷却罐的底部设置第二排液管，第二排液管上设置第二阀门；第一滤液储槽内存储的滤液通过第一转送泵泵入冷却罐内的液体冷却腔内；第二过滤分离箱的结构与第一过滤分离箱的结构类似，不同的是，第一过滤分离箱中的污泥储槽替换为第二过滤分离箱的凝固物储槽，凝固物储槽用于存储分离后的凝固物，分离出凝固物泵入PTMEG储罐中存储。

一种具体实施方式中，所述PTMEG储罐包括储罐本体和外框架，外框架底部设置底座，底座为镂空结构，储罐本体的一个侧面上部设置输入接口，底部设置输出接口，输入接口和输出接口上设有阀门和快速接头；储罐本体内部中央设有加热柱，加热柱的内表面固定电伴热带。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种制备PTMEG的废液回收装置及回收系统，回收装置中采用具有蒸汽加热功能的废液储罐存储PTMEG废液，PTMEG废液进行分离前加热熔化，之后送入第一过滤分离箱内经第一过滤板过滤分离除去废液中固态杂质，固态杂质留在第一翻板上，第一翻板旋转倾斜将其上的固体杂质倒入下方的污泥储槽中。本发明提供的回收系统包括回收装置，还包括冷却罐、第二过滤分离箱、以及PTMEG储罐，第二过滤分离箱上方架设冷却罐；第一滤液储槽内存储的滤液通过第一转送泵泵入冷却罐进行冷却降温使得PTMEG凝固成固体，之后送入第二过滤分离箱固液分离，分离出凝固物泵入PTMEG储罐中存储。

附图说明

图1是本申请废液回收装置的整体结构展示图。

图2是本申请废液储罐的剖面图。

图3是本申请第一过滤分离箱的剖视图。

图4是本申请去掉第一盖板后过滤分离腔的内部结构展示图。

图5是本申请一种第一过滤板的局部结构展示图。

图6是本申请一种改进的第一过滤分离箱的剖视图。

图7是本申请改进的污泥储槽内部结构的立体示意图。

图8是本申请螺旋绞龙另一端的连接结构展示图。

图9是本申请第一过滤分离箱的第一排污管一侧的结构展示图。

图10是本申请清洁装置的结构展示图。

图11是本申请回收系统的一种整体布局图。

图12是本申请一种冷却罐和第二过滤分离箱的剖视图。

图13是本申请冷却罐去掉一侧圆形端盖后内部结构示意图。

图14是本申请冷却罐沿轴向的剖面图。

图15是本申请PTMEG储罐与第二过滤分离箱的连接示意图。

图16是本申请PTMEG储罐的立体结构示意图。

图17是本申请储罐本体内部加热柱的结构示意图。

图18是本申请加热柱的横截面图。

图19是本申请分离装置的立体结构示意图。

图20是本申请快速接头的内部结构示意图。

图21是本申请一种液化罐的内部结构示意图。

附图标记说明：废液储罐1，罐盖2，罐身3，蒸汽流通腔4，蒸汽入口5，蒸汽出口6，第一排液管7，第一进液口8，搅拌器9，第一转轴10，U型搅拌部11；第一过滤分离箱12，第一箱体13，第一盖板14，过滤前腔室15，过滤后腔室16，第一隔离板17，第一过滤板18，第一阀门19，污泥储槽20，第一滤液储槽21，第二隔离板22，第一连通口23，第一翻板24，第二转轴25，弧形边26，圆弧槽27，圆形转动轨迹线28，三角支架29，第二驱动电机30，第二同步轮传动机构31，污泥输出槽32，螺旋绞龙33，第三驱动电机34，第一排污管35，加热管36，液化罐37，隔热板38，调温室39，恒温室40，冷水补充管41，连通阀42，潜水泵43，喷水管44，旋转接头45，第一驱动齿轮46，第一导轨47，第一丝杆48，第一滑块49，第一齿条50，第一限位块51，同步轮驱动单元52，冷却罐53，第二过滤分离箱54，PTMEG储罐55，第一转送泵56，外冷却壁57，内冷却壁58，液体冷却腔59，第二进液管60，第二排液管61，第二阀门62，外罐体63，内罐体64，前汇集腔65，后汇集腔66，外流通腔67，外支撑隔板68，内流通腔69，内支撑隔板70，环形端板71，圆形端盖72，流体输送管73，凝固物储槽74，蒸汽加热管75，第二转送泵76，转送管道77，储罐本体78，外框架79，输入接口80，输出接口81，快速接头82，加热柱83，接电端口84，电伴热带85，圆环橡胶凸起86，波纹管87，插接管88，导向杆89，伸缩驱动器90，第一法兰盘91，基板92，第二法兰盘93，圆环板94。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本申请实施例首先提供一种制备PTMEG的废液回收装置，用于解决PTMEG废液中固态杂质分离的问题。参见图1所示是废液回收装置的整体结构展示图，该装置包括废液储罐1和第一过滤分离箱12；本实施例中，第一过滤分离箱12的外形整体呈长方体状，第一过滤分离箱12的上方架设两个废液储罐1。如图2所示是废液储罐1的剖面图，废液储罐1整体为圆柱状的立式储罐，废液储罐1由上部的罐盖2和下部的罐身3组成；罐身3为夹层结构，形成环绕罐身3的蒸汽流通腔4，蒸汽流通腔4用于通入高温蒸汽进行加热；罐身3的侧面设有连通蒸汽流通腔4的蒸汽入口5，罐身3的底面设有连通蒸汽流通腔4的蒸汽出口6。罐身3的底部还设有第一排液管7，第一排液管7与罐身3内部腔体连通。罐盖2上设有第一进液口8，用于将废液排入废液储罐1内。此外，废液储罐1内部设置搅拌器9，搅拌器9的上端连接罐盖2上的驱动电机，搅拌器9的下端靠近罐身3内腔的下表面；本申请一种具体实施方式中，搅拌器9由第一转轴10和下端的U型搅拌部11组成。

如图3所示是第一过滤分离箱12的剖视图，第一过滤分离箱12包括第一箱体13和第一盖板14，第一箱体13顶部的开口通过第一盖板14封住，第一箱体13的外侧面安装保温隔热板；第一箱体13内部分为上下两层，上层为过滤分离腔，过滤分离腔进一步划分为中央的过滤前腔室15和两侧的过滤后腔室16；过滤前腔室15和两侧的过滤后腔室16之间通过两块相对设置的第一隔离板17分隔开；一种具体实施方式中，第一隔离板17的侧截面呈直角梯形，两块第一隔离板17中间形成倒梯形槽。如图4所示是去掉第一盖板14后过滤分离腔的内部结构展示图，第一隔离板17上设置第一过滤板18，图中所示一块第一隔离板17上间隔设置三块第一过滤板18，第一过滤板18倾斜设置；如图5所示是一种具体实施方式中第一过滤板18的局部结构展示图，第一过滤板18与竖直平面的夹角A为10°-15°，且第一过滤板18上过滤孔的方向为与竖直平面的夹角B小于90°，即过滤孔位于过滤前腔室15一侧开口低于位于过滤后腔室16一侧开口，这样可以抑制固体杂质阻塞过滤孔。

如图3中所示，罐身3底部的第一排液管7与过滤前腔室15连通，且第一排液管7上设置第一阀门19。第一箱体13内部下层进一步划分为中央的污泥储槽20和两侧的第一滤液储槽21；污泥储槽20与两侧的第一滤液储槽21通过第二隔离板22分隔开，且污泥储槽20位于过滤前腔室15的正下方；一种具体实施方式中，污泥储槽20为向下凹的弧形槽。两个第一滤液储槽21分别位于两个过滤后腔室16的正下方，过滤后腔室16与其下方对应的第一滤液储槽21之间设有若干第一连通口23。污泥储槽20与过滤前腔室15之间设置第一翻板24，第一翻板24处于水平状态时，将污泥储槽20和过滤前腔室15分隔开，第一翻板24向左或向右旋转倾斜时，第一翻板24两侧形成间隙，使得第一翻板24上的固体杂质能够落入下方的污泥储槽20中。

一种具体实施方式中，第一翻板24的下表面设有第二转轴25，第二转轴25与第一翻板24一同转动，第一翻板24的两侧为弧形边26，与两侧的圆弧槽27吻合。图3中虚线圆表示第一翻板24以第二转轴25为转动中心形成的圆形转动轨迹线28，圆弧槽27位于圆形转动轨迹线28上；第一翻板24转动过程中，其两侧弧形边26与圆弧槽27接触，使得污泥储槽20和过滤前腔室15处于分隔状态；当第一翻板24两侧弧形边26转出圆弧槽27时，形成间隙。此外，第二转轴25的一端转动连接在第一箱体13的侧壁上，另一端穿过第一箱体13侧壁连接外侧的第二驱动单元；如图4中所示，本申请一种具体实施方式中，第二驱动单元安装在三角支架29上，第二驱动单元包括第二驱动电机30和第二同步轮传动机构31。

本发明上述废液回收装置的工作原理如下：废液储罐1用于存储废液，当达到一定的储量时通入高温蒸汽进行加热，加热温度控制在60℃-90℃，使得固体状态的PTMEG熔化，此外冬季寒冷天气还能对废液解冻，从而顺利进行分离作业。加热熔化过程中启动搅拌器9加速熔化过程。加热熔化后打开第一排液管7上设置的第一阀门19，废液进入第一过滤分离箱12上层中央的过滤前腔室15，废液经两侧的第一过滤板18过滤处理后进入过滤后腔室16，再落入下方的第一滤液储槽21内存储。拦截的固体杂质落在第一翻板24上，第一翻板24旋转倾斜使得其上的固体杂质滑落到下方的污泥储槽20中。本发明废液回收装置能够快速进行分离作业，且将分离的固体杂质单独存储在污泥储槽20中。

如图6所示是一种改进的第一过滤分离箱12的剖视图，与上述第一过滤分离箱12相比，进一步在污泥储槽20底部增加圆形截面的污泥输出槽32，污泥输出槽32与向下凹且呈弧形的污泥储槽20连通。如图7所示是改进的污泥储槽20内部结构的立体示意图，污泥输出槽32内设置螺旋绞龙33，螺旋绞龙33的中心轴的一端穿过第一过滤分离箱12侧面连接外侧的第三驱动电机34，从图中可以看出，第三驱动电机34安装在三角支架29内侧；如图8所示是螺旋绞龙33另一端的连接结构展示图，螺旋绞龙33另一端延伸至第一排污管35内，第一排污管35与污泥输出槽32连通，且延伸至第一过滤分离箱12外，第一排污管35上可以设置排污阀。通过增设污泥输出槽32和螺旋绞龙33将污泥储槽20内的固体污泥向一侧的第一排污管35推送排出。

如图6所示，本申请一种具体实施方式中，两个第一滤液储槽21内还设有若干加热管36，加热管36沿着第一过滤分离箱12的长度方向设置，如图1中所示，加热管36的进口端通过管道连接废液储罐1底部的蒸汽出口6；如图9所示是第一过滤分离箱12的第一排污管35一侧的结构展示图，加热管36的出口端连接至液化罐37中冷却成为液态水。本发明中，高温蒸汽首先送入废液储罐1中进行加热使得废液熔化，之后降温后的蒸汽及液态水送入第一滤液储槽21中的加热管36使得过滤后的滤液能够保持在35℃-60℃之间，避免PTMEG再次凝固；最后送入液化罐37中冷却成为液态水，水温为35℃-40℃。

本申请一种具体实施方式中，液化罐37的内部结构如图21中所示，液化罐37内部通过隔热板38划分为左右两个腔室，左侧腔室为调温室39，右侧腔室为恒温室40，加热管36的出口端伸入调温室39液面以下，调温室39顶部设置冷水补充管41和泄压阀，冷水补充管41连接冷水源，其上设置电磁阀，当调温室39液位低于设定值时补充冷水；隔热板38靠近底部设置连通阀42，连通阀42打开后调温室39的水进入恒温室40，恒温室40内设置潜水泵43用于抽出恒温水使用，恒温室40底部还设有电加热管36，用于调节恒温室40内水温。

本发明中进一步利用液化罐37中冷却水对第一过滤分离箱12进行清洗。具体方案如下。

如图10所示是本发明增设的清洁装置的结构展示图，清洁装置包括设置在过滤前腔室15和两个过滤后腔室16中的喷水管44，三根喷水管44沿着第一过滤分离箱12长度方向设置，三根喷水管44的一端封堵，并且可转动的连接在第一过滤分离箱12的侧壁上，三根喷水管44的进水端穿过第一过滤分离箱12的侧壁分别连接一个旋转接头45，旋转接头45的另一端通过进水管道连接潜水泵43，潜水泵43将液化罐37中的水抽出泵入喷水管44中；连接旋转接头45的三根进水管道上分别设置一个阀门；喷水管44位于第一过滤分离箱12的侧壁上设置喷水孔或者安装高压喷头。如图6中所示，本申请一种具体实施方式中，两个过滤后腔室16中的喷水管44朝向第一过滤板18进行喷水，过滤前腔室15中的喷水管44朝向左右两侧的第一过滤板18以及下方的第一翻板24喷水，从而达到从两面清洗第一过滤板18的效果。此外，过滤前腔室15中的喷水管44可以对倾斜后的第一过滤板18进行喷水，将第一过滤板18上的固体杂质冲洗到污泥储槽20中。

进一步的，如图10中所示，旋转接头45安装在一个支架上，三根喷水管44露出第一过滤分离箱12的部分各安装一个第一驱动齿轮46；三根喷水管44上方安装一根第一导轨47，第一导轨47下方安装一根第一丝杆48，第一丝杆48上安装三个第一滑块49，第一滑块49与其上方的第一导轨47滑动连接；第一滑块49下表面设置第一齿条50，三个第一滑块49与三根喷水管44上的第一驱动齿轮46分别对应啮合；相邻的两个第一滑块49之间安装第一限位块51。第一丝杆48的一端连接同步轮驱动单元52，同步轮驱动单元52带动第一丝杆48旋转，从而驱动三个第一滑块49作左右往复移动；第一驱动齿轮46套在喷水管44外，并与之固定；喷水管44通过齿轮齿条驱动进行摆动喷水，喷出的运动水流可以进一步提高清洁效果。

本发明进一步提供一种回收系统，包括上述回收装置，还包括冷却罐53、第二过滤分离箱54、以及PTMEG储罐55，如图11所示是回收系统的一种整体布局图，回收装置的一侧设置第二过滤分离箱54，第二过滤分离箱54上方架设冷却罐53；第一滤液储槽21内存储的滤液通过第一转送泵56泵入冷却罐53进行冷却降温使得PTMEG凝固成固体，之后送入第二过滤分离箱54固液分离，分离出凝固的PTMEG泵入PTMEG储罐55中存储。下面详细介绍各部分的详细构造。

如图12所示是本申请一种冷却罐53和第二过滤分离箱54的剖视图，本申请一种具体实施方式中，冷却罐53为卧式圆柱罐，冷却罐53设有外冷却壁57和内冷却壁58，外冷却壁57和内冷却壁58之间为截面为圆环形的液体冷却腔59，冷却罐53的顶部设置第二进液管60，冷却罐53的底部设置第二排液管61，第二排液管61上设置第二阀门62。第一滤液储槽21内存储的滤液通过第一转送泵56泵入冷却罐53内的液体冷却腔59内，外冷却壁57和内冷却壁58内流通低温流体，例如低温气体或者低温水，使得液体冷却腔59温度控制在5℃-10℃；PTMEG凝固成固体后打开第二阀门62排入下方的第二过滤分离箱54内进行分离。

如图13所示是冷却罐53去掉一侧圆形端盖72后内部结构示意图，图14所示是冷却罐53沿轴向的剖面图；参照图12至图14理解，本申请一种具体实施方式中，冷却罐53包括由外向内、且同轴设置的外罐体63、外冷却壁57、内冷却壁58、内罐体64，外罐体63、外冷却壁57、内冷却壁58、内罐体64均为圆管，外罐体63和内罐体64的长度相同，外冷却壁57和内冷却壁58的长度相同，外冷却壁57和内冷却壁58的两端均短于外罐体63和内罐体64，在两端形成两个汇集腔，其中一个作为前汇集腔65，另一个作为后汇集腔66；以图14中所示结构为例，左侧为前汇集腔65，右侧作为后汇集腔66；外罐体63和外冷却壁57之间形成截面呈环形的外流通腔67，外流通腔67连通两侧的汇集腔；如图13中所示，外罐体63和外冷却壁57之间通过若干外支撑隔板68连接在一起，外支撑隔板68沿着外罐体63长度方向设置，外支撑隔板68将外流通腔67划分为若干独立的流体通道；内罐体64和内冷却壁58之间形成截面呈环形的内流通腔69，内流通腔69连通两侧的汇集腔；内冷却壁58和内罐体64之间通过若干内支撑隔板70连接在一起，内支撑隔板70沿着内罐体64长度方向设置，内支撑隔板70将内流通腔69划分为若干独立的流体通道；外冷却壁57和内冷却壁58中间形成截面为圆环状的液体冷却腔59，液体冷却腔59的两端通过环形端板71封住，液体冷却腔59与两侧的汇集腔分隔开；外罐体63和内罐体64两端通过圆形端盖72封住，且圆形端盖72上设置流体输送管73。冷却罐53的顶部设置第二进液管60，第二进液管60穿过外流通腔67连通液体冷却腔59；冷却罐53的底部设置第二排液管61，第二排液管61穿过外流通腔67连通液体冷却腔59。

参照图14结构理解，本发明上述冷却罐53的工作原理如下：第一滤液储槽21内存储的滤液通过第一转送泵56泵入冷却罐53内的液体冷却腔59内，从左侧的流体输送管73向前汇集腔65中送入低温流体，例如低温气体或者低温水，低温流体进入外流通腔67和内流通腔69，再汇聚到后汇集腔66从流体输送管73排出；液体冷却腔59四周、内外都处于冷却区域内，使得液体冷却腔59内温度可以均匀的控制在5℃-10℃；液体冷却腔59内滤液中的PTMEG凝固成固体后打开第二阀门62排入下方的第二过滤分离箱54内进行分离。

如图12中所示，第二过滤分离箱54的结构与第一过滤分离箱12的结构类似，不同的是，第一过滤分离箱12中的污泥储槽20替换为第二过滤分离箱54的凝固物储槽74，凝固物储槽74用于存储分离后的凝固物。此外，凝固物储槽74底部也可以设置圆形截面的输出槽，输出槽与向下凹且呈弧形的凝固物储槽74连通。输出槽内设置螺旋输送机构，将凝固物输送至一侧的排出管道并泵入PTMEG储罐55中存储。当然凝固物储槽74底部还可以设置蒸汽加热管75，通入蒸汽使得凝固物储槽74发热，将其内部的凝固物再次熔化后泵入PTMEG储罐55中。第二过滤分离箱54同样可以配置清洁装置，从液化罐37中取热水喷洗清理过滤板。

如图15所示是PTMEG储罐55与第二过滤分离箱54的连接示意图，凝固物储槽74的一端设置排出管道，排出管道的输出端连接第二转送泵76的输入端口，第二转送泵76的输出端口通过转送管道77可拆卸的连接PTMEG储罐55的输入接口80。

本申请一种具体实施方式中，PTMEG储罐55包括长方体状的储罐本体78和外框架79，如图16所示是PTMEG储罐55的立体结构示意图，外框架79底部设置底座，底座为镂空结构，可以穿过绳索吊起，或用叉车插起进行转移。外框架79是由若干横竖管连接而成的长方体状框架结构，储罐本体78放置在外框架79内进步保护和移动。储罐本体78的一个侧面上部设置输入接口80，底部设置输出接口81，输入接口80和输出接口81上都设有阀门和快速接头82。

由于PTMEG在低温环境下会凝固成固体，无法排出储罐本体78，本申请一种具体实施方式中，储罐本体78内部中央还设有加热柱83，如图17所示是储罐本体78内部加热柱83的结构示意图，如图18所示是加热柱83的横截面图，加热柱83的横截面呈圆形，加热柱83的内表面固定一圈电伴热带85，电伴热带85的上端汇聚并连接到储罐本体78顶部的接电端口84处，接电端口84接电后电伴热带85发热，热量通过加热柱83传递至储罐本体78内进行快速加热。此外，加热柱83的外壁为凹凸结构增大换热面积。

进一步的，PTMEG储罐55与转送管道77进行分离时，由于接口位置相对较高，而且PTMEG储罐55与转送管的位置相对固定，无法快速分离，为此本申请一种具体实施方式中还设置了分离装置，如图19所示是分离装置的立体结构示意图，该分离装置包括连接在转送管道77输出端口的可伸缩连接单元和设置在储罐本体78输入接口80的快速接头82；如图20所示是快速接头82的内部结构示意图，快速接头82中央为圆形的通道，通道内表面为一层弹性橡胶层，且弹性橡胶层上形成有多个向中心凸出的圆环橡胶凸起86；如图19中所示，可伸缩连接单元包括波纹管87、插接管88、导向杆89、伸缩驱动器90，波纹管87的左侧端为第一法兰盘91，第一法兰盘91与转送管道77输出端口上的基板92连接，波纹管87与转送管道77内部连通，波纹管87的右侧端通过第二法兰盘93连接插接管88，波纹管87的上、下、左、右各安装一根导向杆89，导向杆89与转送管道77平行设置；导向杆89的一端连接在波纹管87左侧的第一法兰盘91上，导向杆89的另一端穿过波纹管87右侧的第二法兰盘93上的通孔；插接管88与转送管道77连通且同轴线，插接管88可以沿着导向杆89移动，移动过程中波纹管87进行伸缩。伸缩驱动器90用于驱动插接管88移动；本申请一种具体实施方式中，伸缩驱动器90是两个对称设置的电动伸缩杆，两个电动伸缩杆对称设置在波纹管87的左右两侧，两个电动伸缩杆的活塞杆端部连接一个圆环板94，圆环板94套在插接管88外并与之固定连接；两个电动伸缩杆缩短带动插接管88与快速接头82分离。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种制备PTMEG的废液回收系统，其特征在于，包括废液回收装置，所述废液回收装置包括废液储罐（1）和第一过滤分离箱（12）,第一过滤分离箱（12）上方架设废液储罐（1）；废液储罐（1）由上部的罐盖（2）和下部的罐身（3）组成；罐盖（2）上设有第一进液口（8）；罐身（3）为夹层结构，形成环绕罐身（3）的蒸汽流通腔（4），罐身（3）的侧面设有连通蒸汽流通腔（4）的蒸汽入口（5），罐身（3）的底面设有连通蒸汽流通腔（4）的蒸汽出口（6）和连通罐身（3）内部腔体的第一排液管（7）；第一过滤分离箱（12）包括第一箱体（13）和第一盖板（14）；第一箱体（13）内部分为上下两层，上层为过滤分离腔，过滤分离腔划分为中央的过滤前腔室（15）和两侧的过滤后腔室（16）；过滤前腔室（15）和两侧的过滤后腔室（16）之间通过两块相对设置的第一隔离板（17）分隔开；第一隔离板（17）上设置第一过滤板（18），罐身（3）底部的第一排液管（7）与过滤前腔室（15）连通，且第一排液管（7）上设置第一阀门（19）；第一箱体（13）内部下层划分为中央的污泥储槽（20）和两侧的第一滤液储槽（21）；污泥储槽（20）与两侧的第一滤液储槽（21）通过第二隔离板（22）分隔开，且污泥储槽（20）位于过滤前腔室（15）的正下方，两个第一滤液储槽（21）分别位于两个过滤后腔室（16）的正下方，过滤后腔室（16）与其下方对应的第一滤液储槽（21）之间设有第一连通口（23）；污泥储槽（20）与过滤前腔室（15）之间通过可以旋转的第一翻板（24）分隔开；还包括冷却罐（53）、第二过滤分离箱（54）、以及PTMEG储罐（55），第二过滤分离箱（54）上方架设冷却罐（53）；冷却罐（53）包括由外向内、且同轴设置的外罐体（63）、外冷却壁（57）、内冷却壁（58）、内罐体（64），外罐体（63）、外冷却壁（57）、内冷却壁（58）、内罐体（64）均为圆管，外罐体（63）和内罐体（64）的长度相同，外冷却壁（57）和内冷却壁（58）的长度相同，外冷却壁（57）和内冷却壁（58）的两端均短于外罐体（63）和内罐体（64），在两端形成两个汇集腔，其中一个作为前汇集腔（65），另一个作为后汇集腔（66）；外罐体（63）和外冷却壁（57）之间形成截面呈环形的外流通腔（67），外流通腔（67）连通两侧的汇集腔；外罐体（63）和外冷却壁（57）之间通过若干外支撑隔板（68）连接在一起，外支撑隔板（68）沿着外罐体（63）长度方向设置，外支撑隔板（68）将外流通腔（67）划分为若干独立的流体通道；内罐体（64）和内冷却壁（58）之间形成截面呈环形的内流通腔（69），内流通腔（69）连通两侧的汇集腔；内冷却壁（58）和内罐体（64）之间通过若干内支撑隔板（70）连接在一起，内支撑隔板（70）沿着内罐体（64）长度方向设置，内支撑隔板（70）将内流通腔（69）划分为若干独立的流体通道；外冷却壁（57）和内冷却壁（58）中间形成截面为圆环状的液体冷却腔（59），液体冷却腔（59）的两端通过环形端板（71）封住，液体冷却腔（59）与两侧的汇集腔分隔开；外罐体（63）和内罐体（64）两端通过圆形端盖（72）封住，且圆形端盖（72）上设置流体输送管（73）；冷却罐（53）的顶部设置第二进液管（60），第二进液管（60）穿过外流通腔（67）连通液体冷却腔（59）；冷却罐（53）的底部设置第二排液管（61），第二排液管（61）穿过外流通腔（67）连通液体冷却腔（59）；第二排液管（61）上设置第二阀门（62）；从流体输送管（73）向前汇集腔（65）中送入低温流体，低温流体进入外流通腔（67）和内流通腔（69），再汇聚到后汇集腔（66）从流体输送管（73）排出；液体冷却腔（59）四周、内外都处于冷却区域内；第一滤液储槽（21）内存储的滤液通过第一转送泵（56）泵入冷却罐（53）内的液体冷却腔（59）内；第二过滤分离箱（54）的结构与第一过滤分离箱（12）的结构类似，不同的是，第一过滤分离箱（12）中的污泥储槽（20）替换为第二过滤分离箱（54）的凝固物储槽（74），凝固物储槽（74）用于存储分离后的凝固物，分离出凝固物泵入PTMEG储罐（55）中存储。

2.根据权利要求1所述的制备PTMEG的废液回收系统，其特征在于，所述废液储罐（1）内部设置搅拌器（9），搅拌器（9）由第一转轴（10）和下端的U型搅拌部（11）组成；搅拌器（9）的上端连接罐盖（2）上的驱动电机，搅拌器（9）的下端靠近罐身（3）内腔的下表面。

3.根据权利要求1所述的制备PTMEG的废液回收系统，其特征在于，所述第一过滤板（18）倾斜设置，第一过滤板（18）与竖直平面的夹角A为10°-15°，且第一过滤板（18）上过滤孔的方向与竖直平面的夹角B小于90°。

4.根据权利要求1所述的制备PTMEG的废液回收系统，其特征在于，所述第一翻板（24）的下表面设有第二转轴（25），第二转轴（25）与第一翻板（24）一同转动，第二转轴（25）的一端转动连接在第一箱体（13）的侧壁上，另一端穿过第一箱体（13）侧壁连接外侧的第二驱动单元，第二驱动单元安装在三角支架（29）上，第二驱动单元包括第二驱动电机（30）和第二同步轮传动机构（31）。

5.根据权利要求1所述的制备PTMEG的废液回收系统，其特征在于，所述污泥储槽（20）为向下凹的弧形槽，污泥储槽（20）底部设置圆形截面的污泥输出槽（32），污泥输出槽（32）与污泥储槽（20）连通，污泥输出槽（32）内设置螺旋绞龙（33），螺旋绞龙（33）的中心轴的一端穿过第一过滤分离箱（12）侧面连接外侧的第三驱动电机（34），螺旋绞龙（33）另一端延伸至第一排污管（35）内，第一排污管（35）与污泥输出槽（32）连通，且延伸至第一过滤分离箱（12）外。

6.根据权利要求1所述的制备PTMEG的废液回收系统，其特征在于，所述第一滤液储槽（21）内设有加热管（36），加热管（36）的进口端通过管道连接废液储罐（1）底部的蒸汽出口（6），加热管（36）的出口端连接至液化罐（37）。

7.根据权利要求6所述的制备PTMEG的废液回收系统，其特征在于，所述液化罐（37）内部通过隔热板（38）划分为调温室（39）和恒温室（40），加热管（36）的出口端伸入调温室（39）液面以下，调温室（39）顶部设置冷水补充管（41）和泄压阀，冷水补充管（41）连接冷水源，其上设置电磁阀；隔热板（38）靠近底部设置连通阀（42），恒温室（40）内设置潜水泵（43），恒温室（40）底部设有电加热管（36）。

8.根据权利要求1所述的制备PTMEG的废液回收系统，其特征在于，所述过滤前腔室（15）和两个过滤后腔室（16）中设置喷水管（44）。

9.根据权利要求1所述的制备PTMEG的废液回收系统，其特征在于，所述PTMEG储罐（55）包括储罐本体（78）和外框架（79），外框架（79）底部设置底座，底座为镂空结构，储罐本体（78）的一个侧面上部设置输入接口（80），底部设置输出接口（81），输入接口（80）和输出接口（81）上设有阀门和快速接头（82）；快速接头（82）中央为圆形的通道，通道内表面为一层弹性橡胶层，且弹性橡胶层上形成有多个向中心凸出的圆环橡胶凸起（86）；储罐本体（78）内部中央设有加热柱（83），加热柱（83）的内表面固定电伴热带（85）；凝固物储槽（74）的一端设置排出管道，排出管道的输出端连接第二转送泵（76）的输入端口，第二转送泵（76）的输出端口通过转送管道（77）可拆卸的连接PTMEG储罐（55）的输入接口（80）；还包括分离装置，分离装置包括连接在转送管道（77）输出端口的可伸缩连接单元；可伸缩连接单元包括波纹管（87）、插接管（88）、导向杆（89）、伸缩驱动器（90），波纹管（87）的左侧端为第一法兰盘（91），第一法兰盘（91）与转送管道（77）输出端口上的基板（92）连接，波纹管（87）与转送管道（77）内部连通，波纹管（87）的右侧端通过第二法兰盘（93）连接插接管（88），波纹管（87）的上、下、左、右各安装一根导向杆（89），导向杆（89）与转送管道（77）平行设置；导向杆（89）的一端连接在波纹管（87）左侧的第一法兰盘（91）上，导向杆（89）的另一端穿过波纹管（87）右侧的第二法兰盘（93）上的通孔；插接管（88）与转送管道（77）连通且同轴线，插接管（88）可以沿着导向杆（89）移动，移动过程中波纹管（87）进行伸缩；伸缩驱动器（90）用于驱动插接管（88）移动；伸缩驱动器（90）是两个对称设置的电动伸缩杆，两个电动伸缩杆对称设置在波纹管（87）的左右两侧，两个电动伸缩杆的活塞杆端部连接一个圆环板（94），圆环板（94）套在插接管（88）外并与之固定连接；两个电动伸缩杆缩短带动插接管（88）与快速接头（82）分离。