CN209773383U - 航空钛合金铸造蜡回收再利用处理设备 - Google Patents
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Abstract
航空钛合金铸造蜡回收再利用处理设备，属于航空钛合金铸造蜡回收设备领域。包括熔化装置和两组过滤装置；熔化装置包括熔化罐和搅拌轴，搅拌轴一端伸入熔化罐，另一端连接固定架上的电动机，固定架两端固定在熔化罐顶部；过滤装置包括过滤罐和齿轮泵，多孔支撑圈放置在过滤罐内壁的支点上，多孔支撑圈上覆盖滤纸，环形压圈压在滤纸上，过滤罐上的放料阀B连接齿轮泵；熔化装置、第一组过滤装置和第二组过滤装置依次连接。本实用新型的有益效果是熔化装置对回收蜡进行融化并排出杂质，蜡液直接导入两组过滤装置内依次过滤，过滤后通过齿轮泵泵出可直接进行生产加工，对废料能有效回收利用，避免了大量浪费并节约了成本、人力和物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及航空钛合金铸造蜡回收设备领域，尤其涉及一种航空钛合金铸造蜡回收再利用处理设备。
背景技术
目前航空钛合金铸造蜡没有专用的回收利用设备，对废料一种是不进行回收利用，造成了资源的浪费，另一种是利用航空钛合金铸造蜡生产时的熔化设备对回收蜡加热熔化，人工将可回收利用的蜡液取出进行过滤，同时也是人工清除熔化设备内的杂质，操作困难，浪费大量人力。
实用新型内容
为解决现有航空钛合金铸造蜡没有专用的回收设备导致资源人力浪费的问题，本实用新型提供了一种航空钛合金铸造蜡回收再利用处理设备。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：航空钛合金铸造蜡回收再利用处理设备，包括熔化装置和两组过滤装置；所述熔化装置包括熔化罐和搅拌轴，所述搅拌轴一端伸入熔化罐，搅拌轴另一端连接电动机，电动机固定在固定架上，固定架两端固定在熔化罐顶部，熔化罐的罐体上设置有放料阀A；所述过滤装置包括过滤罐和齿轮泵，所述过滤罐内壁设有位于同一水平面的多个支点，多孔支撑圈放置在支点上，多孔支撑圈上覆盖滤纸，环形压圈压在滤纸上，过滤罐的罐体上设置有放料阀B，放料阀B通过管道连接齿轮泵一端，齿轮泵连接电机；放料阀A通过管道连接第一组过滤装置的过滤罐，第一组过滤装置的齿轮泵的另一端通过连通管连接第二组过滤装置的过滤罐，第二组过滤装置的齿轮泵的另一端连接导出管。
进一步的，所述熔化罐顶部开口处安装有安全盖，安全盖包括固定盖板、活动盖板、盖梁和固定圈，所述固定圈包括边缘固定在一起的水平端和竖直端，水平端压在熔化罐罐体的顶部，竖直端伸入熔化罐罐体内并与熔化罐的内壁贴合，固定圈上焊接有盖梁，盖梁一侧焊接有与固定圈固定连接的固定盖板，固定盖板上设有用于穿过搅拌轴的孔，盖梁另一侧与固定圈之间焊接有安全护栅，盖梁另一侧还通过合页连接活动盖板。
进一步的，所述搅拌轴一端固定有搅拌盘，搅拌盘为边缘设置一圈齿的圆盘，圆盘面具有斜度使搅拌盘呈中间高于边缘的锥形，搅拌轴一端的底部固定有搅拌桨，搅拌桨由多个螺旋桨叶片组成。
进一步的，所述熔化罐底部为锥形结构并在最低处设有卸脏阀，熔化罐内壁上设置有多组挡板组，挡板组由竖直排列的多个逆挡板组成，逆挡板为“S”形的板状结构并倾斜焊接在熔化罐内壁上，逆挡板与熔化罐内壁焊接的一端高于逆挡板另一端。
进一步的，所述多孔支撑圈为设有多个孔的圆盘结构，环形压圈为圆环结构并且与过滤罐内壁贴合，环形压圈上设置有把手。
进一步的，所述过滤罐底部为锥形结构并在最低处设有安全阀门。
进一步的，所述齿轮泵通过联轴器与固定在底座上的电机连接，齿轮泵外环绕有加热罩，加热罩内部中空并设置有电阻丝，电阻丝连接控制箱内的电源和开关。
本实用新型的有益效果是：熔化装置对回收蜡进行融化并可以通过卸脏阀排出杂质，蜡液直接导入两组过滤装置内进行依次过滤，过滤后通过齿轮泵泵出可直接进行生产加工，对废料能有效回收利用，避免了大量浪费并节约了成本、人力和物力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型熔化罐的结构示意图；
图3为本实用新型两组过滤装置的结构示意图；
图4为本实用新型搅拌轴的结构示意图。
图中1.熔化罐，2.过滤罐，3.盖梁，4.搅拌盘，5.逆挡板，6.搅拌轴，7.固定架，8.电动机，9.固定盖板，10.安全护栅，11.放料阀A，12.搅拌桨，13.把手，14.环形压圈，15.滤纸，16.支点，17.多孔支撑圈，18.安全阀门，19.放料阀B，20.加热罩，21.齿轮泵，22.连通管，23.电机，24.底座，25.控制箱，26.导出管，27.卸脏阀。
具体实施方式
航空钛合金铸造蜡回收再利用处理设备，包括熔化装置和两组过滤装置；所述熔化装置包括熔化罐1和搅拌轴6，所述搅拌轴6一端伸入熔化罐1，搅拌轴6另一端连接电动机8，电动机8固定在固定架7上，固定架7两端固定在熔化罐1顶部，固定架7中间升起连接电动机8，熔化罐1的罐体上设置有放料阀A11；所述过滤装置包括过滤罐2和齿轮泵21，所述过滤罐2内壁设有位于同一水平面的多个支点16，支点16为焊接的凸起，多孔支撑圈17放置在支点16上，多孔支撑圈17上覆盖滤纸15，环形压圈14压在滤纸15上，过滤罐2的罐体上设置有放料阀B19，放料阀B19通过管道连接齿轮泵21一端，齿轮泵21连接电机23；放料阀A11通过管道连接第一组过滤装置的过滤罐2，第一组过滤装置的齿轮泵21的另一端通过连通管22连接第二组过滤装置的过滤罐2，第二组过滤装置的齿轮泵21的另一端连接导出管26。
所述熔化罐1顶部开口处安装有安全盖，安全盖包括固定盖板9、活动盖板、盖梁3和固定圈，所述固定圈为圆环结构，包括边缘固定在一起的水平端和竖直端，水平端压在熔化罐1罐体的顶部，竖直端伸入熔化罐1罐内并与熔化罐1的内壁贴合，固定圈上焊接有盖梁3，盖梁3一侧焊接有固定盖板9，固定盖板9与固定圈固定连接，可以焊接，也可以通过卡扣固定，固定盖板9为半圆形，固定盖板9上设有用于穿过搅拌轴6的孔，盖梁3另一侧与固定圈之间焊接有安全护栅10，安全护栅10由多根焊接在盖梁3和固定圈之间的圆柱体构成，盖梁3另一侧还通过合页连接活动盖板，活动盖板为半圆形结构，当活动盖板放下时可以将安全护栅10覆盖。
所述搅拌轴6一端固定有搅拌盘4，搅拌盘4为边缘设置一圈齿的圆盘，圆盘面具有斜度使搅拌盘4呈中间高于边缘的锥形，搅拌轴6一端的底部固定有搅拌桨12，搅拌桨12由多个螺旋桨叶片组成，搅拌轴6顶部连接电动机8，底部焊接搅拌桨12，中部焊接搅拌盘4。
所述熔化罐1底部为锥形结构并在最低处设有卸脏阀27，打开卸脏阀27可以将熔化罐1内的回收蜡中的杂质、不容物排出，熔化罐1内壁上设置有多组挡板组，优选的为3组，挡板组由竖直排列的多个逆挡板5组成，逆挡板5为“S”形的板状结构并倾斜焊接在熔化罐1内壁上，逆挡板5与熔化罐1内壁焊接的一端高于逆挡板5另一端。
所述多孔支撑圈17为设有多个孔的圆盘结构，环形压圈14为圆环结构并且与过滤罐2内壁贴合，环形压圈14上设置有把手13。
所述过滤罐2底部为锥形结构并在最低处设有安全阀门18，当放料阀B19堵塞时可以通过打开安全阀门18进行排出杂物，保证过滤罐2的设备安全。
所述齿轮泵21通过联轴器与固定在底座24上的电机23连接，齿轮泵21外环绕有加热罩20，加热罩20内部中空并设置有电阻丝，电阻丝连接控制箱25内的电源和开关。
熔化罐1与过滤罐2的罐体均为双层结构，内置加热后的介质油用于加热或者保温，介质油可以通过管道连通加热油箱进行加热。
本实用新型使用时首先打开活动盖板将破碎后的块状回收蜡通过安全护栅10放到熔化罐1中进行熔化，回收蜡彻底熔化后仍需要加热保温，一定时间后间隔开启电动机8，搅拌盘4直径大于搅拌桨12的直径，搅拌盘4高速旋转时带动液体旋转，将一些不容物及杂质压在熔化罐1的底部，搅拌桨12旋转能够将可回收利用的蜡液通过逆挡板5上升，此时逆挡板5对可回收利用的蜡液起到减缓速度的作用，在旋转力以及逆挡板5结构设置的作用下，可回收利用的蜡液向上运动，电动机8暂停运动时，存留在逆挡板5内的可回收利用的蜡液回落，以形成液体分层，此时打开放料阀A11将上层的回收蜡液导出到第一组过滤装置的过滤罐2内，然后打开卸脏阀27排出杂质及不容物；第一组过滤装置的过滤罐2内的滤纸15优选为高密度加厚型过滤纸，其主要由纯净植物纤维加工而成，回收蜡液经过第一次过滤后由第一组过滤装置的齿轮泵21抽出到第二组过滤装置的过滤罐2内，第二组过滤装置的滤纸15优选为高精细密过滤纸，由精制棉、进口优质木浆、食品工业用助滤剂硅藻土、珍珠岩助滤剂、造纸用湿强剂(<1.5％)、高纯纤维素、进口聚乙烯吡咯烷酮精制而成，具有三维立体空间的通道，回收蜡液经过第二次过滤后由第二组过滤装置的齿轮泵21抽出经导出管26导出进行加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.航空钛合金铸造蜡回收再利用处理设备，其特征在于，包括熔化装置和两组过滤装置；所述熔化装置包括熔化罐(1)和搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)一端伸入熔化罐(1)，搅拌轴(6)另一端连接电动机(8)，电动机(8)固定在固定架(7)上，固定架(7)两端固定在熔化罐(1)顶部，熔化罐(1)的罐体上设置有放料阀A(11)；所述过滤装置包括过滤罐(2)和齿轮泵(21)，所述过滤罐(2)内壁设有位于同一水平面的多个支点(16)，多孔支撑圈(17)放置在支点(16)上，多孔支撑圈(17)上覆盖滤纸(15)，环形压圈(14)压在滤纸(15)上，过滤罐(2)的罐体上设置有放料阀B(19)，放料阀B(19)通过管道连接齿轮泵(21)一端，齿轮泵(21)连接电机(23)；放料阀A(11)通过管道连接第一组过滤装置的过滤罐(2)，第一组过滤装置的齿轮泵(21)的另一端通过连通管(22)连接第二组过滤装置的过滤罐(2)，第二组过滤装置的齿轮泵(21)的另一端连接导出管(26)。
2.根据权利要求1所述的航空钛合金铸造蜡回收再利用处理设备，其特征在于，所述熔化罐(1)顶部开口处安装有安全盖，安全盖包括固定盖板(9)、活动盖板、盖梁(3)和固定圈，所述固定圈包括边缘固定在一起的水平端和竖直端，水平端压在熔化罐(1)罐体的顶部，竖直端伸入熔化罐(1)罐体内并与熔化罐(1)的内壁贴合，固定圈上焊接有盖梁(3)，盖梁(3)一侧焊接有与固定圈固定连接的固定盖板(9)，固定盖板(9)上设有用于穿过搅拌轴(6)的孔，盖梁(3)另一侧与固定圈之间焊接有安全护栅(10)，盖梁(3)另一侧还通过合页连接活动盖板。
3.根据权利要求1所述的航空钛合金铸造蜡回收再利用处理设备，其特征在于，所述搅拌轴(6)一端固定有搅拌盘(4)，搅拌盘(4)为边缘设置一圈齿的圆盘，圆盘面具有斜度使搅拌盘(4)呈中间高于边缘的锥形，搅拌轴(6)一端的底部固定有搅拌桨(12)，搅拌桨(12)由多个螺旋桨叶片组成。
4.根据权利要求1所述的航空钛合金铸造蜡回收再利用处理设备，其特征在于，所述熔化罐(1)底部为锥形结构并在最低处设有卸脏阀(27)，熔化罐(1)内壁上设置有多组挡板组，挡板组由竖直排列的多个逆挡板(5)组成，逆挡板(5)为“S”形的板状结构并倾斜焊接在熔化罐(1)内壁上，逆挡板(5)与熔化罐(1)内壁焊接的一端高于逆挡板(5)另一端。
5.根据权利要求1所述的航空钛合金铸造蜡回收再利用处理设备，其特征在于，所述多孔支撑圈(17)为设有多个孔的圆盘结构，环形压圈(14)为圆环结构并且与过滤罐(2)内壁贴合，环形压圈(14)上设置有把手(13)。
6.根据权利要求1所述的航空钛合金铸造蜡回收再利用处理设备，其特征在于，所述过滤罐(2)底部为锥形结构并在最低处设有安全阀门(18)。
7.根据权利要求1所述的航空钛合金铸造蜡回收再利用处理设备，其特征在于，所述齿轮泵(21)通过联轴器与固定在底座(24)上的电机(23)连接，齿轮泵(21)外环绕有加热罩(20)，加热罩(20)内部中空并设置有电阻丝，电阻丝连接控制箱(25)内的电源和开关。
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| CN201920522290.4U CN209773383U (zh) | 2019-04-17 | 2019-04-17 | 航空钛合金铸造蜡回收再利用处理设备 |
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| CN (1) | CN209773383U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112957816A (zh) * | 2021-02-20 | 2021-06-15 | 胡庭泉 | 一种多级过滤的蜡烛回收装置 |
| CN117923732A (zh) * | 2024-03-21 | 2024-04-26 | 内蒙古华恒能源科技有限公司 | 一种制备ptmeg的废液回收装置及回收系统 |
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2019
- 2019-04-17 CN CN201920522290.4U patent/CN209773383U/zh active Active
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