CN101736478A - 一种复合纤维生成的织物及制法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合纤维生成的织物及制法，属于纺织工业技术领域。主要内容是把不易纺织的皮纤维与其它纤维混合再纺成纱，然后再织成透气透湿性优良的织物。利用其中混有的高收缩性纤维在后处理加热条件下的收缩性能，使含有皮纤维在内的混合纤维所形成的纱线和织物有致密的结构和足够的强度，可用于抹布、基布、滤布等多种用途。

Description

一种复合纤维生成的织物及制法

技术领域

本发明涉及一种复合纤维生成的织物及其制法，特别涉及真皮纤维和其它纤维复合物组成的织物及其制法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，皮革制品的使用范围越来越广泛，使用量逐年增加。每年在制造皮革制品的过程中，会产生大量的边角废料。每年因破损，或款式陈旧等原因而废弃的各类皮革制品的数量也相当惊人。尤其是废旧皮鞋的回收，以往是将其焚烧，在此过程中皮革中的Cr(III)会氧化成Cr(VI)致癌物，对人类的健康造成极大的危害。因此对皮革边角废料和废旧革制品的回收与利用也引起了人们的高度重视。

20世纪90年代以来，随着全球生态环境问题的日益严峻，皮革工业正面临着“可持续发展”的挑战。因此，对制革废弃物及革制品的资源化利用已成为国内外关注的重要课题。制革废弃物及革制品的回收及利用的研究由来已久，但在皮革业中的应用研究却是近几十年的事情。如从制革的边角废弃物中提取胶原，以适应医药、食品及化妆品的需要；利用旧皮革制取雷米帮A、饲料胶原蛋白粉和再生革等。

中国发明专利申请(专利号：200510063458.2)，公开了一种纺织真皮产品，其主要特征是在“纺织真皮”上确定造型、磨绒、除尘、平面处理、湿法处理、清洗、晾干、打软、喷塗、压花定色、量皮打包。但其说明书中并没有披露该“纺织真皮”的具体制法。

中国发明专利申请(专利号：200410034435.4)，公开了一种动物皮革胶原纱线及其生产方法，其特点是：该纱线是由以下重量配比的原材料组成，动物皮革胶原纤维1-100％、纺织纤维0-99％。在该专利中，除了泛泛地提及要使用纺织纤维外，并没有给出这些纺织纤维的具体信息。例如，没有给出这些纺织纤维的种类、规格等基本信息。

中国发明专利申请(专利号：200410051407.3)，公开了一种动物皮纱线及其生产方法，其中纱线是由1～100％重量份机械开纤的动物皮纤维和0～99％重量份的其它纺织纤维组成，动物皮纤维、纺织纤维按上述比例数量成纵向排列并相互交错、交叉捻合在一起形成纱线；生产方法是：按传统皮革加工工艺将动物皮加工成皮革，然后经分选、溶胀、开纤、脱胶、脱色、除杂、分级、混配、清花、梳理成条、并条、纺纱得成品。在该专利的说明书中，除了泛泛地提及纺织纤维这一名字外，在其中的四个实施例中，分别具体给出了四种常用的纺织纤维，即棉纤维、苎麻纤维、涤纶纤维和粘胶纤维。

中国发明专利申请(专利号：200510032853.4)，公开了一种皮革纤维纱线织物，它是由经向和纬向的纱线编织而成，其中：所述的纱线是由1～100％重量份机械开纤的皮革纤维和0～99％重量份的其它纺织纤维成纵向排列并相互交叉捻合在一起。在该专利的说明书中，对所用纺织纤维给出了较明确的定义：“纱线所采用的其它纺织纤维可以是长纤维，也可以是短纤维，既可以是天然纺织纤维如棉、麻、丝、竹、羊绒羊毛、驼绒驼毛、兔绒兔毛、狗绒狗毛、羽绒羽毛，也可以是化学纤维如涤纶、腈纶、氨纶、锦纶、丙纶等或者人造纤维如粘胶、天丝、大豆、牛奶、甲壳脂等”。很明显，上述发明专利的说明书中所述的纺织纤维是常用的普通纤维，可以认为并没有包含特种的功能性纤维在内。

事实上，纺织纤维的种类众多，且在不断增长中；为适应日益变化的使用要求，各种功能性纤维正日新月异地被发明出来。利用这些功能性的特殊纺织纤维，使之与皮革纤维相结合时，所纺成的纱及相应织物也将具有特殊的功能，将大大拓展纱线及相应织物的功能和用途。

本发明以皮革纤维与热收缩纤维、表面用化学键固定有纳米/超细纤维素或纳米/超细壳聚糖及其混合物的合成纤维和其它常用的纺织纤维相混合，经纺纱、编织、热处理及表面处理而成。其中没有用到任何胶粘剂和热熔性纤维，使得到的织物有良好的透气性和透湿性。此织物可用于制备服装、滤布、抹布、基布等。使用表面用化学键固定有纳米/超细纤维素的合成纤维可明显改善制品的吸湿透气性；使用表面用化学键固定有纳米/超细壳聚糖的合成纤维可明显改善制品的抗菌性；特别是使用了热收缩性纤维，使最后得到的织物具有特殊的风格，有良好的使用性能，这些均属国内外首创，提供了利用皮革纤维制备织物的全新方法。

发明内容

本发明的目的是提供用纺织方法制备一种复合纤维的织物及其制法，特别涉及真皮纤维和其它纤维复合物的织物及其制法。

本发明制备的织物具有强度高、透气透湿、易回收使用等优点，可广泛应用于服装、抹布、基布、滤布、包装材料等方面。

本发明的目的是这样实现的：

把包括皮革基础纤维以及附加的其它纤维的纤维混合物开松并混匀。所述皮革基础纤维包括牛皮、羊皮、猪皮、马皮和驴皮；所述附加的其它纤维有三类：一、具有热收缩性的合成纤维；二、表面用化学键固定有纳米/超细纤维素或纳米/超细壳聚糖及其混合物的合成纤维；三、普通化纤、粘胶纤维、蛋白纤维和天然植物纤维等。皮纤维和三类附加的其它纤维的比例为2～98∶2～98∶0～96∶0～96。所述附加的其它纤维可为任意的纤度。为使最终的织物有较好的物性，所述附加的其它纤维较好的选择是采用细旦丝，最优的选择是采用超细旦丝。所述附加的其它纤维的平均长度在10毫米至150毫米之间均可。

将所述的纤维纺成纱；

将上述纱利用机械进行编织，从而得到所述基础纤维和附加的其它纤维的织物，制得的织物可以是单层、双层和多层的；

将上述织物进行加热，热处理的温度在80℃至180℃，最佳热处理的温度在120℃至160℃，织物中的热收缩性纤维因受热而发生收缩，致使织物中的纤维缠结得更牢固，增强了织物的强度。

在上述热处理前后，织物的一面或二面既可经过针刺或水刺处理，也可再经拉毛处理，使之具有特殊的风格。

所述具有热收缩性的合成纤维包括热收缩性涤纶纤维、热收缩性丙纶纤维、热收缩性腈纶纤维及它们的混合物，其收缩率在0.5％～80％之间。

所述的皮革基础纤维是由熟制皮革经开纤而得，既可以直接制成织物成品，也可以在制成织物前后进行防腐、防蛀、防霉、加脂、加香、防水、防粘、耐汗、抗静电、阻燃和润滑处理，以满足不同的用途。

具体实施方式

实施例1

把已开纤好并做了防腐、防蛀、防霉、加脂、加香和防水等前处理的牛皮纤维95份与热收缩纤维3份、表面用化学键固定有纳米纤维素的涤纶纤维1份、锦纶纤维0.5份、粘胶纤维0.5份共同投入开松机，经开松、混合、梳理成条、并条、加捻成纱后，经剑杆织机的纺织作用，形成平整的织物材料。

把纺织得到的织物材料通过热定形机，经150℃的高温处理，织物材料因热收缩而变得更致密，强度也得到明显改善。

实施例2

把已开纤好并做了防腐、防蛀、防霉、抗静电、阻燃和润滑等前处理的猪皮纤维90份与热收缩纤维5份、表面用化学键固定有纳米纤维素的涤纶纤维2份、锦纶纤维0.75份、丙纶纤维0.75份、粘胶纤维1.5份投入开松机，经开松、混合、梳理成条、并条、加捻成纱A。

把已开纤好并做了防腐、防蛀、防霉、抗静电、阻燃和润滑等前处理的猪皮纤维95份与热收缩纤维2份、表面用化学键固定有纳米纤维素的涤纶纤维1份、锦纶纤维0.75份、丙纶纤维0.75份、粘胶纤维0.5份投入开松机，经开松、混合、梳理成条、并条、加捻成纱B。

将上述纺成的猪皮纱线A和猪皮纱线B分别作为经线和纬线，经梭织机的纺织作用，形成平整的织物材料。

把纺织得到的织物材料通过热定形机，经155℃的高温处理，织物材料因热收缩而变得更致密，强度也得到明显改善。

实施例3

把已开纤好并做了防腐、防蛀、防霉、抗静电、阻燃和润滑等前处理的羊皮纤维50份与热收缩纤维5份、表面用化学键固定有纳米纤维素的涤纶纤维2.5份、表面用化学键固定有纳米壳聚糖的涤纶纤维1.5份、锦纶40.5份、大豆纤维0.5份投入开松机，经开松、混合、梳理成条、并条、加捻成纱A。

把已开纤好并做了防腐、防蛀、防霉、抗静电、阻燃和润滑等前处理的羊皮纤维75份与热收缩纤维5份、锦纶20份投入开松机，经开松、混合、梳理成条、并条、加捻成纱B。

把已开纤好并做了防腐、防蛀、防霉、抗静电、阻燃和润滑等前处理的羊皮纤维95份与热收缩纤维3份、表面用化学键固定有纳米纤维素的涤纶纤维0.5份、表面用化学键固定有纳米壳聚糖的涤纶纤维0.5份、锦纶0.5份、大豆纤维0.5份投入开松机，经开松、混合、梳理成条、并条、加捻成纱C。

将上述纺成的羊皮纱线A、羊皮纱线B和羊皮纱线C分别作为经线、纬线和经线，经喷气织机的纺织作用，形成平整的具有双层结构的织物材料，其中的一面是由纱线A和纱线B编织而成，另一面由纱线B和纱线C编织而成。

把纺织得到的织物材料通过热定形机，经155℃的高温处理，织物材料因热收缩而变得更致密，强度也得到明显改善。

将织物含有纱线C的那一面用水刺机进行水力冲击，水压低于200bar，使该面纱线B和纱线C中的纤维得到进一步的开纤。经如此处理后，织物在该面的手感变得更柔、更软和更滑。

实施例4

把已开纤好的牛皮纤维50份、羊皮纤维44份与热收缩纤维2.5份、表面用化学键固定有纳米纤维素的涤纶纤维1.5份、表面用化学键固定有纳米壳聚糖的涤纶纤维0.5份、锦纶1份、大豆纤维0.5份，经开松、混合、梳理成条、并条、加捻成纱A。

把已开纤好的牛皮纤维94份与热收缩纤维2.5份、表面用化学键固定有纳米纤维素的涤纶纤维1.5份、表面用化学键固定有纳米壳聚糖的涤纶纤维0.5份、锦纶1份、大豆纤维0.5份，经开松、混合、梳理成条、并条、加捻成纱B。

将上述纺成的纱线A和纱线B分别作为经线和纬线，经喷水织机的纺织作用，形成平整的织物材料。

将织物的一面用水刺机进行水力冲击，水压低于200bar，使该面的纱线纤维得到进一步的开纤。经如此处理后，织物在该面的手感变得更柔、更软和更滑。

把水刺后的织物材料浸入混有防腐剂、防蛀剂、防霉剂、防粘剂、耐汗剂、加脂剂、阻燃剂和润滑剂的液槽内，经二浸二轧处理后，再经真空脱水、蒸汽预烘，经水刺作用的那面再经表面拉毛，然后通过热定形机，经150℃的高温处理，织物材料因热收缩而变得更致密，强度也得到明显改善，最后得到具有麂皮风格的织物。

实施例5

把已开纤好的牛皮纤维95份与热收缩纤维3份、粘胶纤维2份投入开松机，经开松、混合、梳理成条、并条、加捻成纱后，经针织机的针织作用，形成平整的针织材料。

把针织物浸入混有防腐剂、防蛀剂、防霉剂、防水剂、防粘剂、耐汗剂、抗静电剂、阻燃剂和润滑剂的液槽内，经二浸二轧处理后，再经真空脱水、蒸汽预烘，把针织材料通过热定形机，经150℃的高温处理，织物材料因热收缩而变得更致密，强度也得到明显改善。

实施例6

把已开纤好的牛皮纤维90份与热收缩纤维8份、粘胶纤维2份投入开松机，经开松、混合、梳理成条、并条、加捻成纱后，经针织机的针织作用，形成平整的针织材料。

把针织材料通过热定形机，经140℃的高温处理，织物材料因热收缩而变得更致密，强度也得到明显改善。

Claims (10)

1.一种由纤维混合物形成的织物和制备方法，所述纤维混合物包括皮革基础纤维以及附加的其它纤维。所述的制备方法包括以下步骤：

将所述的纤维混合物纺成纱；

将上述纱利用机械进行编织，从而得到所述皮革基础纤维以及附加的其它纤维的织物；

将上述织物进行加热，织物中的热收缩性纤维因受热而发生收缩，致使织物中的纤维缠结得更牢固，增强了织物的强度；

将上述热处理前后，织物的一面或二面既可经过针刺或水刺作用，也可经拉毛作用，使之具有特殊的风格。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：采用机械进行纺织或针织。

3.如权利要求1到2所述的任一项制备方法被应用到一种50-2000克/平方米的纤维体上。

4.如权利要求1到3所述的制备方法制得的织物可以是单层、双层和多层的。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的皮革基础纤维包括牛皮纤维、羊皮纤维、猪皮纤维、马皮纤维和驴皮纤维及它们的混合物，是由熟制的皮革经开纤而得，既可以直接制成织物成品，也可以在制成织物前后进行防腐、防蛀、防霉、加脂、加香、防水、防粘、耐汗、抗静电、阻燃和润滑处理。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述附加的其它纤维有三类：一、具有热收缩性的合成纤维；二、表面用化学键固定有纳米/超细纤维素或纳米/超细壳聚糖及其混合物的合成纤维；三、普通化纤、粘胶纤维、蛋白纤维和天然植物纤维。皮纤维和三类附加纤维的比例为2～98∶2～98∶0～96∶0～96。所述附加的其它纤维可为任意的纤度。为使最终织物有较好的物性，所述附加的其它纤维较好的选择是采用细旦丝，最优的选择是采用超细旦丝。所述附加的其它纤维的平均长度在10毫米至150毫米之间均可。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述具有热收缩性的合成纤维包括热收缩性的涤纶纤维、丙纶纤维、腈纶纤维及它们的混合物，其收缩率在0.5％～80％之间。

8.按权利要求1到4所述的制备方法，其特征在于：制得的织物需经过热处理，热处理的温度在80℃至180℃，最佳热处理的温度在120℃至160℃，致使织物中的热收缩性合成纤维因受热而发生收缩。

9.按权利要求1到4和权利要求8所述的制备方法，其特征在于：制得的织物在经过热处理前或热处理后，织物的一面或二面还经过针刺或水刺的作用。

10.按权利要求1到4和权利要求8所述的制备方法，其特征在于：制得的织物在经过热处理前或热处理后，织物的一面或二面还经过拉毛作用。