CN109963971B - 具有编织结构的制品及其实现方法 - Google Patents
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Abstract
制造至少部分编织的制品(4)的方法，包括以下步骤：‑编织至少一个织物多层片材(8)，所述织物多层片材包括利用动物、植物、合成物和/或人造来源的第一编织纱线(14)制成的至少第一层(12)和利用热收缩第二纱线(24)制成的至少第二层(22)，‑在编织操作期间，所述第一层和第二层(12，22)在相应的编织针脚(28)中至少部分地互相连接，‑根据预定形状使至少一个织物多层片材(8)成形，‑使织物多层片材(8)经受热处理以获得热收缩第二纱线(24)的预定收缩以及所述片材的尺寸稳定，热收缩第二纱线(24)形成织物多层片材的支承结构，‑装配织物多层片材，以通过缝合和/或胶合尺寸稳定的片材的边缘来形成所需的制品(4)。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于生产纺织制品的方法及其服饰附件，特别是包含热收缩纱线的诸如包的服饰附件。
背景技术
众所周知，在纺织制品领域(特别是服饰附件领域)中，设计者需要制造总是不同且对公众有吸引力的物品。
从美学的角度来看，利用编织机获得的织物提供各种可能性和美学变化。问题在于，编织织物不具有足够的硬度以能够制造独立的制品，诸如，包。出于这个原因，设置有编织物部分的包的生产不是特别地普遍或者在许多情况下导致了需要用于支撑其中施加的编织物的部分的支承结构的解决方案。
然而，显然的是，设置支撑层增加了最终制品的厚度、重量和成本。此外，需要对支撑层进行精加工和/或涂覆，以防止其对触摸造成不舒适并且避免被看见，这可能会损害制品的整体外观。
发明内容
因此，认识到需要解决参考现有技术引用的缺点和限制。
通过实现根据本发明所述的服饰附件的方法满足该需求。
附图说明
通过以下对本发明的优选和非限制性的实施例的描述，本发明的其他特征和优点将变得更容易理解，其中：
图1是根据本发明的服饰附件(诸如，包)的示意图；
图2是图1中所示的放大细节II的前视图；
图3示出图2的细节的后视图；
图4示出对应于图1中所示的细节II的截面图；
图5示出图1中所示的放大细节II的替代实施例的前视图；
图6示出图5的细节的后视图；
图7示出图5-图6的替代实施例的对应于图1中所示的细节II的截面图；
图8示出图1中所示的放大细节II的另一替代实施例的前视图；
图9示出图8的细节的后视图；
图10示出图8-图9的替代实施例的对应于图1中所示的细节II的截面图；
图11示出根据本发明的夹克的前视图和后视图两个视图；
图12是根据本发明的实施例的鞋的部分透视图；
图13是根据本发明的沙发的前视图。
在下文中描述的实施例之间共同的元件或元件的部分将以相同的附图标记表示。
具体实施方式
参考前述附图，根据本发明的制品(诸如，包、夹克、沙发、鞋子)的整体示意图以4统一表示。
出于本发明的目的，应说明的是，术语“制品(artefact)”必须从广义上考虑，并且不限于包、沙发、夹克和鞋类(在附图中所示)的示例。
这意味着，当在下文中涉及到包时，本发明被认为是适用于任何类型的制品。
特别地，根据本发明的制品至少部分地被编织。
这意味着，如在下文中更好地描述的，制品可至少部分地编织并且也可完全被编织。
应理解的是，本发明可提供这样的实施例：其中，制品包括片材的至少部分地被编织的部分和另一种材料(例如，由皮革、兽皮、合成材料制成)的部分二者。可行的是，将皮革、兽皮、合成材料中的这些部分外围地施加到编织物的部分和/或至少部分地叠加在编织物的部分上。所有这些实施例必须被认为是包括在本发明的保护范围内。
所实现的方法首先包括编织至少一个织物多层片材8的步骤，织物多层片材8包括利用第一编织纱线14制成的至少第一层12和利用热收缩第二纱线24制成的至少第二层22。
第一层12包括动物和/或植物和/或合成物和/或人造来源的第一编织纱线14。例如，但不唯一地，第一编织纱线可为由棉、羊毛和/或合成纤维制成的纱线。
第二层22包括作为热收缩第二纱线24的热收缩纱线。
热收缩纱线意指材料中的一旦经受一定的加热就不可逆地收缩或缩短的纱线。
在编织操作期间，第一层12和第二层22在相应的编织针脚28中至少部分地互相编织。
出于本发明的目的，编织针脚的类型是无关紧要的；然而，重要的是，所述层12、22在多个编织针脚28中通过相同的编织操作彼此互相连接。
可设置的是，第一层12布置在制品4的正面侧29上(即，在外侧可见)，并且因此，第二层22布置在同一制品的从外侧不可见的后侧30上(图5-图7)。
还可设置的是，第二层22布置在制品4的正面侧29上(即，在外侧可见)，并且因此，第一层12布置在同一制品的从外侧不可见的后侧30上(图2-图4)。
应注意的是，热收缩第二纱线24也基于所使用的编织针脚的结构可以是可见的或不可见的。
例如，热收缩第二纱线24可以在编织的织物多层片材8的前侧上或后侧上是可见的。当其在后侧是可见的时，作为实现织物多层片材的承载结构的第二层22还用作编织针脚，以产生3D效果、光泽和不透明效果或颜色对比。如果它是在后侧上可见的，则第二层22可在它后方被看到，同时外部部分保持柔软。
根据本发明的另一实施例(图8-图10)，编织织物多层片材8的步骤包括编织由动物和/或植物和/或合成物和/或人造来源的第三编织纱线34制成的第三层32，其中，具有热收缩第二纱线24的第二层22放置在所述第一层12和所述第三层22之间并且在相应的编织针脚28中与它们互相编织。
应注意的是，无论织物多层片材8包括层的数量如何，织物多层片材8的特征在于，在该步骤中这些层12、22、32在多个编织针脚28中彼此互相连接，并且第二层特别地与至少一个另外的层(无论是第一层12、第三层32或二者)结合，以能够在随后的热处理步骤之后机械地影响它们，如在下文中更好地描述的。
有利地，无论织物多层片材8的总层数如何，织物多层片材8内的热收缩第二纱线24的百分比在35％和66％之间。
根据优选的实施例，织物多层片材8内的热收缩纱线的所述百分比等于55％。
根据一个实施例，热收缩第二纱线24的重量的百分比小于织物多层片材8的总重量的2/3。
通常，热收缩第二纱线24相对于织物多层片材8的总百分比取决于将获得的机械柔软度/硬度特征。明确的是，通过增加热收缩第二纱线24的百分比，获得织物多层片材的更大硬度，然而会损害触觉柔软性，还会损害其用于实现制品的可成形性，在服饰元件的情况下，还会损害制品对于穿戴者的适应性。相反，热收缩第二纱线24的百分比的降低会降低织物多层织物8的硬度并且有利于其装配以及其耐磨性。
在获得织物多层片材8之后，根据预定形状进行至少一个织物多层片材8的成形。
出于本发明的目的，预定形状通过待制造的制品的类型决定，并且可以是任何形状。
因此，稳定织物多层片材8的步骤通过使织物多层片材8经受热处理的步骤以获得热收缩纱线的预定收缩以及片材自身的尺寸稳定来进行。
根据一个实施例，织物多层片材8的尺寸稳定性包括以下步骤：
-使织物多层片材8经受蒸汽流，以获得30％至40％之间的织物多层片材8的尺寸的减小，
-熨烫织物多层片材8，以固定周边轮廓并从尺寸的角度使片材稳定。
优选地，热处理是蒸汽热处理，其包括将蒸汽流送到织物多层片材8上并且同时压制多于60秒的时间。
优选地，所述热处理包含在从70℃至95℃的范围的温度下将蒸汽流送到织物多层片材8上。
在该加热步骤之后，如所见的，热收缩第二纱线22收缩得在原始长度的40％和60％之间；由于该热收缩第二纱线22在编织针脚28处与其它层12、32互相连接，因此这种显著的收缩使织物多层片材8极大地变硬，这通过在编织针脚28处收紧编织而收缩。
换句话说，包括热收缩第二纱线24的第二层22一旦热收缩就会变硬，直到获得织物多层片材8的真正的支承结构。所述支承结构紧密地连接到其他一个或多个层12、32，其利用编织针脚28与所述其他一个或多个层互相连接。以这种方式，第二层22实现本质地固定到织物多层片材8的其他层的承载结构。
在这一点上，需要确定地稳定织物多层片材8的形状和尺寸。
因此，织物多层片材8的尺寸稳定包括以下步骤：
-在熨烫、限定和/或精加工边缘之后，在仍然温暖的同时使织物多层片材8成形，
-通过去除蒸汽来冷却织物多层片材8，以最终固定形状和尺寸。
特别地，在加热之后，利用强制通风或抽吸空气的流动来实现冷却织物多层片材8的步骤。
在冷却步骤之后，织物多层片材8获得期望特征的稳定性、一致性和硬度并且可进行装配。
在已经完成织物多层片材8的尺寸稳定步骤之后，利用装配步骤实现已经尺寸稳定的织物多层片材8的效果，以利用缝合和/或粘合尺寸稳定的片材的边缘来形成所需的制品4。
例如，对于包而言，可从被折叠并缝合和/或胶合的所述织物多层片材8获得封闭体。
如从前述内容可领悟的，本发明克服了现有技术的缺点。
特别地，本发明提供一种利用编织机进行的产品，其包含具有通过不同编织纱线产生的编织针脚的热收缩纱线。
如所见的，该热收缩纱线产生根据所选择的编织针脚而变化的支承结构。这些编织纱线与热收缩纱线一起的组合加工使织物能够被锁定，使其比传统的编织织物更坚固，并且能够支撑诸如包的附件的重量，而无需借助其他支撑材料。因此，解决了已知解决方案的需要针对附件(例如，在皮革中)使用特定的支承结构的缺点。
基于所使用的编织针脚的结构，热收缩纱线可以是可见的或不可见的。
在第一种情况下，该结构可在编织织物的前侧或后侧上是可见的。当在前侧是可见的时，支承结构也用作编织针脚，以产生3D效果、光泽和不透明效果或颜色对比。以这种方式，增加了设计师或设计者创造已知解决方案中不存在的美学效果的可能性。
如果支承结构在后侧是可见的，则刚性部分可在其后侧被看到，同时外部部分保持柔软。在这种情况下，将存在两个不同的层。
另一方面，当支承结构保持在内部时，因为其完全被其他纱线覆盖，因此在前侧和后侧都不可见。因此，在这种情况下，存在三个不同的层。在外侧和内侧是编织纱线，而在内部是热收缩纱线。
因此，总之，根据本发明的纺织制品提供有必要的硬度，从而是独立的，即，自支撑的，而无需使用内部支撑层。
以这种方式，简化制品的实现方法，避免为了美观方面以及为了舒适的原因这二者而借助于支承层的特定涂层的需要，减小部件的数量以及制品的总成本。
从技术的角度来看，包或通常的附件仅通过如下方式来制成：在侧部经过其中包含的热收缩纱线的硬化过程之后，将单个片材折叠和缝合在这些侧部上。
此外，可在同一片材中利用不同的编织针脚进行编织工艺，从而允许在生产中的变化而不必缝上不同的块：这在实现完成的产品的时间和成本方面具有进一步的优势。
编织还允许在一些特定针脚中成形，以允许部分被连接而不必在任何点处切割片材：例如，获得仅具有两个侧缝的包是可能的。
在满足可能的需求和特定的需求的目的中，本领域技术人员可对上面描述的制品和方法的实现做出多种修改和变型，所有的修改和变型都在如由所附权利要求所限定的本发明的范围之内。
Claims (13)
1.制造至少部分编织的制品(4)的方法，包括以下步骤：
-编织至少一个织物多层片材(8)，该织物多层片材包括利用第一编织纱线(14)制成的至少第一层(12)和利用热收缩第二纱线(24)制成的至少第二层(22)，
-其中，所述第一层(12)包括动物和/或植物和/或合成物和/或人造来源的所述第一编织纱线(14)，
-其中，所述第二层(22)包括所述热收缩第二纱线(24)，
-在编织操作期间，所述第一层(12)和第二层(22)在相应的编织针脚(28)中至少部分地互相连接，
-根据预定形状使所述织物多层片材(8)成形，
-使所述织物多层片材(8)尺寸稳定，这是通过使所述织物多层片材(8)经受热处理的步骤来获得所述热收缩第二纱线(24)的预定收缩以及所述片材的尺寸稳定，在加热步骤之后，所述热收缩第二纱线(24)收缩得在原始长度的40％和60％之间，所述热收缩第二纱线(24)在编织针脚(28)处与所述第一层(12)连接，从而这种显著的收缩使所述织物多层片材(8)极大程度地变硬，所述热收缩第二纱线(24)形成所述多层片材(8)的支承结构，
-装配已经尺寸稳定的所述织物多层片材(8)，以通过缝合和/或胶合尺寸稳定的所述片材的边缘来形成所需的所述制品(4)；
其中，所述热收缩第二纱线(24)的重量的百分比小于所述织物多层片材(8)的总重量的2/3；
其中，热处理织物的步骤在加热之后利用强制通风或抽吸空气的流动提供所述织物多层片材(8)的冷却步骤。
2.根据权利要求1所述的制造至少部分编织的制品(4)的方法，其中，所述织物多层片材(8)中的热收缩第二纱线(24)的百分比在40％和66％之间。
3.根据权利要求1所述的制造至少部分编织的制品(4)的方法，其中，所述织物多层片材(8)中的热收缩第二纱线(24)的百分比为55％。
4.根据权利要求1所述的制造至少部分编织的制品(4)的方法，其中，使所述织物多层片材(8)的尺寸稳定包括以下步骤：
-使所述织物多层片材(8)经受蒸汽流，以获得所述热收缩第二纱线(24)的尺寸减小30％至40％之间，
-熨烫所述织物多层片材(8)，以固定周边边界。
5.根据权利要求4所述的制造至少部分编织的制品(4)的方法，其中，使所述织物多层片材(8)的尺寸稳定包括以下步骤：
-在熨烫、限定和/或精加工边缘后，在仍然温暖的同时使所述织物多层片材(8)成形，
-通过去除蒸汽来冷却所述织物多层片材(8)，以最终固定形状和尺寸。
6.根据权利要求1所述的制造至少部分编织的制品(4)的方法，其中，所述热处理是蒸汽热处理，该蒸汽热处理包括将蒸汽流引导到所述织物多层片材(8)上。
7.根据权利要求6所述的制造至少部分编织的制品(4)的方法，其中，提供多于60秒的时间的同时压制。
8.根据权利要求1所述的制造至少部分编织的制品(4)的方法，其中，提供所述热处理，用于在70℃和95℃之间的温度下将蒸汽流引导到织物多层片材(8)上。
9.根据权利要求1所述的制造至少部分编织的制品(4)的方法，其中，编织所述织物多层片材(8)的步骤包括编织由动物和/或植物和/或合成物和/或人工来源的第三编织纱线(34)制成的第三层(32)，其中，具有所述热收缩第二纱线(24)的所述第二层(22)位于所述第一层(12)和第三层(32)之间，并在相应的编织针脚(28)中与所述第一层和第三层互相编织。
10.根据权利要求1所述的方法制造的至少部分编织的制品(4)。
11.根据权利要求10所述的制品，其中，所述制品(4)包括沙发、夹克、服饰的一部分、鞋类。
12.根据权利要求10所述的制品，其中，所述制品(4)为包。
13.包，该包包括根据权利要求1所述的方法利用织物多层片材(8)获得的封闭体，所述织物多层片材(8)被折叠并缝合和/或胶合，以形成所述封闭体。
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